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1、高速公路合同段直螺紋套筒連接施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一、直螺紋套筒應(yīng)用簡(jiǎn)介2二、施工工藝流程31鋼筋端面平頭32剝肋加工螺紋43絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)64帶帽保護(hù)75套筒檢驗(yàn)86.薄壁墩中直螺紋套筒施工的應(yīng)用97.鋼筋骨架制作98.鋼筋骨架標(biāo)識(shí)129.鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)拼裝13三、施工技術(shù)要點(diǎn)14四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及控制標(biāo)準(zhǔn)151材料152制造及施工153質(zhì)量164.絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)185鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn)19由xx省xx集團(tuán)有限公司承建的xxxx高速公路A5合同段在省廳、省高速集團(tuán)2、省質(zhì)檢站、xx高速項(xiàng)目辦及總監(jiān)辦的領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制直螺紋套筒施工質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)直螺紋套筒施工中一點(diǎn)見(jiàn)解與在座各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)：一、直螺紋套筒應(yīng)用簡(jiǎn)介鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”， 該方法通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材等優(yōu)點(diǎn)。剝肋直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋加工成型。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行的型式試驗(yàn)、疲3、勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)以及大量的工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達(dá)到了鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，直螺紋套筒連接技術(shù)不僅適用于直徑為1640mm（近期又?jǐn)U展到直徑1250mm）HRB335、HRB400級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和對(duì)接頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對(duì)疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中。與其它鋼筋機(jī)械連接接頭相比，具有如下特點(diǎn)：1. 螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；2. 螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；3. 滾絲輪壽命長(zhǎng)，接頭附加成本低。4. 接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭4、處無(wú)破壞；5在-40C低溫下試驗(yàn)，其接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)，抗低溫性能好；6節(jié)省材料，以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質(zhì)量為4Kg，直螺紋套筒為1.1Kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。7施工方便、連接速度快，鋼筋絲頭加工工廠(chǎng)化作業(yè)，不占用施工工期，現(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。8環(huán)保施工，鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)噪音污染、無(wú)明火、無(wú)煙塵，安全可靠。全天侯施工，不受氣候條件影響。9適用范圍廣，對(duì)鋼筋無(wú)可焊性要求，適用于直徑1250mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。10. 連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。二、施工工藝流程鋼筋端5、面平頭剝肋加工螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)套筒檢驗(yàn)鋼筋骨架制作鋼筋骨架標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋骨架拼裝。操作要點(diǎn)：1鋼筋端面平頭平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向垂直，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后端頭有部分彎曲或不平整，采用砂輪切割機(jī)將鋼筋端頭進(jìn)行切割。鋼筋原材端頭鋼筋原材切頭處理2剝肋加工螺紋使用鋼筋剝肋直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋接頭切割后進(jìn)行套絲加工，套絲機(jī)調(diào)試好后進(jìn)行一個(gè)絲頭加工，鋼筋絲頭加工后用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋絲頭加工后對(duì)端部進(jìn)行磨平，保證接頭位置平整。為防止絲頭加工后端部磨平造成絲扣缺少一扣及保證絲頭有效長(zhǎng)度，在加工直螺紋過(guò)程中多加工一扣，全扣23扣，半扣12扣。直螺6、紋鋼筋接頭加工直螺紋套筒連接鋼筋接頭對(duì)加工完的螺紋進(jìn)行磨平3絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢員對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。用環(huán)通規(guī)檢查鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量用環(huán)止規(guī)檢查鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量4帶帽保護(hù)用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。鋼筋直螺紋絲頭保護(hù)鋼筋直螺紋絲頭保護(hù)5套筒檢驗(yàn)套筒加工為工廠(chǎng)化作業(yè)，在生產(chǎn)單位進(jìn)行質(zhì)量控制，套筒進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按頻率抽取試樣送檢，委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的外委單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后質(zhì)檢人員隨機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后用于鋼筋骨架加工制作。用塞通歸現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)套筒用塞止歸現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)套筒6.薄壁墩中直螺紋套筒施工的應(yīng)用直螺紋套筒在施工中7、應(yīng)用廣泛，在薄壁墩施工中不僅加快了施工進(jìn)度，更保證了施工質(zhì)量。在薄壁墩施工中采用單根鋼筋進(jìn)行連接，在場(chǎng)地內(nèi)加工出直螺紋的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用起重設(shè)備配合人工進(jìn)行鋼筋對(duì)接，直螺紋套筒用管鉗進(jìn)行擰固，鋼筋逐一進(jìn)行加工。直螺紋套筒在薄壁墩中應(yīng)用的質(zhì)量控制相對(duì)較簡(jiǎn)單，加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，及時(shí)進(jìn)行檢查便可很好的控制直螺紋鋼筋的加工質(zhì)量。7.鋼筋骨架制作7.1傳統(tǒng)做法存在的問(wèn)題在以往鋼筋籠制作中，一般都是每節(jié)鋼筋籠單獨(dú)制作，然后，在進(jìn)行節(jié)與節(jié)之間的連接時(shí)，要求兩節(jié)鋼筋籠的鋼筋接頭保持在同一個(gè)平面上，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)不進(jìn)行拼接。而往往在現(xiàn)場(chǎng)拼接過(guò)程中，由于兩節(jié)鋼筋籠的所有鋼筋接頭很難保證在絕對(duì)的平面，因而，只8、要有其中的任何一根鋼筋出現(xiàn)偏長(zhǎng)，則整個(gè)鋼筋籠接頭都將難以密貼。同時(shí)，在進(jìn)行主筋與箍筋的焊接中，由于高溫的作用，在接頭處的鋼筋自由端基本都會(huì)有不同程度的變形，使鋼筋的順直度受到影響，造成現(xiàn)場(chǎng)難以拼裝對(duì)接。7.2改進(jìn)的施工工藝針對(duì)傳統(tǒng)做法要求節(jié)頭鋼筋平齊及接頭處的鋼筋在與箍筋焊接后容易出現(xiàn)變形的缺點(diǎn)，本項(xiàng)目采取單根鋼筋逐根對(duì)接，對(duì)接后加焊接頭部位定位箍圈鋼筋的做法消除以上弊端。具體工藝如下: 鋼筋籠骨架制作采用場(chǎng)地內(nèi)制作，在胎架上加工，端部支立一塊模板，保證鋼筋端部齊平；首先拼接底部鋼筋骨架，一段骨架制作后逐根進(jìn)行拼接主筋，一根主筋拼裝合格后在進(jìn)行下一根主筋的連接。保證主筋絲頭連接緊密，主筋拼裝后9、再進(jìn)行骨架焊接作業(yè)，鋼筋骨架底端部支立模板第二節(jié)鋼筋骨架主筋單根對(duì)接主筋對(duì)接后進(jìn)行使用扭力扳手檢驗(yàn)多節(jié)鋼筋骨架拼接8.鋼筋骨架標(biāo)識(shí)兩節(jié)鋼筋骨架拼裝完成后設(shè)置一個(gè)起點(diǎn)位置鋼筋，并做出標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接時(shí)按起點(diǎn)鋼筋對(duì)接，保證鋼筋骨架絲頭拼接嚴(yán)密。起點(diǎn)鋼筋噴漆標(biāo)識(shí)鋼筋骨架直螺紋場(chǎng)地內(nèi)對(duì)接效果9.鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼筋骨架場(chǎng)內(nèi)加工成型后，拆開(kāi)成單節(jié)骨架，用平板車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋骨架第一節(jié)安裝就位后將骨架頂部通過(guò)支撐鋼筋進(jìn)行調(diào)平，保證底部鋼筋骨架齊平后，進(jìn)行吊裝、拼接第二節(jié)鋼筋骨架。按照起點(diǎn)鋼筋先拼接，直螺紋套筒固定1-2扣，再進(jìn)行其他主筋的拼接，拼接時(shí)采取對(duì)角固定1-2扣后再全部加固擰緊的方法。鋼筋10、底部骨架調(diào)平鋼筋骨架直螺紋現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接效果三、施工技術(shù)要點(diǎn)1鋼筋籠成型過(guò)程中，在進(jìn)行單根鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)，要求先將待拼延長(zhǎng)的單根鋼筋與已成籠鋼筋單根對(duì)齊，并旋轉(zhuǎn)套筒，使之與待拼鋼筋連接部分絲扣，最后套筒擰固后采用力矩扳手固定套筒，再轉(zhuǎn)動(dòng)待拼鋼筋加固擰緊直至完全與原鋼筋無(wú)縫對(duì)接，這樣做以消除在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒時(shí)可能推動(dòng)待拼鋼筋形成的空隙。2鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間全部主筋拼接完成后，采用油漆在其中一根主筋的直螺紋套筒兩側(cè)刷上記號(hào)，以作為鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)的對(duì)接標(biāo)記。3.受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)（參照焊接接頭，取35倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)）。4鋼筋機(jī)械連接接頭的材料、制作、11、安裝施工及質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163）的規(guī)定。5鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20 mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25 mm。6連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。7.鋼筋端部切頭要平整，絲頭加工要多加工一扣，保證有效絲扣長(zhǎng)度。四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及控制標(biāo)準(zhǔn)1材料1.1鋼筋被連接鋼筋應(yīng)符合GB 1499或GB 13014的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，必須有原材質(zhì)量報(bào)告和出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.2連接套筒連接套筒及鎖母宜選用4512、號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。2制造及施工2.1連接套筒a連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長(zhǎng)度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。b連接套筒尺寸應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；螺紋中徑公差宜滿(mǎn)足GB/T 197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。2.2絲頭加工a.鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋斷面宜平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄型或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。b.絲頭有效螺紋長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。c.絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液。d.絲13、頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.02mm。f.標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接型式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。g.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。2.3鋼筋連接施工a.在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。b.鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。c.鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手不小于下表（表一）中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。（表一）接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值3質(zhì)量3.1連接套筒a14、. 外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。b. 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。螺紋檢驗(yàn)示意圖如下：3.2絲頭a. 外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b. 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為2P；其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品要求。c.絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。3.3鋼15、筋連接接頭a.鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。b.鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合要求。3.4鋼筋機(jī)械連接接頭力學(xué)性能a.鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。b.用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ 107中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。4.絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.1絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合要求4.2加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。4.3自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不小于16、10個(gè)。4.4現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另外抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次的檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。（表二）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，壓頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求5鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn)5.1鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合（表三17、）的要求。5.2鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效措施。5.3外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。5.4對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%。且不少于75個(gè)接頭。檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。5.5現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另外抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次的檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。結(jié)束語(yǔ)：直螺紋套筒的應(yīng)用保證了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。在施工中加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工序標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)拼接、安裝質(zhì)量檢測(cè)，保證成品的質(zhì)量。