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1、高速公路立柱蓋梁工程清水砼及預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一節(jié) 立柱施工3一、 施工順序3二、 前期準(zhǔn)備3三、 模板選型加工4四、 立柱定位、高程控制4五、 立柱鋼筋4六、 立柱模安裝與拆除4七、 立柱砼5八、 清水砼施工工藝控制5九、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼質(zhì)量控制6一十、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)710.1質(zhì)量保證措施：710.2立柱砼質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)8一十一、 立柱施工安全技術(shù)要求8第二節(jié) 蓋梁施工8一、 施工順序9二、 支架范圍內(nèi)地基處理9三、 蓋梁定位103.2在立柱上定出標(biāo)2、高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。10四、 蓋梁支架10五、 蓋梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與綁扎11六、 鋼筋骨架加工要求11七、 蓋梁模板127.3 蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。12八、 蓋梁砼128.5商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝控制要求。12九、 蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉129.1預(yù)應(yīng)力施工對(duì)前道工序的要求129.2 波紋管及錨墊板安裝139.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:139.4 預(yù)應(yīng)力張拉139.5 孔道灌漿14一十、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1510.1質(zhì)量保證措施：1510.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)15一十一、 蓋梁施工安全管理16 第一節(jié) 立柱施工高速公路是XX市XX門(mén)的市政重點(diǎn)工程3、，橋梁部份清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個(gè)重要部份，所以保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無(wú)缺陷、無(wú)接搓、色澤一致是立柱施工的一個(gè)重點(diǎn)。本標(biāo)段立柱形式主要有1.5m1.2m、2.0m1.2m，每根立柱四角均設(shè)150mm圓弧倒角。砼標(biāo)號(hào)C30，均采用自拌砼。一、 施工順序二、 前期準(zhǔn)備模板安裝、支架搭設(shè)鋼筋綁扎標(biāo)高測(cè)定立柱彈線復(fù)核2.1對(duì)承臺(tái)與立柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。2.2在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的28鋼筋。2.3搭設(shè)腳手支架,支架采用48鋼管扣件組合。三、 模板選型加工3.1本標(biāo)段立柱截面形式不多，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。由于本工4、程的立柱高度不高，一般高度小于9m時(shí)，考慮一次到項(xiàng)施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。3.2立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用10750,豎龍骨用80*100方鋼300，拼接處用10，拼縫螺栓用12300。（詳見(jiàn)本節(jié)插圖）。四、 立柱定位、高程控制根據(jù)測(cè)量提供的軸線、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。五、 立柱鋼筋5.1鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。5.2 部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭5、外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。5.3 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。5.4 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。六、 立柱模安裝與拆除6.1立柱模按分段澆搗長(zhǎng)度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘健Ｄ０灞砻嫠⒌匕逑灪笤倜嫠⒚撃员３猪疟砻婀鉂嵍取?.2成型后模板用吊車(chē)配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土6、1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋28鋼筋，以用作固定立柱模板。6.3立柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。6.4拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。6.5暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。七、 立柱砼7.1立柱砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中供應(yīng)混凝土。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，采用履帶吊作垂直運(yùn)輸，部分范圍采用塔式起重機(jī)。7.2砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼同標(biāo)號(hào)砂漿接漿。7.3澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置7、垂直向下送料。考慮立柱高度較高，澆砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。7.4立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。7.5 多節(jié)柱施工時(shí)，施工縫必須鑿毛，鑿毛時(shí)的墩柱強(qiáng)度必須滿足C20。八、 清水砼施工工藝控制8.1為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料選用和計(jì)量工作。(1) 立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同8、一品種水泥，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。(2) 優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。(3) 砼拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。8.2鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程清水砼鋼筋保護(hù)層定為3cm，而且將原來(lái)常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。8.3摸板拼裝：模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層9、上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。8.4砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，因?yàn)橹痈叨容^高，砼直接布料容易造成砼離析，對(duì)清水砼出現(xiàn)二種影響。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。8.5砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：23天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料10、薄膜將柱子包起來(lái)，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。九、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼質(zhì)量控制本工程C50以下混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌砼，為確保砼內(nèi)實(shí)外光的內(nèi)在質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌砼的質(zhì)量控制，為此我們將配備砼供應(yīng)成套設(shè)施，做到商品砼現(xiàn)場(chǎng)化。9.1現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備供應(yīng)量為50m3/h的砼攪拌供應(yīng)設(shè)備，配備電子計(jì)量設(shè)備、自動(dòng)上料設(shè)備，確保砼攪拌的計(jì)量準(zhǔn)確性。9.2現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置拌站試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試拌，提出供檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用的基準(zhǔn)配合比，通過(guò)試驗(yàn)得出混凝土強(qiáng)度，計(jì)算平均強(qiáng)度及相應(yīng)的水灰比確定所需的混凝土配合比。9.3進(jìn)場(chǎng)原材料必須附有質(zhì)保書(shū)或質(zhì)量合11、格證明，并需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收檢查和復(fù)驗(yàn)，砂、石的含泥量不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。未做到事先檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)不合格的不得使用。對(duì)于儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月的水泥,須做試驗(yàn)后確定是否可用。不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。9.4混凝土拌制前，對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確、靈敏。混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。同時(shí)隨時(shí)檢測(cè)原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。9.5對(duì)拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以12、免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。9.6砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，由于運(yùn)距較遠(yuǎn)，為防止砼運(yùn)輸中離析，采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行砼水平運(yùn)輸。混凝土攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)灌注，不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。9.7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)，根據(jù)運(yùn)距的長(zhǎng)短，配備砼運(yùn)輸車(chē)、砼攪拌車(chē)等適當(dāng)車(chē)輛，確保從攪拌、運(yùn)輸、下料的連續(xù)施工。一十、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量保證措施：(1) 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。(2) 模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專門(mén)人員對(duì)其進(jìn)行檢查。、模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼13、符合要求后，再安裝就位。、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過(guò)程中不漏漿。、模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過(guò)程中不影響砼表面質(zhì)量。10.2立柱砼質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸長(zhǎng)度、寬度+5mm，-8mm；頂面高程10mm；縱橫軸線位移8mm；垂直度0.15%H且10。一十一、 立柱施工安全技術(shù)要求11.1立柱腳手施工，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，腳手立柱間距為1.1*1.8m，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45斜刀撐，整個(gè)腳手外掛密眼安全網(wǎng)（詳見(jiàn)本節(jié)插圖）。11.2 在結(jié)構(gòu)施工階段，教育14、所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車(chē)輛的安全。第二節(jié) 蓋梁施工本標(biāo)段蓋梁長(zhǎng)度相差不多，除N、S匝道處蓋梁形式有所不同以外，高度在蓋梁邊段及中間段不一致，高低相差約750，寬度基本是2.7m，預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C40。蓋梁工程是本標(biāo)段的一個(gè)重要部份。蓋梁的底面、側(cè)面砼表面質(zhì)量也是清水砼的一個(gè)重點(diǎn)。一、 施工順序二、 支架范圍內(nèi)地基處理支架安裝標(biāo)高復(fù)測(cè)蓋梁定位地基處理側(cè)模拆除砼澆搗側(cè)模、安裝錨底板安裝波紋管鋼筋綁扎彈線底模鋪設(shè)拆除模板及排架預(yù)應(yīng)力張拉砼養(yǎng)護(hù)、穿鋼絞線2.1承臺(tái)開(kāi)挖范圍的回填土嚴(yán)格按要求進(jìn)行，回填前須抽干基坑內(nèi)積水,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘15、土分層回填。2.2為提高地基承載力,防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形,在地基上鋪設(shè)10cm道碴,壓路機(jī)壓實(shí)后澆筑10cmC20砼作為支架墊層。三、 蓋梁定位3.1蓋梁定位采用原承臺(tái)施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。3.2在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。四、 蓋梁支架4.1根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門(mén)架式，上部利用槽鋼做門(mén)架式梁，梁支撐點(diǎn)也采用槽鋼。4.2排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/16、m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為承臺(tái)面及路面上統(tǒng)長(zhǎng)排30#槽鋼。4.3排架結(jié)構(gòu)為483.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。4.4排架上部加36擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對(duì)排架進(jìn)行專門(mén)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后17、方可支模。五、 蓋梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋的一般要求見(jiàn)承臺(tái)施工的相關(guān)內(nèi)容。蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布鋼 骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定安放箍筋骨架角鋼限位 骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋 鋼筋綁扎完畢校正六、 鋼筋骨架加工要求6.1首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時(shí)滿足市政橋梁規(guī)范要求。6.2鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。6.3骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起18、吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。6.4骨架下的砼墊塊選用級(jí)配較高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。七、 蓋梁模板7.1蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定（詳見(jiàn)本節(jié)插圖）。7.2蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15mPa左右，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。7.3 蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。八、 蓋梁砼8.1蓋梁采用C50商品砼，安排一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采用汽車(chē)泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍19、落度控制在12-14cm，澆搗時(shí)要注意流淌砼的振搗，注意振動(dòng)棒不碰撞波紋管。8.2澆搗過(guò)程中做好波紋管的保護(hù)。砼分皮澆筑時(shí)，每當(dāng)一皮砼將波紋管蓋沒(méi)后，來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒(méi)，防止砼漿水堵塞。8.3澆搗時(shí)由專職測(cè)量員，隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，觀測(cè)到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。8.4砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)。8.5商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝控制要求。九、 蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力。9.1預(yù)應(yīng)力施工對(duì)前道工序的要求波紋管的空間位20、置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確。(2) 錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對(duì)中，安放時(shí)應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。(3) 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，混凝土齡期不少于15天。9.2 波紋管及錨墊板安裝(1) 為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗(yàn)，不漏水者方可采用。兩根波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于250mm。接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專人對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，防止穿束時(shí)碰壞波紋管，漏漿。(2) 錨墊板壓漿孔用牛油塞沒(méi)，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實(shí)。9.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:(1) 鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠21、質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，無(wú)出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單的不卸料。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線按照不同批號(hào)分別整齊堆放(2) 認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。(3) 每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。(4) 為防止不必要的材料浪費(fèi)，將嚴(yán)格按圖紙計(jì)算下料長(zhǎng)度。(5) 為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時(shí)不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號(hào)鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線22、繞扎牢固，綁扎長(zhǎng)度為2cm。(7) 鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)包括管道長(zhǎng)度加二端各700mm長(zhǎng)的工作長(zhǎng)度，因此下料時(shí)，按鋼束長(zhǎng)度斷料。鋼絞線的切割用砂輪機(jī)。(8) 編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號(hào)和孔位號(hào)，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場(chǎng)堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。(9) 鋼絞線布置為后穿束施工，采用人工穿束，穿束時(shí)在蓋梁端部搭設(shè)穿束平臺(tái)，并用吊機(jī)配合穿束。為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時(shí)碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。9.4 預(yù)應(yīng)力張拉(1) 工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對(duì)中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。夾23、片須經(jīng)洛氏硬度試驗(yàn)合格后方可使用。安裝限位板時(shí)限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時(shí)輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時(shí)，與前端張拉端錨具對(duì)中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。(2) 張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時(shí)，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，確保張拉力的正確性。(3) 張拉順序?yàn)椋?-初應(yīng)力（記錄伸長(zhǎng)值，初讀數(shù)）-2倍初應(yīng)力（記錄伸長(zhǎng)值，初讀數(shù)）-1.03張拉力（測(cè)量伸長(zhǎng)值及回縮值）-持荷2分鐘-錨固(4) 為保證預(yù)24、應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉起拱度的一致，張拉時(shí)以結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土齡期不少于15天作為可以張拉的條件。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(5) 張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定或受設(shè)備限制必須改變時(shí)，一般先中間后上、下或兩側(cè)，并張拉順序的改變經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)的認(rèn)可后再進(jìn)行張拉。(6) 張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。9.5 孔道灌漿(1) 預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時(shí)間以不超過(guò)24小時(shí)為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。(2) 壓漿順序?yàn)椋嚎椎罎駶?rùn)-安裝穩(wěn)定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門(mén)-孔道穩(wěn)壓-壓漿端關(guān)閉閥門(mén)-隔3025、分鐘后補(bǔ)漿-隔4小時(shí)拆除閥門(mén)。(3) 壓漿水泥采用#525硅酸水泥或普通水泥，灰漿強(qiáng)度為40號(hào)，水灰比0.40-0.45，并摻水泥用量的0.01%活性鋁粉。水泥漿應(yīng)過(guò)篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。(4) 灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時(shí)灰漿外溢而損失壓漿壓力。(5) 壓漿施工之前，用吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kg生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。(6) 壓漿時(shí)，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。(5) 壓26、漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7mPa，壓漿時(shí)，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門(mén)，隨后再穩(wěn)壓一段時(shí)間。每個(gè)孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。(6) 同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。一十、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量保證措施：(1) 測(cè)量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下步施工。(2) 鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。(3) 支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和27、操作規(guī)程,并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。(4) 模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門(mén)人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。(5) 混凝土澆搗：砼澆搗前進(jìn)行專門(mén)技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。(6) 清水砼的質(zhì)量控制詳見(jiàn)立柱施工有關(guān)章節(jié).10.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)斷面尺寸 寬度、長(zhǎng)度+5mm，-8mm；長(zhǎng)度 0，-10mm；頂面高程5mm；軸線位移8mm；支座位置5mm；予埋件位置10mm。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）張拉應(yīng)力值 5%；張拉伸長(zhǎng)值 不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的6%。一十一、 蓋梁施工安全管理11.1在模板安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作28、業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前，人員不得上下。所有作業(yè)人員帶好安全帽，特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶，并將工具放在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時(shí)墜物傷人。垂直運(yùn)輸模板時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)作業(yè)安全。11.2蓋梁施工配置上下扶梯，蓋梁四周設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。11.3禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。11.4在進(jìn)行混凝土施工前，仔細(xì)檢查腳手架、上下扶梯。11.5振搗器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。振搗器操作人員必須穿膠鞋，振搗器必須專門(mén)防護(hù)性接地導(dǎo)線，并在電源接插板上裝有漏電保護(hù)器，以免設(shè)備漏電發(fā)生危險(xiǎn)。11.6混凝土運(yùn)輸車(chē)輛在施工前必29、須對(duì)方向、制動(dòng)、燈光等安全裝置進(jìn)行檢查，在確保性能良好的情況下才允許操作。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排混凝土運(yùn)輸路線，做好交通配合防范工作，以防發(fā)生車(chē)輛傷害事故。墩柱及臺(tái)身施工1、墩（柱）臺(tái)身施工的要點(diǎn)本合同段橋臺(tái)設(shè)計(jì)有重力式U形橋臺(tái)、肋板式橋臺(tái)二種形式。U形橋臺(tái)采用漿砌片石砌筑，細(xì)鑿料石鑲面；肋板式橋臺(tái)采用特制定型鋼模板，臺(tái)身一次性立模灌注成型方案。砼采用拌合站集中生產(chǎn)，砼輸送車(chē)運(yùn)輸和砼輸送泵泵送砼施工的方法。墩臺(tái)混凝土施工不僅要重視墩臺(tái)混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，而且要重視混凝土的外觀質(zhì)量，墩臺(tái)施工的模板均根據(jù)墩臺(tái)身尺寸設(shè)計(jì)加工成定型鋼模，模板接縫采用3mm橡膠條填塞，對(duì)于橋臺(tái)耳墻混凝土澆筑順序，先澆30、筑懸臂然后逐次澆筑至背墻，由于耳墻對(duì)蓋梁產(chǎn)生較大的彎扭力矩，因此在拆除底模支架時(shí)避免造成大的沖擊力。對(duì)于高墩（柱）的施工，嚴(yán)格控制施工時(shí)墩柱的偏心，確保施工質(zhì)量及安全。施工中隨時(shí)進(jìn)行墩頂中心偏移的觀測(cè)、記錄，以便隨時(shí)采用相應(yīng)措施校正，并將上述記錄報(bào)送監(jiān)理工程師備案。A、低墩：低墩立柱采用整體鋼模一次立模到蓋梁底部，一次性將砼立柱灌注完畢，立柱模板采用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝；蓋梁施工采用碗扣腳手架滿堂搭設(shè)、特制鋼模板一次灌注成型。B、高墩：高墩一般設(shè)計(jì)有二四層橫系梁。墩柱可根據(jù)系梁的位置分二至四次立模灌注成型。施工順序?yàn)椋簶痘谝粚酉盗憾罩谝还?jié)第二層系梁墩柱第二節(jié)第三層系梁墩柱第三節(jié)第四層系梁墩柱第四31、節(jié)蓋梁。柱墩、系梁、蓋梁均采用整體模板施工，采用搭設(shè)雙排支架和卷?yè)P(yáng)機(jī)解決垂直提升問(wèn)題。（2）墩及肋臺(tái)身施工工藝（見(jiàn)表5）施工準(zhǔn)備A、操作人員提前進(jìn)行培訓(xùn)；模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整。B、根據(jù)橋墩砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，提前一個(gè)月進(jìn)行試驗(yàn)選好配合比與外加劑摻量。C、墩臺(tái)身施工前，混凝土基礎(chǔ)（樁頂）要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、標(biāo)高，劃出墩臺(tái)底面位置。鋼筋加工鋼筋的加工、綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)特別注意鋼筋調(diào)直，位置準(zhǔn)確，接頭綁扎牢固。灌注砼A、采用砼輸送泵施工，砼灌注對(duì)稱分層進(jìn)行，層厚不超過(guò)30cm。B、采用插入式振動(dòng)搗固，搗固砼要密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深。C、砼施工時(shí)，經(jīng)常32、檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。D、采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或履膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（3）漿砌片石U形橋臺(tái)石質(zhì)均勻、無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋，片石厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用。砂采用中粗砂，砂漿按配合比用砂漿拌合機(jī)拌制，隨拌隨用，在34小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30時(shí)，在2小時(shí)內(nèi)用完，發(fā)生離析、泌水的砂漿，要重新拌合，已凝結(jié)的砂漿，不再使用。石塊在砌筑前澆水濕潤(rùn)，表面泥土、水銹清洗干凈，片石分層擠漿砌筑，以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通，砌縫寬度不大于3cm。砌塊大面向下，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊。33、漿砌塊石平砌，相鄰墻身砌縫水平，每層石料高度相等，外圈定位行列和鑲面石塊，丁順相間排列，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm，砌體里層平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm。砌體勾縫一律勾凹縫，砂漿標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)砂漿標(biāo)號(hào)，在砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)生714天，在此期間避免碰撞、振動(dòng)和承重。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，石質(zhì)基底先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。砌筑中斷恢復(fù)砌筑后，將砌筑的表面加以清掃和濕潤(rùn)。砌體分層座漿砌筑,砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊，不在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進(jìn)行勾縫。（五）蓋（系）梁的施工本工程橋墩蓋梁采用雙（三）柱加蓋梁34、形式。根據(jù)情況，蓋梁施工采用抱箍配合工字鋼梁搭設(shè)支架模板現(xiàn)澆鋼筋砼進(jìn)行施工。見(jiàn)“三柱式蓋梁抱箍法施工圖”。橋臺(tái)蓋梁施工，待橋頭臺(tái)背、錐坡的填土施工完畢，方可進(jìn)行橋臺(tái)蓋梁的施工。0(1)模板及支架蓋梁采用大塊定型鋼模施工，墩身施工至蓋（系）梁底部時(shí)，在墩臺(tái)柱頂部套上鋼抱箍，并用螺栓栓死，與墩身接觸部分用橡膠片襯墊，以免破壞表面混凝土，影響其外觀。用工字鋼作橫梁，2020mm的方木作墊梁，并加固確保穩(wěn)定。加工好并已試拼后合格的大塊鋼模用吊車(chē)吊裝于橫梁上進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后對(duì)所有部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，然后穿入拉筋加固。在模板內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）蓋梁砼灌注首先在墩身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板時(shí)，再進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。然后安裝蓋梁鋼筋。灌注蓋梁砼必須一次完成。灌注至墊石部位時(shí)，傾倒砼及振搗不得造成模板位置偏移，墊石頂面平整，高程正確。（3）灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石的位置和標(biāo)高并壓光墊石表面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。