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1、編號：SJHN.JZY-XX高速公路分離式長隧道混凝土拌合站施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1.編制說明11.1編制依據11.2編制原則11.3適用范圍12.工程概況13.施工部署23.1拌合站布置原則23.2拌合站供應范圍23.3混凝土拌合站基本組成34.拌合站組織、和職責分工34.1拌合站組織34.2職責分工35.拌合站施工方案65.1主要設備配置65.2功能區施工65.3材料存放96.質量目標和保證措施106.1質量目標106.2.質量保證措施107.安全保證體系及措施137.12、安全保證體系137.2主要安全保證措施138.環水保目標和措施148.1環水保方針與目標148.2環境因素158.3保證措施159.文明施工措施171.編制說明1.1編制依據 （1） 現行的技術規范、指南和驗收評定標準； （2）公路混凝土工程施工技術指南； （3）商品混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015; （4） 現場實地勘察所得到的工程地理形狀、原材料來源、交通容量、路徑、地方實際情況等相關信息；1.2編制原則總體原則是施工組織設計符合現場實際施工需要，確保工程安全、優質、按期完成。服從業主，遵守設計原則；安全第一，預防為主原則；嚴把質量，確保工期原則；科學管理，文明施工原3、則；遵照執行標準、規范原則。1.3適用范圍本方案適用于高速公路（段）第二項目經理部隧道混凝土拌合站施工。2.工程概況隧道為分離式長隧道，左幅起點里程ZK1+810，終點里程ZK4+220，全長2410m；右幅起點里程K1+750，終點里程K4+215，全長2465m，總計4875m。采用R1=5.5m凈空襯砌斷面，內輪廓凈空寬度11.0m、凈空高度7.1m。本隧道設計人行橫通道6處，車行橫通道3處，緊急停車帶3處，進口端右線洞門采用端墻式洞門，其余均采用削竹式洞門。本隧道覆蓋層為第四系殘坡積層，其中砂礫巖呈灰白色，強風化，弱膠結，成巖性差，抗沖刷能力極差；粉質黏土呈褐黃色、硬塑,稍濕。出口段圍4、巖以松散稍密圓礫土、硬塑粉質黏土及強風化砂礫為主。多呈散體結構，埋深較錢，圍巖易坍塌，地表易出現下沉，邊仰坡穩定性差，巖土體富水性較強。隧道緊急停車帶凈寬：0.75+0. 5+23.75+0.75+3+0.75=13.25m；建筑限界凈高：5.0m。隧道內輪廓采用三心圓內輪廓斷面，內輪廓總寬11m，總高8.55m(有仰拱，適用于IV、V級圍巖)。設計混凝土總方量為334137立方，混凝土分布明細見下表：混凝土工程量分布序號工程名稱起止里程長度（m)混凝土（m3)合計（m3)起點至止點C30防水砼C30鋼筋砼C15砼C20砼13.319.137.6127.891隧道ZK1+810至ZK4+2205、241048966538864579617753166401K1+750至K4+2152654490015498645796179531677363341373.施工部署3.1拌合站布置原則根據本隧道的工程特點，根據拌合站經濟合理、就近設置的原則，經過現場考察、選址比對最后確定，在刺通寨隧道進口設置1座拌合站。隧道進口拌合站位于主線K1+750處，隧道中線200m處，占地約3500，拌合站位置距縣道約5km，原材料進場較為便利。隧道進出口拌合站位于主線ZK4+200處，隧道中線180m處，占地約3500，拌合站位置距縣道約6km，原材料進場較為便利。拌合站生產用水使用自來水，從村供水網接入，并6、新建容量100m蓄水池1座，用于生產需要，生活用水直接引用自來水。詳見附件1：隧道拌合站平面布置圖。3.2拌合站供應范圍根據本工程施工需要，刺通寨隧道拌合站主要供應刺通寨隧道進出口二襯、仰拱等相關混凝土工程，拌合設置情況見下表：拌合站設置情況表拌合站名稱位置拌合設備供應范圍供應數量面積（m2）隧道拌合站隧道K1+750處JS750+ JS750隧道進口15.6121萬方8439隧道拌合站隧道ZK4+200處JS750+ JS750隧道出口15.6121萬方84393.3混凝土拌合站基本組成混凝土拌合站主要由拌合主機、電氣控制系統、物料儲存系統、物料稱量系統、物料輸送系統、信息化管理系統和其它附7、屬設施構成。（1）攪拌主機：4臺JS750連體型攪拌機。（2）電氣控制系統：全自動控制加生產管理系統，主要包括PLC控制器、中間繼電器、電器柜及操作臺及打印機，控制室安裝1臺分體式空調。（3）物料儲存系統：如配料機砂石料儲料斗、水泥倉、水箱、外加劑儲液罐等。（4）物料秤量系統： 地磅、配料機砂石秤、水泥秤、水秤、外加劑秤。（5）物料輸送系統：皮帶機、水泥螺旋輸送機、水泵、砂石提升料斗等。（6）信息化管理系統：混凝土質量監控系統。4.拌合站組織、人員配置和職責分工4.1拌合站組織拌合站設站長1名，下設工地標養室，成立混凝土施工工班、混凝土運輸工班、綜合管理工班，混凝土施工工班下設機械操作組和上料8、作業組，混凝土運輸工班下設運輸作業組和機械維修組，綜合管理工班下設試驗作業組和業務指導組。4.2職責分工4.2.1混凝土拌合站站長崗位職責（1）對拌合站管理負責，貫徹實施安全、質量方針和目標，嚴格執行相關安全、質量法規、標準和要求。（2）對拌合站作業范圍的工程安全、質量負直接責任。組織人員分解、落實項目部施工作業計劃。（3）保證安全、質量體系在拌合站的有效運行。（4）接受并積極配合安全、質量體系審核和檢查。（5）定期召開拌合站的安全、質量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質量問題，并組織落實實施糾正措施。（6）服從經理部及分部對拌合站提出的相關指令。4.2.2調度崗位職責（1）在混凝土拌合站站9、長統一管理下，嚴格執行工區部對本拌合站的施工計劃安排。（2）準確傳達各工區的施工指令，及時反饋各部門執行情況。（3）準確、及時、全面收集、整理和妥善保存砼生產要素變化、施工進度、質量、安全情況等資料，設置調度原始資料臺帳，報告出現的問題建立相應的臺帳。（4）建立健全調度資料的審核、交接和檔案管理等制度。（5）實行調度值班制度，掌握施工進展及突發事件，隨時向工區領導提供現場施工情況。（6）完成混凝土拌合站站長交辦的其他事項。4.2.3材料員崗位職責（1）編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運。（2）辦理主要材料的統計和相關費用的分解。（3）審核混凝土拌合站對主要材料的驗收單證及供方提供的質量保10、證資料。（4）指導現場材料的規范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發放核準工作。（5）做好主要材料的抽檢取樣，監督、檢查混凝土拌合站主要材料的質量。（6）完成站長交辦的其他工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目。4.2.4安全員崗位職責（1）貫徹安全保證計劃中的各項安全技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械的驗收。（2）監督、檢查操作人員遵章守紀。組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。（3）掌握安全動態，發現事故苗子及時采取預防措施。（4）制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生沖突和安全防護措施不符合規范時，有權制止冒險作業和停止作業。（5）對進入現場使11、用的各種安全用品及機械設備，配合材料部門進行驗收檢查工作。（6）協助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌合站的安全狀況。（7）負責一般事故的調查、分析,提出處理意見,協助處理重大工傷、機械事故,并參與制定糾正和預防措施,防止事故再發生。（8）對進場的勞務人員進行安全規章、文明施工制度的教育。（9）對施工過程中勞務人員的進出場進行記錄,做好動態管理。（10）督促實施勞動保護技術費用及年終決算工作。4.2.5操作員質量責任制（1）做到“三懂四會”，即“懂設備性能”、“懂質量標準”、“懂操作規程”，“會看圖”、“會維修”、“會操作”、“會檢測”。每個人都要認真熟悉混凝土生產工藝，堅持按作業流程施工。12、（2）愛護原材料和各種構（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設備，做到精心維護，使其經常保持良好狀態。（3）嚴格把住質量關，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和產品不交工。凡屬不按操作規程，不按施工工藝和技術交底，以及不按應知應會操作造成返工或質量事故者，要負直接責任，并賠償經濟損失。（4）自覺接受質檢人員的檢查和技術人員的輔導，積極參加QC小組活動。（5）積極參加技術培訓和學習，不斷提高操作技術水平。4.2.6維修工職責定期對砼拌合設備進行保養、維護、維修。5.拌合站施工方案5.1主要設備配置隧道拌合站主要設備配置見表：設備配置表序號機械設備名稱規格及型號數量備注1混凝13、土攪拌機JS7504臺2混凝土運輸車8m34臺3裝載機廈工4臺4變壓器800kVA4臺5備用發電機300KvA1臺6高壓沖洗設備2臺7抽水機2臺5.2功能區施工5.2.1場地平整方案隧道拌合站場地為臨時用地，具體施工順序如下：原場地表面清理初平場地測量放樣布料機土方開挖確定場地標高碾壓整平下道工序施工。5.2.2.場地排水施工方案（1）場地兩側開挖0.3m0.3m排水明溝、料倉內開挖0.2m0.2m排水盲溝，明溝采用磚砌矩形截面水溝引入三級沉淀池后流入便道水溝內。（2）料倉前設蓋板暗溝，采用混凝土結構，溝深30cm，蓋板厚10cm，水溝寬為30cm。采用鋼筋混凝土蓋板，場內污水通過暗溝排向既有14、水溝。5.2.3.生產區施工方案（1）拌合區拌合區設JS750型連體攪拌機4臺，攪拌機設置四個儲料倉。4個100T水泥罐，呈弧形分布于攪拌機一側。攪拌機設控制室一個，骨料料斗4個，置于相應位置。攪拌機下設4個C30鋼筋砼基礎，單個基礎長1.3m，寬1.3m，高1.27m，埋深0.8m；儲料罐基礎采用C30混凝土擴大基礎硬化，基礎長22m，寬4m，深4m，4個儲料罐基礎為鋼筋混凝土連為一體。儲料罐施工工序如下：開挖儲料倉、攪拌機、控制室、骨料料斗基礎基坑，到設計高度后，檢查地基承載力，要求不小于250Kpa； 基礎立模、綁扎鋼筋；澆注混凝土，按后續設備安裝要求埋設預埋件；設備頂部結構施工；設施內15、外部裝修。（2）料區共設置5個骨料倉。料倉墻基礎采用C20鋼筋混凝土圈梁基礎，寬0.5米、高0.5米。隔墻墻身采用50cm后混凝土或60cm后砌體，高度不低于2.5m。倉內地面采用C25混凝土硬化，厚20cm。料倉頂設置彩鋼鋼構頂棚，采用型鋼上覆彩鋼瓦組合形式，立柱與料倉隔墻上預埋鋼板采用焊接連接，棚頂坡面向場外。場地硬化時設置2%坡度,將水引至排水設施內，保證場地不積水。料倉隔墻兩側上設置材料標識牌,上緣高度1.8米,標牌統一為長60cm,高80cm,線框離邊1cm,白底藍線黑字,統一為五行二列,列寬行寬等分,設品種規格,產地(廠家),進場數量,進場日期,檢驗狀態五欄。隔墻上設樣品箱,四面透16、明,帶底帶蓋,共同封樣后封閉存照，料倉隔墻施工施工順序如下：開挖料倉墻基礎基坑，到位后立模、澆注混凝土；綁扎料倉隔墻鋼筋；立模澆注混凝土，并埋設鋼構頂棚立柱預埋件；鋼構頂棚施工；倉內地面澆注25cm厚C25混凝土；頂棚的吊裝。5.2.4拌合站辦公區實驗室設置在進大門右側，地磅房、值班室均設在進大門左側，采用單層平頂型活動板房。5.2.5地磅地磅與主干道平行，控制線通過埋管連接。施工順序如下：（1）開挖地磅基坑，檢查地基承載力，要求不小于50Kpa；（2）安裝地磅設備，埋設控制線管；5.2.6場內道路主干道路及混凝土生產區地面采用25cm厚C25混凝土硬化。其它位置均采用20cm厚C25混凝土硬17、化。場地混凝土硬化分幅澆注，幅寬5米，澆注長度由場地暗溝布置位置決定。模板采用20a槽鋼立模，振動設備為每個作業面配備2臺振搗棒、1臺平板振搗器。施工順序如下：清除澆注段基底雜物；立模澆注混凝土；場內暗溝溝底2cm砂漿抹平、蓋板；5.2.7拌合站圍墻圍墻場地高低起伏較大，基底為粘土，地基承載力不能滿足要求，圍墻基礎采用M7.5漿砌片石，圍墻高2m，采用24cm紅磚修建，內外側采用砂漿抹面。5.2.8沉淀池為滿足污水排放要求，拌合站設三級沉淀池，單個沉淀池尺寸：3（長）6（寬）2（深）m,沉淀池采用24墻磚砌，M5砂漿抹面。5.2.9其它設施劃定指定的車輛停放場地,標出停車框區,整齊停車，在邊角18、處設置垃圾箱及垃圾池,生產垃圾及生活垃圾要指定處理,不得隨意亂棄.在生活區和生產區分別設置廁所。場地邊醒目位置設置宣傳牌，將機構框圖，安全措施，質量保證措施,場地平面布置圖,企業形象等內容設置于上,美觀大方,起宣傳作用。為滿足施工文明需求，在拌合站大門處設置洗車槽。5.3材料存放（1）水泥存放要求：本項目施工用水泥采用大型存儲罐存放，共配置4個容量100噸大型水泥存放罐。（2）粉煤灰存放要求：本項目施工用粉煤灰采用大型存儲罐存放。（3）砂石料存放要求：存料倉采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨目的，雨棚高度大于等于5米，架設遮擋防護棚架要選擇具有相關資質的廠家設計、安裝。砂石料實行分倉、19、分區存放，共設置5個存料倉、分別為：3個粗骨料存放區、2個砂子存放區。存料倉尺寸為：12m10m,能夠滿足材料最大存放量需求，存料倉之間采用混凝土分隔，墻寬0.5m，墻高2.5m，料倉進口端頭處設置10cm高擋水臺。每個料倉針對所存材料設標示牌，注明材料名稱、廠家、規格、進場時間等數據。（4）外加劑存放要求：外加劑單獨設置2個510噸的液體存放罐存放，采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、避雨的目的。6.質量目標和保證措施6.1質量目標全部產品達到國家、現行的產品質量驗收標準及設計要求，進場原料必須經過檢驗，檢驗結果符合高性能混凝土要求的各項標準。6.2.質量保證措施原材料質量控制 拌合站、監20、理單位對各種進場材料按規定批、次進行取樣試驗，若現場試驗室不能進行的試驗應當委托經理部中心實驗室或具有相應資質的試驗單位進行。試驗報告單除作為質保資料外，還應作為拌合站的產品檢查證附件，并按有關監理工作規程和實施細則要求，將試驗報告隨開工報告報送監理核備。（1）原材料進場檢驗：按同廠家、同批號、同品種、同強度、同日期分批進行。（2）合格的粗、細骨料，摻和料應按產地、規格分另存放。（3）粗、細骨料存放按料倉的分區布置要求存放，并做明顯標識；（4）按要求進行場地硬化和設置地面排水坡度，以防積水和污染；（5）做好原材料的防潮、防雨、防水、防污染等防護措施。6.2.2試驗質量控制 （1）拌合站實驗室必21、須按照設計、合同文件規定及技術規范、試驗規程、驗收標準等將各類原材料、添加物（劑）送檢，委托經理部中心實驗室全權辦理，并根據批復的試驗配合比報告，制定施工配合比用于指導混凝土的正常生產。（2）試驗配合比必須按要求報建設方、監理方或相關部門審核批準。（3）按生產通知要求出據混凝土理論配合比，并根據骨料含水率進行調整施工配合比。（4）對出廠混凝土進行坍落度、含氣量等技術指標的檢驗與檢測。（5）填寫出廠記錄，并進行取樣、制作試件和交接簽認。（6）對成品混凝土質量追蹤監控工作，做好相應記錄。6.2.3設備質量控制 （1）明確各主要機械設備的崗位責任，確定單機崗位責任人。（2）對集料倉門、配料機、輸送機22、攪拌機、供水、計量等設備進行定期（或不定期）檢查、班前常規檢查及班后維護檢查、工間檢查，保證其正常運轉、質量穩定。（3）對容易損壞的部件，制定明細表，配足零配件，以利于及時便換；另對一些主要的零配件供應廠、商要做好調查登記備用。6.2.4混凝土拌合質量控制 （1）由調度按混凝土需求下達生產任務通知。（2）試驗室下發施工配合比。（3）物資部門確定原材料的規格、數量，確保料源質量和數量。（4）設備部門確定各相關設備能正常運轉，保證措施、人員到位。（5）技術部門確認技術交底到位，各簽字手續齊全。（6）試驗部門核測計量設備、儀器，確保計量準確。（7）上述工作確認后，由當班負責人下達混凝土拌合開盤令。23、（8）試驗部門進行混凝土出廠檢測，并制取試件。（9）質檢部門對成品混凝土進行質量確認，合格后簽發出料單；6.2.5計量控制管理辦法（1）混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。應包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。（2）拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，原材料的計量允許誤差符合規定。（3）拌制混凝土所用各種原材料的實際秤量應逐盤記錄。（4）混凝土攪拌的最短時間應符合設備說明書的規定。6.2.6運輸管理控制 （1）確認運輸車輛、轉動部位等運轉正常；（2）確認運輸罐、斗內無積水，無殘積物24、；（3）確定中途運送時間（攪拌機出料至運輸到位卸料）能保證混合料質量。選擇最短運行線路；事先確定道路暢通情況，確定最佳運送線路；各車隨時向當班調度報告道路情況，以確定后續車輛的行駛線路；（4）由司機（或隨車人員）與用料單位現場負責人簽認送料到達單；（5）完成任務后，進行罐斗清洗和車輛保養。6.2.7其它（1）各產品的檢測內容、技術要求及檢查頻率，包括工序開工前的質量預控(包括料場檢查和原材料檢驗)，按有關監理實施細則或質量等級評定、檢測標準執行。（2）拌合站在48小時前報請監理檢測，如果因拌合站報檢不及時造成相應生產混凝土開工的延誤，以及由此所產生的一切損失，由拌合站承擔全部責任。（3） 拌合25、站所有報驗報表(報告)，經監理復驗合格，完成所有簽署手續后，除留存一份外，均應及時返回拌合站，由拌合站檢測部分按分項、分部、單位產品分類整理歸檔，作為基本資料和驗收依據。（4）不得以監理對產品質量實施抽查和復驗數量代替拌合站按規定應予檢驗的數量。7.安全保證體系及措施7.1安全保證體系成立由項目經理任組長，安全總監任副組長的安全領導小組，建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。同時認真編制安全施工保證計劃和專項施工組織設計方案，并嚴格按保證計劃和專項施工組織的要求進行管理、實施。7.2主要安全保證措施（1）主要職能部門安全施工崗位責任制施工生產部門：在組織26、施工生產時，施工生產部門應認真貫徹施工組織設計中的安全技術措施，嚴格執行保障安全的規章制度和安全操作規程?？茖W地對施工現場進行規劃和管理，建立安全生產、文明施工的良好秩序。技術部門：嚴格遵照安全生產的要求，編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施，對企業所采用的新技術、新材料、新結構、新工藝、新設備，認真編制安全技術操作規程。機電部門：加強對機械設備的檢查、維修、保養，早檢查、早預防、嚴禁機械帶病作業。保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常、安全運轉。材料部門：保證安全設施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應，并達到符合安全生產的質量要求。（2）安全施工保證措施利用各種宣傳措施，27、采用多種教育形式，使全體操作人員牢固樹立安全第一的思想。不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、規范化。所有操作人員必須持證上崗，不得違章操作。駕駛人員應注意行車安全，禁止違章駕駛，杜絕行車安全事故。操作人員必須按照設備操作說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和運行后維修保養。操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等。指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應明確規定指揮聯絡信號。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患及時消除，制定防范措施，防止機械事故的發28、生。消防措施，施工現場和辦公區建立門衛和巡邏制度，并按規定設專職防火人員；按規定配備消防器材，在易燃物品處設置消防設施；實線逐級消防責任制，并檢查執行、處理隱患、獎罰分明；與當地治安消防部門建立密切聯系，并協助其工作。（3）人員安全及勞保措施各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。做好個人防護，進入工作場地人員必須佩戴好安全帽，設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查。（4）建立完善的安全制度和防護措施，結合工程實際編制嚴密的施工安全技術措施，建立完善安全技術交底制度、安全技術教育制度、安全獎罰細則、安全檢查整改措施及相關作業操作規程，使施工生產安全有序的進行。8.環水保29、目標和措施8.1環水保方針與目標方針：全面規劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理。嚴格貫徹執行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復”的環保原則。目標：少破壞、多保護，少擾動、多預防，少污染、多防治，使環境保護和水土保持監控項目與結果達到設計文件和有關規定。8.2環境因素混凝土拌合站的主要環境因素包括：（1）攪拌機、砼罐車和運輸車輛沖洗、砂石料沖洗污水及生活污水排放；（2）攪拌機、上料機等設備運轉噪聲；裝載機、運輸車輛等作業噪聲；（3）散裝水泥裝卸料、砂石料堆放、裝卸、運輸揚塵；燃煤鍋爐煙塵排放；運輸、裝載設備廢氣排放；（4）廢棄混凝土、沉淀池沉積物及試驗室試件處置；（5）生活垃圾處置。8.3保證30、措施（1）污水排放根據生產污水和生活污水的排放量，修建足夠容量的三級污水沉淀池。沉淀池容量應考慮攪拌機、砼罐車清洗、運輸車輛沖洗、砂石料沖洗、攪拌機場地沖洗等生產廢水以及員工辦公生活污水的產生量，同時還要考慮降水對場地沖刷所生成的廢水量。加強生產管理，保證設備完好率，防止跑冒滴漏，杜絕人為排放污水污染。同時加強對污水管理，防止亂排、亂倒。凡產生污水的場地均應設置排水溝，排水溝底面應采用水泥砂漿進行抹面，并匯集于污水沉淀池。沉淀池應及時清掏沉積物，保證沉淀池對污水的沉淀效果。清理出的沉積物（必要時晾干后），按砼廢棄物處置。經沉淀后的污水可用于沖洗場地和沖洗車輛，以減少污水的排放量。污水經處理后達31、到排放標準后再排放。（2）噪聲嚴格按操作規范使用各類機械。所用設備應及時維修保養，防止設備故障造成的噪聲污染。盡量采用低噪聲設備。應盡可能避免高噪聲設備同時作業，使用高噪聲設備的作業時間應盡量安排在白天，減少夜間生產活動。運輸車輛出入場地時應低速行駛、禁止鳴號。砂石料等材料裝卸應輕緩操作。噪聲不大于GB12523-2011建筑施工場界環境噪聲排放標準。（3）揚塵、煙塵及廢氣排放砂石料堆放應設置圍墻擋護，高度應大于砂石料堆放高度，并應有頂棚遮蓋。晴天和大風季節裝卸砂石料應灑水，防止揚塵產生。控制車輛行駛速度，保持路面清潔，天氣干燥時采用灑水車濕潤路面，防止車輛行駛過程中揚塵的產生。散裝水泥、外加32、劑等粉劑儲罐應密閉，必要時加裝除、集塵裝置，防止上料或生產過程中揚塵的產生。臨時堆放的砂石料、水泥、粉煤灰等易起塵材料應采用彩條布覆蓋，裝卸搬運時應輕拿輕放，防止人為造成揚塵。大風季節或常年風量較多的地區，應在迎風口處設立屏障來減弱風力，防止或降低揚塵的產生。出場車輛應對輪胎等部位進行沖洗，避免場地泥土污染道路。裝載沙石料等材料應密閉或覆蓋，避免運輸過程中的揚塵產生。攪拌機的場地應進行混凝土硬化處理。專人負責場地清掃及灑水降塵。場地周邊空地應種植花草樹木等對環境進行綠化和美化。做好機械設備進場驗收和日常維護保養，杜絕使用尾氣排放超標的設備。（4）廢棄混凝土、沉淀池沉積物及試驗室試件處置屬于不合33、格混凝土可用于臨時路面或場地鋪設。需廢棄的混凝土按固體廢棄物進行堆放和處置。避免處置過程中的二次環境污染（如揚塵或泥漿廢水的形成）。固體廢棄物應集中處置，可按棄渣棄至棄土場。條件許可亦可進行填埋處置，但應避免對地下水的污染。嚴禁將固體廢棄物傾至河道、溪谷等。工程完工后應對固體廢物處置地進行種植土覆蓋和綠化。（5）生活垃圾處置場內應設置生活垃圾投放點和生活垃圾集中堆放池。并定期進行處置。生活垃圾應分類存放，嚴禁焚燒生活垃圾。9.文明施工措施（1） 建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。（2） 現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。（3）砂漿、混34、凝土在拌合、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，如有灑、漏要及時清理。（4）清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。（5）針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容。（6）生產區文明施工要求：檢查混凝土拌合廠生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序, 各種規格原材料標識應正確無誤。檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現象，確保存放過程安全。粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損35、和破裂現象，發現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。隨時檢查拌合站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。