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1、高速公路合同段項目梁板預(yù)制及梁場建設(shè)工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 梁板預(yù)制實施性施工組織設(shè)計為確保XX高速公路項目第二合同段橋梁建設(shè)的優(yōu)質(zhì)高效，結(jié)合中鐵XX集團第五工程公司在高速公路預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板預(yù)制和后張法箱梁預(yù)制的實踐經(jīng)驗，中鐵XX集團第五工程公司XX高速項目部編制了“梁板預(yù)制實施性施工組織設(shè)計”。一、編制依據(jù)1.設(shè)計圖紙2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ2004-98）4.我公司制梁的成功經(jīng)驗5.本單位的技術(shù)水平和機械設(shè)備施工2、能力以及管理水平二、 工程概況我標(biāo)段共有471片10米先張法預(yù)應(yīng)力空心板，674片13米先張法預(yù)應(yīng)力空心板，212片16米先張法預(yù)應(yīng)力空心板，80片25米后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，64片30米后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。根據(jù)合同工期和施工現(xiàn)場需要，我標(biāo)段共設(shè)置了兩個梁場，即XX梁場和XX梁場。XX梁場承擔(dān)從我標(biāo)段起點到XX河大橋的空心板和箱梁預(yù)制，XX梁場承擔(dān)從K16+730后東柞中橋到終點的空心板預(yù)制。三、制梁計劃根據(jù)我項目部總體施工計劃，確保后續(xù)工程連續(xù)施工。本工程計劃2010年2月25日開始制梁，2011年1月25日完工。四、工藝流程后張法箱梁預(yù)制施工工藝框圖整修底座、底模安放鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土3、養(yǎng)護拆模穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿端頭及翼緣鑿毛移梁存放埋設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工制作模板安裝校正模板制作砼試件壓混凝土試件鋼絞線、錨具試驗先張空心板梁預(yù)制施工工藝框圖準(zhǔn)備臺座壓試塊整修夾具制作試塊攪拌混凝土選用砼配合比模板制作或整修鋼筋骨架及預(yù)埋件制作張拉機具校驗?zāi)０逯谱靼惭b預(yù)應(yīng)力鋼材制作夾具設(shè)備壓試塊構(gòu)件吊裝、堆放放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼材拆除模板養(yǎng)護混凝土澆混凝土檢查以上各工序質(zhì)量安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板張拉預(yù)應(yīng)力鋼材調(diào)整初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼材清理臺面和刷脫模劑6五、施工工藝 1場地建設(shè)及設(shè)置要求 11預(yù)制場地建設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，我標(biāo)段設(shè)置了XX梁場和XX梁場。XX梁場設(shè)置在K13+500段主線路基右側(cè)4、，緊靠施工便道，占地12574m2。XX梁場承擔(dān)預(yù)制64片30米小箱梁，80片25米小箱梁，152片16米空心板，152片13米空心板，140片10米空心板。XX梁場設(shè)置在K23+800段路線右側(cè)，占地面積10932 m2，XX梁場承擔(dān)913片先張空心板預(yù)制。XX梁場要預(yù)制60片16米空心板，522片13米空心板，331片10米空心板。XX梁場空心板預(yù)制設(shè)置了4槽臺座，每槽張拉臺座長71米，寬1.24米，每槽臺座一次可預(yù)制16米空心板4片，13米空心板5片，10米空心板6片；箱梁預(yù)制設(shè)置了8個臺座。XX梁場設(shè)置了7槽張拉臺座，每槽張拉臺座長71米，寬1.24米，每槽臺座一次可預(yù)制16米空心板梁5、4片，13米空心板梁5片，10米空心板梁6片。XX梁場設(shè)置10米空心板存梁臺座28個，可存84片；13米空心板存梁臺座42個，可存126片；16米空心板存梁臺座14個，可存42片。XX梁場設(shè)置10米空心板存梁臺座16個，可存48片；13米空心板存梁臺座16個，可存48片；16米空心板存梁臺座16個，可存48片；箱梁存梁臺座8個，可存箱梁梁16片。為防止地基下沉引起制梁底座及存梁臺座的開裂，影響梁體受力，根據(jù)地質(zhì)情況對預(yù)制場地的地基采用石渣換填夯實處理，表面進(jìn)行采用10cm厚砼進(jìn)行硬化，周邊設(shè)置排水溝。12 制梁臺座的設(shè)置121 箱梁制梁臺座的設(shè)置1、預(yù)制梁臺座要求下層有足夠的剛度，必須置于良好6、的地基上，下沉量不超過2mm。2、預(yù)制臺座下層擴大基礎(chǔ)為：兩端為220.5m、中間為29.3781 0.4m的25鋼筋砼。3、臺座頂面兩側(cè)采用3*5cm槽鋼包邊，頂面采用5mm鋼板，臺座兩端1m處設(shè)活動模板，便于起吊梁。4、預(yù)制臺座設(shè)下拉桿孔，孔距為0. 8m，拉桿25的圓鋼，兩頭車絲。5、每條臺座相鄰的距離為3.8m，便于拆除箱梁側(cè)模。122 空心板梁制梁臺座的設(shè)置空心板梁臺座要求置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。中心間距2.5m，臺座具體做法是將地基整平壓實，再在上面澆筑20cmC25混凝土，臺座內(nèi)另布置間距為30cm的8箍筋和4根22的主筋，增強臺座的抗折斷能力。13存梁臺座的設(shè)置制7、梁場均設(shè)條形存梁臺座，兩條形支墩間距與梁板的支點距離相等。支墩下基礎(chǔ)采用級配碎石換填夯實，厚20cm，其上做砼條形臺座。2龍門吊設(shè)計與安裝為滿足預(yù)制場模板安裝和拆除、砼澆筑、預(yù)制場構(gòu)件的轉(zhuǎn)運、安裝等工作的需要，在XX梁場設(shè)置2臺吊重為70t大龍門吊，龍門吊上安裝2臺5t電動葫蘆；XX梁場和XX梁場各設(shè)置一臺5t的小龍門吊，用于空心板施工。 2.1龍門吊安裝1、軌道地基 龍門吊機設(shè)置砼條型基礎(chǔ)，砼條型基礎(chǔ)上設(shè)置50型鋼軌，龍門吊機在鋼軌上行走，鋼軌用螺栓固定在砼條型基礎(chǔ)上。 2、軌道安裝軌道頂面應(yīng)水平，軌道接頭間隙6-8mm，接頭錯縫不應(yīng)大于3mm，軌道中心距偏差不大于10mm，同一截面兩軌高差8、每10m小于15mm。施工期間，應(yīng)加強觀測軌距、軌頂高程及軌道縱向傾斜，及時調(diào)整，確保龍門吊運行安全。 3、安裝大跑車架 在鋪設(shè)好的軌道上安裝大跑車架，左右對稱布置，然后在跑車架上安裝行走系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，最后把大跑車架臨時固定在鋼軌上。 4、立柱和橫梁安裝 在地上拼裝立柱和橫梁然后吊裝。橫梁分成兩段預(yù)拼，然后用2臺50t吊車抬吊安裝。在安裝過程中，隨時檢查固定裝置和支撐，控制整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止發(fā)生傾覆。 5、吊運系統(tǒng)的安裝 待立柱與橫梁安裝完畢后，用電動板手檢查螺栓。龍門吊拼裝完后，在橫梁上鋪設(shè)天車軌道，然后安裝天車和起重設(shè)備，電控系統(tǒng)。軌道兩端要設(shè)卡軌器。 2.3龍門吊荷載試驗 龍門吊安9、裝調(diào)試后，請當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門按照設(shè)計吊重的1.25倍荷載進(jìn)行荷載標(biāo)定，檢驗龍門吊的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對龍門吊進(jìn)行全方位觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防患于未然。3箱梁預(yù)制31預(yù)制梁模板1、模板設(shè)為側(cè)振鋼模，由臺座（含襯模）1條，側(cè)模，端模以及梳子板組成。2、底模用鋼板加工而成直接安裝在制梁臺座上，用電焊與臺座連成一體，臺座面層必須光滑，拉桿留孔安置必須準(zhǔn)確，底模兩側(cè)粘貼10mm的海綿橡膠條，經(jīng)壓縮至5mm的防漏漿。3、側(cè)模、端模、內(nèi)模、梳子板均為鋼模，接縫要求平整光滑，采用5mm鋼板做面板，側(cè)模用上拉桿固定以控制斷面尺寸，模板下面通過下拉桿與臺座底模拉緊，每套側(cè)模由若干個單模扇組成，單元模扇由面板支撐10、，面板的橫肋，豎肋豎向加鋼筋，支架、頂拉桿底連接拉桿，內(nèi)模頂面用槽鋼頂住，槽鋼用下拉桿與地錨連接，防止內(nèi)膜上浮。4、為保證梁體混凝土的密度，采用高頻振動器配合振動棒振搗工藝，選用鄭州長城建筑機械廠制造的H229型高頻振動器，振動力為11KN，震動頻率為150HZ，功率為1.5KW，振幅為1.6m，附著振動器的布置根據(jù)波紋管位置的變化而變化，沿梁長方向的間隔按計算確定不超過1.6m，梁體兩側(cè)的振動器交錯布置以避免振動力互相抵消，底板采用振動棒進(jìn)行振搗。5、箱梁模板的安裝與拆除 箱梁模板安裝時要小心，以免梁肋及隔板鋼筋受碰撞。龍門吊先采用偏心吊具運模板就位，然后通過手拉葫蘆調(diào)整，調(diào)整到位后穿入對拉11、螺桿固定，相臨節(jié)段模板拼裝好后固定連接螺栓。箱梁模板在砼達(dá)2.5Mpa后，分節(jié)段對稱拆除，每拆除一片模板立即作好支撐工作。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)節(jié)木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。 32鋼筋工程1、箱型梁普通鋼筋為構(gòu)造鋼筋，按骨架鋼筋在梁體內(nèi)所處位置不同可分為：梁肋鋼筋（腹板鋼筋、底板鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋（錨板內(nèi)鋼筋、封錨鋼筋）、面板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，如遇到與箱梁預(yù)應(yīng)力管道沖突時可移動普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。特別注意預(yù)埋墩頂連續(xù)端的伸出12、鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道。 2、箱梁梁肋和隔板鋼筋可直接在底模上綁扎成型，面板鋼筋待側(cè)模安裝就位后綁扎。梁肋布置足夠的混凝土墊塊，確保鋼筋的保護層厚度，制作保護層墊塊的水泥品種應(yīng)與梁體水泥相同，以免影響梁體的外觀質(zhì)量。 3、預(yù)應(yīng)力管道施工嚴(yán)格按設(shè)計的坐標(biāo)安裝并按照設(shè)計圖紙要求定位牢固，不得偏移，波紋管接頭用大一號的波紋管套接，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準(zhǔn)確、牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。 4、為保證穿束順利，在箱梁砼澆筑前，將橡膠管穿入波紋管內(nèi)（墩項連續(xù)束管道除外），在砼澆筑過程中要不斷抽動橡膠管，以免橡膠管被砼漿液固結(jié)。墩13、項連續(xù)束管道中穿入與設(shè)計相同數(shù)量的工具式鋼絞線，待砼澆筑結(jié)束后抽出工具式鋼絞線，墩頂鋼絞線采用人工穿束。 33砼澆注工程1、砼配合比水泥使用普通硅酸鹽散裝R42.5#水泥。砂選用級配良好、潔凈的河砂，砂的細(xì)度模數(shù)達(dá)到2.3 3.0。粗骨料選有連續(xù)級配的碎石，粒徑為520mm。在砼施工前35天，完成配合比設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批。砼外加劑要求使用早強型高效減水劑，砼初凝時間4小時，三天強度達(dá)到85%。坍落度為912cm。2、砼澆筑 砼采用TS500型強制式攪拌機拌和，自動計量，骨料的含水率 經(jīng)常檢測，以調(diào)整加水量，嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度。砼采用3輛砼罐車運輸，到預(yù)制場后由2臺1.5m3軌道式運輸14、小車運輸，砼通過軌道運輸車從砼罐車運到預(yù)制區(qū)，利用龍門吊上的電動葫蘆提升運輸小車入倉澆筑。傾落高度應(yīng)控制在2.0m以內(nèi)，防止砼產(chǎn)生離析，砼布料要均勻。箱梁混凝土采用附著式和插入式振搗配合進(jìn)行。箱梁側(cè)模上布設(shè)150HZ高頻附著式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN；振幅小（1.3mm），輻射范圍大（1.5m），可有效排出砼中的氣泡，增加砼的密實度。振搗器布設(shè)間距為1.2m，主要布設(shè)在梁端及波紋管附近，振搗時間為4060S。混凝土下料第一層將底板部位澆滿，由附著式振搗器振搗，第二層澆筑至腹板頂，第三層澆筑箱梁頂板及翼緣板，由插入式振搗器振搗。插入振搗器振搗15、砼時，注意不能碰撞波紋管。施工中按要求制作現(xiàn)場和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊強度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。混凝土終凝后即可養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護7-10d。夏季施工利用不脫色的土工布覆蓋梁板，灑水養(yǎng)護砼，冬季施工時應(yīng)盡量延長拆模時間并做好保溫措施，防止砼由于內(nèi)外溫差過大而開裂。34預(yù)應(yīng)力施工（1）箱梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的95%，且砼齡期達(dá)到7天以后，即可開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。（2） 預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW型穿心式千斤頂兩端對稱張拉。張拉設(shè)備使用前必須送權(quán)威鑒定單位標(biāo)定，使用超過規(guī)定期限需復(fù)檢。千斤頂和油泵的編組使用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應(yīng)按改變后的搭配方式重新標(biāo)定。（3） 錨16、具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時可方便拆除工具夾片。（4）張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計編號進(jìn)行，采用兩端對稱同步張拉。（5）張拉加載程序00.10.2K（初始應(yīng)力）100%K持續(xù)2min錨固（6） 鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，如不滿足要求，應(yīng)立即報請設(shè)計及監(jiān)理單位商討解決。鋼絞線張拉的實際伸長量L與理論伸長值L的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，理論伸長值由公式L=PpL/ApEp計算；而實際伸長值由公式L=L1+L2，L1為初應(yīng)17、力至最大張拉力間的實測伸長值，L2為初應(yīng)力以下的推算伸長值，也可采用相鄰級的伸長值。（7）關(guān)于實際伸長值的量測計算方法。在千斤頂進(jìn)油張拉至0.10.15K(初應(yīng)力)時，使同束預(yù)應(yīng)力筋中各鋼絞線處于調(diào)直受力狀態(tài)，然后用鋼板尺量測千斤頂活塞伸長初始量，隨后量測各張拉階段活塞的伸長量，最后累計活塞各階段間的伸長量，再迭加初應(yīng)力時鋼束的推算伸長值，即為每束預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值。（8）如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應(yīng)查明原因，并報告現(xiàn)場監(jiān)理，采取措施進(jìn)行補張拉。（9） 張拉時做好現(xiàn)場記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，保存好原始記錄。35壓漿（1） 每塊箱梁張拉后，在24小時內(nèi)及時灌漿封錨，減少預(yù)應(yīng)力損失。 a、水泥漿強度18、要求 R2850Mpa，用R42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.5。水泥漿的泌水率最大不能超過4%。水泥中適當(dāng)加入外加劑或微膨脹劑。 b、水泥漿由砂漿機拌和，由LUBG-1.8G灰漿泵向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壓漿。 c、灌漿操作：壓漿前需用清水濕潤孔道，并用高壓空氣排出積水：先拌好一條孔道所需水泥漿，以0.50.7Mpa壓力連續(xù)壓漿，直至另一端冒出濃漿，穩(wěn)壓2min后，然后封閉壓漿孔。（2）管道壓漿應(yīng)認(rèn)真做好記錄，每工作班留置不小于三組7.077.077.07cm3的砂漿試塊。（3） 孔道壓漿完成后，沖洗梁板端頭雜物并用手砂輪割除多余鋼鉸線，對于空心板及端跨箱梁應(yīng)盡早澆筑封錨砼，對于中跨箱梁，不19、澆封錨砼，但應(yīng)用砂漿封堵錨頭。36移梁及存梁當(dāng)?shù)谝浑A段預(yù)制梁張拉完畢后并且孔道內(nèi)水泥漿強度達(dá)到30Mpa時方可移梁。移梁采用龍門架車移至存梁場，梁兩端加支撐穩(wěn)定。存梁順序應(yīng)考慮架梁及移梁方便，以加快箱梁的架設(shè)進(jìn)度。在移梁過程中，每片預(yù)制梁必須編號，注明箱梁的生產(chǎn)日期和箱梁的名稱。吊點位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，起吊時兩臺吊車各吊梁端的一個吊點，吊繩與梁體垂直，兩吊車行走速度一致，至存梁場后，同時緩慢放下，擔(dān)于存梁臺座之上。箱梁在移運、堆放過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)安全操作規(guī)程，確保梁體質(zhì)量。37 梁板架設(shè)本標(biāo)段有兩座上部構(gòu)造為預(yù)制箱梁的橋梁，先架設(shè)東泇河大橋，再架設(shè)金河大橋。主要架梁作業(yè)20、程序如下：喂梁：待安裝的混凝土梁由墩旁托架運送到架橋機后部導(dǎo)梁內(nèi)，采用自行式或拖動式運梁平車喂梁。邊梁安裝：運梁軌道延伸鋪軌（喂梁）前、后吊梁小車起吊梁前后小車將混凝土梁縱向運行到位下落梁并脫開整機橫向移位（梁至邊梁起吊裝置下部，邊梁起吊裝置吊起邊梁）整機攜梁橫向移至邊梁位置下落就位完成混凝土邊梁就位安裝。中梁安裝：運梁軌道延伸鋪軌（喂梁）前、后吊梁小車起吊梁前后吊梁小車將混凝土梁縱橫向運行到位下落梁并脫開完成混凝土中梁的就位安裝。梁體架設(shè)后加強橫向臨時支撐，及時連接橫隔板、翼緣板接縫鋼筋，以增加梁體的穩(wěn)定性。4、先張預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制本標(biāo)段共有先張預(yù)應(yīng)力空心板1357片，其中16m空心板21221、片、13m空心板674片，10m空心板471片。4.1制作空心板梁臺座空心板梁臺座要求置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。中心間距2.5m，臺座具體做法是將地基整平壓實，再在上面澆筑20cm混凝土，臺座內(nèi)另布置間距為30cm的8箍筋和4根22的主筋，增強臺座的抗折斷能力。4.2空心板梁模板外模采用加工成型的拼裝式整體鋼模板，內(nèi)模采用氣囊，底模由5mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺座上，與預(yù)埋槽鋼焊接在一起。4.3空心板梁鋼筋的制作與安裝圓盤及彎曲的鋼筋先冷拉調(diào)直，生銹的鋼筋在使用前及時除銹，確保鋼筋在使用前無灰、無油、無銹。鋼筋的下料與彎制應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙要求精確加工。鋼筋焊縫接頭嚴(yán)格22、按規(guī)范要求進(jìn)行焊接加工。空心板鋼筋骨架直接在臺座上綁扎成型。臺座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核對無誤后進(jìn)行點焊，點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點數(shù)的2/3。為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，可進(jìn)入下道工序。4.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝根據(jù)臺座長度和預(yù)留的工作段長度下好料，并按照圖紙設(shè)計的尺寸將需要套塑料管的鋼絞線套上塑料管，然后安裝在臺座上，兩端用工具夾片固定在張拉臺上。4.5空心板梁模板拼裝空心板梁模板拼裝前先涂脫模劑，保證鋼筋的清潔。鋼模采用吊車安裝就位，吊裝前應(yīng)先確定要預(yù)制的空心板梁型號，確保板的上下坡方向23、對應(yīng)于上、下坡鋼模，并確保邊跨梁端頭加厚處模板的方向與位置的正確性。拼裝后及時調(diào)整模板尺寸與位置，使模板拼縫嚴(yán)密，模板接縫處加設(shè)海綿條防止漏漿。模板直順，尺寸與高度準(zhǔn)確，最后用上、下兩排對拉螺栓將模板固定。4.6混凝土澆注混凝土技術(shù)性能：嚴(yán)格按規(guī)范控制砂、石料和各項性能指標(biāo)。砂用中粗砂，石料選用510mm,1020mm的連續(xù)級配。三種料分開堆放，分三個料斗進(jìn)料。為提高混凝土的和易性，砼拌合站攪拌時應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。空心板梁砼澆筑采用砼輸送車運送砼，龍門吊吊斗送砼入模，在澆注過程中應(yīng)盡量提高工效，以減少坍落度損失。澆注及振搗方式：澆注前先把鋼筋和模板的雜物清除干凈。空心板梁砼的灌注順序為：先澆24、注空心板梁底板，再澆腹板，最后澆注頂板，分別采用不同的坍落度控制。振搗方法：腹板內(nèi)用30插入式振搗棒振搗，頂板采用50插入式振搗棒振搗，空心板梁頂板砼用插入式振搗棒振搗密實，并保證振搗棒插入尚未初凝的腹板810cm。振搗棒插點要均勻，每點振搗時間一般不少于15S。在澆筑過程中，派專人檢查模板及預(yù)埋件，保持模板的穩(wěn)定性。為避免預(yù)應(yīng)力孔道變形，應(yīng)盡量避免振搗棒接觸到波紋管。4.7砼養(yǎng)生砼澆注后，應(yīng)及時養(yǎng)護，空心板梁頂面采用覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后，派專人用塑料布將空心板梁通體包裹并灑水養(yǎng)生，同時封住預(yù)應(yīng)力孔道口，防止堵塞；冬季施工要做好保溫措施，采用蒸汽養(yǎng)生。空心板梁養(yǎng)生時間不少于14天。4.8預(yù)應(yīng)力25、鋼絞線張拉穿束張拉鋼絞線按設(shè)計長度下料、綁扎，穿束采用人工進(jìn)行。當(dāng)鋼絞線安裝好，預(yù)應(yīng)力筋即可張拉。A張拉前要保證鋼絞線位置的準(zhǔn)確。B安裝張拉設(shè)備。依據(jù)張拉順序，依次安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼鉸線略稍拉緊，同時調(diào)整錨環(huán)及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞線達(dá)初應(yīng)力時作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。C張拉。兩端同時逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近，張拉力達(dá)到100%k時，持荷5分鐘，然后放松至k，兩端緩緩回油，千斤頂油缸回程，自錨式錨夾片自動跟進(jìn)錨固。D校核26、。鋼鉸線張拉時采用雙控措施。即在低松弛高強鋼絞線張拉過程中，除保證設(shè)計張拉力要求外，還應(yīng)實測鋼束兩端總的伸長量，控制其與理論伸長值之間的誤差在6范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。E低松馳鋼鉸線張拉程序 00.10.2K（初始應(yīng)力）100%K持續(xù)2min錨固4.9封錨。端跨空心板需進(jìn)行封錨，梁端面在放張后應(yīng)及時將梁端部砼結(jié)合面清理鑿毛，綁扎鋼筋，澆注封錨砼。4.10現(xiàn)澆連續(xù)段處的預(yù)制空心板，縱向鋼筋應(yīng)保證其搭接長度和焊接質(zhì)量，與相鄰跨連續(xù)的預(yù)制空心板端部必須將浮漿、油污清洗干凈并鑿毛，以保證新老砼結(jié)合牢固。4.11移梁、存梁。當(dāng)?shù)谝浑A段預(yù)制梁張拉完畢后并且孔道27、內(nèi)水泥漿強度達(dá)到20Mpa時方可移梁。移梁采用橫向移梁移至存梁場，梁兩端必須支墊離地20cm。存梁順序必須考慮架梁及移梁的順序。工藝流程見先張空心板梁施工工藝框圖。5 梁體預(yù)制注意事項5.1材料（1） C40、C50砼屬于高標(biāo)號砼，對水泥、砂、碎石、水都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，對生產(chǎn)出來的砼要進(jìn)行塌落度的檢測，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，砼強度試塊及隨梁養(yǎng)護的試塊按每次砼批量及梁號嚴(yán)格制作，確保其真實的反映箱梁的強度。（2）鋼絞線根據(jù)設(shè)計要求選用高強底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和實驗、化驗單使用前，逐盤抽樣做抗拉實驗，性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范者方可使用。（3）錨具含夾片，錨墊28、板，錨下螺旋筋等，均采用指定生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品，須用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，材質(zhì)必須符合GB69965標(biāo)準(zhǔn)。制造誤差應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場后對錨具、夾片做硬度試驗，合格后方可使用。（4）所有鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行抗拉，抗彎曲試驗，合格方可使用。按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行試驗檢查。（5）波紋管采用0.3mm厚的鋼帶卷制而成，使用做抗壓、抗彎、抗拉及防漏試驗，合格后方可使用，使用時在其內(nèi)填其它物體來增加其抗壓能力，完成砼后撥出。（6）砂：宜采用天然硬質(zhì)潔凈河砂。運抵工地的河砂，試驗室對其進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗，并按批量出具報告單，作為本批河砂的技術(shù)依據(jù)，在取用時，按報告單核對實物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時，要停止使用。（7）碎石29、：選用質(zhì)地堅硬的玄武巖，選用520mm的級配合碎石，其物理性能必須滿足規(guī)范要求。（8）外加劑：選用FDN1型高效緩凝減水劑作為外加劑，目的是延長混凝土的初凝時間，提高梁的早期強度以便早張拉。（9） 水：采用能夠飲用的水。5.2立模（1） 順序為：張拉安裝鋼筋骨架安裝側(cè)模涂脫模劑貼接縫止?jié){膠帶安裝端模安裝氣囊綁頂板鋼筋（2） 立模時須注意以下幾點：A：每套模板依其梁體孔號和頂板結(jié)構(gòu)（泄水孔、流水坡）編號，不得互換；B：模板要潔凈，均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；C：安裝側(cè)模前，在臺座側(cè)邊貼上海綿橡膠條；D：安裝側(cè)模時，要成對安裝，自跨中向兩端推，連結(jié)螺栓要及時擰緊，并要及時安裝上拉桿，以保證上翼緣寬30、度的設(shè)計尺寸準(zhǔn)確。為保證梁頂寬度，采用在上拉桿外套鋼管，上好拉桿后鋼管正好頂住拉桿豎帶。5.3 混凝土施工防裂措施1、產(chǎn)生裂紋原因分析（1）收縮裂紋：混凝土的收縮裂紋主要是由于混凝土失去凝膠水和毛細(xì)水而引起，失去凝膠水而引起的裂紋稱為沉陷裂紋，失去毛細(xì)水而引起的裂紋稱為干縮裂紋。防止收縮裂的原則是：選擇合理的配合比和塌落度，加強早期混凝土的養(yǎng)護，改進(jìn)澆注、振搗方式。（2）溫度裂紋：水泥進(jìn)行水化反應(yīng)會防出較多熱量。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，散熱慢，新澆注的混凝土中不斷產(chǎn)生熱量，一定時間內(nèi)內(nèi)部溫度高，表面溫度低，導(dǎo)致梁體表面產(chǎn)生裂紋。防止溫度裂紋的原則是：選擇最佳拆模時間，防止拆模后梁體溫度驟變。（331、）預(yù)應(yīng)力裂紋：主要出現(xiàn)在端塊錨下應(yīng)力區(qū)。錨頭局部應(yīng)力由泊松效應(yīng)產(chǎn)生橫向環(huán)狀拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可以導(dǎo)致開裂，其程度與鋼束張拉應(yīng)力、混凝土強度、錨下螺旋筋的配置及其強度、端部橫向豎向普通鋼筋設(shè)置有關(guān)。2、防裂措施（1）確保頂鋼筋的混凝土保護層厚度不小于3CM，并澆注后立即用掃帚將混凝土表面拉毛，以增加頂板表面的水份。在炎熱夏季應(yīng)特別注意早期養(yǎng)護。（2）混凝土澆注嚴(yán)格按斜向分層，并保證全部混凝土在4小時內(nèi)澆注完畢，3天后拆模。為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過大，拆模后應(yīng)有一定的保溫時間，最好不要立即灑涼水養(yǎng)護。（3）梁體混凝土澆注完畢，及時割除臺座兩端的鋼模，并用砂或木條將空隙填實，梁端鋼板下用鋼板填實；張拉32、前將梁端的砂或木條清除，使梁在其拱后的集中荷載由梁低鋼板承受，以避免梁端錨下混凝土振搗密實。（5）嚴(yán)格控制骨架鋼筋的相對位置，使其確實起到阻止混凝土裂紋發(fā)展的作用。六、質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量措施1、質(zhì)量方針、目標(biāo)（1）我單位的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。（3） 本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到省級優(yōu)質(zhì)工程。2、 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1） 嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)（2） 實行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)（二）、安全措施（1）嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識。（2）科學(xué)施工，完33、善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點，健全安全在、生產(chǎn)預(yù)防措施。（3）堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理。（4）加強電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機具料庫、加工場、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)置布局合理，并配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。（5）加強安全防護設(shè)置安全防護標(biāo)志。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗；腳手架、腳手板搭設(shè)牢固。（6）高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。七、環(huán)境保護措施施工期間，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，臨時排水與永久排水設(shè)施結(jié)合，并不得引起河水沖刷。保護好周圍的樹木、果樹、農(nóng)作物以及其它植被，嚴(yán)禁破壞其生長，作好水土保持工作。施工中開挖的泥土和棄渣不隨意傾倒污染環(huán)境，在指定的棄渣場內(nèi)傾倒，并做好擋土、擋水設(shè)施，進(jìn)行綠化，保護好施工沿線的環(huán)境。防止水流出沖刷農(nóng)田污染場地，嚴(yán)防水土流失。施工期間積極與建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門聯(lián)系，搞好綠化造林工作，進(jìn)一步美化環(huán)境，使環(huán)境保護和環(huán)境美化達(dá)標(biāo)。