午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高速公路標段642m大橋T梁預制及安裝(含濕接縫)施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月xx市xx高速公路E12標段T梁預制和安裝施工方案一、T梁預制及安裝(含濕接縫)工程是橋梁施工的重要組成部分，為科學合理地指導施工，特制定本施工方案。編制依據(jù)：公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000；xxxx高速公路E12合同段工程施工圖； 工程設計、監(jiān)理及其它有關單位的要求。二、工程概況：xx大橋位于xx大橋下游1.4km處，主橋中部為中承拱式拱橋，橋寬31m，其余部分為連續(xù)和簡支梁橋，橋寬28m，橋梁全長642、2.66m，橋面非機動車道及機動車道采用1.5%雙向橫坡。預應力T梁位于南北兩側Z2Z5(北)跨和Z10Z13(南)跨。三、施工工期：2003年5月1日2003年9月28日四、質(zhì)量標準：優(yōu)良。五、主要工程數(shù)量及結構形式：1工程數(shù)量： 11片/孔*6孔=66片 預制 C50砼：28.2m3/片(邊梁)*12片+26.76m3/片(中梁)*54片=1783.4 m3 現(xiàn)澆C50濕接縫砼：330.4 m3鋼筋：441.79t2結構形式：中梁高1.9m，寬1.8m，邊梁高1.9 m，寬2.4 m，梁長30 m，濕接縫寬0.7m。橋中線位置處一片中梁及邊梁頂面為平坡，其余兩側中梁頂面設1.5%橫坡，每片3、梁高差為2.7cm。吊點位置位于梁端60cm處。因Z11Z12、Z12Z13孔T梁位于曲線處，每片梁肋中心線長度及端截面與梁肋中心夾角均不相同，梁長變化范圍：2877.2m3107.8m，角度變化范圍：870210893843。端橫隔梁與梁肋中心線不垂直，傾斜角度與梁端截面相同，其余橫隔梁與梁肋中心線垂直。預應力鋼束由7根或6根 j15.2鋼絞線組成。六、施工準備：1砼養(yǎng)生用水用水泵從松花江抽取。2生活用水及注漿用水利用附近施工生活區(qū)既有水源。3施工用電從攪拌站附近動力電源引入我方新建配電室，分配給各施工作業(yè)及生活、辦公場地。4臨時設施建設場地考慮有利于施工及現(xiàn)場條件，選擇在攪拌站附近臨近河灘4、的空地上。新建活動房屋做為工作人員休息室，利用既有一座磚房作為外用工宿舍。5施工場地及施工便道平整：施工前對所選施工場地進行規(guī)劃，對場地進行平整，鋪設碎石加固梁頭及龍門軌道土基。施工便道鋪設山皮石20cm加固。6施工現(xiàn)場布置情況詳見xx大橋T梁預制(含濕接縫)施工平面布置圖。7本工程項目組織機構見附錄(一)。七、施工布署：1根據(jù)有關方要求，T梁預制全部在北岸進行。2根據(jù)工期要求，須至少設預制底座7座，模板三套，為利于周轉，采用鋼模。本工程梁長及端隔梁位置及傾斜角度不統(tǒng)一，需不斷對模板進行改制和拼接。3鋼筋及C50混凝土由現(xiàn)場攪拌站提供。要求供料及時，否則將影響工期。4砼由小龍門吊吊裝砼料斗澆筑5、，人工配合。下部采用模板上附著式振搗器振搗，插入式振搗器輔助振搗，上部采用插入式振搗器振搗。5養(yǎng)生方式為自然養(yǎng)生，時間為7天。6為提高砼早期強度，加快施工進度，在砼攪拌中摻加高效減水劑，保證強度7天達到100%，否則將影響施工總進度。7張拉：當砼強度達到100%時方可進行鋼絞線張拉，采用兩套YCW-200千斤頂和油泵雙向對稱張拉。8注漿：采用壓漿機進行注漿。9起吊：待注漿及封錨砼達到一定強度后，利用大龍門吊進行移梁存放。10T梁存放場地設在預制場一端，至多能存放約一孔梁，因此，需及時進行T梁運輸及安梁，否則存梁場地沒有空位，將不能預制新梁，影響施工進度。11一片梁的施工順序安排： 養(yǎng)生砼澆筑頂6、板筋綁扎模板安裝鋼筋綁扎 1天 1天 0.5天 0.5天 3天封錨移梁注漿張拉拆模 養(yǎng)生4天 0.5天 0.5天 1天 .八、主要施工方法：（一）預制底座：共七座。1鋪設砼(C25)基礎：寬1.8m，長32m，厚20cm，砼中預留木支架埋設孔洞中。考慮張拉作用力，梁頭采用鋼筋砼基礎加厚至1.0m，梁頭砼地基采用混合石加固1.0m深。2砼中埋設木方作為底模支架。木方為15*15*50cm木方，栽入砼基礎預留孔洞，埋深15cm。木支架為雙排木方，中心至中心間距30cm，每排木方間距100cm。梁頭一米范圍內(nèi)不設木支架、澆筑與梁底同寬度的鋼筋砼。支架頂面根據(jù)設計圖紙要求，設置向下1.5cm拋物線形預7、拱度。 3架上鋪設底模：底模采用5cm厚松木板，寬54cm，上鋪鋼板厚5mm。底模應保證平整，拋物線線形流暢。(二) 鋼模板制作：1本工程采用鋼模板：面板為8mm厚鋼板，后背加強支撐為90*90角鋼對焊，根據(jù)荷載計算，其強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為利于安裝，模板分節(jié)焊制(以兩隔梁間為一節(jié))，施工時用螺栓和拉桿連接。梁頭端模板用木模板。2制作數(shù)量：30米跨中梁模板兩套，邊梁模板半套(外側)；Z11-Z12跨中梁制作a1 ，a2 節(jié)模板、梁頭至端隔梁模板各一套，節(jié)長根據(jù)號梁 a1 ，a2 值而定。每節(jié)模板中間設拼接縫，可根據(jù)不同梁長拼接加長節(jié)。1號邊梁制作a1、a2 節(jié)模板、梁頭至端隔梁模板8、各半套(外側)，11號邊梁制作a1、a2 節(jié)模板、梁頭至端隔梁模板各半套(外側)。中梁制作a1加長節(jié)模板寬1.5cm15.6cm，用木模板制作； 制作 a2加長節(jié)鋼模板寬6.5cm1套(梁脅兩側各1節(jié))，寬13cm1套，寬26cm2套。Z12-Z13孔制作數(shù)量同上。中梁制作a1加長節(jié)模板寬13.4cm1套，寬26.8cm1套，寬53.6cm2套 ，制作a2加長節(jié)模板寬 9.7cm1套，19.4cm1套，38.8cm2套。曲線翼板由直線段邊梁改制。 耗用鋼材約100t。 3模板制作要求：(1)截面尺寸與長度要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應在工作平臺上或胎具上進行。臺面必須平整、具有足夠的剛度9、和穩(wěn)定性。下料務必準確，考慮焊縫的影響。(2)模面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順。(3)節(jié)與節(jié)間連接螺栓孔要配合準確。4模板安裝采用小龍門吊吊起就位，人工配合安裝。在拼接縫隙填塞泡沫和膠帶，防止漏漿。模板安裝前需在表面涂刷脫模劑。5模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高程、連接點進行檢查，特別是對曲線段T梁模板的長度、梁頭及端隔梁偏角進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6本工程在T梁澆筑砼養(yǎng)生三天(砼強度約達到75%)進行拆模，拆模時利用小龍門吊進行吊移，人工配合，按從一端至另一端的順序進行拆除。(三)鋼筋：(1)本工程鋼筋品種為：一級鋼筋直徑分別為：8、10；二級鋼筋直徑分別為：12、14、16(伸10、縮縫預埋鋼筋)、28。(2)鋼筋入場時應具有出廠質(zhì)量證明書，入場后按批次和同爐號每60t為一驗收批進行復試。具有復試合格證明書后方可使用。鋼筋外觀應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直、無局部彎折。(3)鋼筋制作下料長度及末端彎鉤形式按設計圖紙要求進行加工。(4)制作好的鋼筋在T梁預預制底座上進行綁扎，底座兩側設梁脅鋼筋支撐架。梁底畫出鋼筋位置線，以保證鋼筋位置準確。首先綁扎梁脅鋼筋，按從一端至另一端的順序進行，支模后進行梁頂板鋼筋的綁扎。(5)本工程預制部分鋼筋接頭全部采用綁扎搭接形式，現(xiàn)澆濕接縫中二級鋼筋28采用焊接接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩11、接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭截面面積占總截面面積不大于25%。綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件最大彎距處。箍筋彎鉤疊合處應置于梁上方。鋼筋的搭接長度：根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，梁脅縱向號筋不小于35倍鋼筋直徑，其余縱向筋搭接長度不小于20倍鋼筋直徑，且受拉鋼筋不小于300mm，受壓鋼筋不小于200mm。(6)鋼筋綁扎應結實，無變形、松脫，直徑級別、根數(shù)符合設計要求。(7)梁脅主筋側面保護層為2.5cm，底面為3.2cm，支模前在主筋上綁扎砼預制小塊進行控制。(8)注意綁扎伸縮縫預埋筋及人行道板預埋筋，核對其數(shù)量及位置。(9)濕接縫鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條12、件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。(10)鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度按設計要求進行。(四)混凝土澆筑：1砼澆筑采用跨徑為19.6m的小龍門吊起落混凝土料斗進行澆筑。下部采用模板上附著式振搗器振搗，插入式振搗器輔助振搗，上部采用插入式振搗器振搗，人工抹平。2T梁砼為C50碎石砼，坍落度為7-8cm，粗骨料粒徑為0.5-2cm。砼由攪拌站提供并運輸至澆筑地。為提高砼早期強度，縮短施工周期，在砼攪拌中摻加高效減水劑，七天強度需達到100%。3砼用材料及拌制應符合規(guī)范中關于高強度砼的施工要求。砼運至澆筑地時應無離析、泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。4砼澆筑： (1)澆筑混凝土前，應對全部鋼13、筋預埋件及模板尺寸進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、油污。(2)砼澆筑料斗傾卸高度不宜大于2米。(3)砼從梁端向另一端分層澆筑，每層厚度為30cm。上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，并應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。(4)砼采用插入式振搗器振搗時，其移動間距不應超過其作用半徑1.5倍，與側模保持50mm100mm的距離。插入下層砼50mm100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞木模板、鋼筋及其他預埋件。(5)附著式振搗器振搗布置在梁脅模板兩側，間距1.0米。(6)對每一振動部位必須振動到砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿即密實為止。(714、)為確保振搗質(zhì)量的穩(wěn)定，每班至少保證2名有經(jīng)驗的振搗工。(8)一片梁的砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，施工縫盡量設置在頂板與梁脅連接處。施工縫的處置：鑿除處理層表面的水泥漿和松弱層，但鑿除時，處理層砼強度應滿足：用水沖洗鑿毛時須達到0.5Mpa；人工鑿毛時須達到2.5Mpa，用風動機鑿毛時須達到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對水平施工縫鋪一層10-20mm厚的1：2水泥砂漿。(9)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的砼的條件下，采取措施將水排除，并查明原因，下一次砼澆筑時采取相應措施。5砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后，在收漿前盡快覆蓋草15、袋和灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生用水從松花江水泵抽取。養(yǎng)生7天，養(yǎng)護期間應保持梁體濕潤。6砼養(yǎng)生3天后進行拆模，拆模后如發(fā)現(xiàn)梁體表面因漏漿等原因造成外觀缺陷時，應根據(jù)發(fā)包方及監(jiān)理工程師等意見進行補修。7每片邊梁設泄水管預留孔洞120，間距10米。曲線段邊梁預留孔洞位置詳見施工圖紙。每片梁在翼板上每隔2米設20濕接縫施工吊架鋼筋預留孔。8 每片梁制作兩組標養(yǎng)抗壓試塊，做為質(zhì)量評定依據(jù)。9 梁外觀質(zhì)量的保證措施：蜂窩、麻面的預防及處理：（1）確保砼攪拌計量準確，防止石子多砂漿少。振搗嚴格按操作規(guī)程，防止漏振。（2）模板應干凈，澆水濕潤，拼縫嚴密，脫模劑刷涂均勻，無漏刷現(xiàn)象。（3）出現(xiàn)蜂窩、麻面時的處理：對面積較16、小，數(shù)量不多的蜂窩，用鋼絲刷或加壓水澆刷基層，使之干凈濕潤，然后用1：2水泥砂漿抹平。對較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱的砼層到一定深度時，用鋼絲刷或加壓水澆刷基層，使之干凈濕潤，再用細石砼(比原強度等級提高一級)填塞，并仔細搗實。裂紋的預防及處理：a) 砼初凝期間要防止因氣溫突來的急冷、高熱的影響及時覆蓋，養(yǎng)護時間要夠，濕潤程度要足。b) 裂縫的處理：表面涂水泥砂漿或涂環(huán)氧膠泥。(五)預應力張拉：1鋼束由j15.2高強度低松弛預應力鋼絞線組成，標準強度為 Ryb=1860Mpa。每片梁有5束鋼束，邊梁中有三束為6j15.2，兩束為7j15.2(除Z12-13跨號邊梁外)，Z12-13跨號邊梁中17、三束為7j15.2，兩束為6j15.2。中梁五束全部為 6j15.2。 鋼絞線應具有出廠質(zhì)量證明書，每批鋼絞線需任意抽取三盤進行復檢，如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。經(jīng)檢驗合格后方可使用。2工程錨具型號為OVM15-6、OVM15-7。出廠時應具有出廠質(zhì)量證明書，進場時需進行外觀檢查，每批抽取10%進行尺寸和外觀檢查，抽取5%且不少于5套進行硬度試驗。合格后方可使用。錨具安裝 ：鋼墊板應與管道中心線保持垂直，安裝誤差小于0.1cm。3 金屬波紋管：本工程波紋管直徑為70。波紋管應具有出廠質(zhì)18、量證明書，入場時進行外觀檢驗，外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污，無附著物，無孔洞及不規(guī)則折皺，咬口無開裂，脫扣等現(xiàn)象。抽取全部波紋管的6%進行尺寸檢驗，另抽取3%進行集中荷載下徑向剛度和抗?jié)B試驗，再抽取3%進行抗彎曲滲漏試驗。穿管時，波紋管內(nèi)插硬質(zhì)塑料管，以防塌陷。鋼筋綁扎完畢時，將波紋管從一端至另一端插入梁脅鋼筋中，每2米設一道定位筋。管道在豎向及橫向位置誤差應小于0.5cm，在錨墊板前1.5m范圍內(nèi)誤差應小于0.2cm。安裝完后將端部塞好，防止進入雜物。 待砼初凝后拔出塑料管。4張拉過程：（1）當砼強度達到100%時進行預應力筋張拉。 （2）鋼絞線制作：鋼束下料切割時應使用砂輪鋸，每端離切口3019、cm-50cm處用鐵絲綁扎。對下好料的鋼束編束時，每隔1-1.5米用鉛絲綁扎一道，鉛絲頭應彎進鋼絲束里，以便于穿孔通過。鋼束兩端留工作長度各70cm。鋼束頭用膠布纏裹以防止穿管時碰壞波紋管。運輸鋼束時，各支點的間距不要超過3米，端部懸出長度不大于1.5米。穿管時從管道一端穿入。（3）張拉：張拉前應對操作人員進行技術操作規(guī)程和安全注意事項的培訓。合格后方可上崗。T梁兩端對稱張拉。采用應力和應變雙控制的方法，實際伸長值與理論伸長值誤差不應超過6%。張拉控制應力k0.73Ryb。張拉工藝：0 初應力（0.1k）1.03k2m i n錨固張拉時，應先張拉至初應力，伸長值從初應力時開始量測。鋼筋的實際伸20、長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值，可參考相鄰級的伸長值。為控制張拉速度，初應力后應分級加載，每一級為5Mpa，伸長值分級記錄。每根鋼絞線斷絲和滑絲數(shù)應控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應更換鋼束。（4）錨固后切割端頭多余預應力筋時，嚴禁用電弧焊切割，而用砂輪機切割。5注漿：（1）張拉后及時進行注漿。泥漿標號為50號。注漿采用水泥為PO42.5，水灰比為0.4，摻加鋁粉，摻量為水泥用量的萬分之一。（2）壓漿時使用活塞式壓漿泵，最大壓力為0.50.7Mpa。壓漿時應緩慢、均勻地進行，不得中斷。壓漿應達到孔道另一端飽滿和排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5 M21、pa和不小于2分鐘的一個穩(wěn)定期。（3）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結構混凝土溫度不得低于5攝氏度，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35攝氏度時，壓漿宜在夜間進行。(4) 每一工作班應制作不少于3組的抗壓試件，標養(yǎng)28天，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(5)待水泥漿強度達到30Mpa以上時方可進行移動。6封錨：壓漿后將錨具沖洗干凈，將梁端鑿毛，布設鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。待封頭砼達到一定強度時可以移梁和安裝。（六）移梁：1本工程采用大龍門吊（2臺起重量150T）吊起運到存梁場地。2為保證吊裝安全，吊裝前需進行試吊。3吊點位置應按設計規(guī)定，距梁端60cm處，22、設置吊梁扁擔使梁體及吊鉤均勻受力。4吊裝時應設專人指揮，保持兩龍門架步調(diào)一致，速度緩慢均勻。5落梁時應慢速輕落，在落地支撐穩(wěn)定后，才許卸除吊鉤。在梁頭支點下設砼基礎，上墊枕木，防止梁體損壞、受力不均。6構件堆放不能超過兩層。需經(jīng)常觀測地基變化。7根據(jù)墩柱、蓋梁施工進度情況，及時進行安裝。（七）T梁安裝1準備工作當T 梁預制養(yǎng)護完畢，強度達到100%，墩柱、蓋梁均已達到安裝T 梁要求，即可進行T梁安裝。1）機具準備根據(jù)T梁的設計尺寸，計算出每片梁的重量，邊梁70.5噸，中梁66.9噸，再考慮起重高度和回轉半徑，計劃用兩臺50噸履帶吊共同抬吊，同時備好吊裝扁擔，索具等。2）測量定位根據(jù)圖紙設計，在23、蓋梁上定好每片梁應在位置，彈出每片梁肋板線條，安裝支座和滑板，吊裝后直接安放在定位線上。3）場地準備修碾好運梁道路，運梁道路要堅硬、平整，保證不陷吊車，計劃好梁臨時停放位置，放好墊木，兩臺吊車的站點。南北兩岸施工方法一樣，每運一片梁，臨時堆放在所要吊裝的跨內(nèi)，然后直接吊起就位到蓋梁上。4）人員準備有專門起重指揮，高空就位作業(yè)人員持證上崗，確保無癲癇、恐懼等癥狀，而且要摘鉤、吊鉤熟練。2進行吊裝一切準備工作就緒，則可進行T梁安裝。1）運梁兩臺吊車從堆放場地將已達到100%強度的T梁徐徐抬吊至吊梁所在位置的跨內(nèi)，擺置臨時安放點。2）吊車就位兩臺吊車分別吊一片梁的兩端，徐徐送到臨時堆放點，先吊裝Z224、 Z3跨，由西 東推進。3）吊梁就位兩臺吊車同時抬吊至蓋梁指定位置上，兩端扶正就位。這樣一片梁就吊裝完畢，按此方式依次安裝以后的每片梁。3注意事項1）所有現(xiàn)場進行吊裝人員都必須帶安全帽，高空蓋梁上作業(yè)要系安全帶。2）吊車臂下及回車半徑內(nèi)嚴禁站人。3）吊裝T梁前，先進行試吊，觀察吊鉤是否牢固，梁體是否有裂紋，隨時觀察鋼絲繩是否有破絲、斷股現(xiàn)象。4）兩臺吊車抬吊時，應有專人指揮，同時起吊，一定要保持同步，一開起吊時，兩臺吊車都不動，當兩端同時起吊至蓋梁上約50cm時，同時向后行走，當T梁正對蓋梁上應放位置時向下落鉤就位。(八) 濕接縫砼：濕接縫砼為現(xiàn)澆C50砼。砼模板的支設需在吊架上進行。吊架由225、0鋼筋制作而成，伸入T梁預留吊架孔洞中，上端錨固在梁上，下端鋪設跳板，形成作業(yè)平臺。濕接縫砼應一道連續(xù)澆筑，如必須出現(xiàn)施工縫時，宜留在結構受剪力和彎矩較小的位置。鑿除處理層，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿。九、雨期、熱期施工措施：1雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。2準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。3主要施工材料如鋼材要做到上蓋下墊。4施工機械加設防雨棚。5雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑砼前應清除干凈。6電器設備要有可靠的防漏電措施。7雨天不得進行高空作業(yè)和移梁。8施工場地、生活區(qū)做好排水工作。8澆筑前的砼溫度不應超過32攝氏度，否則應采取降溫措施：26、集料應圍蓋或冷卻；澆筑時對攪拌料、運輸應遮蔭；在澆混凝土前用蓋濕麻布或噴霧狀水使與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面冷卻至32攝氏度以下。十、安全措施：1制定安全作業(yè)操作細則，加強安全教育，每道工序均做好安全交底。2預應力筋張拉時應由專人指揮，嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓剑蚺鲎差A應力筋，待千斤頂停止作業(yè)時方可量測伸長值。3孔道注漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼睛。4加強安全保護措施，如安全帽，高空作業(yè)防護網(wǎng)、安全帶等。5高空作業(yè)人員上崗前進行身體檢查和技術考核，合格后方可進行上崗。6機具、設備要制定操作規(guī)程，設專人看管、專人操作。7室外電線采用橡皮線架空，接頭符合絕緣要求。架空線27、應架設在專用電桿上。8加強安全檢查，對違規(guī)人員進行處罰和教育。9本工程建立安全領導小組： 安全管理領導小組 組 長：副組長：組 員：十一、質(zhì)量保證措施：1認真貫徹ISO9002質(zhì)量體系標準，開工前根據(jù)本工程具體情況制定該工程的質(zhì)量計劃。2本工程質(zhì)量管理領導小組： 質(zhì)量管理領導小組 組 長：副組長組 員：3項目技術負責人在每道工序開工之前必須向施工員進行工序技術質(zhì)量交底。4施工員在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗。5工序交接時，進行施工班組自檢，專職質(zhì)檢員進行驗收，方可進行下道工序施工。6自購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢人員和材料員進行抽樣試驗，發(fā)現(xiàn)28、問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。7甲供材料發(fā)現(xiàn)問題應立即與供貨方聯(lián)系。8測量、計量器具如壓力表等必須確定專人保管、專人使用。定期檢測、校對，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。9項目部實施質(zhì)量獎罰制度，以平常檢查、抽查、業(yè)主檢查、監(jiān)理工程師評價為依據(jù)。十二、保證工期的主要措施：1施工力量迅速進場，做到人力充足，物力資源供應及時，機械設備高效運轉。2施工中應不斷對施工組織進行優(yōu)化，統(tǒng)籌安排，流水作業(yè)，根據(jù)施工中的實際情況科學、及時地調(diào)整施工方案。3實行內(nèi)部承包責任制，實行責任和效益、經(jīng)濟相掛鉤，充分發(fā)揮職工隊伍能動性。4科學合理地安排和調(diào)整進度計劃，做到有總計劃、月計劃、周計劃、日計劃。5充分做好雨季施工準29、備，合理安排施工生產(chǎn)。6工期達不到時的措施：如果日計劃及周計劃達不到時，應立即查找原因，制定相應措施，以保證未完部分在下一施工周期補回，以至不影響月計劃及整體計劃。措施包括：增加勞動力，增加周轉材料數(shù)量，提高勞動效率，加班加點等以確保總工期的實現(xiàn)。十三、文明施工措施：為把xx市建成國際花園城市，保護生態(tài)環(huán)境，施工中應加強文明施工管理工作。1 施工場地布置整齊，清潔、做好綠化、制作宣傳標語，工程標志牌等。2 材料堆放整齊，分類明確。3 生活垃圾及污水指定地點排放，不準排入江中。4 場區(qū)道路平整、通暢，無積水、雜物。5 機械設備不作業(yè)時應停放在指定地點。6施工人員要講文明話語、文明行為，與現(xiàn)場其它30、施工單位保持互通、互助的良好關系。十四、本工程勞動力需求計劃見附錄 (二)；十五、本工程材料需求計劃見附錄(三)；十六、本工程機械需求計劃見附錄 (四)；十七、本工程施工進度計劃見附錄(五)；十八、本工程施工平面布置見附錄(六)附錄二 xx市xx大橋T梁預制及安裝工程勞動力需求計劃工種5月(人數(shù))6月(人數(shù))7月(人數(shù))8月(人數(shù))9月(人數(shù))管理人員99999木工班1010101010砼工班26666石、瓦工班44444鋼筋電焊工班1022222222起重、架子工班55101010試驗、測量22222機械設備55555電工、泵工班23333力 工1020202010合計5986919181附31、錄三 xx市xx大橋T梁預制及安裝工程主要材料需求計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間鋼筋I級820.25月1日陸續(xù)進場I級1031.25月1日陸續(xù)進場II級12152.65月1日陸續(xù)進場II級14207.35月1日陸續(xù)進場II級161.35月1日陸續(xù)進場I級2845.95月1日陸續(xù)進場波紋管70105755月15日陸續(xù)進場鋼絞線15.274.425月15日陸續(xù)進場錨具OVM15-6套6105月15日陸續(xù)進場錨具OVM15-7套505月15日陸續(xù)進場砼C50321466月3日陸續(xù)進場水泥PO42.556.556月1日陸續(xù)進場注：錨具數(shù)量不含損耗量，其余材料數(shù)量已包括材料損耗量。附錄四 xx市xx大32、橋T梁預制及安裝工程主要機械、設備需 求 計 劃設備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間挖掘機1M3臺15月1日推土機135KW臺15月1日自卸汽車8T輛65月10日壓路機25T臺15月10日裝載機3M3臺15月10日機動翻斗車1T臺45月1日龍門吊75T套25月30日龍門吊5T套25月30日汽車式起重機20T臺15月5日預應力張拉機YCW-200套25月30日附著式振搗器2.5KW臺205月1日插入式振搗器臺105月1日電焊機50KVA臺25月5日鋼筋調(diào)直機14mm臺15月5日鋼筋切斷機40mm臺15月5日鋼筋彎曲機40mm臺15月5日木工壓刨機臺15月5日木工圓鋸機 50臺15月5日附錄四 xx市xx大橋T梁預制及安裝工程主要機械、設備設備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間平板拖車40T臺15月20日汽車式起重機40T臺15月20日電動卷揚機5T臺45月30日電動卷揚機10T臺45月30日紅外線測距儀MIN12臺15月1日經(jīng)緯儀T2臺25月1日水準儀N3臺25月1日精密天平臺15月30日砼抗壓試模組125月30日砂漿試模組125月30日灰漿泵3m3/h臺15月30日攪拌機350L臺15月10日電動離心水泵6吋、8吋各15月1日履帶式起重機50T臺26月10日需 求 計 劃（續(xù)）