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1、正本高速公路擋墻樁徑1.6m抗滑樁樁基工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一、編制說明71編制依據(jù)72編制原則7二 、工程概況8三、抗滑樁施工方案8（一）施工準(zhǔn)備8（二）樁孔開挖101、施工順序安排102、井口及土層部分開挖103、樁孔巖石層開挖11（三）鋼筋籠制作安裝141、原材料的質(zhì)量要求142、鋼筋的制作143、鋼筋籠安裝144、鋼筋搭接14（四）灌注樁芯混凝土151、灌注前準(zhǔn)備工作152、灌注混凝土16（五）抗滑樁施工工藝流程18（六）安全措施191、挖孔施工192、墜落事故預(yù)防213、窒息、中毒2、事故的預(yù)防214、爆破作業(yè)施工措施225、鉆孔樁安全用電226、挖孔樁安全用電237雨季施工238、雨季施工物資保障措施249、雨季施工措施25（七）抗滑樁質(zhì)量檢驗(yàn)251、抗滑樁的質(zhì)量檢驗(yàn)252、抗滑樁的檢測(cè)按表抗滑樁檢測(cè)數(shù)量表執(zhí)行。263、保證項(xiàng)目264、允許偏差項(xiàng)目26 一、編制說明1編制依據(jù)（1）xx高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）（3）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004） （4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）（5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004） （6）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D3、63-2007）（7）交通部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(8) 公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10-2006）（9）對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查了解到的有關(guān)情況和資料（10）根據(jù)我公司的綜合施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)2編制原則（1）合理配置各種資源，最大限度地滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求；（2）全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，精心組織；（3）按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排；（4）以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”為指導(dǎo)原則，科學(xué)組織，精益求精，爭(zhēng)創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；（5）積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)的、科學(xué)的施工方法4、和施工工藝，大力推廣應(yīng)用“四新”成果，即“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”，增加科技含量，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理模式。二 、工程概況K19+435K19+535段高邊坡共設(shè)40根樁徑為1.6m的抗滑樁，樁長(zhǎng)11m16m，沿路線走向5m，垂直路線走向間距3.6m，樁頂采用承臺(tái)連接，承臺(tái)寬6.4m，厚2m，長(zhǎng)10m或15m，承臺(tái)上砌筑C15片石混凝土衡重式擋墻，擋墻高914m。該邊坡路段屬丘陵地貌，位于山體中下部，坡腳臨溪，橫向地勢(shì)較陡，抗滑樁設(shè)置在二級(jí)平臺(tái)外側(cè)，山體自然坡度約2535,本路段上覆為坡積、殘積土層，下伏基巖為侏羅系晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r及其風(fēng)化層。根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB183065、-2001）福建區(qū)劃一覽表及福安至壽寧高速公路線路工程地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告，擬建線路場(chǎng)區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，中硬場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)為0.05g，中硬場(chǎng)地土動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。根據(jù)本次勘察鉆孔揭示，坡體局部風(fēng)化土層較厚，在自然橫坡較陡的情況下，填方高度比較高的路段采用一般路肩擋墻基礎(chǔ)容許承載力無法滿足要求，為確保該段填方擋墻安全和路基穩(wěn)定，考慮在填方高度比較高的路段采用樁基擋墻的設(shè)計(jì)方案。三、抗滑樁施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放線確定樁位。2、孔口設(shè)立施工安全警示標(biāo)志、修建樁區(qū)臨時(shí)防護(hù)圍欄。3、施工前先作好樁區(qū)周邊坡體地表水排泄措施，防止水滲入施工現(xiàn)場(chǎng)。雨季施工時(shí)，樁孔地面上加筑6、適當(dāng)高度的防水圍堰，裸露臨時(shí)坡體采取遮蓋防雨。4、按工程要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時(shí)提交質(zhì)量檢測(cè)證書并驗(yàn)收入庫，專人保管發(fā)料。5、鋼筋應(yīng)專門建庫堆放，避免銹蝕。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥。6、砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，抗滑樁樁基施工所需機(jī)械設(shè)備，見下表：機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量功率備注1吊車臺(tái)QY25V532125噸中聯(lián)重科2砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)10m353電焊機(jī)臺(tái)BX1-5004500W上海申工4鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GQ5014KW5數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13KW6鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)118KW7鐓7、粗機(jī)臺(tái)GTB3217.5KW8滾絲機(jī)臺(tái)HGS-4014KW9沖擊鉆機(jī)臺(tái)Ck25008洛鉆10挖掘機(jī)臺(tái)日立200111裝載機(jī)臺(tái)廈工915型112導(dǎo)管m300mm1813發(fā)電機(jī)臺(tái)玉柴200KW/250KVA 214輸送泵臺(tái)HBT80C1165KW三一拖泵15空壓機(jī)臺(tái)KJ-7555.5KW開山16風(fēng)鎬把G1015開山17潛水泵臺(tái)101.5KW18卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)1019插入式振動(dòng)器臺(tái)ZX50450棒20電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)EB082150W21高壓風(fēng)管m20022氣體檢測(cè)儀臺(tái)423手推人力車輛1024鋼模套1025氧氣瓶4（二）樁孔開挖1、施工順序安排抗滑樁地面以下部分施工采用人工挖孔，并采用跳越法隔樁開挖，每次間8、隔1孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。待第一批樁施工結(jié)束后方可進(jìn)行第二批樁的開挖，不能一次全部開挖以防止引起滑坡失穩(wěn)。抗滑樁施工前孔口需先平整放坡，應(yīng)先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分土體清除，或填土壓實(shí)坡腳，切忌坡腳全斷面開挖，確保施工中的坡體穩(wěn)定和施工安全。為減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。當(dāng)孔壁少量滲水時(shí)，可采用坑內(nèi)直接排水。當(dāng)滲水量很大時(shí)，宜采用樁孔內(nèi)引流、孔外管井排水。2、井口及土層部分開挖根據(jù)樁孔井口段土質(zhì)情況，先用挖掘機(jī)配合人工對(duì)樁孔周圍進(jìn)行削坡處理，然后進(jìn)行人工挖孔。當(dāng)井口挖至13m深時(shí)，即可立模灌筑第一段鋼筋混凝土護(hù)壁，進(jìn)行鎖口，以防止下一開9、挖段施工時(shí)井口沉陷、變形和塌孔。鎖口頂面要平整，并略高出原地面。采取邊挖邊護(hù)的方法。開挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后井壁周邊部分。每段開挖完畢后，及時(shí)沿井壁立模灌注鋼筋混凝土護(hù)壁形成矩形框架，為盡早形成支護(hù)能力，護(hù)壁混凝土中應(yīng)摻加早強(qiáng)劑，必要時(shí)增設(shè)圓木和擋板加強(qiáng)支撐。每節(jié)開挖深度一般為1米，開挖一節(jié)，做好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁各節(jié)縱向鋼筋必須焊接連接，禁止簡(jiǎn)單綁扎。出現(xiàn)易塌、浸水地層時(shí)應(yīng)針對(duì)性的采取有效措施進(jìn)行護(hù)壁，如軟弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石層中可調(diào)節(jié)一次護(hù)壁高度為0.50.6m。3、樁孔巖石層開挖石方開挖根據(jù)巖石類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度，確定開挖方法。對(duì)于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石能用機(jī)械開挖的采用機(jī)械10、開挖，不能用機(jī)械直接開挖的石方，采用爆破法開挖。對(duì)于樁孔內(nèi)石質(zhì)較堅(jiān)硬地段，可采取淺孔控制爆破，按“淺孔、多孔、少藥”的原則實(shí)施，實(shí)施前，先編制實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)方案，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)試爆，并不斷修正爆破參數(shù)，以取得最佳效果，確保人員和施工點(diǎn)附近各類設(shè)施的安全。孔口采用竹跳板封閉，以防爆碴飛起。 淺孔控制爆破采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，接近于樁底部0.30m高度范圍內(nèi)預(yù)留人工修鑿層，采用人工檢底，以確保樁底巖層的整體性。以確保施工安全和施工進(jìn)度。孔內(nèi)爆破后，先用軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。（1）爆破方案的確定在石方爆破作業(yè)前，根據(jù)地形地質(zhì)、開挖斷面及施工機(jī)械配備等情況，采11、用淺孔梯段控制爆破，施工前編制實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。在爆破實(shí)施前確定爆破危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損壞，在危險(xiǎn)區(qū)的邊界旁設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線和顯示爆破時(shí)間的警戒信號(hào)，在警戒區(qū)的入口或附近道路設(shè)置標(biāo)志，并派員看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。全斷面進(jìn)行分層淺孔梯段控制爆破，分層厚度根據(jù)開挖深度確定，每次鉆孔深度暫定為1.50m2.00m，單位裝藥量由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，孔網(wǎng)參數(shù)（眼距、超鉆、抵抗線）由現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)條件和地形確定。起爆方式采用間隔裝藥，微差起爆。嚴(yán)格按照控制爆破的原則執(zhí)行，確保既有公路、周邊12、建筑物及居民安全。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差起爆網(wǎng)路聯(lián)接，四周井壁采用光面預(yù)裂間隔裝藥、底部加強(qiáng)裝藥技術(shù)，整個(gè)爆破采用孔內(nèi)分排延時(shí)、孔外組間延時(shí)、同組即發(fā)技術(shù)，保證爆破后井壁穩(wěn)定和安全。爆破開挖先進(jìn)行中部，后進(jìn)行四周。在控制爆破施工中，按照設(shè)計(jì)要求首先規(guī)范布孔操作和孔位選擇，嚴(yán)格控制裝藥量，注意裝藥與填塞質(zhì)量及網(wǎng)路連接和起爆等工序，選擇施工間歇作為安全放炮時(shí)間，避免作業(yè)干擾、提高工作效率。光面爆破是主體爆破之后，利用布設(shè)在設(shè)計(jì)開挖輪廓線上光爆炮孔，準(zhǔn)確地將預(yù)留的光爆層從保留巖體上切下來，形成平整的開挖坡面。鉆孔爆破采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。采用2#巖石硝銨炸藥，用導(dǎo)爆管起爆。裝藥鉆孔13、后，及時(shí)核對(duì)炮孔間的間距和排距，以及巖石結(jié)構(gòu)、軟弱程度，重新復(fù)核裝藥量。裝藥時(shí)，必須按每一孔眼的計(jì)算裝藥量進(jìn)行裝藥，既不能多裝，也不能少裝，以確保周圍居民、建筑物的安全，并保證爆破效果。起爆采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管一次起爆。爆破工程實(shí)施前單獨(dú)進(jìn)行爆破工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。為確保樁基基底巖層的整體性，接近于基底30cm高度范圍內(nèi)采用人工修鑿和人工檢底，挖孔樁挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須復(fù)核樁基的嵌巖深度及高程，確保樁基嵌入巖層的深度不得小于設(shè)計(jì)深度，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后，及時(shí)封閉，以免孔內(nèi)積水浸泡。若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更，以便采取相應(yīng)的措施，確保工14、程質(zhì)量。人工檢底時(shí)，必須清除軟弱層和松動(dòng)層，清至完整的新鮮巖面為止。4、出碴:井內(nèi)土渣和石渣采用人工裝入自制料斗，使用扒桿或井架做垂直支撐，用卷揚(yáng)機(jī)提升料斗出碴。運(yùn)出井外的廢碴應(yīng)倒在離井口較遠(yuǎn)的指定地點(diǎn)。5、護(hù)壁支撐:護(hù)壁模板采用建筑組合鋼模。為保證樁井開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采用邊挖邊護(hù)的方法施工，注意避免在土石層的變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。在立模灌注每段鋼筋混凝土護(hù)壁前，注意清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。整修井壁時(shí)不宜放炮，以免造成震動(dòng)。6、井內(nèi)通風(fēng):樁井挖至一定深度和每次爆破后孔內(nèi)均殘留大15、量有害氣體，為保證井內(nèi)有新鮮空氣，在井口設(shè)一臺(tái)軸流式通風(fēng)機(jī)，以直徑50mm的膠管（軟管）向井下連續(xù)送風(fēng)。7、臨時(shí)排水:護(hù)壁鎖口應(yīng)高出地面1020cm，沿鎖口邊緣修建臨時(shí)排水溝，同時(shí)進(jìn)口搭設(shè)遮雨蓬，以防止雨水進(jìn)入。當(dāng)樁井挖至有滲水時(shí)，采用潛水泵抽水排出井外。8、上下井設(shè)施:為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)置帶安全卡的吊籠或在混凝土護(hù)壁上預(yù)埋鋼筋設(shè)置爬梯。9、封底人工開挖撿底至設(shè)計(jì)高程和巖層后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后澆筑墊層混凝土進(jìn)行巖層封閉。10、樁孔排水開挖時(shí)，樁孔內(nèi)遇有滲水時(shí)，根據(jù)滲水量的大小分別采用水桶提水的潛水泵抽水。（三）鋼筋籠制作安裝1、原材料的質(zhì)量要求所用鋼筋的力學(xué)性能必16、須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按不同品種進(jìn)行分批驗(yàn)收，按品種分別堆放，不能混雜，同時(shí)掛標(biāo)簽加以識(shí)別。購買時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的品種及數(shù)量進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得隨便代換，所用鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)用方木墊高和塑料布加以遮蓋，以防止銹蝕和受到污染。2、鋼筋的制作先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料和加工，箍筋的彎鉤和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主筋采用套筒連接（靠山一側(cè)直徑為28的32根主筋）和對(duì)焊連接（背山一側(cè)直徑為20的7根主筋），注意使加工后的鋼筋籠同一斷面的接頭數(shù)量不超過50%，加工后的鋼筋表面應(yīng)保持潔凈、平直無局部彎折，加工的鋼筋應(yīng)掛標(biāo)簽堆放，在標(biāo)簽上標(biāo)明孔號(hào)及使用部位，按照設(shè)計(jì)圖紙17、的要求，無需安裝聲測(cè)管。3、鋼筋籠安裝 現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可孔外預(yù)制成型，或在孔外預(yù)制箍筋籠，然后在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。加工后的鋼筋采用吊車裝入汽車運(yùn)至樁井口，用吊車安放主筋后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接、螺栓連接安裝。搬運(yùn)過程中應(yīng)保持潔凈，其中縱向主鋼筋接頭必須采用套筒連接（28）或?qū)?20)。箍筋采用綁扎連接。接頭的位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。抗滑樁受力鋼筋布景在坡高一側(cè)，縱向受力鋼筋的搭接不得設(shè)在土石分界和滑動(dòng)面處。樁上部需安裝擋土板的樁身兩側(cè)支腿鋼筋與主筋搭接。4、鋼筋搭接鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中分節(jié)制作。鋼筋籠縱向鋼筋（28）的接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接和焊接（20），鋼筋籠加勁筋及箍筋18、與縱筋點(diǎn)焊焊接。同一截面上接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部滿焊每批鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭前，應(yīng)先選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每工班開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊二個(gè)對(duì)焊接頭試件，按規(guī)定進(jìn)行冷彎試驗(yàn)合格后，方可正式進(jìn)行焊接。在同條件下（生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)相同）完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取六個(gè)試件，三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)，抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。熱軋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時(shí)，當(dāng)每次改變鋼筋的直徑、級(jí)別19、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。縱向受力鋼筋一束三根鋼筋需緊貼，沿鋼筋長(zhǎng)度方向每1米點(diǎn)焊成束。（四）灌注樁芯混凝土1、灌注前準(zhǔn)備工作（1）清孔：一是鑿除孔內(nèi)護(hù)壁突出的部位，二是用高壓風(fēng)沖刷護(hù)壁和清除護(hù)壁上的雜物。（2）鋪底：樁井開挖至設(shè)計(jì)高程，對(duì)基底修整，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，為降低基巖的風(fēng)化和保持井內(nèi)清潔，及時(shí)在井底鋪設(shè)1020cm厚的同級(jí)混凝土或砂漿進(jìn)行封底。（3）進(jìn)行鋼筋骨架綁扎與安裝，搭設(shè)操作平臺(tái)，安裝混凝土輸送泵，掛置串筒、溜槽等。（4）檢查所屯積的砂、碎石、水泥等能否保證混凝土澆筑的連續(xù)性，所備材料應(yīng)滿足單20、樁連續(xù)灌注需要。測(cè)定砂石含水量、配制外加劑，換算施工配合比，填寫配料單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)主管審簽后，送交施工負(fù)責(zé)人據(jù)以施工。（5）當(dāng)孔底積水厚度小于10cm時(shí)，可采用干法灌注。否則應(yīng)采取孔外井點(diǎn)降排水措施進(jìn)行處理。（6）當(dāng)采用干法灌注時(shí)，砼應(yīng)通過串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入樁孔，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c砼面的距離不得大于2m，且應(yīng)保持在1m以上。2、灌注混凝土準(zhǔn)備工作完成后，施工單位接到配料單后，按配料單上規(guī)定的配料用量及規(guī)格，指揮專人負(fù)責(zé)計(jì)量，并掛牌標(biāo)明配料用量。材料經(jīng)過準(zhǔn)確的計(jì)量由拌合工進(jìn)行拌合成混凝土熟料，采用砼運(yùn)輸車作水平運(yùn)輸，使用溜槽和串筒及混凝土輸送泵輸送混凝土到井下入倉，灌注樁身混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，每一搗21、固層厚以不超過70cm為宜，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，直至混凝土表面不再冒氣泡為止。當(dāng)滑坡體有滑動(dòng)跡象或需加快施工進(jìn)度時(shí)，可采用速凝早強(qiáng)混凝土。混凝土在灌注中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）混凝土組成材料的外觀檢查，配料和拌合正確性的檢查控制每一工班至少二次。（2）混凝土塌落度及和易性的檢查試驗(yàn)（運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在拌制及灌注地點(diǎn)分別進(jìn)行），每一工班至少二次。（3）砂石料含水率（溫度）試驗(yàn)和配合比的調(diào)整，每日開工前測(cè)一次，開工后宜每隔4小時(shí)測(cè)一次，如遇降雨或其它原因濕度發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)測(cè)，調(diào)整配合比。（4）水泥應(yīng)分種類、分標(biāo)號(hào)覆蓋存放，不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥，嚴(yán)禁混用。過期或受潮結(jié)塊的水泥。未經(jīng)重新試驗(yàn)鑒定22、，不得使用。（5）注意觀察外加劑使用效果，如發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整。同時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度作試件檢查：應(yīng)在灌注地點(diǎn)采取隨機(jī)取樣，每組三塊，按試驗(yàn)技術(shù)要求和規(guī)定制作，檢查試件并要在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度203，相對(duì)濕度在90%以上）養(yǎng)護(hù)28天，取樣制作試件的組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：不同標(biāo)號(hào)或不同配合比的混凝土,應(yīng)分別制作試件。混凝土量較大時(shí)，每灌注50100立方米應(yīng)作試件一組，不足50立方米者也應(yīng)制作一組。預(yù)制構(gòu)件，每一工班至少應(yīng)制作試件一組。根據(jù)施工需要制取的施工檢查用試件，應(yīng)與工程結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)，以檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模、吊裝、加荷等強(qiáng)度，試件組數(shù)可視需要確定。冬季條件下施工，除按上述規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)23、的試件外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制取施工檢查試件。對(duì)混凝土有其它技術(shù)指標(biāo)要求時(shí)（如抗?jié)B、抗凍、防水、彈性模量等）則按設(shè)計(jì)文件有關(guān)規(guī)定取樣試驗(yàn)。（7）地面以上樁身砼表面要求平整美觀。（五）抗滑樁施工工藝流程孔口部位開挖測(cè)量放線定位井內(nèi)出渣澆筑護(hù)壁砼上層護(hù)壁拆模鋼筋制作樁內(nèi)鋼筋籠安裝清理封閉基巖澆筑護(hù)壁砼下層護(hù)壁立模下部土層開挖養(yǎng)護(hù)樁砼澆筑樁身砼井內(nèi)出渣檢測(cè)樁位檢測(cè)樁位拌制砼通風(fēng)排水施工準(zhǔn)備制作試件巖層爆破開挖井內(nèi)出碴通風(fēng)排煙、排水達(dá)到設(shè)計(jì)高程排水滑坡體監(jiān)控量測(cè)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置（六）安全措施1、挖孔施工（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全24、責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，須規(guī)范佩戴安全防護(hù)用品隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1.2m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形防護(hù)板，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，25、以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（26、8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)挖孔樁的特殊性，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效；在樁不施工時(shí)，要用鋼筋網(wǎng)蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板；樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠的照明、通風(fēng)、27、排氣設(shè)施，同時(shí)備有逃生安全爬梯，隨樁孔深放長(zhǎng)至作業(yè)面，不得用人工拉繩運(yùn)送作業(yè)人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔，洞口設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。2、墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對(duì)該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1.2m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的防護(hù)板，28、隨著掘進(jìn)工作的深入，防護(hù)板不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。3、窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。每班開工前，必須檢測(cè)井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。4、爆破作業(yè)施工措施（1）一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索29、起爆。（2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）爆破開挖時(shí)，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動(dòng)爆破為主。對(duì)臨近公路、居民區(qū)的地方，爆破開挖時(shí)必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)。每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時(shí)必須禁止人員、車輛通行，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴(yán)防爆破飛石沖出孔口，傷到居民、損壞公路設(shè)施。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/31/4節(jié)。無水時(shí)選擇硝銨炸藥，有水時(shí)采用乳化炸藥。（4）臨近炮眼的護(hù)壁混凝土也需加以防護(hù)，或炮眼用炮被覆蓋，防止護(hù)壁混凝土被30、炸壞而造成坍孔。（5）孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于10m時(shí)，每次放炮并排煙后立即測(cè)定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時(shí)，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。5、鉆孔樁安全用電（1） 電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。 （2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。 （3）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；配電柜按三項(xiàng)無線分級(jí)設(shè)置，電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。 （4）進(jìn)出配31、電箱線路必須有PVC管保護(hù)。 （5）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛于不影響施工操作的地方。 （6）自備發(fā)電機(jī)接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運(yùn)行。 6、挖孔樁安全用電（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個(gè)配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏32、電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。7雨季施工福安地區(qū)雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季繼續(xù)正常進(jìn)行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，指揮部、施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。（2）成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)33、到位，防洪搶險(xiǎn)專用物資任何人不得隨意調(diào)用。（3）雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。（4）編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。8、雨季施工物資保障措施（1）雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新測(cè)定砂、石含水量后，做必要的調(diào)整，以保證砼的質(zhì)量。（2）水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木并鋪設(shè)防水雨布，以免受潮。所有的材料及機(jī)具置放在較高處，必要時(shí)支擋篷布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。（3）雨季汛期34、備足防洪搶險(xiǎn)物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險(xiǎn)。9、雨季施工措施（1）在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。（2）現(xiàn)場(chǎng)中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作絕緣檢測(cè)。（3）對(duì)停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場(chǎng)物資的存放臺(tái)等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。（4）加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)施工便道維護(hù)與整修，確保其路面平整、無坑洼、無35、積水。（5）雨季時(shí)派專人在危險(xiǎn)地段值班，派專人對(duì)施工區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。（6）機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。（七）抗滑樁質(zhì)量檢驗(yàn)1、抗滑樁的質(zhì)量檢驗(yàn)包括原材料質(zhì)量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接、鋼筋籠制作、砼試塊強(qiáng)度、樁身質(zhì)量、樁頂高程等。檢查方法為目測(cè)、尺檢、測(cè)量、取樣試驗(yàn)等。2、抗滑樁的檢測(cè)按表抗滑樁檢測(cè)數(shù)量表執(zhí)行。抗滑樁檢測(cè)數(shù)量表序號(hào)防治工程類別檢驗(yàn)數(shù)量檢測(cè)方法占樁總數(shù)最少數(shù)1一類105動(dòng)力檢測(cè)或鉆孔取芯檢測(cè)2二類533三類323、保證項(xiàng)目（1）成樁深度、錨固段長(zhǎng)度和樁身斷面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）實(shí)際澆注砼體積嚴(yán)禁小于計(jì)算體積，樁身連續(xù)完整。（3）原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、允許偏差項(xiàng)目抗滑樁的允許偏差應(yīng)符合表抗滑樁允許偏差項(xiàng)目表的規(guī)定。抗滑樁允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁身斷面尺寸50mm2樁的垂直深度樁長(zhǎng)5m，50mm；樁長(zhǎng)5m，1但不大于250mm3主筋間距10mm4箍筋間距15mm5鋼筋籠尺寸縱、橫10mm6保護(hù)層厚度10mm