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1、高速公路大橋樁基人工挖孔樁施工組織設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1 編制依據(jù)和編制原則31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則32 工程概況42.1 工程簡介42.2氣象、水文及工程地質(zhì)4（1）氣象水文4（2）地形地貌4（3）地層巖性5（4）地質(zhì)構(gòu)造5（5）水文地質(zhì)53 施工目標(biāo)53.1 工期目標(biāo)53.2 質(zhì)量目標(biāo)53.3 安全目標(biāo)64 施工布置與規(guī)劃64.1 施工便道64.2 供水、供電及通訊系統(tǒng)64.4 砂石料系統(tǒng)74.5 混凝土拌和系統(tǒng)74.7 鋼筋籠加工84.8 工地試驗室85 資源投入2、85.1 人員85.2 設(shè)備95.3 材料95.4 安全用具、工具106 人工挖孔樁116.1 工藝流程116.2 挖孔灌注樁施工及其技術(shù)要求126.2.1 樁位放樣126.2.2 樁孔開挖126.2.3 現(xiàn)澆混凝土護壁136.2.4 終孔檢查處理146.2.5 鋼筋骨架制作及安裝146.2.6 檢測管安裝156.2.7 樁基砼施工156.2.8 樁頭處理176.2.9 提交資料177 人工挖孔樁安全保證措施177.1 安全管理制度177.2 安全生產(chǎn)措施187.3 防止觸電207.4 防止窒息217.5 特殊情況處理方法217.6 樁端破碎帶、軟弱夾層的處理227.7 施工機械安全231、攪3、拌機232、鋼筋機械233、潛水泵234、電動提升機23人工挖孔樁施工方案1 編制依據(jù)和編制原則1.1 編制依據(jù)xx高速公路xx段兩階段施工圖設(shè)計；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；xx省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）xx高速公路9標(biāo)實施性施工組織設(shè)計。1.2 編制原則（1）遵守合同條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；（2）嚴(yán)格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；（3）堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合；4、（4）自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；（5）實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。2 工程概況2.1 工程簡介xx高速公路第9標(biāo)段共有xx大橋（左線、右線）和xx大橋兩座大橋，其墩臺型式均采用樁基礎(chǔ)，xx大橋（左線、右線）樁基共34根，xx大橋樁基共100根，總計134根。xx大橋樁徑為130cm，xx大橋樁徑分160cm和180cm兩種。樁長最短為1200cm，最長為3200cm，累計樁長共2814延米。xx大橋3號墩左右幅、4號墩右幅、5號墩右幅、23墩左幅、24號5、臺左右幅樁基采用摩擦樁，其余為端承樁。根據(jù)圖紙要求，樁長在不大于20m且無承壓水的情況下，可采用人工挖孔。2.2氣象、水文及工程地質(zhì)（1）氣象水文本項目所在處屬亞熱帶氣候，受東南季風(fēng)影響明顯，且處于低緯度區(qū)，太陽輻射強，冬短夏長，日照充足。據(jù)大埔縣湖寮?xì)庀笳窘y(tǒng)計，多年平均氣溫21.2，極端最低氣溫-4.2，極端最高最低氣溫39.8。多年平均降雨量1414.4mm，最大年降雨量2390mm，最小年降雨量1046mm。年內(nèi)降雨量分配極不均勻，其中49月份占全年雨量的80%以上。春夏多吹東南風(fēng)，秋冬多吹西北風(fēng)，710月為臺風(fēng)盛行季節(jié)。（2）地形地貌xx大橋和xx大橋位于大麻鎮(zhèn)麻西村的沖洪積洼地與丘陵6、的山腳，橋址中部為沖洪積洼地，洼地地形彎曲、狹窄、地勢相對平坦，以種植茶園，果樹為主，有一條小溪穿過；洼地兩側(cè)為丘陵低山，山體高大，山坡較陡，植被發(fā)育，場區(qū)內(nèi)有鄉(xiāng)級公路與外界相通，交通條件一般。場區(qū)地貌上屬于剝蝕丘陵及洼地單元。（3）地層巖性根據(jù)場區(qū)內(nèi)鉆探揭露和現(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查，場區(qū)內(nèi)地層揭露有：第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a1+p1）、上更新統(tǒng)殘積層（Q3d1+e1）和泥盆系（AnD）地層。（4）地質(zhì)構(gòu)造據(jù)區(qū)域資料顯示，調(diào)查區(qū)在歷史上地震強度較小，出現(xiàn)在海岸線范圍內(nèi)的地震震中較少，地震的最大震級不超過3級，本路線段未發(fā)現(xiàn)區(qū)域深大活動斷裂，新構(gòu)造運動不強烈，處于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造活動相對微弱即較穩(wěn)定的7、地質(zhì)環(huán)境。xx大橋大埔臺們于斜坡上，地形較陡，第四系覆蓋層厚度較大，基巖埋藏較深，是滑坡、崩塌易發(fā)區(qū)，施工時應(yīng)注意。（5）水文地質(zhì)橋址位于沖洪積洼地與丘陵的山腳，場區(qū)內(nèi)地表水系較發(fā)育，橋址中部有小溪流過，水溝狹小，水量不大，但雨季水量會暴漲；場區(qū)地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水組成。上部土層中坡殘積和沖洪積粉質(zhì)粘土層的含水性及透水性均較差，不具賦水條件，含水量小；砂、礫層厚度很小，分布范圍不大，含水量有小；而深部基巖的強-中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石裂隙發(fā)育，含有一定基巖裂隙水。總體而言，場區(qū)內(nèi)地下水不豐富，其補給來源主要靠大氣降水滲透補給，水位埋深受季節(jié)性影響較大。3 施工目標(biāo)3.1 工期目標(biāo)本8、標(biāo)段樁基施工于2010年7月21日開始，2011年2月20日完工，歷時214日歷天。3.2 質(zhì)量目標(biāo)（1）工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范的要求。（2）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足合同要求。（3）竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3.3 安全目標(biāo)（1）本工程安全生產(chǎn)工作的目標(biāo)是：創(chuàng)安全工程。（2）本工程安全生產(chǎn)工作主要監(jiān)控指標(biāo)是：工傷事故：杜絕重傷及重傷以上工傷事故，減少輕傷事故發(fā)生。機電事故：杜絕重大機電設(shè)備事故，機電設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失率0.5。交通事故：杜絕重大交通事故，百車事故率2。火災(zāi)事故：杜絕火災(zāi)事故。“安全崗位”達標(biāo)率80。抓好施工現(xiàn)場塵毒噪聲等有害作業(yè)專項治理，治理達標(biāo)率大于70%，無9、職業(yè)病患者。事故隱患整改率100。安全報表和記錄及時、真實、齊全，信息返饋及時。4 施工布置與規(guī)劃4.1 施工便道由于施工區(qū)域只能由xx省道引入，并無其他的等級公路可利用，僅有的一條通往省道的鄉(xiāng)道標(biāo)準(zhǔn)較低，業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)由我單位修筑進場主便道，便于本標(biāo)段施工及8標(biāo)昆侖隧道出口施工，計劃修便道長7.3km, 便道頂寬4.5m,采用50cm片石及20cm泥結(jié)碎石硬化，設(shè)單(雙)面3%排水坡，每300m設(shè)置錯車道一處，錯車道長50m,寬度6.5m。4.2 供水、供電及通訊系統(tǒng)（1）生產(chǎn)供水。根據(jù)圖紙設(shè)計說明以及現(xiàn)場堪察，橋址處地表水系較發(fā)育，橋址中部有小溪流過，水質(zhì)較好，滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)用水采用沿線10、比較豐富的河水，敷設(shè)100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作業(yè)面，主要用于混凝土拌和、養(yǎng)護。生產(chǎn)用水本著就近就地的原則布置。其中： 混凝土拌制用水，在混凝土攪拌站附近建一座容量30m3的磚砌蓄水池。混凝土養(yǎng)護用水，橋梁施工沿線布置100鋼管，各作業(yè)面配備消防水管以保證各施工部位的用水。各項目用水量，詳見表1。表1 現(xiàn)場用水量表項目耗水量（m3/h）備注混凝土拌和及養(yǎng)護用水5高峰期用水量機械用水1總用水量5考慮用水量高峰期錯開（2）施工供電。工程施工用電主要為混凝土拌合、澆筑系統(tǒng)、電動提升機、電焊機以及施工照明用電等。考慮用電不均勻系數(shù)及工期等因素，本合同段擬在xx大橋0#臺右側(cè)約100m11、處設(shè)一臺630KVA變壓器，供xx大橋用電及拌合站用電；在xx大橋20#墩左側(cè)附近設(shè)一臺100KVA變壓器，供xx大橋大里程側(cè)、項目部及試驗室用電；在xx大橋7#臺右側(cè)設(shè)一臺200KVA變壓器，供大橋施工用電，合同段內(nèi)用電系統(tǒng)通過業(yè)主與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。（3）施工通訊。為滿足施工通訊要求，現(xiàn)場管理人員均配備手機，另外測量班配備3臺對講機。4.4 砂石料系統(tǒng)樁基砼所需砂、石原料約7000m3，從砂石料廠采購自卸汽車運至施工現(xiàn)場。4.5 混凝土拌和系統(tǒng)樁基工程混凝土量約5800m3，全部由本合同段攪拌站供應(yīng)。本合同段混凝土攪拌站位于K46+300填挖交界處右側(cè)50m，挖至路基頂標(biāo)高處，12、可供應(yīng)全線施工用混凝土。（1）砼拌和生產(chǎn)能力。根據(jù)施工進度計劃，擬采用HZQ750型攪拌站1座（2臺），采用電子秤自動化控制攪拌站。（2）砂石料儲運設(shè)施。砼用砂石骨料采用自卸汽車運入攪拌站堆料場，凈料儲量2000m3，配置一臺ZL50裝載機。（3）粉料儲運設(shè)施。采用水泥儲罐。（4）工藝流程。混凝土攪拌系統(tǒng)的工藝流程見圖1。 圖1 混凝土攪拌系統(tǒng)的工藝流程圖4.7 鋼筋籠加工樁基工程鋼筋制安量約384t，平均日加工強度約6t，高峰期日加工15t。鋼筋籠在鋼筋加工場集中分節(jié)加工，加工完成后運至現(xiàn)場。4.8 工地試驗室工地試驗室位于項目部駐地內(nèi)，建筑面積200m2。主要負(fù)責(zé)鋼筋混凝土原料、半成品、成13、品質(zhì)量檢測等。5 資源投入5.1 人員投入樁基工程施工的人員計劃見表2。表2 樁基工程人員計劃表序 號工種或崗位人 數(shù)備 注1生產(chǎn)管理8包括材料、倉管等2技術(shù)管理43質(zhì)量管理44測量、試驗55挖孔工1506焊工207機械操作手98砼工109鋼筋工1010普工60合計2805.2 設(shè)備投入樁基工程施工的主要設(shè)備見表3表3 投入樁基工程施工的主要設(shè)備表序 號名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25T臺22拌合站100m3/H座13混凝土攪拌運輸車JCQ6A6m344混凝土輸送泵HBT-60臺15電焊機BX3-300臺106發(fā)電機150KW臺1730KW臺28電動提升機DTS50-80-B臺10514、.3 材料投入樁基工程施工的主要材料計劃見表4。表4 樁基主要材料計劃表序 號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水 泥42.5T22152河 砂中粗M328403碎 石0.52.0M342004鋼 筋按設(shè)計圖規(guī)格T3845.4 安全用具、工具表5 主要安全用具、工具計劃表序 號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安全帽頂1502安全帶條1503絕緣手套套404繩梯付805用電保護I級電箱個26II級電箱個67III級電箱個808供氧設(shè)備套1509防水帶罩燈炮套15010防毒面具套206 人工挖孔樁6.1 工藝流程準(zhǔn) 備 工 作測 量 放 樣護 筒 埋 設(shè)分 層 開 挖挖至設(shè)計標(biāo)高巖 層 確 定監(jiān)理工程師15、認(rèn)可終 孔安裝鋼筋籠定位灌注混凝土樁 位 復(fù) 核澆筑混凝土護壁檢測垂直度監(jiān)理工程師不認(rèn)可質(zhì)量評定試件壓檢試件制作圖2 挖孔灌注樁施工工藝流程圖6.2 挖孔灌注樁施工及其技術(shù)要求6.2.1 樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖和業(yè)主提供的控制坐標(biāo)，做好施工測量控制網(wǎng)，再測放挖孔灌注樁樁位，打好中心樁，護筒埋設(shè)后進一步校核。全部放樣必須報測量監(jiān)理工程師，并做好施工放樣記錄，整理報監(jiān)理工程師審核，待監(jiān)理工程師審核通過后方可進行下一步施工。6.2.2 樁孔開挖開挖前要復(fù)核樁位，施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。樁孔16、內(nèi)土方開挖采用鎬、鍬等工具，進入巖層后采用氣風(fēng)動鎬配合開挖。遇地層不良段，每2030cm即要澆筑一層混凝土護壁，進入巖層后，每80cm立模澆筑混凝土護壁，挖孔與澆筑混凝土護壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質(zhì)情況不良時不能中途停頓，以防塌孔造成不良后果。挖出的土用提升吊架及電動提升機提上，采用翻斗車運到指定的地點堆放，挖出的巖渣堆在施工平臺一邊，加寬平臺以利以后墩柱的施工，最后用擋土墻臺背回填。提升架及電動提升機使用前要認(rèn)真檢查各部件情況， 特別是絞繩轉(zhuǎn)筒要配剎車裝置，確保施工安全。樁孔排水：在樁底設(shè)集水井，用高揚程水泵抽出，若坑壁滲水較大，可用鐵筒或竹筒伸到滲水孔引水至集水井，遇泉眼則用帶螺帽的鋼管打入泉17、眼后將螺帽擰緊的辦法處理。下雨天時用棚架加防水布置井口，防止雨水落入孔內(nèi)，同時孔外還要挖排水溝，及時排除地表雨水，以降低水位。挖孔中遇到流砂的處理措施：采用薄層施工技術(shù)，用草袋堵塞，然后澆3050cm一節(jié)的護壁，或在孔壁四周打14mm100或16mm100的鋼筋，長度視流砂厚而定，然后在鋼筋上編織稻草，將砂堵住，速立模澆筑混凝土護壁。深入微風(fēng)化巖石，采用淺眼微差爆破技術(shù)，炮眼附近應(yīng)注意加強保護，采用電引起爆，爆破后應(yīng)立即通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒后方可下孔繼續(xù)施工，爆破施工至離終孔標(biāo)高2050cm時，應(yīng)改用人工，風(fēng)鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。開挖過程中應(yīng)隨時檢查孔內(nèi)是否有空穴、隙洞、暗溝、裂隙存18、在，如發(fā)現(xiàn)跡象，及時上報處理。孔樁深度超過10米后，應(yīng)接通風(fēng)管，使孔內(nèi)空氣流動，孔口采用臨時圍護措施，下孔人員配戴安全帽、安全帶及基它安全設(shè)備，孔內(nèi)照明采用專用燈具。孔口人員必須密切配合孔下人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正。在鉆進時要觀察孔內(nèi)地層變化，每進尺1m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，入巖后每0.30.5m取樣，記入挖孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖不符時應(yīng)及時向現(xiàn)場工程師匯報，現(xiàn)場工程師速報駐地監(jiān)理，及時采取相應(yīng)措施，保證成孔質(zhì)量。6.2.3 現(xiàn)澆混凝土護壁采用外齒式C25混凝土護壁，厚度為15厘米，混凝土全部采用機械拌和，鎖口部分厚度30厘米，鋼筋布置19、見人工挖孔樁護壁鋼筋布置圖。護壁長度一般20100cm ,砼標(biāo)號與樁身砼相同。視地質(zhì)情況而定，模板采用定型的鋼內(nèi)膜，上口外徑較下口外徑小20cm ,上口內(nèi)徑等于設(shè)計樁徑，以利護壁上、下連接及混凝土澆筑，模板橫向采用回型聯(lián)接，并加內(nèi)撐固定，模板安裝就位，且整體穩(wěn)定后方可澆筑護壁混凝土，同時為加強護壁的整體剛度，保證護壁之間的聯(lián)結(jié)，護壁要加設(shè)構(gòu)造鋼筋及聯(lián)結(jié)鋼筋。第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出20cm左右。修筑護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 上下節(jié)護壁的搭接長度為100mm；（20、3） 每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（4） 護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5） 護壁模板的拆除宜在24h之后進行；（6） 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^ 護壁注入樁孔內(nèi)，以防造成事故。（7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；（8） 灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；（9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。6.2.4 終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。先由施工隊自檢， 自檢合格后通知現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目部21、質(zhì)檢工程師到場檢查驗收，驗收合格后通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主一起驗收。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。6.2.5 鋼筋骨架制作及安裝（1）鋼筋進場要求鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋進場后分類存放，并標(biāo)明廠牌和型號，存放場地有防雨棚或用三色布覆蓋。鋼筋進場后應(yīng)按要求分類分批將原材料和焊接件送檢，材料合格后方能使用。（2）鋼筋籠制作要求在制作前應(yīng)將鋼筋調(diào)直、除銹及清除泥皮，主筋不得彎曲。鋼筋籠在加工場分節(jié)加工完成后，運至現(xiàn)場下井采用機械連接。 鋼筋籠的加強箍筋點焊在加強筋上，相鄰主筋接頭必須按規(guī)范錯開；鋼22、筋籠上端主筋與加強箍筋連接處要有加強焊接措施。鋼筋籠周圍每隔2m均勻點焊68個保護層支撐筋（或采用混凝土滾輪，滾輪長度不小于6cm，強度不小于25MPa）。 鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm；保護層厚度20mm。鋼筋籠搬運、吊裝時，應(yīng)防止變型。鋼筋籠下入孔內(nèi)時要避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。6.2.6 檢測管安裝（1）檢測管必須按設(shè)計要求選購，進場后必須進行檢測，檢測合格方能使用。（2）檢測管的加工、連接均必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，以滿足設(shè)計和檢測要求。（3）檢測管按設(shè)計要求安裝在加強筋內(nèi)側(cè)，其規(guī)格和安裝要求必須滿足有關(guān)23、規(guī)定。6.2.7 樁基砼施工（1）樁基砼材料水泥：樁基砼用水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)號必須與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)，必須滿足設(shè)計要求，采購的水泥必須有出廠合格證，水泥使用前要在工程師的監(jiān)證下取樣送檢，檢驗合格后方可使用，取樣數(shù)量按試驗規(guī)程執(zhí)行。要求水泥標(biāo)號不低于42.5級，初凝時間大于2.5小時。水：砼拌合用水符合路橋砼拌制質(zhì)量要求。骨料：砼拌合用粗骨料質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)、顆粒級配均勻。每批進場骨料必須現(xiàn)場取樣，以200m3為一批，數(shù)量不足上述規(guī)定時亦以一批計，試驗由專門的試驗人員負(fù)責(zé)進行，并將試驗報告提交監(jiān)理人員。外加劑：符合設(shè)計要求，進場后取樣檢驗合格方可用于樁基工程。（2）挖孔灌注樁24、砼施工其它要求從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可采用干灌混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意：當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計要求的基巖后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、監(jiān)理等單位聯(lián)合組織對樁孔驗收，達到設(shè)計要求后方可進行樁身砼澆筑。如地下水小，即采用常規(guī)干地法澆筑，澆灌前應(yīng)對樁孔壁漏水處進行處理，堵漏時及時將砼護壁上的所有預(yù)留排水孔以及其它漏水處堵塞，然后將井內(nèi)積水抽干，以保證樁身砼質(zhì)量，堵塞的原則是：大面積的堵成小面積的，小面積的堵成點漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清樁孔護壁漏水處，用小橡皮管堵塞入該處25、，在橡皮管周圍用高標(biāo)號細(xì)石砼或高標(biāo)號水泥砂漿將其堵死，使漏水處之漏水從橡皮管中流出來，達到流堵效果。樁身砼灌注時，砼必須通過串筒而達到澆灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否則容易造成砼的離析和不均勻，影響砼的密實度。井下操作人員用插入式振動器把砼分層搗密實，每層高度不超過500mm，插入式為垂直式，間距50mm，快插慢撥。每根樁身的砼要求一次連續(xù)澆灌完畢，在灌筑過程中，砼表面不得超過5cm積水，否則設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注。若井底地下水較多，在積水的情況下澆灌砼時，可采用如下措施進行作業(yè)：采用直徑為800mm，高度1300mm的鋼圓筒（鋼圓筒由電動葫吊裝，可依需要作上下吊動）放于井底26、，這樣積水被鋼圓筒隔分內(nèi)外二部分，先用潛水泵將鋼圓筒內(nèi)積水抽干，馬上通過串筒澆注筒內(nèi)砼，同時將潛水泵移至筒外繼續(xù)抽干筒外積水，慢慢提升，并使其下端始終埋在混凝土表面之下，這樣只有第一批砼表面與水接觸，以后不斷澆注混凝土，隨著砼面的不斷升高，抽干積水，鋼圓筒逐漸上撥。水下澆注砼要求砼有足夠流動性和相當(dāng)好的和易性，以避免產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。如果地下水非常多，則必須考慮采用水下灌注砼的施工方法，同時砼的灌注標(biāo)號應(yīng)當(dāng)提高一至兩個等級。采用連續(xù)澆注，夜間施工應(yīng)當(dāng)提供足夠充分的施工照明。當(dāng)樁內(nèi)滲水流量達到1m3/h時，為確保灌注質(zhì)量，需要水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用鋼導(dǎo)管灌注，水深不宜小于8m，鋼導(dǎo)27、管內(nèi)徑為250mm,混凝土從攪拌站用8m3砼運輸灌車運送，利用吊車配合作業(yè)，但樁基混凝土灌注前一定要重新校核樁位，固定好鋼筋籠位置，灌注水下混凝土?xí)r，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)以滿足導(dǎo)管首次埋置深度（一般大于1米）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般宜控制在26米，不得大于8m和小于1m。必須注意控制樁身砼的澆灌高度，以免造成樁身澆灌過高或低，為了保證樁頂砼的質(zhì)量，樁頂砼高出設(shè)計高度50100cm，多余部分在系梁或承臺施工前鑿除。每根樁樁身的砼均按規(guī)范要求做試塊，現(xiàn)場做好坍落度試驗。6.2.8 樁頭處理樁基砼終澆時為確保樁身砼質(zhì)量，終澆砼面必28、須高于設(shè)計樁頂面0.51m。樁基砼終澆后4h后，系梁或承臺施工前，必須將樁頂泥漿（沉渣）清除，并且將超澆砼人工清理至高于設(shè)計樁頂10。6.2.9 提交資料（1）原材料質(zhì)量合格證及現(xiàn)場抽樣試驗資料；（2）挖孔原始記錄及驗收記錄；（3）清孔及鋼筋籠驗收記錄；（4）樁基砼灌注原始施工記錄；（5）隱蔽工程驗收記錄；（6）砼取樣檢測及報驗資料；（7）設(shè)計變更通知單；（8）事故處理記錄及有關(guān)文件；（9）灌注樁的檢驗報告；（10）工程質(zhì)量評定表。7 人工挖孔樁安全保證措施7.1 安全管理制度1、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)；2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實施；329、對新進場工人被告嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗；4、所有特殊工程人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理；5、堅持每月兩次的安全專題檢查和日常不定期檢查；6、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字；7、對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動；8、施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好一圖五牌，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語；9、對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好安全防護措施。7.2 安全生產(chǎn)措施1挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方。2.孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認(rèn)真觀30、察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔外人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。3.孔口護壁必須高于原地面2030cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。4.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護欄，欄桿高度不低于1.1m。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。5任何情況下，提升設(shè)備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應(yīng)專門制訂實施措施，要標(biāo)明額定人數(shù)并嚴(yán)格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)31、。6使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。7.井口應(yīng)設(shè)置半圓形鋼板護蓋，當(dāng)取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員在護蓋下面作業(yè)。8.供井內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落防人。9.裝渣筒上下時，必須對準(zhǔn)孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。10.井較大時提升架應(yīng)安裝在寬30cm，厚8cm的優(yōu)質(zhì)木板上，木板平整，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。11.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢32、通。12.從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。13.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。14.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。15.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電33、動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑液，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力16.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯或軟梯，并且應(yīng)配戴安全帶和安全帽，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。17.孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。18.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。19.每天開工前34、，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過lOm時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。20.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求： (1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋； (2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火； (3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次； (4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深0 5-1m應(yīng)用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進行挖掘； (5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體35、時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離； (6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；(7)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lOm范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉36、孔口，并加O.8lm高的圍欄圍蔽。23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。7.3 防止觸電1.施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有設(shè)備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。2.施工場地的電纜要架空，離地面不小于2米，嚴(yán)禁拖地和壓埋土中。3.井下電器照明必須用12V低壓電源。進入井內(nèi)的一切設(shè)備必須接零接地，并設(shè)置漏電保護器。4.潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應(yīng)用500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不小于0.5，否則，應(yīng)進行拆檢烘干。5.潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜受力，應(yīng)放在吊桶內(nèi)送到孔底，然后，將電37、纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。6. 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。7.4 防止窒息1、操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。2、施工中應(yīng)不間斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸入量應(yīng)大于25L/S，在風(fēng)鎬作業(yè)時應(yīng)加大供風(fēng)量，以吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，38、孔底通風(fēng)設(shè)置專用空壓機。7.5 特殊情況處理方法流砂（泥）處理方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土料懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：a、接近流砂，淤泥層時應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2m。b、保證已開挖成孔的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。c、成孔進尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快39、硬早強水泥。d、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。e、在砼護壁澆筑口中間將1222鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1m1.5m，100200，每模3050cm，在后面?zhèn)浜媚景寮暗静荩怪纬赏饽＃瑵仓o壁砼時在水平方向埋入8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性。f、對護壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用C25砼填筑，以加強土體的穩(wěn)定性，同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。g、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠40、壓，避免造成孔位移或變形。h、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼筋圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。塌方處理方法a、小范圍的塌方，及時插入相當(dāng)數(shù)量的鋼筋或鋼管以保護其穩(wěn)定。b、大范圍的塌方，及時回填，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等部門，以便采取措施，通常的措施有：采用鋼管或（18以上鋼筋）作豎向支撐，保證上方護壁的穩(wěn)定。清除塌方土方立即支模澆筑混凝土，并搗實，加內(nèi)撐，待混凝土達到一定強度后（一般12天）再進行下一步開挖。鋼套筒護壁：如果以上41、方法很難奏效，則用直徑比樁徑大6mm厚以上鋼套管打入，作臨時護壁，鋼管與土層之間壓漿回填密實，鋼套管外再澆筑混凝土護壁。7.6 樁端破碎帶、軟弱夾層的處理樁基按嵌巖樁進行設(shè)計，樁底高程除滿足設(shè)計外，至少嵌入中等風(fēng)化巖體，施工時如發(fā)現(xiàn)樁底有斷層破碎帶時，須穿越破碎帶進入中風(fēng)化基巖。如果樁端裂隙發(fā)育，且遠(yuǎn)超過設(shè)計的終孔深度，建議采用樁底后壓漿的方法處理，即在灌注樁身混凝土前預(yù)設(shè)注漿管，灌注混凝土后達到一定強度后（一般為28天）進行樁底后壓漿處理。7.7 施工機械安全1、攪拌機1）攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料；2）機前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運行正常后，再加料攪拌42、；3）要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量；4）發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉(zhuǎn)；5）工作完畢要將攪拌機清理干清，清理時不得使電機和閘具受潮。2、鋼筋機械1）拉機操作時應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施；2）切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)查后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢；3）彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入團固定的間隙中，另一端架次靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。3、潛水泵應(yīng)安裝可行的漏電保護器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度，電纜線應(yīng)采用四芯軟線。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。4、電動提升機應(yīng)具備自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要正確，并安放平衡、牢固。施工前應(yīng)對繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)進行檢查，確保操作安全。