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1、高速公路隧道左洞進口大管棚工程測量放樣、套拱施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1編制依據41.1編制說明41.2編制依據42工程概況42.1大管棚設計要求42.2大管棚工程數量52.3大管棚設計圖53施工機械、設備和人員配置74施工準備74.1技術準備74.2試驗準備84.3場地準備84.4用電準備84.5物資準備85 施工方案85.1 施工順序85.2 施工流程85.3 施工工藝95.3.1測量放樣95.3.2套拱施工95.3.3大管棚施工16.3清孔176施工質量要求217安全要求22、28環保要求221編制依據1.1編制說明xx復線xx（xx界）至xx高速公路xx段A6合同段項目經理部進場后，根據設計院下發的兩階段施工圖對整個合同段的地理環境、地質特點等情況進行了詳細的調查。結合xx隧道左洞進口大管棚的具體特點，在業主提供招標文件、施工圖紙、相關資料和吸取以往施工經驗的基礎上，組織項目經理部有關技術人員認真編制了xx隧道左洞進口大管棚施工方案。1.2編制依據xx復線xx至xx高速公路xx段A6合同段兩階段施工圖公路隧道施工技術規范JTJ F60-2009公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技術規范（JTJ 076-95）福建省高3、速公路施工標準管理化指南（隧道）2工程概況xx隧道區屬侵蝕-剝蝕丘陵地貌，隧道軸線大致呈南北走向，穿越xx村，地形起伏較大，進口處地面高程195-200m，出口地面高程170-175m，隧道軸線最高點高程482m，高差約256-282m，地表植被較發育，覆蓋層較薄。進口側山坡自然坡度約1520。xx隧道左洞大管棚與成洞面斜交，斜交角度為30。隧道洞口地層巖性：屬中風化凝灰熔巖，ZK98+805有一破碎帶，長度大于800m,寬度79m，為壓扭性逆斷層，該斷層破碎帶較發育，裂面有擦痕，個別擠壓破碎成角礫。隧道左洞進口設計樁號為ZK98+811，設計高程為198.355m。進洞口的輔助措施為F1-34、0度超前大管棚。2.1大管棚設計要求導管規格：采用108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節長4m、6m；管距：環向間距中至中50cm；外插角：不包括路線縱坡，鋼管軸線與襯砌外緣線13；注漿材料：水泥漿水灰比：0.5:1，可添加早強劑；注漿壓力：0.51mpa，根據施工現場情況可調整至2mpa；鋼管施工誤差：徑向不大于15cm；長度：斜交平均入土長度為10m；鋼花管上鉆注漿孔，孔徑15mm，孔間距15cm15cm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止漿段350cm。編號為雙號的鋼管不開孔，共有鋼管數量45根；鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度15cm，隧道縱向同一斷面處得接頭數量不大于50%，相鄰鋼管的接5、頭至少錯開1m；套拱基底承載力大于0.3mpa；2.2大管棚工程數量表2.2-1 洞口管棚主要工程數量表項目名稱材料規格單位總工程量鋼花管1086mm熱軋無縫鋼管m397.45無孔鋼管1086mm熱軋無縫鋼管m380.20絲扣1145mm熱軋無縫鋼管m/個27/180注漿漿液水泥漿液（水灰比0.5:1）m87.4孔口管1274mm熱軋無縫鋼管m237.6套拱C25混凝土套拱m121.8C15片石混凝土基礎m53.6HRB335鋼筋Kg11476.0固定筋12mm鋼筋Kg293.7鉆孔m450接地母線B32mm鋼筋kg232.7拉桿16m362.3大管棚設計圖圖2.3-1 ZK98+813.5大6、管棚立面圖圖2.3-2 ZK98+813.5大管棚平面圖圖2.3-3 ZK98+813.5大管棚縱面圖3施工機械、設備和人員配置根據施工進度安排及現場施工條件，按照下表進行機械設備、人員的配備，此兩表為最低配置要求，項目部根據適度要求隨時增加機械設備及人員。表3.1-1 機械設備、輔材配置計劃表序號機械、材料類型單位數量型號備注1潛孔鉆臺2100B鉆孔2挖掘機（卡特彼勒）臺1323D型基礎開挖、安裝大管棚3裝載機臺1ZL50B材料倒運4發電機臺1300KW備用5插入式振搗器個3砼澆筑6混凝土罐車輛38m3砼運輸7電焊機臺2BF500X焊接孔口管、加工止漿閥8注漿泵臺2注漿9竹膠板張4012207、*2440mm套拱基礎模板10鋼管T2483.5mm鉆孔腳手架11吊車臺125T澆筑砼12地泵臺1澆筑套拱砼13手鋸臺28185D安裝模板14加固鋼筋T 125模板加固表3.1-2 人員配置計劃表序號工種單位數量1機械操作員個32工班長個13測量員個14試驗員個15模板、鋼筋、電焊、混凝土工、架子、鉆孔工、爆破工個306雜工個34施工準備4.1技術準備測量組根據xx隧道施工圖紙和有關勘測資料，對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網基點樁及高程控制的水準基樁等，進行詳細的測量檢測和核對，并對隧道進出洞口聯測，進行貫通測量，貫通誤差符合要求后，將測量成果報送監理工程師。洞頂沉降觀測點，基點已經布設8、完成，并取得第一組數據。工程技術部組織技術人員熟悉施工圖紙、明白設計意圖，編制隧道進洞施工方案，對作業班組進行技術交底。4.2試驗準備C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由試驗室試配完畢，并經監理工程師審批。混凝土所用原材進場后進行檢驗。對進場的鋼筋進行試驗檢驗。確保材料全部合格。由于套拱基礎設計要求基底地基承載力為0.3MPa，當套拱基礎底部整平壓實后，通知試驗室做地基承載力試驗，當地基承載力數值大于0.3MPa時，且監理工程師認可后即可進行下一道工序施工；如果地基承載小于0.3MPa，立即反饋技術部，經技術部同設計溝通后確定處理方案后進行處理，確保套拱基礎的承載力滿足設計要求。4.9、3場地準備將施工所需的場地提前進行規劃，做好征遷工作。場地規劃做好排水準備，以防雨季場地內積水。洞頂截水溝排水系統完成，洞頂上方危石全部清除。4.4用電準備項目經理部配備2臺800KV的變壓器以供隧道施工用電，并由施工協作隊伍配備一臺300KW以上的發電機，以備停電時保證正常施工用電。4.5物資準備套拱混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前聯系拌和站，確保套拱施工所需的各種標號的混凝土原材備料充足，能夠滿足施工需要。管棚注漿漿液（水泥漿水灰比：0.5:1）在現場根據試驗室提供的配合比進行拌制。套拱鋼筋及模板支撐鋼拱架在鋼筋加工場統一加工，施工前提前聯系鋼筋場，確保施工前能夠將套拱施工所需要的鋼筋、10、模板加工成型。5 施工方案5.1 施工順序施工準備測量放樣套拱基礎澆筑套拱澆筑搭設工作平臺鉆孔、清孔、驗孔報監理驗收安裝管棚注漿封孔。5.2 施工流程圖5.2-1 套拱施工工藝流程圖5.3 施工工藝5.3.1測量放樣由測量組將套拱位置放出，采用紅油漆標記；將套拱基礎開挖線放出、并撒上白灰線標記。5.3.2套拱施工5.3.2.1套拱基礎開挖套拱基礎開挖后立即做地基承載力試驗，達到設計要求的地基承載力后（大于0.3MPa），方可進行基礎開挖施工，套拱基坑臨時開挖坡面坡度為1：0.5。為方便后續安裝套拱內模，明洞拱部土質開挖采用環形開挖，拱部核心土高度留至洞身開挖輪廓線下1.0m左右、自開挖成洞面向11、洞口方向8m。在套拱基礎開挖過程中注意保護。圖5.3-1 套拱明洞核心土預留開挖 圖5.3-2 套拱左側基礎開挖線 圖5.3-3 套拱右側基礎開挖線5.3.2.2套拱基礎模板、預埋筋安裝套拱基礎模板采用竹膠板，后背方木或是鋼管背肋，安裝方式為竹膠板打孔對拉16拉桿，拉桿梅花形布置縱橫間距采用1m即可，模板底口內側以豎向鋼筋頭做限位，模板頂口設置橫向支撐方木。模板安裝完后，由測量組將套拱基礎的頂標高放出，并在模板上彈墨線作為標記。預埋25基礎鋼筋,鋼筋長度100cm、150cm交錯布置，避免鋼筋接頭在同一截面內，埋設在C15片石混凝土內50cm,其布設詳圖見圖。圖5.3-4 套拱基礎預埋鋼筋平面12、圖圖5.3-5 套拱基礎預埋鋼筋立面圖5.3.2.3套拱基礎澆筑C15片石混凝土安裝固定好的模板經過報檢合格后，開始澆筑C15片石混凝土，因受場地限制，混凝土的澆筑采用泵送至模板內，每澆筑50cm混凝土進行振搗一次，振搗密實的標志為：混凝土不出現氣泡、不下沉、表面均勻泛漿。振搗完后由人工投放片石，片石摻入量控制20%25%，兩個套拱基礎摻入總量控制在1113.5m，摻加時不可亂投亂放，石塊分布均勻，凈距不小于10cm，距結構側面和頂面的凈距不小于15cm。按此過程循環直至澆筑到拱墻基礎設計標高為止。5.3.2.4安裝套拱底模、綁扎鋼筋、安裝導向管、安裝堵頭板套拱底模采用弧形22b工字鋼做底模支13、持，工字鋼每榀間距為50cm，工字鋼之間用25鋼筋縱向焊接連接以保證底模的整體性，縱向連接鋼筋環向間距為1.5m。偏壓邊墻施工完畢后，在偏壓邊墻內側順邊墻基礎底面設置通長22b工字鋼，采用混凝土澆筑固定。工字鋼長度分別為290cm和1190cm，工字鋼采用12錨筋固定在地底下堅硬的巖石上，然后用混凝土將工字鋼澆筑固定，錨固筋間距為1.5m。在ZK98+813.5ZK98+816段架設整榀工字鋼（間距為50cm），架立的工字鋼底端與預埋的工字鋼焊接牢固。工字鋼之間采用25的螺紋鋼縱向連接。詳見下圖：在ZK98+816.5ZK98+826.062段架設的工字鋼（間距為50cm）,一端與預埋的工字鋼14、焊接，一端搭設在巖面上。若巖面不便工字鋼搭設，可采用風鎬將巖面開一個長15cm寬25cm的槽，以便工字鋼的搭設。 待工字鋼搭設加固好以后，將厚/寬(3cm/30cm)的木板通過鋼筋固定在工字鋼上作為底模； 然后再用直徑為15cm的圓木，長度根據現場確定，以環間距1m支撐在工字鋼與核心土之上，圓木與核心土之間用5cm的木板塞墊。底模安裝完之后根據設計圖紙要求綁扎鋼筋，綁扎鋼筋的同時注意預埋導向管，先計算好導向鋼管的環向半徑，由測量組對1274mm導向鋼管進行定位測量。導向鋼管位置及角度確定后，用12鋼筋焊接固定牢固。導向管兩端頭用泡沫制成的塞子將管口塞住防止混凝土流入管中。 套拱鋼筋綁扎完成后，15、在兩層套拱鋼筋之間焊接法向80cm長的25的架立鋼筋，架立鋼筋環向間距為90cm，縱向間距為100cm。沿套拱外邊緣線外側5cm位置設置25的外模外箍筋，外箍筋順線性和架立鋼筋焊接固定。外模采用厚寬=330cm的木板拼裝組合而成，外模模板采用鉛絲同外箍筋綁扎固定。以保證套拱混凝土厚度，外模隨套拱混凝土施工,由下至上逐段安裝每次安裝3個塊段，環向長度90cm。 表5.3-1 xx隧道左洞進口導向管長度序號材料類型導向管長度(cm)11274mm熱軋無縫鋼管206.9 21274mm熱軋無縫鋼管246.2 31274mm熱軋無縫鋼管257.6 41274mm熱軋無縫鋼管271.0 51274mm熱16、軋無縫鋼管286.4 61274mm熱軋無縫鋼管303.5 71274mm熱軋無縫鋼管321.9 81274mm熱軋無縫鋼管341.4 91274mm熱軋無縫鋼管362.1 101274mm熱軋無縫鋼管383.8 111274mm熱軋無縫鋼管406.5 121274mm熱軋無縫鋼管430.1 131274mm熱軋無縫鋼管453.0 141274mm熱軋無縫鋼管479.7 151274mm熱軋無縫鋼管505.7 161274mm熱軋無縫鋼管532.3 171274mm熱軋無縫鋼管559.4 181274mm熱軋無縫鋼管587.2 191274mm熱軋無縫鋼管615.1 201274mm熱軋無縫鋼17、管643.5 211274mm熱軋無縫鋼管672.1 221274mm熱軋無縫鋼管700.8 231274mm熱軋無縫鋼管728.1 241274mm熱軋無縫鋼管758.5 251274mm熱軋無縫鋼管787.3 261274mm熱軋無縫鋼管815.9 271274mm熱軋無縫鋼管844.3 281274mm熱軋無縫鋼管872.2 291274mm熱軋無縫鋼管900.0 301274mm熱軋無縫鋼管927.1 311274mm熱軋無縫鋼管953.7 321274mm熱軋無縫鋼管979.6 331274mm熱軋無縫鋼管1004.9 341274mm熱軋無縫鋼管1029.3 351274mm熱軋無18、縫鋼管1052.9 361274mm熱軋無縫鋼管1075.6 371274mm熱軋無縫鋼管1097.3 381274mm熱軋無縫鋼管1117.9 391274mm熱軋無縫鋼管1137.5 401274mm熱軋無縫鋼管1155.9 411274mm熱軋無縫鋼管1173.0 421274mm熱軋無縫鋼管1188.4 431274mm熱軋無縫鋼管1201.8 441274mm熱軋無縫鋼管1209.9 451274mm熱軋無縫鋼管1209.9 5.3.2.5澆筑套拱混凝土套拱混凝土的澆筑采用地泵泵送入模，在套拱長邊每隔3m設一個澆筑入口，每澆筑50cm采用插入式振搗棒振搗一次，振搗密實的標準為：混凝土19、不在下沉，混凝土不出現氣泡。左、右對稱澆筑，澆筑過程中保證左、右側混凝土的高差不能超過60cm。5.3.3大管棚施工5.3.3.1搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，平臺斷面圖如下圖所示，平臺寬度為4m。鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位。圖5.3-11 管棚施工平臺圖5.3-12 潛孔鉆加工核心土為鉆機基本平臺，搭設腳手架。腳手架基礎如是巖石可將腳手架直接搭設在上面，如是虛土需要在腳手架下鋪墊長2m/寬20cm/厚5cm的木板。腳手架連接要牢固、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量20、。5.3.3.2鉆孔鉆孔從兩側拱腳開始由下而上間隔鉆孔，首次只鉆奇數孔，每鉆完一個孔邊頂進去一根鋼花管，鋼花管頂進完畢后，開始統一自下而上統一注漿。待奇數孔注漿凝固后，再鉆設偶數孔。兩臺鉆機同時作業，每鉆完一個孔邊頂進去一根鋼管。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。使用手拉葫蘆、碗扣調整鉆機高度。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用115mm。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生塌孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，低速低壓，待成孔1m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程21、中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。.3清孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。.4安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管節長度為4m、6m兩種，導管四周鉆設孔徑15mm注漿孔(靠孔口3.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距30cm。奇數號孔采用注漿鋼花管，鋼花管由熱軋無縫鋼管加工而成，即在鋼花管壁上設22、置15mm直徑的注漿孔，呈梅花形布置，孔間距為1515cm。第一節入孔管頭焊成圓錐形，便于入孔，加工大樣圖見圖7.2-3 鋼花管加工大樣圖。圖5.3-13 鋼花管加工大樣圖棚管頂進采用管棚鉆機和人工相配合下頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。表5.3-2管棚長度序號材料類型大管棚長度(cm)絲扣個數 （1145mm)搭配長度 (m)1注漿鋼花管1086mm1236.9 26+4+2.3692熱軋無縫鋼管1086mm1246.2 34+4+4+0.4623注漿鋼花管1086mm1257.6 26+4+2.576423、熱軋無縫鋼管1086mm1271.0 34+4+4+0.715注漿鋼花管1086mm1286.4 26+4+2.8646熱軋無縫鋼管1086mm1303.5 34+4+4+1.0357注漿鋼花管1086mm1321.9 26+4+3.2198熱軋無縫鋼管1086mm1341.4 34+4+4+1.4149注漿鋼花管1086mm1362.1 26+4+3.62110熱軋無縫鋼管1086mm1383.8 34+4+4+1.83811注漿鋼花管1086mm1406.5 26+4+4.06512熱軋無縫鋼管1086mm1430.1 34+4+4+2.30113注漿鋼花管1086mm1454.5 26+24、4+4.54514熱軋無縫鋼管1086mm1479.7 34+4+4+2.79715注漿鋼花管1086mm1505.7 26+4+5.05716熱軋無縫鋼管1086mm1532.3 34+4+4+3.32317注漿鋼花管1086mm1559.4 26+4+5.59418熱軋無縫鋼管1086mm1587.2 34+4+4+3.87219注漿鋼花管1086mm1615.1 36+4+6+0.15120熱軋無縫鋼管1086mm1643.5 44+4+4+4+0.43521注漿鋼花管1086mm1672.1 36+4+6+0.72122熱軋無縫鋼管1086mm1700.8 44+4+4+4+123注漿25、鋼花管1086mm1729.7 36+4+6+1.29724熱軋無縫鋼管1086mm1758.5 34+4+4+5.58525注漿鋼花管1086mm1787.3 36+4+6+1.87326熱軋無縫鋼管1086mm1815.9 44+4+4+4+2.15927注漿鋼花管1086mm1844.3 36+4+6+2.44328熱軋無縫鋼管1086mm1872.2 44+4+4+4+2.72229注漿鋼花管1086mm1900.0 36+4+6+330熱軋無縫鋼管1086mm1927.1 44+4+4+4+3.27131注漿鋼花管1086mm1953.7 36+4+6+3.53732熱軋無縫鋼管1026、86mm1979.6 44+4+4+4+3.79633注漿鋼花管1086mm2004.9 36+4+6+434熱軋無縫鋼管1086mm2029.3 44+4+4+6+2.29335注漿鋼花管1086mm2052.9 36+4+6+4.52936熱軋無縫鋼管1086mm2075.6 44+4+4+6+2.75637注漿鋼花管1086mm2097.3 36+4+6+4.97338熱軋無縫鋼管1086mm2117.9 44+4+4+6+3.17939注漿鋼花管1086mm2137.5 36+4+6+5.37540熱軋無縫鋼管1086mm2155.9 44+4+4+6+3.55941注漿鋼花管108627、mm2173.0 36+4+6+5.7342熱軋無縫鋼管1086mm2188.4 44+4+4+6+3.88443注漿鋼花管1086mm2201.8 36+4+6+5.01844熱軋無縫鋼管1086mm2209.9 44+4+4+6+4.09945注漿鋼花管1086mm2201.9 46+4+6+4+2.019.5注漿完成所用奇數孔鋼管的下管后，在管端頭焊接如圖7.2-3所示的止漿閥，并用砂漿將導向管與管棚間的縫隙填塞住，待砂漿凝固后準備注漿。 圖 止漿閥門連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設備狀態是否正常，而后再做壓水試驗。以檢查設備的完好性。漿液及凝膠時間控制：注漿前先進行28、注漿現場試驗，以調整注漿參數，注漿壓力取初壓0.75Mpa，終壓2.0MPa。結束標準：注漿壓力逐步升高，達到設計終壓并持續15min以上；進漿量，一般在2030L/min以下。表7.2-2單根管棚注漿量（參考）管棚編號設計長度(cm)鋼管長度（m)漿液擴散半徑(m)參數巖體孔隙率注漿量 （m）11236.912.3690.12253.1420.29 1.38 21246.212.4620.12253.1420.29 1.39 31257.612.5760.12253.1420.29 1.40 4127112.710.12253.1420.29 1.42 51286.412.8640.122529、3.1420.29 1.44 61303.513.0350.12253.1420.29 1.45 71321.913.2190.12253.1420.29 1.47 81341.413.4140.12253.1420.29 1.50 91362.113.6210.12253.1420.29 1.52 101383.813.8380.12253.1420.29 1.54 111406.514.0650.12253.1420.29 1.57 121430.114.3010.12253.1420.29 1.60 131454.514.5450.12253.1420.29 1.62 141479.7130、4.7970.12253.1420.29 1.65 151505.715.0570.12253.1420.29 1.68 161532.315.3230.12253.1420.29 1.71 171559.415.5940.12253.1420.29 1.74 181587.215.8720.12253.1420.29 1.77 191615.116.1510.12253.1420.29 1.80 201643.516.4350.12253.1420.29 1.83 211672.116.7210.12253.1420.29 1.87 221700.817.0080.12253.1420.2931、 1.90 231729.717.2970.12253.1420.29 1.93 241758.517.5850.12253.1420.29 1.96 251787.317.8730.12253.1420.29 1.99 261815.918.1590.12253.1420.29 2.03 271844.318.4430.12253.1420.29 2.06 281872.218.7220.12253.1420.29 2.09 29190019.00 0.12253.1420.29 2.12 301927.119.2710.12253.1420.29 2.15 311953.719.5370.32、12253.1420.29 2.18 321979.619.7960.12253.1420.29 2.21 332004.920.0490.12253.1420.29 2.24 342029.320.2930.12253.1420.29 2.26 352052.920.5290.12253.1420.29 2.29 362075.620.7560.12253.1420.29 2.32 372097.320.9730.12253.1420.29 2.34 382117.921.1790.12253.1420.29 2.36 392137.521.3750.12253.1420.29 2.38 433、02155.921.5590.12253.1420.29 2.41 41217321.730.12253.1420.29 2.42 422188.421.8840.12253.1420.29 2.44 432201.822.0180.12253.1420.29 2.46 442209.922.0990.12253.1420.29 2.47 452201.922.0190.12253.1420.29 2.46 6施工質量要求鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應根據實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。34、施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。孔徑比管棚鋼管直徑大2030mm，鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。接頭應采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度為15cm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。管棚施工前的工作面封閉，噴射混凝土厚度要滿足要求，其誤差小于5cm。孔內止漿施工難度較大，選擇責任心強、經驗豐富的專人負責施作。管棚施工精度要求極高，不僅應測量放樣標注孔位，其允許誤差小于1.0cm；就位后的鉆機應以鉆桿前后端的坐35、標測定，前后端三維坐標點測定誤差應小于0.5cm，并對每個孔進行編號。管棚鉆進過程中密切注意鉆進時的巖層情況并作好詳細記錄為進洞提供初步地質情況。7安全要求套拱施工為高空作業，作業條件差，要求所有施工人員系好安全帶，配備必要的安全防護用品。拱架等笨重物品搬運安裝時必須有專人指揮，確保作業人員安全。個別部位開挖需要爆破時，只須采用松動弱爆破，爆破前必須對周邊進行警戒。在套拱施工前，對開挖邊仰坡按設計要求進行臨時支護措施，噴砼、施作錨桿等，確保大管棚作業時邊仰坡的穩定。隧道洞口地勢較陡，各種作業臺架搭后進行認真檢查，確保各連接部件牢靠。在施工過程中經常性對臺架進行檢查。所有臺架搭設時要加密支撐，確36、保其穩定牢固。下雨或雨天后施工時要派人檢查邊仰坡的穩定性。鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態，燈光照明是否良好，仰坡上有無松動的巖石，如有松動的石及時支護或清除；檢查加固操作平臺，確保鉆眼平臺不變形不垮塌。工程腳手架、工作平臺應搭設牢固，并設有扶手、欄桿。腳手架不得防礙車輛通行。所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。8環保要求控制施工注漿使用的水泥泄漏，避免漿液污染洞外的生活、生產用水。對有害物質（如油料、廢舊材料和生產垃圾等）經處理后運至當地環保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態資源的破壞。施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理、以減少對河溪流的侵蝕，防止沉碴進入河流。