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1、高速公路隧道建設V級深埋段洞身開挖及初期支護工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據43、部頒公路工程地質勘查規范（JTJ064-98）；4二、編制原則42、確保隧道施工的安全,并能夠滿足設計與規范的要求。4三、適用范圍4四、施工準備4五、洞身開挖51兩臺階法開挖施工工藝52.質量控制標準54.質量保證措施7六、錨桿支護：7（一）、施工工藝流程圖7砂漿錨桿施工工藝流程圖8（二）、錨桿支護技術參數8（三）質量控制指標、檢驗頻率和方法83、外觀鑒定：鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂2、直。9(四)、本項工程的重點、難點及其控制措施91、砂漿錨桿灌漿作業應遵守以下規定：92、施工要點：9七、鋼筋網支護：10（一）.工藝原理10（二）.施工方法10（三）、鋼筋網支護參數11(四)、質量控制指標、檢驗頻率和方法111、基本要求：所用材料的質量和規格符合設計要求。11（五）、本項工程的重點、難點及其控制措施111、使用前如有生銹，則先進行除銹。11八、鋼支撐支護：12（一）、I18工字鋼架的加工制作、安裝12（四）、質量控制指標、檢驗頻率和方法131、基本要求：142、外觀鑒定143、鋼架施工要點：14九、噴射砼支護：154、噴射工藝為：16（三）、噴射砼支護技術參數16（四）、質3、量控制指標、檢驗頻率和方法161、基本要求：172、外觀鑒定：無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象。17(五)、本項工程的重點、難點及其控制措施181、施工重點：182、應急處理措施18十、超前小導管實施性施工組織方案：19超前小導管注漿施工工藝流程圖204、注漿時要求：201、鋼管的型號、質量和規格等應符合設計和規范要求。213、鋼管插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。21（五）基本參數：21（六）本項工程的重點、難點及其控制措施211、鉆孔時孔深應適當加深212.建立安全保證體系22（三）、保證工程質量措施23（四）、環境保護措施254、施工中產生的圬水和廢物要及時清除處理，避免污染環境4、。26（五）、原材料要求及防護26（六）、 生產工藝要求271、 質量要求27（七）、文明施工271、施工場地、便道管理規范化272、材料堆放符合要求28 XX隧道V級深埋段洞身開挖及初期支護專項施工方案一、編制依據1、部頒公路工程技術標準（JTG B01-2003）；2、部頒公路隧道施工技術規范（JTG D70-2004）；3、部頒公路工程地質勘查規范（JTJ064-98）；4、部頒公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）；5、部頒公路隧道施工技術規范；（JTG F60-2009）二、編制原則1、熟悉并掌握隧道施工的技術與規范,使施工有效、快速進行。2、確保隧道施工的安全,并能夠5、滿足設計與規范的要求。三、適用范圍適用于XX隧道V級深埋段洞身開挖、初期支護及超前 (ZK343+930ZK343+990/ZK344+790ZK344+850/YK343+940YK344+990/YK344+830YK344+846) 支護。四、施工準備1、熟悉施工圖紙，編制施工工藝和作業指導書，做好各項技術交底。2、做好現場勞動力組織及工藝特點，準備好各種施工機械，并檢查其性能及完好率，使其能滿足施工要求；3、組織好施工所需的各項材料，在數量和質量上應滿足施工要求；五、洞身開挖要求隧道按新奧法原理組織施工，根據地質條件、斷面開挖寬度的不同，V級深埋段采用兩臺階法施工，V級深埋段預留變形量6、為8cm。1兩臺階法開挖施工工藝兩臺階法施工時將隧道分為上下兩個臺階進行開挖。先開挖上部臺階，上部開挖完成后施作上部洞身結構的初期支護，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，然后布設系統錨桿后復噴混凝土至設計厚度，上臺階施工至1015m后，開挖下部臺階，及時封閉初期支護。下臺階開挖完成后及時鋪設隧底墊層混凝土。施工工藝流程圖(見下頁)根據圍巖條件，合理確定臺階長度，一般不超過倍洞徑，以確保開挖、支護質量及施工安全。上臺階施工鋼架時采用擴大拱腳或施作鎖腳錨桿等措施控制圍巖和初期支護變形。當圍巖不穩定時，采用縮短進尺，上下臺階分左、右兩側錯開開挖，及時施作初期支護和仰拱。施工中解決好上下臺階的施工干擾問7、題，下部施工應減少對上部圍巖、支護的擾動。在上臺階開挖超前一個循環后，上下臺階可同時開挖。2.質量控制標準 圍巖條件類別開挖部位、檢驗數量檢驗方法拱部平均線性超挖15平均線性超挖10每一開挖循環檢查一個斷面激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪斷面圖與設計斷面核對最大值超挖25最大值超挖15邊墻平均10平均10 3.質量檢測1）中線及高程應符合設計要求，使用全站儀和水準儀進行檢測，技術人員每一開挖循環檢查一次。2）隧道不應欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，方允許巖石個別突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入襯砌，整體式襯砌小于10cm。拱腳和墻腳以上1m內嚴禁斷面欠挖。隧底開挖底部高程應符合設計要8、求，隧底范圍巖石局部突出每平方米內不應大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。3）洞身開挖中，地質工程師應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對地質情況，判斷圍巖穩定性。要求地質工程師每開挖一環，應立即對對工程地質進行素描。4）光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應大于等于80%，中硬巖應大于等于60%，并在開挖輪廓線上均勻分布。要求技術人員每一開挖循環檢查一次炮眼痕跡保存率。4.質量保證措施1）隧道不良地質地段施工堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。做好超前地質預報，根據預測結果采取合理的開挖方法和支護措施。29、）成立超欠挖管理領導小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細的獎罰措施，并嚴格執行。3）派專人負責超欠挖控制，每次爆破由專業工程師值班檢查監督爆破全過程，以保證鉆爆作業按設計進行。六、錨桿支護：（一）、施工工藝流程圖砂漿錨桿施工工藝流程 （見下頁）施工準備初噴混凝土面上標注孔位鉆孔清孔孔中壓入砂漿浸濕藥包插入錨桿體固定錨桿體、待強孔中塞入藥包頂入錨桿體、待強安裝墊板質量檢查結束補強處理原材料檢驗錨桿加工砂漿配比砂漿錨桿砂漿錨桿早強藥包錨桿合格不合格砂漿錨桿施工工藝流程圖（二）、錨桿支護技術參數V級深埋段系統錨桿為22早強砂漿錨桿，錨桿按梅花形布置，間距環*縱=100*80、L=300、早強砂漿錨桿每10、環24.5根含下臺階4根，鎖腳錨桿每處2根、L=3.5m，一榀鋼拱架鎖腳錨桿共計8根。（三）質量控制指標、檢驗頻率和方法1、錨桿支護項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數量（根）不少于設計按分項工程統計2錨桿拔力（kN）28d拔力平均值設計值；最小拔力0.9設計值按錨桿數1%且不小于3根做拔力試驗3孔位（）50尺量：檢查錨桿數的10%4鉆孔深度（）50尺量：檢查錨桿數的10%5孔徑（）符合設計要求尺量：檢查錨桿數的10%2、基本要求：A、錨桿的材質、類型、質量、規格、數量和性能必須符合設計和規范的要求。B、錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。C、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度11、應不小于設計和規范要求，錨桿內灌漿密實飽滿。D、錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。E、錨桿應垂直開挖輪廓線布設。3、外觀鑒定：鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直。(四)、本項工程的重點、難點及其控制措施1、砂漿錨桿灌漿作業應遵守以下規定：A、灌漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；B、注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；C、注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，將桿體撥出重新注漿。2、施工要點：A、錨桿安設應在初噴混凝土完成12、后，按設計要求進行，先在巖面上畫出需施工安設的錨桿孔位置采用YT28型風鉆或電鉆風鉆鉆孔，高壓風槍清孔，孔位偏差不大于15mm。B、錨孔清洗干凈后，砂漿錨桿施工是先注漿后扦入錨桿。七、鋼筋網支護：（一）.工藝原理鋼筋網的作用在于通過鋼筋網和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護效果。（二）.施工方法鋼筋網分片預制好后，通過多功能作業臺架，采用人工沿開挖巖面一環一環鋪設，鋼筋網片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設備輔助固定鋼筋網，使其盡量與巖面密貼。1）平整、硬化鋼筋加工場地。2）鋼筋使用前，清除污銹。313、）鋼筋下料：鋼筋長度一般在1-2米范圍內較合適。拱部鋼筋網以1.01.0米網片合理；邊墻2.02.0米網片合理。4）鋼筋焊接：鋼筋網在鋼筋加工場地預制點焊成網片；墻部網片制成一側帶鉤，方便從上而下掛設。網片示意圖如下： 5）鋼筋網安裝時間：鋼筋網在巖面初噴及施作錨桿后鋪設。 6）鋼筋網安裝順序：拱部從拱頂往拱腳，邊墻從墻頂到墻腳自上往下安裝。7）鋼筋網連接方式：鋼筋網與鋼筋網采用搭接點焊連接，其搭接長度不小于20cm；鋼筋網與錨桿等錨定裝置采用多點連接；以減少噴混凝土時發生的網筋“弦振”現象。（三）、鋼筋網支護參數V級深埋段掛設8鋼筋網，網格尺寸2525cm ，網格搭接12個網格。(四)、質量14、控制指標、檢驗頻率和方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網格尺寸（）10尺量：每50檢查2個網眼2鋼筋保護層厚（）10鑿孔檢查：每20m檢查5點3與受噴巖面的間隙（）30尺量：每20m檢查10點4網的長、寬（）10尺量1、基本要求：所用材料的質量和規格符合設計要求。2、外觀鑒定：鋼筋網和錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射砼時不得晃動。（五）、本項工程的重點、難點及其控制措施鋼筋網的鋪設做到：1、使用前如有生銹，則先進行除銹。2、鋼筋網隨受噴面的起伏鋪設,與受噴面的間隙一般不大于30。3、鋼筋網與錨桿連接牢固，使鋼筋網在噴射時不易晃動，網塊間搭接大于20cm。八、鋼支撐支護：（一）、I15、18工字鋼架的加工制作、安裝鋼架是軟弱圍巖中初期支護的重要組成部分，施工時應嚴格按設計要求加工制作和架設。為了施工方便，鋼架單元可在鋼筋加工棚中制作（專用的型鋼彎曲機加工好角度并焊好聯接鋼板或架立鋼板），再運到現場安裝，鋼架支撐安裝前應先初噴 4cm混凝土，并在施工中注意以下要求： 1、鋼架安裝前，首先進行施工放樣，確定中心線及鋼架基腳位置，隨后架設鋼架，架設縱向連接筋。墻部單元鋼架在墻腳部位鋪設鋼墊板及施打鎖腳錨桿，并對應拱部單元鋼架位置架設墻部單元鋼架，栓接牢固并設22縱向聯接筋，縱向聯接鋼筋環向間距為1.0m。2、為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中應在鋼架基腳部位預留足夠的堅實地基，如若16、地基強度不夠則支墊鋼板墊塊或枕木。架立鋼筋時可挖槽就位。鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。3、為增強鋼架整體穩定性，除鋼架接頭應連接牢固外，還應將鋼架與縱向連接筋焊接牢固、結構錨桿焊接牢固。4、當鋼架和初噴層間存在較大空隙時，要設騎馬或楔形墊塊頂緊圍巖；鋼架與圍巖間距不大于 5mm。拱架安裝后應及時進行噴射砼施工，使初期支護作業能盡早共同受力。（二）、施工工藝流程欠挖處理 前期準備不合格斷面檢查準確測量測量定位鋼架加工、貯存、檢驗、倒運洞內鋼架拼裝鋼架架立就位、安裝鎖腳錨桿或導管鎖腳錨桿（導管）加工 焊縱向連接鋼筋、焊聯錨桿頭連接筋加工 噴砼固定結 束（三）、V級深埋段鋼支撐基本參數17、： 型鋼鋼架采用I18工字鋼，縱向間距80cm。（四）、質量控制指標、檢驗頻率和方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（）2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查1、基本要求：A、鋼支撐的形式、制作和架設應符合設計和規范要求。B、鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎上。C、拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置枕木進行調整。D、鋼支撐應靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射18、砼填實。2、外觀鑒定 無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。3、鋼架施工要點：A、在鋼架加工過程中必須嚴格按設計要求制作，做好樣臺、放線、復核和拼裝，并作上號碼標記，確保制作精度。B、安裝前應清除底部腳下的虛渣和其它雜物，超挖部分用混凝土填實，砼強度不小于C25。C、安裝時，先準確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設計輪廓的要求。注意：“標高、中線、前傾后仰、左高、右低、左前、右后”等各個部位的位置偏差。D、鋼架腳放在牢固的基礎上（如若地基強度不夠則支墊枕木），鋼架與圍巖應盡量靠近。但應留23cm間隙作混凝土保護層。E、各節鋼架及臨時支撐連接板應以螺栓連接擰緊，鋼19、架間按設計環向間距用縱向連接鋼筋搭焊牢固；鋼架應與設計徑向錨桿的尾部焊接牢固。九、噴射砼支護：（一）、施工工藝流程圖前期準備施噴面清理砂、石、水泥、水混凝土攪拌計量配料 攪拌機 壓縮空氣噴射機 速凝劑噴頭 噴射 綜合檢查圍巖不穩定或砼不合格合格 復噴補強結 束（二）、噴射混凝土施工1、噴射砼采用濕式噴射作業。錨噴支護噴射混凝土，分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或部分開挖）完成斷面尺寸檢查合格后立即進行，以盡早封閉暴露巖面。復噴混凝土在錨桿、掛網和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變形。2、噴射砼骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，噴射砼采用TK-961型20、砼濕噴機，濕式噴射作業。3、噴錨支護噴射砼，一般分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉巖面，防止表層風化剝落。復噴砼在錨桿、掛網和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，保護層不得小于4cm。 4、噴射工藝為：（1）、噴射機安裝調試后，先注水再通風，清通機筒及管路，同時用高壓水(或高壓風)洗(吹)受噴巖面，以保證受噴面的清潔。（2）、連續上料，經常保持機筒內料滿，在料斗口上設12mm的孔徑篩網，避免超徑骨料進入機內。（3）、噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時插入長度比設計厚度大521、cm鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進行，新噴射的砼按規定灑水養護714天。（5）、噴射應掌握最佳噴射距離和角度，噴嘴口至受噴面距離以0.6-1.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最佳；噴射料束運動軌跡以環形旋轉水平移動，并一圈壓半圈，環形旋轉直徑為0.3m。（三）、噴射砼支護技術參數V級深埋段拱墻噴射C25早強砼24。 （四）、質量控制指標、檢驗頻率和方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射砼強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄E檢查2噴層厚度（mm）平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度05設計厚度22、，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查一1點。3空洞檢測無空洞、無雜物鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查一1點。1、基本要求：A、材料必須滿足規范和設計要求B、噴射前要檢查開挖面的質量，處理好超欠挖C、噴射前，巖面必須清潔D、噴射混凝土支護應與巖面緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不允許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。E、支護前應做好排水措施，對滲漏孔洞、縫隙應采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量。2、外觀鑒定：無漏噴、離鼓、裂縫、23、鋼筋網外露現象。3、噴射砼的取樣要求：隧道每延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少各取三試塊進行抗壓試驗。4、噴射砼的厚度可分噴射過程和支護完成兩個階段進行。噴射時可插入長度比設計厚度長cm的鐵絲，縱、橫向12 cm設一根，作施工控制用。支護完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統計，全部檢查孔處噴層厚度應有60%以上不應小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的1/2。(五)、本項工程的重點、難點及其控制措施1、施工重點：A、噴頭距巖面的距離的0.61.0m，并垂直于噴面，在噴鋼拱24、架及鋼筋網時，可將噴頭稍加傾斜，角度70度。噴射路線先邊后拱，分區分段“S”形運動，噴頭做連續不斷的圓周運動，呈螺旋狀噴射。B、一次噴射厚度根據設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度為35cm，同時噴射砼應覆蓋鋼筋網2cm以上，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，噴射混凝土作業距下次爆破時間的間隔不小于4h。C、噴射砼的回彈物不得重復利用，所有的回彈混凝土應從工作面清除。2、應急處理措施A、巖面遇水時：（1）、當涌水范圍大時，設樹枝狀排水導管后再噴射；（2）、當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射；（3）、同時改變配合比，增加水泥用量，先噴干混料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射等由遠而近，25、逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射。B、遇砂層時：（1）、緊貼砂層鋪掛細鋼筋網，并用 22mm環向鋼筋壓緊；（2）、在正式噴射前適當減小噴射機的工作氣壓，先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。十、超前小導管實施性施工組織方案：超前小導管適用于隧道、級圍巖、隧道淺埋地段、軟弱地層及斷層破碎帶的拱部注漿預支護。其目的是加固周邊一定范圍內圍巖，與鋼架組合成預支護系統，控制軟弱圍巖變形量。（一）、施工工藝流程圖(見下頁)（二）、施工1、小導管布置及安裝：小導管在鋼筋加工場地加工。前端作成錐形，管壁上每隔15cm交錯鉆眼，眼孔直徑8mm；施工時嚴格按施工資料布設26、和搭接；采用ZY-28風動鑿巖機鉆眼，然后將小導管貫入孔內（施工時，用人工手持風鉆鉆孔，再將鉆桿換成特殊釬尾將導管貫入孔中），外露20cm，外露端支撐于開挖面后方的鋼拱架上，與鋼拱架共同組成預支護體系注漿原材鉆孔泥漿攪拌機導管制作安設小導管過濾網貯漿桶注漿泵噴混凝土封閉設備就位制漿連接管路參數控制注漿補孔不合格效果檢查合格結束超前小導管注漿施工工藝流程圖2、注漿機具及材料：采用CDG70注漿泵注漿。注漿材料采用水泥凈漿，水泥漿水灰比為1:1。小導管注漿壓力為1.52.0mPa，每孔注漿量達到設計注漿量時結束注漿，為保證注漿材料有充分的膠凝時間，使地層充分膠結硬化，達到加固、堵水目的，注漿后開挖27、的時間間隔為4h左右。3、漿液在拌和機內進行，嚴格按要求投料攪拌，投料順序為：放水的同時并將水泥投入，攪拌時間應大于3min，且在注漿過程中使用過濾網過濾，否則不能使用，配制的漿液在規定時間內注完。4、注漿時要求：（1）、注漿前在鋼管中沿管壁安設15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）處與堵漿塞排氣孔相連接，作為排氣孔（安設鋼管蓋和注漿閥門）。（2）、注漿管與堵漿塞進漿孔相連。（3）、堵漿塞與導管間為絲扣連接。（4）、注漿采用從孔口一次注入，為使管內漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，進行終壓注漿，直至達到設計注漿壓力或設計注漿量時終止。后閉其閥門。（5）、注漿結束標準：注漿壓力達到設計終28、壓力并終壓不少于20分鐘時，可結束注漿。同時注漿擴散半徑不小于0.5m。（三）、質量控制指標、檢驗頻率和方法項次檢查項目規定值或允許值檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設計尺量：檢查10%2孔位（mm）50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%4孔徑（mm）符合設計要求尺量：檢查10%（四）、基本要求：1、鋼管的型號、質量和規格等應符合設計和規范要求。2、超前鋼管與鋼支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接。3、鋼管插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。（五）基本參數：V級深埋段小導管基本參數：42*4小導管每環33根、單根長4.5m、環向間距0.4m、縱向每3.2m29、布設一環。（六）本項工程的重點、難點及其控制措施1、鉆孔時孔深應適當加深2、鋼管由專用設備頂進，頂進鉆孔長度不小于90%管長。鋼管尾端外露足夠長度，并與拱架焊接在一起。3、注漿前導管孔口應達到密閉標準，以防漏漿，注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。十一、施工進度計劃時 間項 目2013年11月2013年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬開挖及初期支護十二、保證施工質量、安全措施及環境保護、文明施工（一）、質量、安全保證體系圖項目部安全：陽金星項目部質檢：徐輝隧道付經理：康征安全：吳明貴質檢：黃文輝技術負責人：白玉峰現場技術員：呂陽支護組鋼筋組（二）、安全保證措施1.安全生產目標：杜絕因工亡人30、事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0%。2.建立安全保證體系樹立“安全第一，預防為主”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。成立安全領導小組，配備專職安全員薛來淡，負責全面的安全管理工作；每個工班由工班長安排兼職的安全員，負責工班的安全生產工作；建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，各專職機構和業務部門要在各自的業務范圍內對安全生產負責。3、加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規章和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執行操作規程。各類機械設備的操作工、電工、焊工及爆破工等工種，必須經專門安全操作技術31、訓練，考試合格后方可持證上崗。4、施工現場設臨時圍墻和門衛，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現場入口及危險作業部位設安全生產標志、宣傳畫、標語，隨時提醒職工注意安全生產；任何人不得擅自拆動場內各種安全設備、設施、標志等。5、加電線線路管理。施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，為了用電安全安裝漏電保護器，嚴禁非專業人員操作機電設備。6、加強對機械設備的檢查、保養、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常安全運轉。7、定期對施工便道進行維護，尤其在雨季加強養護整修，杜絕交通事故。（三）、保證32、工程質量措施1、施工前按測規規定復測中線橫斷面，對地形、地質變化及時報監理工程師處理。2、嚴格按公路測量施工規范、公路隧道施工技術規范、公路工程質量評定檢驗標準、招標文件進行施工。3、建立高效務實運轉有序的質量保證體系，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質量獎懲制度，把監理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質量一票否決權”。4、嚴把工程材料質量關，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保33、管，在使用前進行抽檢合格后方可使用。5、嚴格執行隱蔽工程檢查的規定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續施工。6、為保證質量，現場所有使用機械設備定期進行保養，按規范嚴格操作。7、施工前做好技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。8、現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和施工配合比等。9、原材料要經過試驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁進入施工現場。10、整個施工過程要嚴格按照監理程序施工。11、成立質量管理小組，委派專職質檢工程師。12、定期或不34、定期召開質量總結會議，對容易發生質量事故的工序重點提出，加強防范。13、加強質量檢查，杜絕質量事故的發生。14質量檢驗程序圖返工或整改工序施工 不合格質量自檢不合格填報檢驗檢測表合格不合格申報監理復檢合格下道工序施工說明：每道工序的自檢由現場質檢員甘望自檢后報現場施工員，現場施工員檢查合格后報項目部白玉峰，白玉峰檢查合格后報項目部質檢工程師徐輝復檢，復檢合格后向監理工程師報檢。（四）、環境保護措施1、土石方外運至棄土場后要及時進行壓實，防止水土流失給周圍環境造成危害。2、加強施工管理，實行文明施工，對環境有污染的廢棄物，需排放時，必須經過處理，并經有關部門同意后送到指定地點掩埋或銷毀。3、按規35、定的進場道路和棄土點進行作業，夏季天氣干燥，注重道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止填料因水剝離沖入農田或河流造成污染。4、施工中產生的圬水和廢物要及時清除處理，避免污染環境。5、林木防護，除設計征拆范圍內的樹木外，不許砍伐任何林木，施工期間嚴禁帶火種入山防止火災。（五）、原材料要求及防護 混凝土施工選用PO42.5水泥，最低用量不小于300Kg，水灰比不大于0.6。 防凍劑選用經無氯、低堿、不含尿素和銨鹽等成分的防凍劑，符合混凝土外加劑中釋放氨的限量（GB18588-2001）要求，并經復驗合格。防凍劑的選用對混凝土質量和工程質量至關重要，應經技術負責人或技術部門會審，36、報監理批準并見證檢驗合格后方可使用，保證外加劑使用技術規范合理使用。 冬施混凝土各項材料的質量、規格和數量，要按有關規定嚴格監控，注意材料含水量，防止凍塊進入混凝土。砂、石原材料在進行封閉管理的同時以防凍保溫為主，防止冰雪混入骨料。 水泥、鋼筋等材料的防護措施為了防止水泥受潮、鋼筋銹蝕，準備用腳手管搭蓋水泥及鋼筋棚，棚頂用石棉瓦或油氈覆蓋，固定牢固，下用磚塊及木板將水泥、鋼筋墊起分別離地面30cm至50cm。并用塑膠布或氈布將水泥、鋼筋覆蓋。注意水泥及鋼筋要碼放整齊、穩固，以防滑落塌倒。在鋼筋焊接場、砂石場所搭設防風、防雪棚。有必要時準備砌蓋操作室并加設暖爐，將焊接移至室內操作，以保證鋼筋焊接37、質量。（六）、 生產工藝要求原材料加熱以水加熱為主，噴射混凝土初拌用水量少，采用自動電熱開水器加熱后用自來水中和到3060。混凝土用水量較大，采用地熱水并輔以鍋爐加熱。使混凝土出機溫度控制在1020之間，C30以下混凝土出機溫度最高不超過30，與水泥直接接觸的加熱水溫度不宜超過60，大體積混凝土溫度按實際需要控制。1、 質量要求對環境溫度、骨料、水、外加劑液體及混凝土出機溫度的檢測工作每一工作班不少于4次。混凝土試件標養室所用的恒溫恒濕設施應確保濕度不小于95%，溫度202的養護條件。摻防凍劑混凝土試塊應按規范制作，標養28d和7d等齡期試件，受凍試體應解凍后再試壓，100100100mm3試38、件在室溫1520時解凍34小時。混凝土從攪拌、運輸、輸送到入模應防止溫度損失，盡量縮短在工地等待時間。（七）、文明施工1、施工場地、便道管理規范化(1)、現場排水暢通，按施工組織設計布置合理的排水系統。(2)、大堆料堆放場地用1520cm厚碎石作墊層，1215cm砼作面層硬化，硬化后的場地做到中間高四周低，利于雨水向場外排出。(3)、鋼筋棚內地面采用C15號砼硬化。(4)、工地所有電力動力設備均應有可靠的接地保護和防雷措施；臨時配電箱、閘刀開關等安裝在防水盒內，嚴禁使用自制木箱，以防雨淋漏電；變壓器和配電箱應設置明顯的安全警示標志。2、材料堆放符合要求(1)、材料按平面圖分類堆放整齊，整潔有序。(2)、各種原材料、半成品、成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識，標識牌應用鐵架吊掛安置于醒目處。(3)、水泥應分層堆放整齊，底部應用支架架空離地面2030cm。四周離墻體30cm，最大堆放高度不超過10包。