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1、高速公路50+90+50m跨剛構(gòu)橋90米梁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1、 編制依據(jù)32、 工程概況33、 施工過(guò)程43.1施工方法43.2托架施工43.3縱橫梁布設(shè)53.4支立底模和外側(cè)模63.5預(yù)壓73.6底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝83.7支立內(nèi)側(cè)模板93.8砼澆筑103.9支立頂模103.10綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道113.11第二次砼澆筑及養(yǎng)生113.12預(yù)應(yīng)力施工113.13壓漿和封錨144、 安全保證措施154.1鋼筋加工與安裝安全技術(shù)措施154.1.1、進(jìn)入施工現(xiàn)2、場(chǎng)，必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。154.1.6、起吊鋼筋骨架時(shí)，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。154.1.9、 雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。164.2高處作業(yè)安全措施164.2.1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。164.2.4、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。164.3施工臨時(shí)用電184.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電的安全要求187 配電線路加設(shè)、拆除、維修作業(yè)必須由專業(yè)電工完成。194.3.2 配電箱、開(kāi)關(guān)箱194.3.3接地保護(hù)194.4張拉安全措施191. 張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志，與張拉無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。197. 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。205、 0#塊3、托架計(jì)算書205.1計(jì)算荷載取值：20外側(cè)模、翼緣板模板：2KN/（考慮桁架）205.2荷載統(tǒng)計(jì)205.3縱梁布置及驗(yàn)算245.4承重橫梁計(jì)算275.5主托架計(jì)算30 （50+90+50）m跨剛構(gòu)橋0#塊施工專項(xiàng)安全方案1、 編制依據(jù)1.1、 建設(shè)部建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）1.2、 交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ07695）1.3、 XXXX高速公路施工圖紙1.4、 XXXX高速公路總承包部第二工程處（50+90+50）m跨剛構(gòu)橋0#塊施工方案2、 工程概況XX大橋、XX1號(hào)大橋、XX大橋主橋上部結(jié)構(gòu)均為（50+90+50）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部4、梁高5.5m，跨中梁高2.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm變化為60cm，腹板從跨中至根部分兩段采用60cm、40cm兩種厚度，箱梁高度和底板厚度按2.0次拋物線變化。箱梁頂板橫向?qū)?1.75m，箱底寬6.5m，翼緣懸臂長(zhǎng)2.625m。箱梁0號(hào)節(jié)段長(zhǎng)12m（包括墩兩側(cè)各外伸4.0），每個(gè)懸澆“T”縱向?qū)ΨQ劃分為10個(gè)節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)從根部至跨中分別為43.5m、64.0m，節(jié)段懸澆總長(zhǎng)38m。0號(hào)節(jié)段采用C50砼，總計(jì)195.8m，墩兩側(cè)懸臂外伸4.0m，每側(cè)砼方量約為57m。3、 施工過(guò)程3.1施工方法0#塊采用拼裝托架立模現(xiàn)澆，綜合考慮到砼方量較大、托架承載力、操作空5、間等因素，擬采用分兩次澆筑0#節(jié)段砼的施工方法。第一次砼澆筑至距離頂板1.8m的位置，第二次澆筑完畢。3.2托架施工墩身施工時(shí)，將焊好錨固筋的預(yù)埋板預(yù)埋至設(shè)計(jì)位置，錨固筋與墩身主筋連接牢固，固定預(yù)埋板。注意不得反置預(yù)埋板，抗剪構(gòu)造筋應(yīng)向上伸出。墩身砼施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)埋板后的砼振搗，保證砼密實(shí)。對(duì)于墩頂砼，0#塊施工前應(yīng)鑿毛，砼澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)。托架在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工成型，加工完畢后，應(yīng)對(duì)其尺寸、構(gòu)造、材料、焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸。托架施工前，應(yīng)將預(yù)埋板位置清理干凈，除去鋼板上的銹漬，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在鋼板上劃線確定焊接準(zhǔn)確位置。托架采用塔吊安裝，人工輔助施工。托架位6、置對(duì)準(zhǔn)后，臨時(shí)焊接固定，復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行焊接施工，焊接施工完畢后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。焊縫要求如下：焊縫高度不得小于設(shè)計(jì)高度；焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量等級(jí)不得低于二級(jí)，對(duì)焊縫質(zhì)量有質(zhì)疑時(shí)可進(jìn)行超聲波探傷。托架施工完畢，對(duì)其空間位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，托架不得出現(xiàn)傾斜、兩片托架高程相差過(guò)大的現(xiàn)象。托架檢查合格后，加焊剪刀撐，保證托架的側(cè)向穩(wěn)定。3.3縱橫梁布設(shè)主托架上布設(shè)60t砂桶作為卸落設(shè)備，每片主托架上設(shè)置兩個(gè)，共計(jì)8個(gè)砂桶。注意使用鋼楔形快將砂桶底部墊平，楔形快與托架焊接牢固，并將砂桶與托架固定，防止側(cè)翻。砂桶中心與托架上弦中心線重合。前后承重梁采用塔吊安裝，人工輔助。若出現(xiàn)7、左右不水平，應(yīng)加鋼板墊片。承重梁架設(shè)完畢后，架設(shè)縱梁。縱梁在加工場(chǎng)下料成型，端頭部位加焊楔形鋼板。箱梁兩側(cè)腹板底部各布置兩根縱梁，底板底部布置四根，翼緣板下各布置兩根縱梁（其中一根用于承重），共計(jì)12根縱梁。橫橋向兩側(cè)的副托架上個(gè)布設(shè)兩根縱梁（其中一根用于承重）。縱梁布設(shè)完畢后，在懸臂端頭焊接1.2m長(zhǎng)10#槽鋼，其上鋪設(shè)木板、焊接護(hù)欄，作為施工通道和平臺(tái)。翼緣板下直接在縱梁上鋪設(shè)木板，并加焊鋼筋固定形成通道和平臺(tái)。3.4支立底模和外側(cè)模底模采用原承臺(tái)模板改制，塔吊吊裝，人工輔助，測(cè)量校準(zhǔn)位置后方可進(jìn)行下一步施工。外側(cè)模板外部襯以桁架支撐，在加工場(chǎng)加工成型，檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)，采用8、塔吊吊裝，人工輔助，注意使模板的平面位置和縱向坡度符合箱梁的設(shè)計(jì)要求。桁架底部支撐于縱梁上。支立模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨，并均勻涂抹脫模劑。3.5預(yù)壓按照設(shè)計(jì)要求，托架搭設(shè)完畢應(yīng)預(yù)壓110%箱梁自重的荷載，以消除非彈性變形。卸載后再次加載，測(cè)算托架彈性變形，為箱梁拋高提供依據(jù)。預(yù)壓采用砂袋或水箱加載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。加載時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)加載采用相同重量，共分5次加載完畢。每級(jí)加載后每隔半小時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)變形趨于穩(wěn)定后再進(jìn)行下一級(jí)加載，直至加載完畢。變形穩(wěn)定按如下控制：每小時(shí)沉降不超過(guò)1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，則認(rèn)為趨于穩(wěn)定。卸載時(shí)同樣分級(jí)卸載，每卸載一級(jí)，隔半小時(shí)觀測(cè)記錄數(shù)據(jù)，再進(jìn)行下一級(jí)卸9、載。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于箱梁前端腹板底部，每側(cè)各一個(gè)，共4個(gè)。加載和卸載時(shí)，邊中跨應(yīng)均衡同步，加載位置應(yīng)位于橋梁中心線上。測(cè)量人員應(yīng)分別在預(yù)壓前、加載過(guò)程中、卸載前、卸載后分別進(jìn)行觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄，繪制出沉降觀測(cè)曲線，計(jì)算出托架的彈性和塑性變形，對(duì)預(yù)壓后的沉降值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果作為施工立模標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓完畢后根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，對(duì)模板標(biāo)高調(diào)整后進(jìn)行下一步施工。調(diào)整標(biāo)高時(shí)應(yīng)避開(kāi)墩身兩側(cè)日照溫差過(guò)大的時(shí)段。3.6底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝由于0#箱梁較高，在底板鋼筋綁扎完畢后，搭設(shè)腳手架，綁扎腹板、橫隔墻鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用“#”字型定位筋固定。0#塊鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工成半成品、成品，分型號(hào)、長(zhǎng)10、度、使用部位、數(shù)量堆放（鐵絲綁扎成捆），并以銘牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、施工部位、檢驗(yàn)狀態(tài)。對(duì)于短時(shí)間內(nèi)不能使用的鋼筋應(yīng)覆蓋防雨，保證鋼筋清潔，不銹蝕。鋼筋加工成型、檢驗(yàn)合格后，分批、分類運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。施工時(shí)，事先安排好鋼筋綁扎的先后次序，底板采用砼墊塊，腹板、橫隔板采用塑料墊塊。墊塊密度為3至4個(gè)每平米。墊塊與鋼筋采用扎絲綁扎固定（砼墊塊中預(yù)埋鐵絲）。鋼筋接長(zhǎng)采用電弧焊、幫條焊或搭接接長(zhǎng)，單面焊焊縫長(zhǎng)度大于10d，雙面焊大于5d，搭接接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度大于35d。普通鋼筋若與預(yù)應(yīng)力管道相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋；普通鋼筋若與泄水孔、通氣孔相互干擾時(shí)11、，適當(dāng)移動(dòng)泄水孔、通氣孔位置。鋼筋采用扎絲綁扎，扎絲綁扎應(yīng)緊固，保證鋼筋不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)或滑動(dòng)，綁扎完畢應(yīng)將扎絲頭彎向鋼筋內(nèi)側(cè)。波紋管采用“#”字型定位鋼筋固定，一般定位鋼筋間距為50cm，與箱梁普通鋼筋連接，鋼束平彎、豎彎段應(yīng)適當(dāng)加密，以保證整個(gè)施工過(guò)程中鋼束位置不發(fā)生移動(dòng)或變形；若定位鋼筋與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，以保證鋼束的準(zhǔn)確定位。波紋管接頭應(yīng)采用稍大一號(hào)的波紋管，磨除波紋管上的毛刺，波紋管兩端旋緊后，接頭外部纏以膠帶密封。焊接施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止燒壞波紋管。錨下加強(qiáng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，若其與錨具、普通鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)加強(qiáng)鋼筋。預(yù)應(yīng)力槽口采用竹膠板做成的錨盒預(yù)12、埋。加工錨盒時(shí)應(yīng)注意其傾斜角度，保證槽口端面與鋼束中心線垂直。在每道波紋管波峰處（最高點(diǎn)）預(yù)留氣孔，并用膠管引出砼表面。波紋管通氣孔處封閉密實(shí)，以防進(jìn)漿堵塞。3.7支立內(nèi)側(cè)模板0#塊兩端采用掛籃內(nèi)模板，并加設(shè)鋼管支撐。對(duì)于中間段、倒角段采用竹膠板、方木，以鋼管作為支撐、對(duì)撐。腹板、橫隔板模板支立后，使用22拉桿對(duì)拉。底板與腹板處的倒角模板采用竹膠板制作，并沿底板面加寬30至50cm作為反壓板，焊接鋼筋支撐定位，防止翻漿。內(nèi)側(cè)模板，除掛藍(lán)內(nèi)模采用塔吊吊裝外，其他內(nèi)模均由現(xiàn)場(chǎng)加工，人工安裝，塔吊負(fù)責(zé)材料運(yùn)送。內(nèi)側(cè)模支立完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查其輪廓尺寸和支撐情況，保證尺寸準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固。內(nèi)側(cè)模板支立完畢13、后，進(jìn)行端頭板施工。端頭板采用6mm鋼板制作，焊以鋼筋（小角鋼）與內(nèi)外側(cè)模板固定。端頭板應(yīng)按照箱梁斷面尺寸加工，保證頂板、底板、腹板厚度。在其上割出縱向預(yù)應(yīng)力管道、縱向鋼筋槽口，并保證其位置的準(zhǔn)確性。對(duì)于槽口與鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道之間的間隙應(yīng)用吸水海綿堵塞，以防漏漿。3.8砼澆筑砼正式泵送前，應(yīng)用砂漿漿潤(rùn)滑砼泵和泵管。檢查砼泵的性能，泵管密封性等。澆筑順序：由低到高、由懸臂端向墩身側(cè)澆筑，懸臂兩端同步均衡澆筑砼，腹板左右兩側(cè)對(duì)稱澆筑。分層厚度不大于30cm。澆筑接近完成時(shí)，對(duì)于墩頂和懸臂交界處應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振。砼澆筑過(guò)程中新舊砼間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，砼澆筑完成初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。3.9支14、立頂模懸臂端采用掛藍(lán)模板，加設(shè)鋼管支撐。中間段頂模采用18mm竹膠板做面板，10cm10cm方木作背肋，搭設(shè)鋼管作支撐。模板支立完畢后，檢查模板外輪廓尺寸和支撐情況，保證模板不侵入箱梁砼和支架安全。3.10綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道頂模支立完畢，檢查合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎和安裝預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求進(jìn)行，方法同8.0底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝。3.11第二次砼澆筑及養(yǎng)生第二次砼澆筑施工方法同上。砼在澆筑完畢初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法同上。3.12預(yù)應(yīng)力施工為驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和積累施工資料，預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定，計(jì)算出實(shí)際的張拉控制應(yīng)15、力，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算施工控制應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定方法為：預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失的測(cè)定用千斤頂測(cè)定曲線孔道摩阻，其測(cè)試步驟如下：梁的兩端裝千斤頂后同時(shí)充油，保持一定數(shù)值(約4MPa)。甲端封閉為被動(dòng)端，乙端作為主動(dòng)端張拉。張拉時(shí)分級(jí)升壓，按5MPa一級(jí)增加，直至張拉控制應(yīng)力。如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力差的平均值。仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測(cè)定值，計(jì)算孔道的摩阻系數(shù)，其計(jì)算公式為：式中被測(cè)試管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2被動(dòng)端的張拉力；P1-主動(dòng)端的張拉力；K-管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（根據(jù)管道所用材料16、參考規(guī)范取值）X從張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度，以m計(jì)；-張拉端至計(jì)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計(jì)。孔道的摩阻系數(shù)不得大于0.25，當(dāng)實(shí)測(cè)的孔道摩阻系數(shù)值大于0.25時(shí)，應(yīng)對(duì)孔道采取潤(rùn)滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)際張拉控制應(yīng)力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼束采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。由于實(shí)際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理能彈性模量存在差異，設(shè)計(jì)所提供的伸長(zhǎng)值只能作為參考，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)17、根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定所采用的鋼絞線的彈性模量，并計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)值(mm)，其計(jì)算方法可按下式計(jì)算：鋼束的理論伸長(zhǎng)值按以下公式計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)。L預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(Nmm2)。預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力PP的計(jì)算：直線鋼束取張拉端的拉力。兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力(N)；P預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力(N)；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系18、數(shù)，采用實(shí)測(cè)摩阻系數(shù)，采用金屬波紋管時(shí)為0.200.25。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的10%15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，按下式計(jì)算：=l+2式中：l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進(jìn)行錨固，并切除多余的預(yù)應(yīng)力鋼束，切除時(shí)外露長(zhǎng)度不得小于30mm，切除時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊、氣焊等對(duì)鋼絞線產(chǎn)生傷害的方法切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。錨具用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)19、期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。3.13壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實(shí)施孔內(nèi)壓漿，為保證孔道壓注密實(shí)，波紋管安裝時(shí)在管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無(wú)滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時(shí)處理。豎向孔道的壓漿最大壓大可控制在0.30.4MPa，縱向壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa，并維持2分鐘。壓漿前將孔道沖洗干凈，進(jìn)行清孔后才能進(jìn)行壓漿作業(yè)。可先從一端往另一端進(jìn)行壓漿，至另一端排出濃漿才能進(jìn)行錨口封堵。壓漿緩慢、均勻進(jìn)行，水泥漿標(biāo)號(hào)為50號(hào)，水灰比不得超過(guò)0.41，并加入適量微膨脹劑，不得加入各種氯鹽。壓漿時(shí)按設(shè)計(jì)要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部(另一端)冒出濃漿后，堵20、死槽口，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機(jī)和灰漿泵，灰漿攪拌機(jī)安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過(guò)篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序?yàn)椋悍舛洛^頭沖洗管道接壓漿管拌制灰漿壓注灰漿起壓閉漿拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。壓漿作業(yè)時(shí)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。壓漿施工完畢后，及時(shí)澆筑C50砼進(jìn)行封錨。砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。4、 安全保證措施4.1鋼筋加工與21、安裝安全技術(shù)措施4.1.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。4.1.2、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。4.1.3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。4.1.4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4.1.5、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.1.6、起吊鋼筋骨架時(shí)，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。4.1.7、 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方禁22、止堆放易燃物品。4.1.8、鋼筋綁扎時(shí)若一次綁扎鋼筋過(guò)高需設(shè)風(fēng)攬，有勁性骨架的需將骨架牢固固定。4.1.9、 雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。4.1.10、剩余鋼筋短料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)。4.2高處作業(yè)安全措施4.2.1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。4.2.2、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，視為高空作業(yè)。4.2.3、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。4.2.4、登高前，施工負(fù)責(zé)23、人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。4.2.5、檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4.2.6、高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上警示牌。4.2.7、在沒(méi)有的操作平臺(tái)的地段施工作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶長(zhǎng)度不足時(shí)，可使用安全繩接長(zhǎng)，焊接托架時(shí)必須使用防墜器。4.2.8、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。4.2.9、需設(shè)置防護(hù)欄桿和操作平臺(tái)，如下圖所示。4.2.10、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。4.2.11、嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落24、。4.2.12、卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。4.2.13、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。4.2.14、超過(guò)3米長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。、腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時(shí)清掃。、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。4.3施工臨時(shí)用電4.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電的安全要求1 現(xiàn)場(chǎng)所有配電線路必須采用絕緣導(dǎo)線、嚴(yán)禁使用裸線，絕緣皮破損、老化的導(dǎo)線，同時(shí)保證照明線和動(dòng)力線分開(kāi)。2 架空線路需采用木質(zhì)電桿或深埋，架設(shè)電線加絕緣瓷瓶，架設(shè)高度不低于4米，機(jī)動(dòng)車道不低于6米。埋地電纜表面需覆蓋細(xì)沙不得使用碎石或其他粘土，需過(guò)路埋設(shè)的線路需做套管保護(hù)。3 使用的電纜線必須包含25、全部工作芯線及保護(hù)零線，三相四線制配電線路需采用5芯電纜，三相三線時(shí)需采用4芯電纜，單相兩線配電時(shí)需采用3芯電纜，其中黃/綠相間色芯線用作PE線，不得混用。4 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)多用途插座。5 所有配電線路嚴(yán)禁在水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡。6 電線接頭需三層包扎，即使用黃蠟帶、防水帶、黑膠帶分層包扎。7 配電線路加設(shè)、拆除、維修作業(yè)必須由專業(yè)電工完成。4.3.2 配電箱、開(kāi)關(guān)箱1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電，在配電箱和開(kāi)關(guān)箱中安裝漏電保護(hù)裝置，實(shí)行二級(jí)保護(hù)。2 開(kāi)關(guān)箱要做到一機(jī)、一閘、一漏，嚴(yán)禁出現(xiàn)一閘多機(jī)現(xiàn)象。3 動(dòng)力、照明必須分箱配電。4 配電箱的電氣安裝板上必須分設(shè)N線端26、子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電氣安裝板絕緣；PE線安裝板必須與金屬電氣安裝板做電氣連接。4.3.3接地保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱外殼必須進(jìn)行牢固接地，大型電動(dòng)機(jī)械除正常接零保護(hù)外，必須設(shè)置接地保護(hù)，高大機(jī)械還應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地體使用圓鋼或角鋼不得使用螺紋鋼。4.4張拉安全措施1. 張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志，與張拉無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2. 張拉各電源接線要加接地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以防觸電。3. 張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。4. 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。5. 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)27、責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。6. 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。7. 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。5、 0#塊托架計(jì)算書5.1計(jì)算荷載取值：靜載部分：砼：26KN/m，并考慮5%的脹模系數(shù)模板：底模板：1KN/ 外側(cè)模、翼緣板模板：2KN/（考慮桁架） 內(nèi)側(cè)模板：0.5KN/頂模：2 KN/（考慮頂板支撐） 材料自重施工荷載部分：施工人員、 機(jī)具、堆料：1.5KPa 傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載：2.0KPa 振搗砼產(chǎn)生的荷載：2.0KPa合計(jì)：施工荷載為（1.5+2+2）=5.528、kpa5.2荷載統(tǒng)計(jì)0#塊砼分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板距離頂板1.8m處（如圖示），第二次澆筑完畢。模板、支架考慮一次性搭設(shè)完畢。第一次澆筑砼時(shí)荷載統(tǒng)計(jì)如下：翼緣板荷載：（圖示部分）砼荷載：無(wú)模板荷載： 2.6832=5.3KN/m（按靠橋梁中心線側(cè)翼板計(jì)）施工荷載：無(wú)腹板荷載：（圖示部分）砼荷載：A-A橫斷圖中面積：0.9（5.5-1.8）=3.33，則荷載為3.33261.05=90.9KN/m； B-B橫斷圖中面積：0.6（5.364-1.8）=2.1，則荷載為2.1261.05=58.4KN/m； 1-1橫斷圖中面積：0.6（4.956-1.8）=1.9，則荷載為1.9261.05=29、51.7KN/m；模板荷載：外側(cè)模板：（4.859+4.726）122+（4.726+4.318）3224=9.2KN/m內(nèi)側(cè)模板：（3.997+3.897）120.5+（3.897+3.540）320.54=1.9KN/m合計(jì)模板荷載：9.2+1.9=11.1KN/m施工荷載：（0.9+0.6）215.5+0.635.5）/4=3.5KN/m頂板荷載砼荷載：無(wú)模板荷載：頂模（含支撐）：（1.15+1.531）24=21.4，則荷載為21.42/4=10.7KN/m；施工荷載：無(wú)底板荷載：砼荷載：A-A橫斷圖中和面積：4.70.9=4.2，則荷載為：4.2261.05=114.7KN/m；B-30、B橫斷圖中和面積：5.30.6+0.30.322=3.3，則荷載為：3.3261.05=90.1KN/m；1-1橫斷圖中和面積：5.30.549+0.30.322=3.0，則荷載為：3.0261.05=81.9KN/m；模板荷載：6.51=6.5KN/m；施工荷載：5.35.5=29.2KN/m；5.3縱梁布置及驗(yàn)算翼緣板下布置一根縱梁，選擇H350175/7/11型鋼，由于分兩次澆筑砼，在這里不計(jì)算強(qiáng)度和剛度，僅計(jì)算反力。按4.0m簡(jiǎn)支梁建立模型。反力F=0.5（5.34+0.54）=11.6KN腹板底縱梁計(jì)算布置兩根縱梁，選擇H350175/7/11型鋼。強(qiáng)度驗(yàn)算：每根縱梁荷載q1= （931、0.9+11.1）+3.5 /2=52.8KN/m q2= （58.4+11.1）+3.5 /2=36.5KN/m q3= （51.7+11.1）+3.5 /2=33.2KN/m采用邁達(dá)斯建立如下模型（系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)入自重），4.0m簡(jiǎn)支梁：計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力max=93.3MPa=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力max=35.2MPa=85MPa，滿足要求；反力：(KN)剛度驗(yàn)算：每根縱梁荷載q1= （90.9+11.1）/2=51.0KN/m q2= （58.4+11.1）/2=34.8KN/m q3= （51.7+11.1）/2=31.4KN/m（系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)入自重），計(jì)算得撓度32、如下：撓度max=4.479mm=L/400=10mm，滿足要求；底板底縱梁計(jì)算底板底部布置4根縱梁，選用H350175/7/11型鋼。強(qiáng)度驗(yàn)算：考慮0#塊一次性澆筑，則頂板和底板荷載合并，則每根縱梁承受荷載為：q1= （0+10.7+0）+（114.7+6.5+29.2）/4=40.3KN/mq2= （0+10.7+0）+（90.1+6.5+29.2）/4=34.1KN/mq3= （0+10.7+0）+（81.9+6.5+29.2）/4=32.1KN/m采用邁達(dá)斯建立如下模型（系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)入自重），4.0m簡(jiǎn)支梁：計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力max=87.3MPa=145MPa，滿足要求33、；剪應(yīng)力max=31.2MPa=85MPa，滿足要求；反力：(KN)剛度驗(yàn)算：每根縱梁荷載q1= （0+10.7+0）+（114.7+6.5）/4=33.0KN/mq2= （0+10.7+0）+（90.1+6.5）/4=26.8KN/mq3= （0+10.7+0）+（81.9+6.5）/4=24.8KN/m撓度max=3.453mm=L/400=10mm，滿足要求；5.4承重橫梁計(jì)算后承重橫梁計(jì)算 后橫梁采用2H4502009/14。取荷載值一半，單根型鋼建立如下模型：計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：（圖中僅顯示一半，另一半與之對(duì)稱）彎曲應(yīng)力max=45.7MPa=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力ma34、x=23.6MPa=85MPa，滿足要求；反力：(KN)反力：161.92=323.8KN撓度：（mm）前承重橫梁計(jì)算前橫梁采用2H4502009/14。取荷載值一半，單根型鋼建立如下模型：（圖中僅顯示一半，另一半與之對(duì)稱）彎曲應(yīng)力max=43.3MPa=145MPa，滿足要求；剪應(yīng)力：max=21.2MPa=85MPa，滿足要求；反力：(KN)反力：148.52=297.0KN撓度：（mm）5.5主托架計(jì)算如圖示建立如下模型：（KN）2C20aA2C14aA2C32aA2C32aA 計(jì)算得：軸應(yīng)力：max=57.6MPa=140MPa，滿足要求；剪應(yīng)力：max=51.4MPa=85MPa，滿35、足要求；彎曲應(yīng)力max=72.8MPa=145MPa，滿足要求；組合應(yīng)力：103.9MPa=140MPa，滿足要求；折算應(yīng)力：，滿足要求；繞度：max=2.883mm在控制范圍內(nèi)，滿足要求。反力：(KN)預(yù)埋板計(jì)算 上預(yù)埋板計(jì)算：預(yù)埋板采用20mm厚的鋼板，錨固筋采用25圓鋼，分四層，ar=0.85。墩身砼采用C40，則fc=19.5MPa，則：ab=0.6+0.25t/d=0.6+0.2520/25=0.8；，則錨固筋截面面積：采用1225圓鋼，則12490.9=5890.8mm5808.0mm。下預(yù)埋板計(jì)算：預(yù)埋板采用20mm厚的鋼板，錨固筋采用25圓鋼，分四層，ar=0.85。墩身砼采用C40，則fc=19.5MPa，則：ab=0.6+0.25t/d=0.6+0.2520/25=0.8；錨固筋截面面積：采用1025圓鋼，則10490.9=4909mm4229.5mm