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1、高速公路6000m2預制場水溝蓋板預制專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月水溝蓋板預制標準化施工方案（K0+00047+300）一、編制依據1、xx至xx高速公路第xx合同段施工設計圖；2、公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011；3、公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004；4、施工現場勘察的實際情況；二、工程概況為了實施施工現場管理標準化，整合管理資源，建立有效的預防與持續改進機制，改革現場管理方式和施工組織方式，從而提高管理水平，更加有效的控制施工質量及進度，總監辦將2、xxxx標至xx標所有水溝蓋板進行工廠規模化、集約化、專業化生產，統一管理。一至四標合計水溝蓋板共70044塊，蓋板尺寸為0.49m0.15m1m（寬厚長），邊溝蓋板左右兩側攜刻xx高速四個大字，字高11cm，寬7.6cm，中間為集團公司徽標，下為承建施工單位名稱或簡稱，字高7cm，字體統一采用楷體，字及徽標采用凹進陰文形式。鋼筋重18.56kg/塊，因此總的工程量為：C30混凝土5358.4m3，鋼筋1300噸，單塊蓋板重量約為217.46kg。工期為4個月，2014年04月2014年07月，每個月有效工作時間按28天計，共計112天，平均日產量為625塊/天,C30混凝土47.82m3/天3、，鋼筋11600kg。各標段詳細蓋板段落見附表：路基、路面排水工程數量表。三、施工人員及機械安排（一） 人員安排 根據進度計劃及工程量，計劃投入施工人員為42個人。技術負責人員1人，技術人員1人，安全員1人，鋼筋工14人，蓋板制作8人，叉車司機3人，拆模3人，混凝土收面壓光2人，養護及雜工4人，打包及裝車2人，貨車司機2人，電工1人。（二） 機械安排為保證工程質量和工期，根據工程數量和工期要求，我項目部安排充足的施工機械，主要是叉車3臺，蓋板制作機械1套，拆模設備1套，混凝土運輸的罐車2輛，攪拌站1套，電焊機3臺，切斷機1臺，彎曲機1臺、電焊機3臺、25T吊車一臺、重型平板車2臺。(附主要施工4、機械表)。主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）進場時間數量（臺）叉 車CPQD33t2014.24砼運輸車-8 m32014.22彎曲機GW-502014.21切斷機DXG300300A2014.21蓋板制作平臺-2014.21交流電弧焊機BX1-500500A2014.23攪拌站BF-250-GZ75m32014.21塑鋼模具2014.22400套吊 車徐工25T2014.21臺（鋼筋原材料的裝卸）貨車東風重型平板貨車2014.22臺四、施工進度計劃（一） 2014年4月10日至2014年7月30日。五、施工方案5.1、前期準備通過反復選址最后確定在K75、+100棄土場上建設水溝蓋板預制場，場地建設面積約6000m2，場地采用平均厚度約20cm的C20混凝土硬化，在實行小型構件預制標準化建設中，根據所需預制塊工程量，規劃預制場地，按生產車間的標準和要求進行布局和建設。首先對預制場地和進出場道路采用混凝土進行硬化處理，合理設置排水系統，合理劃分預制場功能分區，即預制區、養生區、成品堆放區、鋼筋原材料堆放區、鋼筋加工及鋼筋半成品存放區、模具清洗區，并設置標識標牌。其次是注重模板加工標準化。模板采用高強度整體塑鋼模板，按照小型預制構件設計尺寸及要求，由廠家制作塑鋼模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，生產預制小型預制塊所需的塑鋼模板。 三是注重施工6、工藝標準化。通過多次比對試驗，首先是實驗室對配合比的調試，通過摻加粉煤灰、調整水灰比、砂率、攪拌時間、澆筑工藝及振搗時間等措施，并比較構件拆模后的效果，最終確定合理配合比；制定切實可行的施工方案，在施工工藝流程上把好混凝土拌合、運輸、澆筑、養生、拆模、驗收、存放及模具清洗等關口；在施工操作要點等方面做到了規范有序、嚴格控制、精細管理，使得水溝蓋板的觀質量達到“光潔如玉、手感順滑”的效果。 5.2、場地平面布置圖模具清洗池xx一標水溝蓋板預制場總平面布置圖布料區振動臺傳送帶成品鋼筋堆放模具堆放模具清洗、堆放區域操作區域鋼筋原材料存放鋼筋加工及半成品存放門衛室辦公室辦公室庫 房庫 房養 生 區成 7、品 堆 放 區沉 淀 池施工硬化便道施工硬化便道施工硬化便道1015815835251406028成 品 堆 放 區備注：1、養生區面積是根據三天周轉計算，三天的生產量為1875塊，占地面積=0.6m*1.2m*1875=1350m2，預留一部分機械作業面積實際為60m*25m=1500m2； 2、成品堆放區為施工便道兩側各一個，成品疊放高度為6塊，兩個成品堆放區大約能存放1.1萬塊，約16天的生產量。蓄 水 池5.3、施工工藝5.3.1、模具1）、模具采用塑模，按每種不同的規格和外形單獨定做。模具加工過程中根據其外形采取不同的加固措施；模具根據壁厚和外形應預留抗張尺寸。模具有一定的抗高溫變形8、和抗低溫破壞的能力。2）模具在使用前應對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、預留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構件預制。采用的塑鋼模具3）模具使用前應提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。4）涂抹完成脫模劑后應將模具內面朝下放置，以避免脫模劑邊角的油料堆積，從而影響混凝土強度和外觀，和因此而造成合格率降低。5）模具應盡量避免陽光直射，不得與腐蝕性物質接觸。5.3.2、鋼筋制作1）、水溝蓋板鋼筋批量化生產，工人進行分工，下料的專業負責下料，綁扎的專業綁扎，為了確保鋼筋網片的穩定，采用電焊和綁扎想結合的方法進行9、固定。鋼筋網片成型后堆放在鋼筋半成品區域，堆放高度不宜過高。鋼筋網片的制作加工好的鋼筋網片2）、鋼筋入模前要先對鋼筋進行定位，確保鋼筋的保護層在混凝土澆筑過程中不會產生變化，將鋼筋網片懸掛在模具上，等混凝土澆筑完后再取下定位架。采用定位架使得鋼筋網片懸空，保證保護層厚度5.3.3、蓋板的制作1）蓋板采用平板振動臺制作，傳送帶傳送，運輸叉車將制作好的蓋板送至養生區。平板振動臺自行設計，組裝、試機完成，振動臺設計高度為80cm時，現場操作比較合適，主要上下搬運模具及人工裝料方便省力省時等特點。根據模具大小設置振動臺尺寸：150300，可以一次存放610個模具。平板振動臺后是傳送帶，將制作好的蓋板傳10、送至平臺邊緣，然后用叉車運送至養生區養生。2）、蓋板制作時采用人工入模，平板式振動臺振動密實。人工裝料入模時應注意鏟子不得與模具接觸，應在距離模具1030cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內的混凝土振平一次，停振后再將模具內裝滿，裝料的高度以模具頂沿下35mm為宜。混凝土分兩次振實，先振動2030S將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨架混合均勻，約4060S后再振動1020S消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙，使之完全密實。混凝土完成第一次振實后應及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板11、上，用叉車移運至養護區進行養護，叉車移運制品時應保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發生猛然傾動必須再放到振動臺上振動510s。濕制品擺放在養護區時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規格尺寸的均勻。濕制品加工過程中應同時制作試塊。混凝土入模、振搗密實用叉車將制作好的蓋板運送至養生區5.3.4、壓光及養生1）濕制品放置約30.h后進行表面壓光，壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內部的結構和密實狀態。2）壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構件主體。進行壓光3）壓光之后盡快對濕制品進行養生，養生灑水以水霧為最佳（自動噴淋裝置），可以同12、時達到養生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養生灑水損壞。4）混凝土澆筑完畢后應在12小時內灑水養生，具體時間和頻率應根據當時的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時多灑，反之則少灑，以保持制品連續濕潤為準，養生最少保持7天或監理工程師指示天數。5）養生期間，在砼強度達到2.5N/mm2以前，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應連續保持濕潤。6）濕制品應擺放時在噴淋裝置噴霧范圍內，保證噴灑水養生不留死角。成品進行養生5.3.5、脫模1）脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。成品脫模2）脫模時應注意輕拿輕放，避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）制品脫模時13、和脫模后都不得拖行或者強行振動。4）制品脫模后制品蒸發面加大，應時刻注意加強養護，增加養護次數和養護用水量。5）炎熱高溫天氣時，避免高溫直射，避免構件高溫因養護不到位而造成的砼表面干燥收縮引起干縮裂紋。5.3.6、成品堆放1）脫模后應先將成品進行編號，所有的構件均應對號入座、分區堆放，并且起到指導各個規格的產品的加工量的作用。2）成品在搬運轉場過程中應輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）堆放應按照各種構件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構件又能盡可能的有效利用場地。板類構件一般應采用疊層平放，板間宜設置通長墊木。4）成品移運至成品區之后，在28天以內仍需要進行適當的養護14、。成品堆放六、質量保證措施1質量保證組織措施。建立一個有效的工程質量保證體系，落實質量管理制度，配齊各級質量管理人員，提高質量意識。2質量保證制度措施。加強教育，建立健全規章制度，強化全員質量意識教育，堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。3質量保證技術措施。嚴格按照施工方案施工, 并執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保測量數據準確無誤。每一道工序自檢合格后報監理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4質量保證管理措施。建立有效的質量管理體系，落實質量管理制度，使體系正常運轉，確保質量管15、理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術管理，施工管理標準化、規范化、程序化。小型預制構件必須采用塑鋼模，模具壁厚不小于4mm，模具必須具有足夠的剛度，強度及耐久性。模具清洗采用10%-15%鹽酸溶液清洗，然后用清水稀釋沖洗，晾干備用。嚴禁模具未晾干直接涂刷脫模劑施工。5. 嚴格按照設計圖紙和施工規范時候，杜絕私自篡改設計方案的野蠻施工。6加強試驗工作，認真進行計量，砼拌合嚴格按配合比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養護均按施工技術規范規定進行操作。砼塌落度宜控制在5-7cm之間。7.混凝土工程質量保證措施： 原材料質量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不16、使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。 混凝土澆注中，人工裝料入模時應注意鏟子不得與模具接觸，應在距離模具1030cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內的混凝土振平一次，停振后再將模具內裝滿，裝料的高度以模具頂沿下35mm為宜。混凝土分兩次振實，先振動2030S將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨架混合均勻，約4060S后再振動1020S消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙，使之完全密實。混凝土完成第一次振實后應及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳17、送至托板上，用叉車移運至養護區進行養護，叉車移運制品時應保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發生猛然傾動必須再放到振動臺上振動510s。濕制品擺放在養護區時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規格尺寸的均勻。濕制品加工過程中應同時制作試塊。 加強對混凝土澆注后的養護。七、安全生產、環境保護1、安全教育 進入施工現場，必須佩戴好安全防護用具。 特種操作人員必須持證上崗。 所有人進場須進行三級安全教育、安全技術交底后才能上崗作業。 每周一參加項目組織的安全學習。2、安全生產保證措施A、組織保證措施建立安全生產領導小組，推行全員安全生產責任制。項目經理部成立項18、目經理為組長，安全總監為副組長，各部門負責人為組員的安全領導小組，設專職安全員，負責蓋板生產的安全管理工作；各施工隊設專職安全檢查工程師員，生產班組設兼職安全員，協助班組長做好本班的各項安全管理活動。B、管理保證措施根據國家、省、公司對安全生產的有關規定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。并遵守中華人民共和國安全生產法、生產安全事故報告和調查處理條例、建設工程安全生產管理條例及公路工程施工安全技術規程等的有關規定。 樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。 堅持定期的安全教育19、講話和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮群眾安全人員的作用。 加強制度建設，和主要負責人員簽訂安全協議。 實行安全技術交底制度。所有分項工程施工前必須進行安全技術交底，使操作人員明白操作要領，熟悉各個環節，并督促施工班組嚴格按施工組織設計中的安全措施施工。 認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入。 落實承包責任制，安全生產是一項主要指標，把安全生產與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產中作出突出貢獻的人員進行重獎。 配備足夠的防護用品，加強勞動保護。 各種施工機械必須有安全操作牌，特種作業人員和小型機械操作手必須執證上崗。定期進行安全大檢查20、，并及時消除隱患。 按照“四不放過”的原則處理所發生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故發生。所有機械操作人員上崗前必須經崗前技術培訓和安全教育，合格后發證，嚴禁無證上崗。 凡與既有公路、村道發生干擾的工地，保證運輸安全又保證車輛暢通，主動與地方有關部門取得聯系，并按有關規定做好安全防護。 建立應急預案，應急預案應全面、可操作，覆蓋可能出現的各種突發事件。并進行演練，不斷進行改進和完善。C、保證安全的技術措施 對施工中的輔助結構、臨時工程如腳手架等進行安全檢算，并采取相應的安全措施。 施工現場附近和工地內應設有安全標志，夜間施工作業應有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。 高空施21、工作業時，作業人員必須佩帶安全繩、安全帽。 吊裝作業過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應經常檢查，并及時更換。 雨天和冬季進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；臺風、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業；大風大雨過后，應對高處作業設施逐一進行檢查，并及時修復損壞、松動處。D、加強用電管理 拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。維護、保養和檢修拌和站設備時必須斷電作業。 施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。E、防火與當地消防部門取得聯系，在現場采取有效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數量的22、滅火器材和砂桶或其它消防設施，以防火災的發生。 對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習俗。 在生活區及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。 對工地及生活區的照明系統要派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。F、交通安全 加強便道建設與維修，提高便道通行標準。 遵守交通規則，杜絕無證駕駛，嚴禁司機飲酒開車。3環境保護措施、項目部組織領導班子及安全、施工、勞資、保衛等有關部門成立文明施工和環保組織管理機構，并定期進行生產文明環保大檢查，發現有礙文明施工和污染環境的現象及時處理，對不規范的施工行為予以糾正。、每天機修班組應對車輛、機械定時檢查23、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染環境；特別是不能讓砼灑落在施工場地上而污染環境。、為保護施工范圍內的環境衛生，砼施工完成后的垃圾，用汽車將其運到指定的棄土場棄倒，嚴禁向河中傾倒。、我部將嚴格遵守國家和地方有關環境保護、控制環境污染的規定，采取有力措施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥漿、廢料和垃圾等有害物質直接流入章江，防治揚塵、汽油等物質對環境空氣的污染，防治噪聲對環境的污染，把施工對環境、空氣和居民生活的影響減少到允許范圍內。環境保護保證體系組織保證施工保證經濟保證思想保證技術規范、施工圖環保教育組織教育工資掛鉤環保領導小組環保知識學習定期檢查總結評比獎罰兌現全員提高環保意識經常檢查環保目標的實現圖7-1環境保護保證體系圖八、文明施工、所有進入施工場地人員必須佩戴好安全防護用具。、場地內生活和生產臨設布置美觀大方，材料堆碼整齊。、場地內保持整潔，并派專人定期清掃。、對參與蓋板生產的施工人員的身體狀況、思想素質及工作態度進行考察，保證其適用于現場施工作業。、在生產、生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育。、加強現場施工管理，減少對周圍環境的影響。