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1、高速公路建設(shè)項(xiàng)目9公里長(zhǎng)標(biāo)段沖擊鉆孔灌注樁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概述2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備3（1）技術(shù)準(zhǔn)備3（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3四、人員、設(shè)備及材料計(jì)劃安排4（1）設(shè)備安排4（2）具設(shè)備安排5五、施工工藝流程和施工方法6（1）施工工藝流程6（2）施工工藝要點(diǎn)7 樁位放樣7 護(hù)筒埋設(shè)8 泥漿的配制8 沖擊鉆孔施工9第一次清孔11鋼筋籠的制作和下放11 水下混凝土的灌注13 樁基檢測(cè)16六、質(zhì)量保證措施16（1）成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制16（2）灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控18七、安全環(huán)2、保措施19八、雨期施工措施22九、環(huán)境保護(hù)措施22（1）對(duì)水資源等地方資源的保護(hù)及污染防護(hù)22（2）植被保護(hù)23（3）泥漿的處理23（4）大氣污染及噪音的防治24一、工程概述XX古高速公路TJ3標(biāo)段位于XX縣XX鎮(zhèn)大坡鄉(xiāng)大坡村，跨過(guò)XX河到達(dá)本合同段終點(diǎn)。起止樁號(hào)為JK77+900JK86+800，全長(zhǎng)8.9公里，路線與縣道X320公路走向基本一致。主要工程量為路基土石方和橋梁工程，土石方開(kāi)挖1425631方，填方1205970方，大橋：6913.6m /9座（單幅），30米T梁1125片；全合同段砼方量16.1萬(wàn)方，鋼筋1.7萬(wàn)噸。全線設(shè)大橋9座，全線預(yù)制30米T梁共1125片，本合同內(nèi)有樁3、基7494m，其中1.3m樁基共996米，1.5m樁基共2678.4米，1.8m樁基共2823.3米，2.0 m樁基共997米。二、編制依據(jù)1. XX古高速公路施工設(shè)計(jì)文件。2. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG 041-2000 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003 公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程 JTJ/T F81-01-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-4、2004 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 JTG E30-2005公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E41-2005 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E42-2005 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056-84道路工程術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn) GBJ124-88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T175-1999混凝土外加劑 GB/T8076-97混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件 GBJ119-88 三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料。讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）5、的分布。準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；泥漿池、沉淀池的檢查；檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。施工工期計(jì)劃安排。四、人員、設(shè)備及材料計(jì)劃安排（1）設(shè)備安排本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，見(jiàn)下表：鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任6、職姓 名職 務(wù)承擔(dān)的工作組 長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理總體控制副組長(zhǎng) 項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)、質(zhì)量 項(xiàng)目總工技術(shù)、協(xié)調(diào)副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)、協(xié)調(diào)工程科：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。 工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場(chǎng)，原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測(cè)。安全質(zhì)量科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)材科：負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)：場(chǎng)地平整，泥漿池開(kāi)挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注。混凝土拌合站：負(fù)責(zé)C30水下混凝土拌制、運(yùn)送。鋼筋加工場(chǎng)：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。鉆孔7、灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過(guò)良好合作，且技術(shù)過(guò)硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。（2）具設(shè)備安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：沖擊鉆孔施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1鉆機(jī) 10臺(tái)225T吊車 5臺(tái)3內(nèi)徑30導(dǎo)管 4套4大小料斗4套5鋼筋籠成型機(jī)2臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)9電焊機(jī)5臺(tái)10拌和站1套118方混凝土運(yùn)輸車6臺(tái)12裝載機(jī)1臺(tái)13運(yùn)渣車2臺(tái)14泥漿泵6臺(tái)五、施工工藝流8、程和施工方法（1）施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖（2）施工工藝要點(diǎn) 樁位放樣 施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位,并打護(hù)樁。 護(hù)筒埋設(shè)1 平整場(chǎng)地、清除雜物、換除雜土、夯打密實(shí)，場(chǎng)地準(zhǔn)備完成后，測(cè)量定出樁位，放出鋼護(hù)筒邊線，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護(hù)好樁位，以便在鉆機(jī)就位后控制好三心一線（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上），鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)直徑根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范要求，護(hù)筒直徑比樁徑大2040cm。護(hù)筒長(zhǎng)不小于200cm，高出地面部分不小于0.9、3m。 2 鋼護(hù)筒測(cè)量就位后，四周用粘土回填夯實(shí)，回填時(shí)注意保持筒體垂直，并測(cè)量其標(biāo)高，以便檢查孔底高程。 泥漿的配制 泥漿循環(huán)池的設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。 在粘土層段可采用自然造漿的方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤(rùn)土，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。漿液的比重、粘度、膠體率等指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以符合該地層護(hù)壁要求，一般鉆進(jìn)過(guò)程技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)下表。為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿10、，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水位降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。 沖擊鉆孔施工 1 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。 2 鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。 3 在鉆孔過(guò)程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加11、大泥漿比重，控制沖擊速度。 4 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常孔內(nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。5 當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報(bào)告有明顯出入時(shí)，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)解決。 6 本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距12、設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測(cè)繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。 7 鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒(méi)有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。8沖擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對(duì)中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。9鉆孔樁在鉆進(jìn)過(guò)13、程中，要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對(duì)周邊環(huán)境造成污染。10鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。11采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開(kāi)始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2-3mm顆粒,泥漿比重1.031.10,含砂率小于2%,粘度17-20Pa14、.s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠。鋼筋籠的制作和下放1鋼筋籠制作A鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。B鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。C 為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加強(qiáng)筋（間距2m）成型法，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。 D 鋼15、筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在加工場(chǎng)內(nèi)制作時(shí)，主筋宜采用閃光對(duì)焊,主筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。主筋搭接導(dǎo)筒連接，質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。 E 為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處設(shè)置一組定砼墊塊。鋼筋籠每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)檢測(cè)管外側(cè)設(shè)置“”型加強(qiáng)筋，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，同時(shí)對(duì)同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的剛度，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。 F 加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須確保鋼筋籠的主筋允許偏差為20mm,箍筋間距允許偏差為20mm,鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差為10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合16、格后，方可下入孔內(nèi)。 2 鋼筋籠安裝 A安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開(kāi)地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來(lái)吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。下籠過(guò)程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時(shí)保護(hù)層偏差不宜大于20mm。 B鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保17、持垂直狀態(tài)。焊接時(shí)采取兩邊對(duì)稱施焊。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d。C鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備。 水下混凝土的灌注 A 導(dǎo)管下放及二次清孔：水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.250.4m;導(dǎo)管應(yīng)18、位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，立即進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，開(kāi)始先將導(dǎo)管以40cm幅度上下活動(dòng)，擾動(dòng)孔底沉渣，歷時(shí)1個(gè)小時(shí)；然后將導(dǎo)管口下落至距孔底5cm，并不斷搖動(dòng)導(dǎo)管。清孔過(guò)程中，徐徐向泥漿池中加入清水，以減小泥漿比重；并及時(shí)清理泥漿渠中循環(huán)出的沉渣，以降低泥漿的含砂率。如因泥漿粘度較小，致使孔底沉渣超標(biāo)，可以在泥漿渠中加入適量的膨潤(rùn)土或水泥增大泥漿粘度，以降低沉渣厚度。清孔過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè),當(dāng)泥漿相對(duì)密度在1.031.10，含砂率2%；沉淀層厚度小于50mm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)同意即可進(jìn)行水下混凝土灌注。 B水下混凝土灌注 a混凝土的基本要求：樁基混凝土標(biāo)號(hào)為C30，考慮到水下混凝土灌注的各種因素19、，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)要滿足以下要求： 坍落度：1822cm；混凝土初凝時(shí)間：6h。混凝土采用罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，采用汽車吊或輸送泵放料到料斗進(jìn)行灌注。b.混凝土灌注：當(dāng)二次清孔的沉渣厚度（小于5cm）達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行水下混凝土的澆筑。混凝土集料斗要滿足首批混凝土需要量要求，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。首批混凝土需要量計(jì)算：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土需要量（m3）；D-樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管直徑，取d=0.35（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋深H2時(shí)，20、導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWWc；Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度（m）；W、c-為水（或泥漿）、混凝土的容重（取W=11KN/m3,c=24KN/m3）；由上式計(jì)算可知，180cm孔徑首批混凝土需要量為4.5m3左右，150cm孔徑首批混凝土需要量為3m3左右。提前加工好相應(yīng)體積的混凝土集料漏斗。用頂塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管在混凝土21、內(nèi)埋深控制在2m6m左右。在混凝土灌注過(guò)程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí)，要定時(shí)抽插導(dǎo)管，達(dá)到振動(dòng)效果。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土在澆筑過(guò)程可能遇到的問(wèn)題及其處理：導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入混凝土中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開(kāi)始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如果上述兩種方法處理不能湊效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用高壓射水22、的300mm空氣吸泥漿機(jī)將已經(jīng)灌注混凝土吸出，清孔后再繼續(xù)澆筑混凝土。 卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開(kāi)灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)大，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。 樁基檢測(cè) 本工程樁基檢測(cè)工作由業(yè)主委托第三方進(jìn)行。主要內(nèi)容包括超聲檢測(cè)、抽芯檢測(cè)。檢測(cè)頻率位100%。 六、質(zhì)量保證措施 （1）成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制 孔底沉渣控制 孔底沉渣是影響樁承載能力23、的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò)100 mm、磨擦樁為300 mm，但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。24、鉆孔完畢后對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過(guò)早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后25、，及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸26、泡時(shí)間；（2）灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般控制在1822cm范圍內(nèi)。導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開(kāi)澆失敗；在澆注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)27、管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在26 m，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響樁的質(zhì)量。 鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過(guò)程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)淺，灌注量過(guò)大或混凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)大；混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外要求做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（28、20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。質(zhì)量保證體系框圖組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng) ：機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購(gòu)組七、安全環(huán)保措施（1）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（4）沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾29、倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（5）隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。（6）沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。（7）用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。（8）經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。（9）廢棄的泥漿等應(yīng)30、按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。安全保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉大華安全科：何奎劉殷瑞總工程師：楊建工 程 科合 同 科物 資 科財(cái) 務(wù) 科質(zhì) 檢 科綜合辦公室工區(qū)生產(chǎn)班組安全管理機(jī)構(gòu)圖八、雨期施工措施針對(duì)鉆孔樁的施工正處在佛山地區(qū)雨水較多的季節(jié)，為了保證施工質(zhì)量，特制定雨期施工措施。（1）購(gòu)買足夠的彩條布、雨傘、鐵鍬等防雨物資。（2）項(xiàng)目部與施工隊(duì)聯(lián)合成立防雨應(yīng)急小組，對(duì)大雨、暴雨等進(jìn)行有組織的防護(hù)。（3）施工前在孔樁周圍做好水溝等排水系統(tǒng)。（4）一般情況下在下大雨時(shí)應(yīng)停止施工，如果已經(jīng)開(kāi)鉆，應(yīng)采取覆蓋、圍堰等措施防止水流到孔內(nèi)。九、環(huán)境保護(hù)措施（1）對(duì)水資源等地方資源的保護(hù)及污染防護(hù)施工過(guò)程中對(duì)水的31、污染主要是橋梁施工產(chǎn)生的污水，污水中含懸浮物、油類物質(zhì)、石屑及石粉、堿性物質(zhì)。在施工中要采取有效措施，保護(hù)水源不受污染。施工現(xiàn)場(chǎng)修建沉淀池和氣浮池，先將污水排入沉淀池，除砂的進(jìn)入氣浮池內(nèi)，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流，并對(duì)可能造成水資源污染的地段采用用移動(dòng)式泥漿箱代替泥漿池，防止污染。現(xiàn)場(chǎng)存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲砼地面、鋪防油氈等措施。在使用過(guò)程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。施工現(xiàn)場(chǎng)100人以上的臨時(shí)食堂，污水排放設(shè)置有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地臨時(shí)廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建筑物內(nèi)的水沖式廁32、所，同時(shí)做好防蠅、滅蛆工作。化學(xué)用品、外加劑等應(yīng)庫(kù)內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。加強(qiáng)對(duì)地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對(duì)沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。對(duì)橋梁施工過(guò)程中的基坑棄土和污水妥善處理。（2）植被保護(hù)本工程所處區(qū)域植被良好，保護(hù)天然植被是我們義不容辭的責(zé)任，號(hào)召全體人員植樹(shù)造林，禁止隨意砍伐樹(shù)木；禁止在林區(qū)進(jìn)行野營(yíng)活動(dòng)，不準(zhǔn)帶明火進(jìn)入林區(qū)；嚴(yán)禁向林區(qū)拋灑垃圾、廢棄物等；保護(hù)林區(qū)內(nèi)的野生動(dòng)物；工程所需木材均通過(guò)林業(yè)部門專項(xiàng)批準(zhǔn)，取得指標(biāo)后采購(gòu)，不隨意外購(gòu)木材。（3）泥漿的處理橋梁施工泥漿，若處理不當(dāng)，如侵占耕地、33、占用或堵塞河道阻礙其正常的防洪排澇功能、可能引起洪水泛濫、引發(fā)新的水土流失現(xiàn)象等，都會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的不良影響。因此在施工中要采取以下措施進(jìn)行處理。泥漿堆放場(chǎng)填平后進(jìn)行復(fù)墾，填平后，再填50cm厚種植土，并撒播草籽，保護(hù)坡面，防止水土流失。河道清理要及時(shí)，避免污染水體和影響河道排洪。施工營(yíng)房和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)集中堆放。（4）大氣污染及噪音的防治選擇低污染的設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存水泥和粉煤灰等易飛揚(yáng)物時(shí)，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚(yáng)塵。車輛進(jìn)出工地不得超限運(yùn)輸，防止沿途撒漏。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。生活營(yíng)地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少?gòu)U氣排量；對(duì)汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。位于城鎮(zhèn)區(qū)、村莊和學(xué)校、醫(yī)院、居民小區(qū)等人群集中地段的作業(yè)面，除采用低噪音設(shè)備外，并嚴(yán)格遵守地方環(huán)保關(guān)于施工作業(yè)時(shí)間的要求，必要時(shí)可采取隔聲罩等臨時(shí)隔音措施。