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1、編號：SJHN.JZY-XX高速公路匝道橋蓋梁施工方案排架搭設、模板鋪設及加固施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據3二、工程概況340號水泥漿（波紋管內）4三、施工部署5（一）施工組織51、建立責任明確的施工組織管理機構：5（二）、機械 、機具安排5（三）、勞動力配置安排5四、施工準備6（一）、臨設水電準備6（二）技術準備6（三）、物資準備61、編制物資計劃62、根據物資計劃進行采購6五、施工方法61、施工流程72、地基處理73、測量放線74、排架搭設75、模板的鋪設、加固76、蓋梁2、鋼筋綁扎87、布設波紋管及穿鋼絞線88、砼工程99、預應力張拉1010、壓漿1211、封錨12六、工程質量目標設計：121.質量目標：優良132.質量保證措施133、質量管理及保證措施14七、安全文明施工措施17（一）施工現場安全防護管理措施171、分項工程安全技術交底清晰明確，安全責任制度落實有效。173、施工現場采用三相五線制，兩極以上保護，做到一機一閘。188、嚴格按張拉操作規程進行張拉。1811、壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。18（二）施工現場安全用電管理措施197、電工值班，設備檢測、驗收、維修記錄齊全。19（三）施工現場機械管理措施192、機動車要做到定機定人操作，3、現場行駛時速不超過5千米。19（四）施工現場消防保衛措施19（五）施工現場管理措施201、施工現場大門口設統一式樣的施工標牌，字體規范美觀。20（六）施工現場料具管理措施21（七）施工現場環境保護措施211、施工現場為土路，每天有專人清掃，并灑水降塵。213、施工現場不設油庫，以免油料污染水泥。21（八）施工現場環衛衛生管理措施21一、 編制依據1、本工程招標文件2、公路橋涵設計規范3、交通部公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000。4、公路橋涵地基與基礎設計規范5、交通部公路橋工程質量檢驗評定標準JTJ071-98。6、本工程施工設計圖。7、xx市文明施工管理規定8、實地現場考察9、業主、4、監理的有關規定二、工程概況xx市xx高速公路（三環四環）道路工程南起于現況xx橋，向北經xx，北止于xx橋，道路全長約2Km。第一合同段中包含有匝道橋3座，壩河橋1座，輔路9條等。本分項工程為一標段中3#匝道橋蓋梁施工。該匝道橋共有各種蓋梁3片,其中預應力蓋梁1片，非預應力蓋梁2片。鋼筋采用HRB335型，砼采用C50、C35、C30和40號水泥漿，在伸縮縫處的蓋梁砼中應摻加阻銹劑RIC2。本工程由xx市市政工程設計研究院設計，主要工程數量：砼 C30：共計21.0m3C35：共計19.1m3C50：共計47.6m340號水泥漿（波紋管內）鋼絞線（7j5）： 2626 kg波紋管（D內=90m5、m）： 189mOvm1511： 28套鋼筋用量見下表：型號單位（噸）螺紋320.32螺紋280.42螺紋251.65螺紋201.3螺紋180.5螺紋120.65光圓124.8光圓100.9光圓80.2三、施工部署（一）施工組織1、建立責任明確的施工組織管理機構：項目經理： 總 工： 生產副經理： 技術負責人：質量負責人： 試驗負責人： 測量負責人：安全負責人： 2、施工需要占用三環主、輔路，要制訂可行的交通導流方案，滿足交通要求，保證施工順利進行。3、確保施工中所需機械設備、材料、勞動力，保證施工的正常進行。（二）、機械 、機具安排300KA交流電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、振搗棒等，滿足6、施工需要（三）、勞動力配置安排鋼筋工：25名；混凝土工：8名；架子工及木工：30名；電焊工：10名；張拉工（應具備有張拉資質的隊伍和人員進行張拉工序）：10人；根據工程進度需要適當增減，統一安排。四、施工準備（一）、臨設水電準備施工現場做到四通一平，即：通水、通電、路通、通訊，施工現場平整。施工用水采用自來水，將就近報裝水表；現場距高壓線路較近處報裝1臺400KW變壓器，位置在城鐵東、三環路北交叉路口處。（二）技術準備1、做好技術交底、材料計劃等。2、進行鋼筋、砼等材料的實驗。 3、對業主交付的橋涵中線樁、三角網基點樁進行復核。做好蓋量的測量放線工作。（三）、物資準備1、編制物資計劃主要包括：7、鋼材輔助施工材料及設施；應急處置材料；商品砼；臨建材料；低值易耗品。2、根據物資計劃進行采購材料供應采用招標形式，確保優質低價。制定物資進退場計劃，按照工程進展合理控制材料的進出場，保證施工物資設備的有序供應。五、施工方法1、施工流程地基處理測量放線搭設支架鋪設底模綁扎鋼筋布設波紋管穿鋼絞線安裝錨墊板安裝側模澆筑蓋梁砼拆側模一次張拉壓漿主梁施工主梁支架拆除二次張拉壓漿封錨2、地基處理墩柱施工完畢后進行蓋梁排架地基處理。承臺基坑回填土，要求分層回填厚度為2530厘米，采用蛙式打夯機分層夯實，密實度達到93%以上。如遇軟土或地下水，可采用集配砂礫回填，分層夯實。3、測量放線按設計圖紙認真核對坐標、8、高程確保無誤后，在現場放出蓋梁的四角控制點并測設各控制點的標高。施工時采用大線墜將該點引測至支架頂，并采用鋼尺將控制標高引測至支架頂。4、排架搭設地基處理完成后進行蓋梁排架搭設。蓋梁排架采用碗扣支架，下墊5cm厚木板或方木。立桿用LG300與LG240結合使用，橫桿選用HG90一種，立桿間距90厘米。排架所用頂托和底座分別選用KTC60和KTZ60型，可調高度為45厘米。利用頂托和底座的調整范圍，來滿足立桿高度不等的要求。具體碗扣架布置形式見后附圖。5、模板的鋪設、加固（1）底模的鋪設在頂托上部橫橋向鋪5x10cm的方鋼管，然后在其上鋪一層順橋方向的10x10cm的方木，方木中距為30cm。蓋9、梁底模采用1.2厘米厚的酚醛覆膜膠合板（122x244x1.2cm），模板下加鋪一層5厘米厚的木板，用電鉆打孔后用釘子與木板連接，再用釘子與方木固定在一起。蓋梁模板采用梆包底的方法，側模的縱向加固肋與底模的順梁加固肋對接平直。接縫處采用高強密封膠條塞緊。墩柱與蓋梁底模的節點采用特殊處理，用兩張整板采用刨鋸裁成兩個半圓進行對接形成墩柱節點處的模板、模板與墩柱間的縫隙用海綿條塞緊，并涂上防水膩子。（2）側模支護蓋梁的側模分段在地面加工完畢，側模模板面板采用1.2cm厚的酚醛覆膜膠合板（122x244x1.2cm），面板后順蓋梁方向等距布置5cm厚的木板，并用釘子與面板固定在一起。模板采用16噸吊車10、吊裝至蓋梁支架頂拼接。底模、側模接縫處用高強海綿塞緊。側模拼裝后用5x10cm方鋼管兩端對拉加固，方鋼管中心間距為60厘米。上下對拉螺栓長度為3米，側模側向每80cm再加一道斜撐。6、蓋梁鋼筋綁扎（1）各種鋼筋按計劃分批進行加工，鋼筋加工場地須硬化。（2）綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查,合格后方可使用。（3）主筋的連接方式采用搭接雙面焊，焊縫長5d。（4）鋼筋接頭按規范要求錯開，受拉區同一截面鋼筋接頭數量不超過總截面積的50%。（5）鋼筋的保護層采用塑料墊塊。（6）綁扎鋼筋時，應保證各種鋼筋位置的準確，注意各種預埋件的安裝和位置的準確。7、布設波紋管及穿鋼絞線鋼筋綁扎完后，按圖紙11、坐標定位波紋管，并用定位鋼筋將其點焊在兩端主筋上。波紋管的接頭宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5-7倍，波紋管定位好后在蓋梁兩端及中間彎曲最高處設置排氣孔，排氣管采用塑料管，內徑不小于20mm，與波紋管接頭處用塑料結構扣件連接，并用寬膠帶纏緊，然后固定兩端的錨墊板。鋼絞線采用人工穿線。用人工在梁端兩側搭設臨時坡道，每2米一個施工人員，由專人指揮穿線。鋼絞線下料采用砂輪鋸切斷，每束形成一捆放在方木上，端頭用鐵絲和膠條綁緊，并編號。蓋梁砼澆筑時，必須保證波紋管內不進入灰漿，錨墊板處的壓漿孔與波紋管用棉絲堵嚴，波紋管的各種接頭位置必須用膠帶纏緊。砼澆筑期間必須有專人負責定時12、活動鋼絞線。8、砼工程（1）砼的運輸：基礎混凝土強度等級為C30、C35、C50，由混凝土輸送車送至現場，到現場時的砼坍落度控制在1012cm。（2）砼的澆筑：砼用吊車直接澆筑至模板內。砼要分層澆筑，每層澆筑的砼厚度不宜超過30cm。（3）砼的振搗：振搗人員使用50和70振搗棒進行振搗，振搗點與側模應保持510cm的距離，首層砼振搗時，振搗棒應一次插入砼底面，快插慢拔，以后，每次振搗棒應插入前一層砼的510cm進行振搗，以砼表面出現浮漿為標準。（）邊蓋梁砼只澆筑到1.2m高的位置，其上部稚墻等待主梁張拉完成以后，再進行邊蓋梁以上稚墻的澆筑。在澆筑過程中，注意控制澆筑速度并要求派專人看護模板，注13、意蓋梁底角部位的連接。澆筑完后，人工拉線找平，兩次收面和壓光。（5）砼的養護：砼搗實后1.524小時內不得受振動，12小時后可以灑水養護，砼養生的灑水，以保持砼表面濕潤為準。砼養護采用土工布或塑料布包裹覆蓋 ，必須由專人負責，以保證砼質量，養生時間7天。9、預應力張拉（1）施工準備 張拉時采用兩套250T油壓穿心式千斤頂，千斤頂進場時必須經過授權的法定計量技術機構的校檢，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，并且千斤頂的行程要滿足鋼絞線的伸長值要求。 預應力錨具、夾具出廠時應有產品合格證，進場時還應對其進行抽樣復驗。 進場的鋼絞線按每60噸為一批，抽三件樣品檢測其強度和伸長率。 因考慮張拉時預應14、力的各種損失，施工時先按規范要求進行摩阻試驗，測定千斤頂的內摩阻及鋼束與錨具的摩阻力，總張拉力應為控制張拉力與千斤頂內摩阻力、鋼束與錨具的摩阻力之和。 經過計算確定各鋼束的理論伸長值。 張拉前施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書。 錨具安裝正確，砼已達到要求的強度。 施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。（2）施工工藝 千斤頂與配件裝置的安裝a、首先安裝工作錨環，盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，并注意錨環和錨墊板對中。b、夾片安裝時用鋼管將夾片敲入錐孔即可。c、裝限位板和裝千斤頂。d、裝千斤頂注意不要推拉油管及其接頭，油管不要扭曲，以延長使用壽命。e、裝工具錨環注意與15、工作錨環的各孔相對應，千斤頂內的預應力筋絕對不可交叉，必須順直、平行。f、裝工具夾片，因工具夾片反復使用，為卸錨方便，應在夾片外錐表面均勻涂抹石蠟，再用鋼管打緊、打平。 張拉工藝預應力鋼絞線張拉前，應先調整初應力（一般可取張拉控制應力的1015%左右），測量伸長值后，再開始張拉至k，穩定后測量伸長值，回油錨固。鋼絞線的錨固外露長度不宜小于30mm，端頭多余的預應力筋，采用手提砂輪機切割。張拉時實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。（3）預應力蓋梁的張拉順序為：A、待蓋梁混凝土強度達到90%后，張拉預應力鋼束Ny2（對稱張拉516、束） ，管道壓漿。 B、現澆主梁拆架，施加主梁支反力。C、張拉預應力鋼束Ny1、Ny2（兩端張拉），管道灌漿。待砼同條件試塊強度達到90%時，方可張拉預應力鋼束。預應力鋼絞線采用張拉控制力和伸長值雙控張拉施工。后張法預應力筋張拉程序：0 初應力 100%k（持荷2分鐘）（錨固）10、壓漿預應力鋼絞線張拉后，孔道應盡早壓漿，孔道壓漿一般采用40號水泥漿，水泥漿的強度，應不低于30Mpa，并應符合下列的技術要求：壓漿前，須將孔道沖洗干凈，濕潤，如有積水應用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道，宜先注下層孔道，17、如不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。采用純水泥漿時，一般每一孔道兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用空氣壓縮泵，壓漿的最大壓力一般為0.50.7MPa，當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩定時間，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜小于2min。每一工作班應留取3組試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度。18、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼溫度不得低于+5，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。11、封錨清理結合面的油污和浮渣，鑿毛砼面，沖洗干凈并刷水泥漿，以便接茬。按照設計圖紙綁扎好鋼筋，安裝封頭模板，模板采用酚醛覆膜膠合板。用插入式振搗器振搗砼。注意不要碰擊鋼絞線和錨具。六、工程質量目標設計： 1.質量目標：優良 滿足設計圖紙要求，并符合部頒的現行施工及驗收規范和質量檢驗評定標準。2.質量保證措施 （1）測量控制 A、蓋梁底模的放樣蓋梁底模粗鋪完成后，在底模上放出四個角點的位置B、高程控制根據引至蓋梁附近的高程控制點，來確定蓋梁底標高。（2）鋼筋加工控制 A.進入施工現場的19、每批鋼筋，均應附有出廠試驗證明書，并按規定的方法取樣進行拉力和冷彎試驗。B. 鋼筋焊接統一采用T502焊條。 C. 多層施焊，應清除焊渣，施焊中適當拉長電弧，利用電弧熱量和吹力將焊渣吹掉預防夾渣。 D.做好鋼筋配料單的審核和技術交底工作，完善鋼筋加工場的技術管理辦法，杜絕錯筋事故，做好鋼筋綁扎的“三檢”。 F.配料時考慮錯開同一截面的接頭問題，綁扎之前熟悉圖紙，核對鋼筋配料和料牌，檢查鋼筋的規格、形狀、數量是否與圖紙相符，確定各號鋼筋安裝順序和步驟，整個鋼筋綁扎完成后，應清理現場，檢查有無鋼筋遺留未用。（3）模板施工控制 A.模板必須能保證結構的設計形狀、尺寸和宏觀質量以及各部分相互位置的正確20、。B.模板的拼縫結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。 C.模板在安裝前應做好測量放線、定位工作。D. 模板必須在鋼筋檢驗完畢，內部清理干凈后方可合模，并做好預檢記錄。E.按規范要求，結合同條件砼試塊強度，合理安排拆模時間 。（4）砼施工控制 A.砼應由試驗人員檢查其和易性和坍落度。 B.砼的澆筑嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于30cm，均勻振搗密實，不漏振不過振。 (5)成品保護控制 砼澆筑完畢后及時進行養護，并采取必要的成品保護措施，做好成品保護。 3、質量管理及保證措施(1)強化質量意識，嚴格崗位培訓，堅持按IS09002質量標準施工。A、在參施各級人員中樹立質量是企業21、生命的思想。B、把各主要技術工種工人，施工管理層的工長、班組長、技術員、質量員、材料員作為質量技術教育重點，實行嚴格的崗位培訓，主要崗位持證上崗。(2)加強科學管理，建立健全規章制度。A、推行全面質量管理體系，運用科學的手段，實現“創優質、爭第一”的目標。B、建立內部工程監督制度，按規范要求配置專職質檢工程師，并在具體施工項目中設置旁站員，形成上下相連的質量體系。C、堅持實行“三工”、“三檢”制度，使工程質量始終處于受控狀態。“三工”指工前技術交底，工中檢查指導，工后總結評比；“三檢”指自檢、互檢、交接檢，做到一次性100%合格，不返工。（3）實行質量崗位責任制，獎優罰劣。各分項工程，各道工序22、，定人、定崗、定責。驗工計價，必須有質檢人員簽字，建立定期質量評比制度，獎優罰劣。（4）.加強檢測手段，應用新技術，推廣新工藝，不斷提高產品質量。（5）.實行“樣板先行”，按規定要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，根據試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。（6）.加強測量工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學的測量手段，做好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準確，符合設計要求。（8）.質量保證體系組織結構項目經理 秦樹東總工程師 王振玲生產副經理 孫國恩技 常術 慶工 彭志長 成質 李守量 銀預 崔長算 懷測 陳建量 新材 秦學料 高施工隊伍（9）質量標準鋼筋加工和安裝實測項目23、項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30% 5保護層厚度（mm）柱、梁5每構件沿模板周邊檢查8處墩臺1板3蓋梁質量標準及檢測方法序號檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強度（MPa）符合設計要求按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10經緯儀縱橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準儀每支座檢查1點連續梁24、5雙支座連續梁25支座位置（mm）5尺量6預埋件位置（mm）5尺量后張法實測項目序號檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許七、安全文明施工措施（一）施工現場安全防護管理措施1、分項工程安全技術交底清晰明確，安全責任制度落實有效。2、參施人員安全教育制度化，進入現場必須帶安全帽，特種工作人員持證上崗，嚴禁無證操作。3、施工現場采用三25、相五線制，兩極以上保護，做到一機一閘。4、架空線采用絕導線，電纜不得沿地面明敷，過路時必須穿保護管，嚴禁非電工作業。5、施工機械應保養及時，必須嚴格遵守操作規程，進行操作。6、鋼絞線在進行張拉時，千斤頂后不能站人。7、壓漿時，注意壓漿機的壓力變化，壓力超過標準值時，要減壓停止壓漿，查找原因。嚴格按照施工規范和安全操作規程施工。在作業地點掛警告牌，嚴禁違章操作野蠻施工。8、嚴格按張拉操作規程進行張拉。9、具有自錨性的錨具，在預應力筋張拉和錨固的過程中以及錨固后，均不得大力敲擊或振動，防止因錨固失效預應力筋飛出傷人。10、預應力筋錨固后如因故必須放松時，宜用專用的放松設備。不宜直接將錨具切去。1126、壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。 12、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。13、預應力筋和金屬波紋管在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用塑料布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。14、錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。15、預應力筋儲運時應防潮和避免雨淋，并遠離熱源防止退火，避免氧乙炔火焰或電焊燒傷。16、預應力筋下27、料宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，若采用氧乙炔火焰切割時應考慮其熱影響長度。不應采用電弧切割。 （二）施工現場安全用電管理措施1、臨時用電方案齊全，管理制度完善，檢查制度化。2、值班電工持證上崗，嚴禁違章作業。3、施工區，生活區配電線路符合有關規范。4、施工區變壓器，固定閘箱圍擋牢固，符合要求，警告標志明顯。5、配電箱，開關箱設兩極漏電保護，選型符合規定。6、電動工具、電源入線拉接牢固整齊，并做可靠接零或接地，無亂拉、扯、壓、砸現象。7、電工值班，設備檢測、驗收、維修記錄齊全。（三）施工現場機械管理措施1、機動車要做到合理安排，安全出行，定期保養，確保機況良好，不帶故障出車。2、機動車要做到定機定人28、操作，現場行駛時速不超過5千米。（四）施工現場消防保衛措施1、施工現場建立防火領導小組，義務消防隊，社會治安綜合治理領導小組，治保會，建立完善的消防管理體系和例會制度。2、施工人員進場前，進行守法教育，外包人員“三證”齊全。3、施工現場圍擋堅固耐用，門口建立門衛出入制度。4、電、氣焊工必須持證上崗，作業前辦理用火證，做好防火準備，作業后及時切斷電、氣源。5、氧氣、乙炔瓶不得接近熱源，暴曬。6、用電管理執行施工現場安全用電實施細則。7、臨時設施搭建必須符合施組要求，且應采用不燃材料，并符合防火要求。8、露天存放物品應分類，分垛，必須留出必要的防火間距。9、對消防設備進行定期維護，保養，保證消防設29、備靈敏有效。（五）施工現場管理措施1、施工現場大門口設統一式樣的施工標牌，字體規范美觀。2、工地大門內設施平面布置圖，施工現場管理體系牌、安全生產管理制度牌、消防保衛管理制度牌、場容衛生環衛制度牌。牌板內容詳盡，針對性強，字跡工整、規范。3、施工現場臨時設施，嚴格按方案搭設，保證設施的牢固，整齊美觀，臨時路堅實，排水通暢。4、施工區和生活區有明確劃分，并建立嚴格的管理責任制，使現場和生活區整潔、文明、有序。5、施工現場各種宣傳標牌，標語積極進步，反映集團精神和時代風貌。（六）施工現場料具管理措施1、施工現場必須設立材料場地，并附平面圖，材料按指定位置碼放，做到名稱不亂，規格碼放，材質分明,標志30、清楚。2、散料與成品料不得混雜，應做到磚成丁，成行，碼放高度不得超過1.5米。3、袋裝水泥不得用鍬及其它刃具將水泥袋剖腹使用，應從封口拆線，空袋回收使用。4、成品鋼筋放應按規定加墊方木，并按規格碼放。5、周轉材料應按規格碼放，使用后及時回收。（七）施工現場環境保護措施1、施工現場為土路，每天有專人清掃，并灑水降塵。2、強噪音設備，進行合理安排，所有工作盡量白天完成，如加班，時間不超過22點。3、施工現場不設油庫，以免油料污染水泥。4、按時對職工進行環保知識的宣傳和教育，采用答試卷，口頭提問等形式，來提高環保意識。（八）施工現場環衛衛生管理措施1、施工現場平整，無積水，車輛不帶泥砂出場。2、提前做好泥漿儲備池，防止施工泥漿四處逸流3、生活區室內清潔衛生，室外無污水，污物，生活垃圾及時清理。4、現場飲水衛生，廁所封閉嚴密，有專人保潔。