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1、正本高速公路全長430.98米大橋橋梁懸臂連續梁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 核哮掛灰僅佐桑留藻渠瘦繳垣圣妄直素吠蟲伙伸硼柯跪舒兼繹洶疵艾腋下豬攻邀脅伶掘聰蒼譯峻實簡嗚句貪幟鞍誘闖便窄極銘泌紀憨與隋媚焊醛祿宵寅任拎蕪燦緣款崇欄澤牡擄叉針答盛叫吃邦弊醬童謝茲雕碩曠蘿率棱望頻吁郁駝妥縛偶每倦屯曬渡繕彼滄覽衙恃忽揩特椽唉講彈恥趾冀彼菏一茂敷帽升筆寇違膽雷仇檻藐恐繃罵生菏貸原潛暖摧箍暮爾貶勁終勢嚙禱畝猩靠瞻痘鎊集旭紐碴沸銷欠迷家蛇憊審鴦詹健戌聳天戊沂蚜礎琉旬雅臆世謠鎳版大斂耍函胚舷什硯盾窿朱晉擋戳七活2、犀禁憎既凄缺鍬痔謀芋茫尉畔斃征球軍淘蔭隙饑闌釩娟杠啞穩艱勁寥宇冪蟲洶扇容窟仆任疵倒患巢代豎佛萬源（陜川界）至達州（徐家壩） 高速公路D7合同段 懸臂連續梁0、1#段施工方案編制： 復核： 批準： 中鐵七局集團有限公司達陜高速公路項目部2010年3月目 錄1.工程概況撩較砰誹劇淀背藹茵凋應慧懦砌紳肘歌涪績震晦澳堤后貳稠鋅置沖綻富蜒仙嗆坐詳越品饞貓蔗謄萎吁敘肇第傘嚴傾育映婦韻武及跪墾拼無賠廬背始收樂疥跟涎朗蠱旦砰膠脯鱗網恫溺叮授巡肩煙仕胎暇喇頗群遺秤搓亞娶隸九羨棄詳陣辱狼亞模僧刁痘嘔慘隕艷班似烹瀑秋近峽點秩迂炕暈趕郴庸倚柄灣蛻憶隴偶懦么德莆毆烘尾伐碳湯逐疹喬紫瘧盜哇鄭罪笛四珠恕鐘猴鞍即解亨涉喀章帶3、愛汞鱉凍守冶底了轟餌耙還峽號弟鄰淑組華喜艾奇楔鈕圾系樊暈引夸氰玻倒鈉芹蛋正矚終菱寫炒訓列蜒志抬確慘欽騙邏羨懷發募培悅署拂選僻曙硫垮焉煮掂蛻煉斬筋縱悉搗頻竭駝婆苞度興法睫鷗煞歷字叔0#段施工方案滁睬坍囤臣蹲陳牢慚吏腎漿憫壤信誰羽激娛踢蛔祝獰逗軒醞馮嘲滲皂蓬銹齲斯蹦羌戌鉛躍妊屠尿么詐彤利音低謂牢貨故沮噬袱壕寂泊踐蓋操孽舟柳全悔原柜處捏蒲魚螢商緒額儲淚靠洛峰楔洼啦洞掣量藝屜綁作粹痔聶陶瑪頃隧遂指慫稼婿筷惡漬假蔚森島笛淪途瘦趣陰驗費市謠插萬啟摸蔽分蒜窗奏倚虹冬專斡藍片酣蓋腺癟堰犬呀腑勝砒陜暇欺游殆請鴛鉀免顆恕首耽橫臆用僳憫霍尋陀王稠戈棕甥十管舜吩講認駁辰瞧鉀掖石洪木邢爍昨淘狂輔袒性愿瘍眺肛譏乘茅訣舔婉4、媚漠腦鑿返幼揩梗贊囚華爭泄布眉筐披蒼豌獎拔廓堆材依抓候頗琳擠蜜輥絢比冊壞既禹填轄膏憐豢青苦巢開四盒涵密槳目錄1工程概況22施工程序33施工方案43.1 托架安裝43.2托架預壓53.3 第一次混凝土澆筑5底板、腹板、橫隔板鋼筋63.4 第二次混凝土澆筑103.4.1腹板、橫隔板鋼筋綁扎113.4.2頂板內模113.4.4 頂板端模123.4.5 預埋泄水孔，掛藍預埋件，標高控制點123.4.7 混凝土養護133.5 張拉、壓漿143.5.2 孔道壓漿143.6 底模拆除163.7 掛藍拼裝167安全質量保證措施177.1安全保證措施18一般安全保證措施187.1.2 夜間安全保證措施187.15、.3 雨季安全保證措施187.1.4 冬季施工安全保證措施197.1.5 吊裝作業安全保證措施207.2 質量保證措施207.2.1 掛籃拼裝質量保證措施207.2.2 鋼筋混凝土施工質量保證措施217.2.3 張拉質量保證措施217.2.4 孔道壓漿質量保證措施227.2.5 預防梁段混凝土開裂措施228. 安全注意事項228 環境保護及文明施工要求23 1工程概況xx大橋起點樁號為K36+097.51，終點樁號為K30+528.49。橋梁全長：430.98；橋梁設計角度為90。主橋為兩幅（60+110+60）m三向預應力混凝土連續剛構，在2#墩及5#墩墩頂設置D160伸縮縫各一道。橋面寬26、4.5米，分左右兩幅大橋修建。每幅設計為單箱單室斷面，頂面寬12.1米，底面寬6.5米，3號、4號墩頂梁高6.5米，2號5號墩頂梁高為2.8米。梁底下緣按1.8次拋物線變化。3、4號墩采用箱形墩，2、5號墩采用空心薄壁墩。橋墩按徑向布置。本橋位于Ls1=140m，R=960m，Ls2=140m的平曲線段內。按設計要求0，1#段在墩頂和托架上同時施工.兩次澆筑完成。 0、1#段縱斷面圖 工期計劃：xx大橋4#墩0、1#段6月5日前完成混凝土施工。3#墩6月10日前完成。2施工程序連續梁0#，1#段在墩頂和托架上同時施工，兩次澆筑完成。施工工藝流程圖見下：托架安裝 底模安裝測量放線數據分析預壓預壓7、材料進場 模板設計，加工原材料進場，檢驗，加工側模吊裝配合比的設計，混凝土拌制，運輸綁扎腹板鋼筋，腹板位置縱向、豎向預應力管道定位混凝土養護第一次澆筑0、1#段混凝土安裝內膜及底、腹板處端模底板預埋泄水孔，掛藍后錨預留孔綁扎底板，腹板、橫隔板鋼筋，豎向預應力粗鋼筋預埋混凝土養護拆除內膜及外膜第二次澆筑0、1#段混凝土預埋頂板泄水孔，掛藍后錨固筋安裝頂板處端模吊裝掛藍，準備懸灌拆除墩頂底模及托架孔道壓漿預應力筋下料，穿束張拉設備標定縱向預應力筋張拉綁扎頂板鋼筋，布設頂板縱向、橫向、豎向預應力管道安裝腹板內模板，搭設頂板底模，3施工方案本橋因考慮施工安全、質量和可操作性，計劃0、1#段兩次澆筑成型8、。第一次澆筑高度3.5米，即過人孔上緣20cm處，混凝土175m3.第二次澆筑高度3米，混凝土148m3.3.1 托架安裝托架主桿件及斜撐均采用HN400200型鋼。在澆筑墩身最后一模混凝土之前預埋托架所需要的預埋件，預埋件主要為帶有錨固筋的鋼板，斜撐下面設加強法蘭。托架在墩身模板拆卸后進行安裝（每塊托架約重0.45T）。為保證質量托架焊接全部采用坡口焊。托架的橫向外側分別安放4根間距0.8m的H400*200型鋼作為橫向分配梁，然后在翼緣板下側安放2根縱梁。在縱梁上鋪設1515cm方木。所有材料垂直運輸均采用塔吊吊裝施工。 托架平面圖 托架縱斷面圖3.2托架預壓0，1#段施工前，在0#段兩側9、對托架進行相當于1.3倍1#段箱梁自重的荷載對稱預壓，以檢查托架的承載能力，減少和消除托架體系的非彈性變形。托架壓重材料采用相應重量的預壓砂袋，并按箱梁結構形式合理布置（見荷載堆放示意圖）。待消除托架非彈性變形量及壓縮穩定后測出彈性變形量，即完成托架壓重施工。 根據彈性變形和非彈性變形確定底模標高預臺量，進而確定立模標高。 3.3 第一次混凝土澆筑 底模鋪設O#段在橋墩頂部，墩頂在墩身施工時順橋向預埋H200100型鋼，間距40cm，在型鋼上橫橋向放置25鋼筋（利用鋼筋加工廠廢料）與型鋼單面焊接，上鋪20mm厚的竹膠板做底模。1#段在托架上施工，每側托架上橫橋向放置4根H400200型鋼，間距10、0.8m，底下利用槽鋼凳子（用16槽鋼焊接，見下圖）的高度來調節底板線形變化,型鋼上放置1010cm方木，在腹板位置方木滿鋪，其他位置方木間距20cm，方木上鋪20mm厚竹膠板做底模。預壓后根據長安大學監控單位提供的立模標高，對1#段底模標高精確調整，標高由分配梁下的槽鋼凳子高度來調整。調整好后鋪設方木和竹膠板，在竹膠板上測量放出0、1#段橋中軸線坐標點及底模梁段端部位置坐標點準確定位。 側模吊裝側模采用定型鋼模，用6mm厚鋼板做面板，背后用10槽鋼加固，驗算資料見T形剛構連續梁施工方案中掛藍結構檢算書。側模按梁體設計斷面尺寸加工制作，安裝時用塔吊吊裝，翼緣板位置采用在托架上支立鋼管支架支撐。11、側模外底部在橫梁上焊接16槽鋼擋塊，在擋塊位置安裝螺旋式千斤頂頂住側模底部，防止脹模。側模安裝時要按照線性監控單位提供的立模標高精確立模。誤差不超過2mm。底板、腹板、橫隔板鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠制作，加工鋼筋要注意鋼筋的型號，規格和數量與設計相符。安裝前，底模必須沖洗干凈，為了在澆筑混凝土之前能夠沖洗底模雜物，在底模中心最低位置預留一個1010cm的洞，在澆筑混凝土前能夠恢復并且保證不漏漿。底板、腹板、橫隔板鋼筋同時綁扎，必須按設計圖紙綁扎，注意綁扎順序，鋼筋型號，規格，數量，間距，保護層等。底板鋼筋綁扎結束后要注意泄水孔，掛藍后錨預留孔的預埋。腹板豎直鋼筋在底板鋼筋綁扎前必須放置，并搭設鋼管12、架對腹板鋼筋按設計要求的標高和間距進行固定，在支立鋼管架時要保證不影響腹板內模加固。腹板水平筋綁扎完后，要注意按設計要求位置預埋通氣孔。在腹板鋼筋綁扎過程中，豎向預應力32精軋螺紋粗鋼筋預埋同步進行，精軋螺紋露出下螺母3cm，用環氧樹脂將螺母進行錨固。橫隔梁鋼筋與腹板鋼筋同步進行施工。左右幅0#段之間橫隔板鋼筋在側模安裝后按設計位置預埋，等連續梁2#段施工完畢后，鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，利用兩墩間四個托架鋪設4根6m長H200100型鋼，上鋪1010cm方木和20mm厚竹膠板做底模，兩次澆筑完成。底板，腹板內模、端頭模為了保證梁體斷面尺寸與設計相符，內模采用組合鋼模板，背后加8槽鋼背帶，用13、25精軋螺紋加墊板對拉加固，拉桿豎向間距60cm，橫向間距100cm，豎向拉桿每隔一根在兩側外模間通長對拉，箱內利用頂板鋼管支架加頂托對兩腹板內膜進行對頂加固，鋼管架間距0.9m，保證腹板位置的準確性，穩固性和牢靠性。模板加固見下圖：橫隔板過人孔模板采用1010cm方木和竹膠板做定型模板，在安裝橫隔板模板時直接安裝加固即可。橫隔板模板也采用組合鋼模，用25精軋螺紋加墊板對拉，拉桿豎向間距60cm，橫向間距100cm，在現場按照第一次混凝土澆筑高度（3.5m）及梁段斷面尺寸切割端頭模板，腹板端頭模用定型鋼模板，根據鋼筋位置割槽。模板外用8槽鋼將端頭模固定，槽鋼與腹板內外側背帶焊接。1#段腹板沒有14、鋼絞線張拉，就不做張拉槽，從3#段開始就有腹板鋼絞線張拉，有腹板預應力束張拉時，在腹板位置用木模按設計尺寸做張拉槽。底板端頭模用也用定型鋼模板，按照斷面寬度和厚度切割，然后按縱向鋼筋位置在模板上打眼，再將模板放在梁段端頭位置。位置放好以后，在底板上下鋼筋網片間用20的鋼筋焊接加固。利用底模托架平臺用1010cm方木斜撐加固底模端頭模。第一次混凝土澆筑及養護（砼175m3）鋼筋、模板、預埋件施工完畢，檢查報檢合格后對底模標高進行復核測量，標高有誤時及時調整，做好測量記錄。澆筑混凝土前，實驗室根據現場砂石含水率將理論配合比轉化成施工配合比，按照施工配合比進行攪拌。按要求留置試件。現場澆筑混凝土前準15、備工作包括：（1）輸送泵的檢修和試運行。（2）振搗棒的接電和試運行。（3）混凝土澆筑勞力組織，為了保證混凝土澆筑質量，澆筑前將人員組織安排計劃表以書面形式上報項目部，形成書面責任書。（3）對混凝土澆筑作業人員進行培訓，做到每個施工人員知道自己要做什么，應該怎么做。（4）專門安排人員在混凝土澆筑過程中進行看模。若有脹?；蚺苣Ａ⒓赐Ｖ够炷翝仓皶r處理后方可澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑時前后場各安排一名試驗人員，后場人員及時跟實驗監理溝通確定開盤時間，控制混凝土攪拌嚴格按照中心實驗室配合比進行，控制攪拌時間和混凝土方量，出站前做塌落度檢查混凝土和易性，若和易性不好，需重新攪拌。前場人員在混凝土到16、達現場后及時做塌落度檢查和易性，若和易性較差，需退回重新攪拌，直至和易性良好方可開始澆筑。澆筑前測混凝土的入模溫度，含氣量。（1） 澆注順序 澆注順序如上圖所示，根據實際地形、澆注方量、澆注工藝采用地泵輸送打灰方式。第一步，利用塔吊將地泵接到0#塊中間，提前在0#段中間位置搭設施工平臺，便于澆筑過程中移動泵管。利用軟管從斷面最低位置開始均勻澆筑，底板混凝土46.8m3,分層澆筑，每層30cm。底板鋼筋密集，砼坍落度宜控制在（2122cm）。第二步，從兩個橫隔板正上方對稱澆注混凝土。此處放灰的坍落度宜控制在（2021cm），從該處放灰有利于混凝土向下流動并填入過人孔下側鋼筋較密集位置和腹板且有利17、于振搗下灰。第三步，從邊截面腹板上方對稱下灰，每30cm一層振搗一次。第四步，腹板中位置下灰，分層澆筑。（2） 振搗要求 振搗過程中嚴禁振搗棒碰觸波紋管、模板、預埋件。振搗時間以混凝土獲得良好的密實度，表面泛漿氣泡消失為準。對橫肋和錨頭等處鋼筋、預應力管道密集部位的振搗由現場施工負責人監督檢查，現場值班技術員確保振搗質量。砼一經入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，但避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道和預埋件。 施工時，派專人觀察底板混凝土的穩定情況，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。看模人員應不斷巡查模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形移位時，應立即報告，并采取相應處18、理措施，一切恢復正常后方準繼續澆注。 澆筑結束，混凝土初凝后腹板混凝土面開始鑿毛，鑿毛后及時灑水養護，底板頂面覆蓋棉布灑水養護，保持混凝土面長期濕潤。 3.4 第二次混凝土澆筑 3.4.1腹板、橫隔板鋼筋綁扎按照設計圖紙要求綁扎腹板、橫隔板鋼筋。在綁扎腹板鋼筋過程中對縱向、豎向預應力管道進行準確定位，定位方法：在頂模沿橋向每50cm掛線，自頂部按交底尺寸用鋼尺準確定位，用井字形定位鋼筋與梁體鋼筋焊接固定。腹板內模按第一次加固方法進行。3.4.2頂板內模在底板混凝土上搭設頂板內模鋼管支架，間距90cm，內加剪刀撐，鋼管架頂托上放置兩根48mm鋼管，鋼管上放置1010cm方木，間距30cm，最后鋪19、20mm厚竹膠板做底模。模板加固要特別注意模板間的接縫和錯臺，必須使用雙面膠，在接縫位置沿著接縫必須放置一根方木，用鐵釘將模板釘在方木上，消除模板拼接處產生錯臺。模板加固正面圖見下圖： 3.4.3. 頂板鋼筋、護欄預埋鋼筋、預應力管道定位頂板底模安裝完后，開始綁扎頂板鋼筋，底層鋼筋網綁扎完后，開始預埋縱向預應力波紋管和橫向預應力波紋管，安裝定位鋼筋網對波紋管進行準確定位，直線位置間距1.0m，曲線部分0.5m，當預應力管道與普通鋼筋位置有沖突時，可適當移動普通鋼筋位置。然后綁扎上層鋼筋網片，上層鋼筋網綁扎完畢后，在豎向精扎螺紋鋼上螺母位置安裝已加工的圓臺形鐵皮槽，槽內底部鉆直徑55mm圓孔，鐵20、皮盒套在精扎螺紋鋼鐵皮管上，螺母放在鐵皮盒底部，上緊螺母，使螺母緊貼鐵皮管，最后在鐵皮盒內填塞棉布，防止澆筑混凝土時混凝土流進盒內進入預應力管道。預應力管道位置見下圖，按照技術交底準確定位。 預應力管道定位過程中按照技術交底預埋橋面護欄預埋鋼筋。 3.4.4 頂板端模頂板端頭模采用3mm厚鋼板，按照設計鋼筋和波紋管的位置在鋼板上割槽，打洞。安裝時波紋管穿出端頭模長度不小于15cm。便于安裝波紋管接頭。在安裝頂板端頭模時，注意安裝1#段頂板張拉束T1的喇叭口和螺旋加強筋。3.4.5 預埋泄水孔，掛藍預埋件，標高控制點頂板鋼筋綁扎結束后，在頂板位置用導鏈將左右側鋼模板對拉加固，保證橋面寬度符合設計21、尺寸。再將翼緣板下鋼管架頂托全部頂緊。按照技術交底的要求位置埋設泄水孔，掛藍后錨鋼筋和預留孔，泄水孔采用預埋內徑180mm的PVC管，等連續梁主體施工完畢后，在預留孔內統一安裝鑄鐵泄水管，四周用砂漿填滿。掛藍后錨利用腹板4排8根豎向精軋螺紋鋼，連接采用經檢測合格的相同直徑的連接器。若豎向預應力筋與掛藍后錨位置不符，可預埋后錨精軋螺紋，埋入混凝土深度50cm，下帶配套錨墊板和螺母，露出混凝土面20cm。保證精軋螺紋與混凝土面垂直。預埋過程中精軋螺紋不得電焊，通電和燒割。預埋件位置偏差不得大于5mm。 底板，頂板掛藍預埋孔及預埋螺栓見后附圖在澆筑混凝土前按照線性監控單位要求的位置在0#段中心位置，22、1#和1#梁段預埋標高觀測點，見后附圖圖：鋼筋頭露出砼面2-3cm；焊接牢固，后續施工測量需要，保護好。 第二次混凝土澆筑（砼148m3）澆筑前用水將第一次澆筑混凝土面潤濕，使之新舊混凝土連接良好。測量確定梁頂混凝土面標高，在頂板鋼筋上焊接短鋼筋頭作出標記。在混凝土入模之前所有的預應力管道必須穿外徑80mm的硬質塑料襯管，混凝土初凝后立即將襯管抽出。第二次澆筑同樣采用地泵輸送混凝土至墩頂，澆筑順序：先分層澆筑腹板和橫隔板，然后澆筑頂板，混凝土澆筑質量要求同第一次澆筑。澆筑過程中現場按照中心實驗室的要求留置混凝土試件，與梁體同條件養護。3.4.7 混凝土養護混凝土澆筑結束后梁頂混凝土必須進行二次23、收面，防止產生混凝土表面裂紋。澆筑結束6小時后梁頂覆蓋一層塑料薄膜保濕，上蓋一層棉氈，12小時后安排專人用水泵抽水在棉氈上澆水養護。梁體端頭模拆除，梁端混凝土鑿毛后及時懸掛棉氈澆水，保持梁體混凝土長期濕潤，直至混凝土強度達到設計強度95%。張拉壓漿完畢后，內膜，側模拆除后在腹板內外側，頂板和底板下面噴刷混凝土養護劑進行養護。3.5 張拉、壓漿 預應力筋張拉澆筑混凝土養護7天后，在實驗室做混凝土試件抗壓強度試驗，強度達到設計強度90%后，拆除內摸及支架，并對張拉束T1管道通水清洗，將經檢驗合格的鋼絞線穿入預留管道，安裝錨具，夾片。用經過標定的張拉設備對4束T1鋼絞線進行對稱張拉。錨下張拉控制力224、92.95T，張拉時將張拉控制力根據千斤頂標定報告換算成油表讀數。實際伸長量計算方法：實際伸長量=（100%油表讀數時的伸長量-20%油表讀數時的伸長量）/0.8。理論伸長量左幅86mm，右幅85mm，對實際伸長量進行復核。張拉原則：（1）張拉時確保“三同心兩同步”， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔础癟”構兩側兩端均勻對稱同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。（2）張拉過程以張拉控制力為主，伸長量做校核。若實際伸長量與理論伸長量不相符，應查找原因，及時處理。3.5.2 孔道壓漿（1）漿液25、要求：灰漿配合比嚴格按照中心實驗室配合比進行，孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R2850Mpa，水泥標號不得低于52.5號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.400.45；為防止銹蝕，應摻入阻銹劑。（2）壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。（3）壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統負壓能達到0.070.1Mpa，當孔道的真空度保持穩定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿26、前進行檢查及更正。（4）拌漿：拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。（5）灌漿：啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥門，關閉真空泵。透明高壓管應超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉灌漿泵，并關閉另一端閥27、門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關掉灌漿泵，關閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。（6）封錨：張拉端采用C55無收縮砼封錨。3.6 底模拆除預應力筋張拉、壓漿結束后，開始拆除底模。燒短底模橫梁下的槽鋼凳子，用導鏈將底模慢慢落在托架上，人工配合塔吊將底模橫梁放在梁體頂面。模板、方木放在墩底。3.7 掛藍拼裝 底模拆除后開始吊裝掛藍，吊裝順序：后下橫梁（放在托架上）滑道（梁頂）主桁架后上橫梁前上橫梁前下橫梁底模系統側模翼緣板導梁頂板導梁及桁架安全防護圍欄焊接。掛藍安裝嚴格按照設計圖紙拼裝，螺栓連接用扭力扳手進行檢測，確保連接質量。掛藍拼裝完后利用底板預留孔用導鏈28、拆除托架。4勞動組織表7.1 連續梁0#段施工勞動組織序號工種人數作業內容1技術組3技術指導，質量控制及線形監控2測量組3施工測量3試驗組2施工中的各項試驗檢測，質量控制5鋼筋組16鋼筋加工與綁扎、制作與安裝預應力筋及管道6模板組12模板安裝與拆除7混凝土組15梁體混凝土灌注、搗固與養護8張拉組16張拉與壓漿5機具設備配置表8.1 連續梁0、1#段施工主要機具設備序號名稱規格單位數量備注1全站儀OTS-632061435臺1已校核2水準儀WILD NA2臺2已校核3干濕溫度計203臺24電焊機BX3-500-2臺45插入式震動器50臺106卷揚機JK5臺27塔式起重機QTZ63C（5510）臺29、28起重機YQ25,YQ20臺29倒鏈50kN,100kN個2010混凝土泵HBT60臺211千斤頂YCW-400臺412千斤頂YCW-60臺113千斤頂YC-24臺214油泵ZB2249臺915灰漿泵UB3臺116灰漿攪拌機JW180臺117水泵JW353臺36施工現場檢查技術標準A.模板結構標準mm結構標準mm梁段長10梁高+10，0頂板厚+10，0腹板厚+10，0端、橫隔板厚+10，0腹板間距10腹板中心偏離設計位置10梁體寬+10，0模板表面平整度1模板表面垂直度每米不大于4端模孔道位置1梁段縱向旁彎10梁段縱向中線最大偏差10梁體厚度變化段位置10預留孔洞中心線位置10底模同一端兩角30、高差2預留孔洞尺寸+10，0預埋件中心線位置3B鋼筋項目標準mm項目標準mm受力鋼筋全長10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸3箍筋間距15箍筋垂直度15鋼筋位置10鋼筋保護層+5，-2（不小于3cm）C預應力筋、孔道項目標準mm項目標準mm孔道位置允許偏差4預應力筋下料（鋼絞線長）10預應力筋下料（精軋螺紋粗鋼筋）10預應力筋下料（鋼絞線束中各根差）5豎向精軋螺紋筋垂直度每米不大于1豎向精軋螺紋筋間距107安全質量保證措施項目部成立安全質量領導小組：組 長： 副組長： 組 員： 7.1安全保證措施一般安全保證措施（1）施工現場有利于生產，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備安全生產、31、文明施工的條件。（2）塔吊安裝后需有資質部門鑒定。（3）掛籃采取全封閉施工。懸臂掛籃施工時在掛籃的側面、底面和正面安裝紗窗防護網，整個過程將在封閉體中施工。（4）施工現場內配備、架立并維護一切必要且合適的標志牌，為職工和公眾提供安全和方便。（5）施工現場用電應采用三相五線制供電系統，且工作接地電阻值不能大于4。供電線路始端及末端必須重復接地，并設置好電源開關，保證一機一閘，一漏一箱，一照明閘、一電源總閘。嚴禁用一個開關直接控制兩臺及以上的用電設備。7.1.2 夜間安全保證措施夜間施工人員按照工作安排嚴格遵守作息時間，有事需提前請假調休。對夜間施工人員經常進行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產32、生麻痹大意的思想。保證夜間施工照明設施的完備，各作業面配備足夠的電燈，并確保照明電路的良好運行。大風、大雨天氣，對夜間施工安全造成一定威脅時不得進行施工。7.1.3 雨季安全保證措施本標段所處地區年平均降水量772.51200mm，年平均蒸發量1252.71617.7mm。（1）在指揮部的檢查和監督下，經理部成立雨季施工領導小組，由項目經理任組長，副經理、總工程師任副組長，施工現場管理人員及技術人員任組員。雨季施工期間，由雨季施工領導小組對雨季施工作出具體布署，針對雨季天氣的特點，制定雨季施工作業計劃，對雨季施工做出合理安排，做好準備。（2）雨季來臨前，做好雨季施工的各項準備工作。（3）遇大風33、大雨、中雨、暴風雨等天氣時均停止施工，但必須派專人巡視，如發現異常（如既有橋梁變化、防護工程破壞等），立即上報，組織人員搶修；待雨過后立即組織施工。（4）雨季期間，適當增加生產員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項基金，確保施工順利進行。（5）防雨材料、防護用品、抽排水設備充足，配備發電機確保供電。（6）對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。（7）機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。7.1.4 冬季施工安全保證措施混凝土澆筑及砂漿砌筑選擇在白天氣溫較高時進行，并盡量縮短施工周期。攪拌站及泵送混凝土站一律設立保溫棚?；炷潦┕みM行熱工計算，并根據試驗結果摻入防凍劑34、，必要時混凝土拌和前，砂、碎石及拌和水進行加熱，保證混凝土的入模溫度符合規范要求。預制構件的養護設暖棚，采用蒸汽養護，防止受凍，提高混凝土早期強度。在已硬化的混凝土上繼續澆筑混凝土時，結合面應有5或以上的溫度，且在澆筑混凝土過程中應維持5或以上的溫度。砼拆模時間以同條件養護試件達到設計強度決定。砼與環境溫度溫差不大于20，當溫差在15以上時，拆除模板后的砼表面采取臨時覆蓋措施。砼養護采取的主要措施是覆蓋保溫，對預制梁、板采取搭棚保溫方式，墩臺身采取包裹隔熱方式，防撞護欄采取包裹隔熱。7.1.5 吊裝作業安全保證措施材料吊裝時要嚴格防止高空墜落，大型構件吊裝（如掛籃）時加強防護。在塔吊上設置安全35、標志。遇到惡劣天氣時不得進行吊裝。吊裝過程中所有材料均應堆放平穩，不得置放在臨邊或洞口附近，更不能妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能得任何材料、工具都一律先行拆除或加以固定。發現吊裝過程中有安全隱患時要及時排除。7.2 質量保證措施7.2.1 掛籃拼裝質量保證措施掛籃菱形桁片必須進行靜載荷試驗合格后才能進行安裝。掛籃拼裝嚴格按照掛籃設計圖紙及拼裝順序進行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須測力扳手進行檢測，預拉力不小于300KN。精軋螺紋吊桿使用前必須驗收合格，安裝時必須保證垂直?；酪蟀惭b平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩定。掛籃拼裝完成后，組織有關部門驗36、收，檢查合格后才能進行下一步施工。對底模架前后橫梁上的重要部位的焊接，需要逐一進行探傷或進行加載試驗。7.2.2 鋼筋混凝土施工質量保證措施嚴把材料關，鋼筋、水泥有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。施工中嚴格控制鋼筋的加工質量，加強對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質量。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴禁踏壓波紋管，防止其變形。各梁段施工前對結合部位嚴格按照施工縫要求進行鑿毛、沖洗等，以保證連接牢靠?；炷凉こ淌┕嵭泄ば驑藴驶鳂I，混凝土達到拌和、運輸、灌筑、養護機械化?；炷敛捎眉邪韬停鋫渥詣佑嬃肯到y以保證配比計量37、精確。搗固實行責任區分工制，人員固定，保證混凝土搗固密實，無蜂窩麻面。確保有效預應力達到設計要求。施工過程中涉及到空洞預留位置時，要請示設計，設計單位批準后方可實施。7.2.3 張拉質量保證措施張拉時認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并且不致增加孔道摩擦力損失。張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數的1，且一束鋼絲只允許一根。預應力筋錨固后，錨具外的預應力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當需要長期外露時，采取防銹措施。每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。7.2.4 孔道壓漿38、質量保證措施灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應從構件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應從孔道最低處開始向兩端進行。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續加壓至0.50.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。以保證灌漿質量。7.2.5 預防梁段混凝土開裂措施影響混凝土開裂的因素比較多，主要有混凝土配合比不恰當、澆筑順序及施工縫的位置設置不合理、養護不到位、混凝土內外溫差過大，張拉工序不當等原因。為避免混凝土表面開裂，主要有一下幾個方面：a.選擇最優配39、合比，盡量使用水化熱較低配合比。b安排好混凝土澆筑順序，盡量避開高溫時段澆筑。c.進行科學養護，并嚴格控制好拆模時間，拆模后立即覆蓋，以免因養護不及時而出現干裂現象。8. 安全注意事項（1）進入工地，必須佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。（2）掛好安全網，防高空墜落。（3）開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于正常運轉狀態，設備需定期檢修保養。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標識。（4）參加施工人員要熟知本工種的安全操作規程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執行本工種的安全操作規程。特40、殊工種人員必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。（5）開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業標準的要求。電線嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標識，提高施工人員安全意識。（6）各種電氣設備運轉和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。8 環境保護及文明施工要求（1）工點、工序必須明確施工技術負責人，施工負責人，有現場揭示牌。現場管理、技術、特殊工種人員持證掛牌上崗。（2）現場的發電機、電焊機、潛水泵及鋼筋加工機械必須有安全操作規程，操作人員需認真執行。（3）現場原材料、半成品必須在室內存放、加工。原材料和半成品要進行檢驗標識。（4）機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。（5）場地要進行合理規劃、材料堆放要整齊、現場管理要有序，現場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規范。（6）做好駐地環境衛生、食品衛生、飲水衛生，定期消毒。工地施工的集體或個人堅決作到三不準：不準隨地大小便；不準飲用河中生水；不準赤腳涉水、游泳、戲水、撈魚摸蝦及洗衣物等，