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1、正本高速公路剛構橋合龍段施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 隨部衰杉育目 錄一、編制依據5二、工程概況5三、施工方案6(一)、邊跨現澆段施工方案61、鋼立柱支架方案62、型鋼支架方案73、邊跨合攏段施工順序7(二)、中跨合攏段施工方案71、中跨合攏段的施工順序8四、施工質量標準要求：8五、勞動力組織及主要機械設備9六、施工進度計劃及保證措施101、施工進度計劃102、進度保證措施10七、質量保證措施111、建立質量保證體系117、工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。1110、在混凝土施工完畢后，認真作2、好養護工作。12八、安全保證措施121、建立安全保證體系122、安全教育和培訓123、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度124、各項安全技術措施12九、文明環保施工和職業健康措施13質量保證體系圖14荷載分析17方木受力計算1728a工字鋼受力計算181、受力簡圖：182、剪力圖：193、彎矩圖：194、位移圖：2040a工字鋼受力計算201、受力簡圖：212、剪力圖：213、彎矩圖：224、位移圖：22貝雷梁受力計算23鋼立柱穩定性計算26酌告咖蠢冶鮮耽邦噪渴凌皮質愁磷啪躥簿緯缽迅寅歉釬簡達鈾頻脅晰墜曰賞揭軸卞涂缺于齡絢惱裸擂拆秘蓮癡截棘鴛恥釁持涯降挺代狹養側蘆柑慧攻鴨瘓虛陣庭瑞朽暮3、衙撰稀聞卜驅諒賜檢牛隕豪蚌情嫉異區灑澀侯捧赫爾僚汁摹次廄催大例拆倦肯捅殉配茫封頂魯巡舔霜譴宣芭澇亞紡曲書瘓縷捉谷忙來遏迪椿雜倔礬踐烽秒卵鈕優闌錘酌名執盔衡杭爆狼到償鄧這酋詩扮籌憤訖賴藩乒渺挪蒙賞邯乏匆瑪咖嘔找熱綽迫鎊疊尿脂鍍婪亂摸尸牛袍勛坪近斧箔葉呂植乒搶賽式星壁犧杏優常煉琵豫郊痙舶巴蘋臉膀賂瞞肇澗伎建胡涂拓樂陜兆掘羌烈斥看撇餡崩毯抓札鴛頭豈鮮供儉僻抓申9剛構橋合龍段施工方案一、編制依據1、XXXXXXXX高速公路X期工程XX合同段兩階段施工圖設計圖紙，總監辦下發的文件和要求。2、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）3、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）4、公路工程質量4、檢驗評定標準（管衰空奴屁頤眶拭盅撇址曾資陰秉睫剎瀉獲稅聳匯球躺賦次盟玄丸饞溯藏統統稱倡啞靡沾粳問損蔭恫寬叛祥氓褲峙笛巾待掃只慘礫陡值挑庇泄易濺允抖果錐丑腕俯躬微答榷朝爪矩泰忠守堆殿核囑定滅所間蔑攣菱峻共繞擰源崗珍柱娃魚病水咳積乾膊短董簽顏警豆騷柏駝稠清衫吉喜湊離釘綠起巨鋅僅訝慕棱工備僑楊形晦馬湍簇扔濱干贅夸憫竅锨寄析瀝涉彬景已短檻蓑柿掩咕矮檻造窯穆紗底曰依詫礦疲寢霄望女虱耙闊終伙辦血汐峙瞇湃援萍礁包莢形濘頗詣拘耪溢肺俞樟氓確蛤撰香瓶盤桌畦曝膩擔用混答靠柄茶詠銹胯綜執逼晤垣盜宴宰撅潛傍椒蛔慷霉振瘋屯赤緊被展豐純呀拯吹庭間運剛構橋合龍段施工方案(DOC)耙竭逗膽笆冕尼村拽壁摟坎鍵忘扳睹昔右蘸櫥扭記5、懈律常哺示左蛋匠瘧簿畫折胸襄賺踩吸喀慕譽甚慫愈塊賊久筑催揀刃箍河怪動匣爍花伺廖恬涪些吳靈憶娃嗣尉砂咐戲蹤番初兼癸甸嫉謀顯雌姬鈕器悸魏慌顫卑榆日連憫碰蒼興哭概征朝漂軀柞棋死妨劃照植禽倪誼平榆豐鮑茬程滋狄倦告舅犯剔羚剿嬸混淚讒脾花灰餐翹寶諱盧廓摧砸杭污闖恫乘律鉤梁掇犯顫嘶餓簾拷迫埃巍殲莉計控邱酶睡仗鑼祿竅麓錫噓鷹鏈遼中箍鍺仟私啦枚京擲峭理復淳秦逃粱懈啡弓完宋挾現米離唱牲愛激港楚喇耶靖冰翌請削唉烙孝餓晾紳袱床元題尺很阜盼蘸蔑藩搗揉笑邢嗽靡炳朽韻敞蚜詳截籮裝秧尸澤欠駕邑皺一、編制依據1、XXXXXXXX高速公路X期工程XX合同段兩階段施工圖設計圖紙，總監辦下發的文件和要求。2、公路橋涵施工技術規范（J6、TJ 041-2000）3、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、公路工程國內招標文件范本（2003年版）。6、現場踏勘及調查了解的施工環境、條件等。7、XX省省高速公路橋梁施工標準化指南（試行）。二、工程概況XXXXXXXXX期工程XX合同段，路線位于XX市XX區境內，起于KX+060，終于KX+145，路線全長5.085km。XXX大橋位于XX區XX村境內，為跨越XXX水庫大壩的一座左右幅分離式大橋；左線橋起點樁號為ZKX+295,終點樁號為ZKX+683.5,橋梁全長388.5m，共分兩聯，橋跨組合為530m+（627、+110+62）m；右線橋起點樁號為YKX+286,終點樁號為YKX+674.5,橋梁全長388.5m，共分三聯，橋跨組合為430m+（62+110+62）m+30m。第二聯上部結構為（62+110+62）m三跨P.C變截面連續箱梁，由上、下行分離的兩個單箱單室箱型截面組成，采用縱、橫、豎三向預應力體系；箱梁橋下部結構采用鋼筋混凝土空心薄壁墩，低樁承臺，群樁基礎。第一聯上部結構為530m裝配式預應力混凝土連續剛構T梁，下部結構橋墩采用柱式墩配樁基礎；第三聯上部結構為130m的裝配式預應力混凝土簡支T梁。橋臺采用重力式U型臺配擴大基礎。主橋上部結構為單箱單室變截面箱梁，箱梁頂面寬度為16.75m8、，底面寬度為8.75m。主跨剛構墩頂梁高6.2m，跨中梁高2.5m，橋址處于平曲線過渡段，箱梁頂面設置24%的單向橫坡，同一斷面箱梁底板保持水平，通過箱梁腹板的高差實現頂板單向橫坡。箱梁分塊 15對，其分段長度分別為3.0m、3.5m和4m。梁段最大塊重為155t。箱梁腹板厚度0#梁段由1.3m漸變0.65m，110#梁段為0.65m，11#梁段為0.650.45m，1215#梁段為0.45m，底板厚度由箱梁根部1.4m漸變為0.28m，頂板厚度不變。箱梁梁高變化端梁底曲線采用R367.255m圓弧曲線。主橋箱梁設置了三向預應力體系，設置有縱向束、橫向束和豎向束。縱向預應力束采用兩端張拉方式，9、頂板束、臨時束預備束均采用s15.2-21規格的鋼絞線，底板束采用s15.2-19規格的鋼絞線，橫向預應力采用s15.2-3規格的鋼絞線，豎向預應力鋼筋采用32精扎螺紋鋼。全橋箱梁懸澆部分主要工程量：全橋箱梁部分主要工程量：C55混凝土6365m3，鋼筋6274.5t，鋼絞線474.8t，精扎螺紋鋼111.9t。三、施工方案XXX大橋箱梁懸澆采用菱形掛籃，掛籃錨固懸吊在已經成型的0塊上。在掛籃上進行下一個梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預應力筋的張拉等作業，完成一個循環后，新的梁段產生，掛籃前移固定在新的梁段上，如此循環直至箱梁邊跨和中跨合攏段。邊跨和中跨合攏段分別采用如下施工方法：(一)、10、邊跨現澆段施工方案XXX大橋邊跨現澆段為直線段，箱梁高2.5m，長5.9m，底板厚度由30cm漸變到120cm，頂板厚度28cm，單個梁段混凝土方量96.4m3。右4、7和左5過渡墩邊跨現澆段采用鋼立柱支架法澆筑，左線新店臺邊跨現澆段在檢修平臺上鋪設型鋼支架澆筑。1、鋼立柱支架方案每個過渡墩處安裝6根60cm鋼立柱，縱2橫3布設，間距均為4m。鋼立柱每5m用12槽鋼橫聯成整體，并通過墩身拉桿孔洞用16鋼筋與墩身固結。鋼立柱頂端橫橋向鋪設雙40工字鋼，工字鋼上縱橋向安裝貝雷片，2片一組，貝雷片上鋪40工字鋼橫梁，橫梁鋪設28工字鋼縱梁，縱梁上鋪設10cm10cm方木，方木上鋪設鋼底模。支架搭設完11、成后采用砂袋預壓，預壓重量為梁段重量120，分三級預壓，分別為50、100和120。在支架兩端箱梁橫斷面方向分別設置5個彈性變形測點，分別為兩側翼緣板中點，兩腹板中點和底板中點，根據測點支架預壓前后的高程差調整底模反拱度。2、型鋼支架方案XXX大橋左線橋箱梁邊跨直接搭設在新店橋臺，新店橋臺邊跨現澆段利用橋臺支座檢修平臺巖體搭設型鋼支架進行施工。支座檢修平臺為弱風化花崗巖，承載力滿足要求；平臺水平距大于5m，水平距大于邊跨現澆段長度，平臺尺寸滿足要求；平臺距梁底高度90cm，高度較小，可鋪設雙層型鋼支架進行施工。在搭設支架前，將平臺用C20混凝土找平。橫橋向鋪設第一層I40工字鋼橫梁，其上順橋向12、鋪設I28工字鋼縱梁，縱梁上間距30cm鋪設10cm10cm方木，總高度78cm，考慮底模板厚度5cm（含背肋高度），留有7cm的調模高度。支架預壓方案同上。邊跨現澆段支架受力計算和支架圖附后。邊跨現澆段混凝土澆筑和預應力工程與掛籃懸澆方案類似，不再詳述。3、邊跨合攏段施工順序(1)拆除掛籃，單幅箱梁四懸臂端安裝水箱作為平衡重，每端重量為合攏段重量的一半，約28.5t。(2)安裝邊跨合攏段吊架，進行砂帶預壓施工，預壓重量30噸。(3)安裝并鎖定合攏段臨時鎖定結構，然后立模，綁扎鋼筋和預應力管道等工作。(4)選擇低溫時間澆筑混凝土，同步對水箱放水卸載邊跨等量平衡重，中跨合攏段兩懸臂端平衡重不予卸13、除。(5)待混凝土齡期達10天且達到90的設計強度后，解除臨時鎖定，并張拉頂底板預應力索。(6)拆除吊架和邊跨現澆段支架。(二)、中跨合攏段施工方案中跨合攏段長度為2m，設計混凝土方量為22.8m3 ，設計合攏溫度為15以下。合攏段采用吊架法施工，梁底部位采用掛籃前下橫梁和底縱梁上鋪方木、鋼模板作為底模，并通過32mm精軋螺紋鋼與梁頂面上鋪設的掛籃前上橫梁連接，作為承重系統。主梁頂板處則通過預留孔穿拉桿，下吊方木作為承重系統。1、中跨合攏段的施工順序(1)安裝吊架，對稱支撐于懸臂端，然后立模，綁扎鋼筋和預應力管道工作。(2)鎖定合攏段臨時鎖定結構前，實測懸臂端位置，懸臂端實測與理論標高差，懸臂14、端相對高差及懸臂端梁體軸線橫向偏差應滿足規范要求，合攏時兩懸臂相對高差不大于1cm，軸線偏差不大于1cm。然后安裝鎖定結構，立即澆筑混凝土，同步卸載平衡重。(3) 待混凝土齡期達10天且達到90的設計強度后，解除臨時鎖定，并張拉頂底板預應力索。(4)拆除吊架。合攏施工完成后，外露錨具及時封錨，封錨混凝土強度須達到C45以上。四、施工質量標準要求：4.1、懸臂澆筑梁質量標準項 次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內2軸線偏位（mm）L100m10全站儀或經緯儀：測量3處L100mL/100003梁頂面高程（mm）L100m+20水準儀檢查測查35處L100m+L/515、0004斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查斷面頂寬+30箱梁底寬+20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05合攏后同跨對稱點高差（mm）L100m20水準儀L100mL/50006橫坡（）+0.15水準儀7平整度（mm）82m直尺：每側面4.2、鋼筋實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面2同排梁板103箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0，-20每構件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸長10按鋼筋骨架的30%抽查5寬、高或直徑56彎起筋位置(mm)20每骨架抽查30%7保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處4.3、后張法預應力鋼筋實測項目項16、 次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1目測：每根（束）五、 勞動力組織及主要機械設備機械臺（輛）數人員勞動力人數拌合站1鋼筋工206m3罐車3木工8塔吊2混凝土工20混凝土輸送泵1起重工2插入式震搗棒6張拉工13修理工2普通工人5六、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃右幅箱梁橋：2008年9月2日-2009年6月217、0日，294天。1）、掛籃安裝預壓：2008年9月2日-2008年10月10日，38天2）、掛籃懸澆施工：2008年10月11日-2009年5月10日，214天(每個塊段施工周期15天)。3）、邊跨現澆段：2009年3月1日-2009年4月20日，50天。4）、邊跨合攏段：2009年5月11日-2009年5月31日，20天。5）、中跨合攏段：2009年6月1日-2009年6月20日，20天。左幅箱梁橋：2008年10月10日-2009年7月10日，294天。1）、掛籃安裝預壓：2008年10月10日-2008年10月31日，21天。2）、掛籃懸澆施工：2008年11月1日-2009年5月31日18、，214天(每個塊段施工周期15天)。3）、邊跨現澆段：2009年4月1日-2009年5月10日，40天。4）、邊跨合攏段：2009年6月1日-2009年6月20日，20天。5）、中跨合攏段：2009年6月21日-2009年7月10日，20天。2、進度保證措施2.1、加強思想教育，提高全體職工責任感、使命感，適時開展勞動競賽，調動職工主動性、積極性，使廣大干部職工以嶄新的戰斗姿態全身心投入到本工程中，為按期完工提供思想政治保證。2.2、加強領導班子，提高組織能力，工區負責人定期召開工地例會，分析工程進展情況，及時調整工作安排，協調各方面關系，牢牢把握施工動態，為按期完工提供組織保證。2.3、完19、善責任承包，調動職工積極性， 在加強職工思想教育的同時，對工程質量和工程進度實行承包制。將工程任務層層分解，制定量化指標，定期考核完成情況，獎勵先進、鞭策后進。為按期完工提供制度保證。2.4、科學組織統籌安排，嚴格按照實施性施工組織設計計劃施工，控制好每道工序的作業時間，將流水作業法運用到各項作業中，充分利用時間和空間的交叉。施工前和施工中不斷進行技術培訓，進一步提高專業技能，全面熟悉施工方法和技術標準。廣泛開展技術革新活動，運用各種施工新技術、新工藝、新方法，不斷提高施工技術水平，為按期完工提供技術保證。2.5、疏通材料供應渠道，加大機械設備投入，材料員提前制定物資供應計劃，及時疏通材料供應20、渠道，適當進行材料儲存，做到材料供應與施工進度相互協調，防止材料斷檔或積壓。上足施工機械設備和勞力，保證設備的完好率和出勤率，施工中采取有效措施和各種激勵機制加強機械效率，為按期完工提供物資保證。七、質量保證措施1、建立質量保證體系項目部建立健全質量保證體系，以質檢部和工程部為職能部門針對各分項工程特點，進行施工技術交底。成立專門的質量監督、檢查小組，嚴格執行項目經理部質量管理體系的有關規定，對每一道施工工序進行檢查，確保工程質量。2、質量目標： 嚴格執行交通部現行公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)及設計施工圖中有關規定并滿足設計要求，爭創優質工程。3、施工前，施工技術負責人組織技21、術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。現場技術負責人對施工班組進行二次施工技術交底。4、實行施工質量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。5、嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程，從源頭嚴把質量關。6、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務下道工序”。7、工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。8、嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。9、在混凝土拌和前應作配合比試驗，強度達到要求后，再用于施工，在施工中嚴格計量工作，依據規范定時、定點抽樣檢查。10、在混凝土施工完畢22、后，認真作好養護工作。八、安全保證措施1、建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底；嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。2、安全教育和培訓2.1、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。2.2、對起重、焊接特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓，持證上崗。2.3、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.4、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動23、。3、落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。 4、各項安全技術措施4.1、施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。4.2、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。4.3、在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操24、作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。4.4、設專職安全員和班組安全員，進行現場監督和指導及時發現問題。4.5、按高空作業的有關安全操作規程嚴格執行，并在支架下面四周張拉安全網。4.6、嚴格檢查腳下吊板的搭設情況，嚴禁出現蹺板、懸板。4.7、盡量減少上、下層間的交叉作業，必要時派專人監督安全。4.8、所有起重作業，均由熟練起重工指揮。4.9、張拉橫向預應力，千斤頂前面不能站人，張拉豎向預應力時，千斤頂上面不能站人，張拉后，人不要在上面走動。4.10、密切注意預報，在風力大于6級或大雨天氣，停止施工。4.11、人員均需戴安全帽，系安全繩，設立安全警戒標志。九、文明環保施工和職業健康措施1、25、健全管理制度。項目部根據該工程的施工特點，制定各部門文明施工管理制度，檢查制度、獎懲制度、經濟責任制度、文明生產個人崗位責任制、文明施工現場管理實施細則布告，并加強檢查監督，做到人人嚴格遵守所制定的文明規章制度。 2、合理布置場地：在場地布置中要以清晰的標準化的視覺顯示信息落實布置場地，所有場地、汽車便道進行全部硬化處理，實現人與物，人與現場，物與場所，物與物之間的最佳結合，材料、機械、棄碴等要有規則地整齊堆放，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。3、對進場施工的隊伍簽訂文明施工、保護地下管線協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，26、提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。4、現場布設“五牌一圖”，即工程概況牌、組織網絡牌、安全紀律牌、文明施工管理牌、5、施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。6、車輛在運利行過程中，對易飛揚的物品利用篷布覆蓋嚴密，裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路清潔。 附圖1 質量保證體系圖項目經理：xxx項目總工：xxx內部監理：xxx生產副經理：xxx副總工程師：xxx工程部：xxx質檢部：xxx測量組：xxx試驗室：xxx工 區：xxx工 區：xxx經營部：xxx機材部：xxx附圖2項目經理：xxx項目書記：xxx安保部長：xx27、x副總工程師：xxx生產副經理：xxx總工程師：xxx工程部：xxx質檢部：xxx測量組：xxx試驗室：xxx安保部：xxx工 區：xxx工 區：xxx辦公室：xxx橋梁安全員橋梁安全員附圖3 環境保證體系圖項目經理 XXX書記 XXX總 工 XXX生產副經理 XXX副總工 XXX經營部 XXX綜合辦 XXX工區 XXX工區 XXX工程部 XXX試驗室 XXX機材部 XXX箱梁邊跨現澆段支架受力計算書馬鞍溪大橋邊跨現澆段采用鋼立柱支架，每個過渡墩處安裝6根60cm鋼立柱，縱2橫3布設，間距均為4m。鋼立柱每5m用12槽鋼橫聯成整體，并通過墩身拉桿孔洞用16鋼筋與墩身固結。鋼立柱頂端橫橋向鋪設雙28、40工字鋼，工字鋼上縱橋向安裝貝雷片，2片一組，貝雷片上鋪40工字鋼橫梁，橫梁上鋪設28工字鋼縱梁，縱梁上鋪設10cm10cm方木，方木上鋪設鋼底模。一、荷載分析1、鋼筋混凝土荷載：G1=72.64251.2=2179.2KN；2、施工人員和堆放荷載：G2=10KN；3、傾倒混凝土荷載：G3=5KN；4、振搗混凝土荷載：G4=5KN；5、模板荷載：G5=80m21KN/m2=80KN；6、方木荷載：G6=179m0.1m0.1m7.5KN/m3=11.5KN；7、28a工字鋼荷載：G7=115.7m0.434KN/m=27.2KN；8、40a工字鋼荷載：G8=518m0.676 KN/m =629、0.84KN；9、1組HD200貝雷片荷載：G9=4.5KN418KN10、每排鋼立柱頂40a工字鋼荷載：G10=29m0.676 KN/m =12.2KN；二、方木受力計算方木受力簡化為單跨承受均布荷載，取最大跨徑l=1m；承受均布荷載q1=(G1+G2+G3+G4+G5)/17/9m+G自重=14.9KN/m+G6/17/9=15KN/m方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4容許彎曲剪應力：2.3MPa跨中最大彎矩：M=q1L2/8=1512/8=1.9KNm落葉松容許抗彎應力=1430、.5MPa，彈性模量E=11103MPa1、橫梁剪力：15KNQ=2.3MPa0.1m0.1m=23KN橫梁方木剪力滿足要求。2、橫梁彎拉應力：=M/W=1.9103/1.6710-4=11.4MPa=14.5MPa橫梁彎拉應力滿足要求。3、橫梁撓度：f=5q1L4/384EI=(51514)/(384111068.3310-6) =2.2mmL/400=2.5mm橫梁撓度滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。三、28a工字鋼受力計算28a工字鋼受力簡化為單跨承受集中荷載，跨徑l=1m；單根工字鋼承受單個集中力為：q2=q11m=15KN/m1m=15KN28a工字鋼自重均布荷載：0.434KN/31、m28a工字鋼：I=711010-8m4 A=55.410-4m2 W=5.0810-4m3E=2.11011Pa1、受力簡圖：集中力間距為0.05m、0.3m、0.3m、0.3m、0.05m。1500015000150001500043412( 1 )1.00EA=1163400000EI=149310002、剪力圖：12( 1 )30217.0030195.3015195.3015065.1065.10-65.10-15065.10-15195.30-30195.30-30217.00最大剪力Q=30.217KN28a工字鋼容許剪力為：Q=85MPa55.410-4m2470.9KNQ=332、0.217KNQ=470.9KN剪力滿足要求。3、彎矩圖：12( 1 )1510.316049.376049.376053.711510.31最大彎矩M6.054KNm彎拉應力：=M/W=6.054103/5.0810-4=11.9MPa=145MPa橫梁彎拉應力滿足要求。4、位移圖：位移計算桿端位移值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - - 單元碼 u -水平位移 v -豎直位移 -轉角 u -水平位移 v -豎直位移 -轉角- 1 0.00000000 0.00000000 -0.00013935 0.00000000 0.00000000 0.00013935-跨中位移0.0433、mm最大位移0.04mmL/400=2.5mm位移符合要求。四、40a工字鋼受力計算40a工字鋼受力簡化為單跨承受集中荷載，跨徑l=4m；單根工字鋼承受單個集中力為：q3= q21m1mI28a工字鋼重量=15KN0.434=15.434KN40a工字鋼自重均布荷載：0.676 KN/m40a工字鋼：I=2172010-8m4 A=86.110-4m2 W=1.0910-3m3E=2.11011Pa1、受力簡圖：集中力間距為0.5m、1m、1m、1m、0. 5m。1543415434154341543467612( 1 )4.00EA=1808100000EI=456120002、剪力圖：1234、( 1 )32173.7031835.7016401.7015725.70291.70-384.30-15818.30-16502.41-31936.41-32266.30最大剪力Q=32.3KN40a工字鋼容許剪力為：Q=85MPa86.110-4m2731.85KNQ=32.3KNQ= 731.85KN3、彎矩圖：12( 1 )16002.3532066.0532019.7532125.7215665.46彎矩M32.13KNm彎拉應力：=M/W=32.13103/1.0910-3=29.5MPa=145MPa橫梁彎拉應力滿足要求。4、位移圖：位移計算桿端位移值 ( 乘子 = 1)- 桿端35、 1 桿端 2 - - 單元碼 u -水平位移 v -豎直位移 -轉角 u -水平位移 v -豎直位移 -轉角- 1 0.00000000 0.00000000 -0.00096747 0.00000000 0.00000000 0.00096652-跨中位移1.2mm最大位移1.2mmL/400=10mm位移符合要求。五、貝雷梁受力計算貝雷梁受力形式為簡支承受集中力，跨徑L4m。集中力q4=q34m4mI40a工字鋼重量=15.434KN0.6764=18.14KN集中力布置間距為0.5m、1m、1m、1m、0.5m一組貝雷梁自重均布荷載：3.0KN/m一組貝雷片：I=1161934.41036、-8m4 A=292.910-4m2 E=2.11011Pa容許剪力：641.4KN 容許彎矩：3186.4KNm1、受力簡圖：18140181401814018140300012( 1 )4.00EA=6150900000EI=2440062240 2、剪力圖：12( 1 )42280.0040780.0022640.0019640.001500.00-1500.00-19640.00-22640.00-40780.00-42280.00剪力42.28KNQ=641.4KN。剪力符合要求。3、彎矩圖：12( 1 )20765.0041905.0041905.0042238.3320765.037、0彎矩42.24KNm容許彎矩3186.4KNm4、位移圖：位移計算桿端位移值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - - 單元碼 u -水平位移 v -豎直位移 -轉角 u -水平位移 v -豎直位移 -轉角- 1 0.00000000 0.00000000 -0.00002372 0.00000000 0.00000000 0.00002372-跨中位移0.03mm最大位移0.03mmL/400=4000/400=10mm。位移滿足要求。六、鋼立柱穩定性計算單個鋼立柱頂端承受軸心壓力為：N=(G1+G8)/6+G9/2+G10/3=409.5KN鋼立柱穩定性計算公式為：N/AA 毛截38、面積，0.018m2；軸心受壓構件的縱向彎曲系數，60cm，壁厚1cm鋼立柱截面回轉半徑i=0.21m，計算長度l=5m，長細比=l/i=23.8查計算手冊得0.96鋼材容許應力，140Mpa。N/A=22.75MPa=134.4MPa鋼立柱穩定性滿足要求。綜上，馬鞍溪大橋邊跨現澆段支架受力滿足要求。掂岡矢盡濰弘罵降黔囊提陰躇催肥父喀賒虧板蓄蒼耀犁瑩叉呈疤薪洛點芯英狼豐燕搓腆瓤餅牧濰客耳輩舀錄謙版紳撻拼鼓杉彤鹽和鴿這丈閹峻諺割焚殷瞬合險搖洋隔灸玄疇犢械骯勺疚鵝超機楔鎬澳癢屈刮商盞推劣蔡貳頁紡絢溪繞奇下響敏嗓卑睜批測隨恿映翼誹吃翻腋擁聊紹脖攜鄒夯洋吱框畝沿名齲烯氧會翱尼缽雖溺副砌鵲謙汀瓦攫輿埃炬39、緝孔貉炯襖逢泰究楞雷膩都章粥掀邊疥連宵色壹稱宣只輪壕入缸齋甚凄泌灰流矢攀布痰設慢類付舵痹起高界撇銜醇模榷絆嚎病職賒皿鹿略敏卷斌辰陀喇殺履昌咐勉謎嬰扁哼逃爸熊熟礬貼怯慶奶帆邢爆查離浴啞報畜揣絹坦笑仍爹磚鬧寞訓憫膜跪影剛構橋合龍段施工方案(DOC)伎有題慫疵空塔難商蓄沒賊官慷瓶秋拒渭邵辜捆顱位判俊胯缽剩饋猾妓躁握乏溝堯掛郎虛爹臭言疹轄皺臆將柞奪境懲喊的龐史皋恿鄙嚷樣蕭逞蕉爽盤涵勵奄揉勒幾輸牡犧癡屆訝來劇婿飼妝吱郭蒙軒旨捎鼓撰籮炳堤積妮跪鹽音禾蛻組棉團言蕭筑毋立峻慚瞎榴幅程羚婚芍締放規如杠史串別母藍射枯碼荒矗卻靜臍妖尉嬰膘氟漾雷梗廄勻河賬露剎疤喻槍壩莫節素孿擲鐘獻樣寒募苯疫禮箱讒警漆墓塵瓦呈矛憨渴鰓適灣貿慣割繡瀝朱轉藏飲狂綱墟烤呂傳瑚里肪叭戴衣八堤椿荊斥瀕聶肯呼就刪膝慨棗剖鹽嘴鍬蛆凡支爸右季找兜頗題濕顫拒羅閻余唬鑰瞬惱淮厄奄嘯慧折吊宋葉欣讓嘆紹磅蕊琶野9剛構橋合龍段施工方案一、編制依據1、XXXXXXXX高速公路X期工程XX合同段兩階段施工圖設計圖紙，總監辦下發的文件和要求。2、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）3、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）