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1、高速公路等截面獨體墩蓋梁支座墊石施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工難點及應(yīng)對措施4四、施工方法44.1支架搭設(shè)5鋼管柱位置平面示意圖64.2支架驗算61.荷載62.I20a縱梁驗算73.貝雷桁梁驗算74.3鋼筋制安81.鋼筋加工82.鋼筋安裝83.孔道預(yù)留94.4模板安裝104.5砼澆注和養(yǎng)護114.6支座墊石施工124.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線束加工及穿束124.8預(yù)應(yīng)力張拉、注漿、封錨24.9施工注意事項3五、資源配置35.1人員配備35.2機械配置4六、進度指標(biāo)2、和工期安排56.1進度指標(biāo)56.2工期安排5七、質(zhì)量保證措施57.混凝土工程質(zhì)量保證措施：68保證混凝土外觀質(zhì)量措施6B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施6八、安全生產(chǎn)71、安全教育72、安全生產(chǎn)保證措施7九、文明施工8一、編制依據(jù)1、XX至XX高速公路XX至XX段T10合同段完善設(shè)計施工圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；4、施工現(xiàn)場勘察的實際情況；二、工程概況我標(biāo)段范圍內(nèi)XX大橋左線4、5、6、7#墩、右線4、5、6#墩，XX河大橋左右線3、4、5號墩均位于河中，下部結(jié)構(gòu)設(shè)計均采用水下嵌巖樁、承臺、圓端型等截面獨體墩、預(yù)應(yīng)力3、蓋梁。預(yù)應(yīng)力蓋梁砼標(biāo)號為C30，設(shè)計共6個預(yù)應(yīng)力管道，位于距端頭的最下沿65.8cm處(附圖:獨體墩帽梁預(yù)應(yīng)力圖)，編號N1、N2各3個，間隔布置，設(shè)計為兩次張拉。具體設(shè)計參數(shù)見表2-1、表2-2。表2-1 XX大橋預(yù)應(yīng)力蓋梁統(tǒng)計位置墩號墩柱蓋梁根數(shù)類型直徑(cm)間距(cm)長(cm)寬(cm)高(cm)備注右幅41橢圓形20050015502202702%橫坡右幅51橢圓形20050015502202702%橫坡右幅61橢圓形20050015502202702%橫坡左幅41橢圓形20050015502202702%橫坡左幅51橢圓形20050015502202702%橫坡左幅61橢圓形204、050015502202702%橫坡左幅71橢圓形20050015502202702%橫坡表2-1 XX河大橋蓋梁統(tǒng)計位置墩號墩柱蓋梁根數(shù)類型短距(cm)長距(cm)長(cm)寬(cm)高(cm)備注左幅31橢圓形20050015502202702%橫坡左幅41橢圓形20050015502202702%橫坡左幅51橢圓形20050015502202702%橫坡右幅31橢圓形20050015502202702%橫坡右幅41橢圓形20050015502202702%橫坡右幅51橢圓形20050015502202702%橫坡三、施工難點及應(yīng)對措施序號難點應(yīng)對措施1砼施工時，砼漿易進入波紋管中用膠布包5、好波紋管錨具接頭部位，砼澆注前用PVC膠管穿在波紋管內(nèi)，防止波紋管破損變形2離地較高無工作平臺，張拉時操作不方便焊制一個鋼管架架設(shè)在貝雷桁梁上，千斤頂用導(dǎo)鏈吊掛，以方便調(diào)整角度，使千斤頂軸線與孔道軸線重合。兩排貝雷桁架之間鋪設(shè)木板做平臺方便人員操作3張拉時，錨墊板易破壞使用檢驗合格，有質(zhì)量保證的廠家供貨；錨墊板處砼一定要澆注密實，嚴(yán)禁漏振4施工預(yù)應(yīng)力時，鋼鉸線易被拉斷在施工鋼鉸線之前，必須對每根鋼鉸線進行檢查，禁止使用斷絲鋼鉸線。施工時，拉力必須依照設(shè)計分階段用力，嚴(yán)禁超張拉5注漿時，易產(chǎn)生注漿不實等現(xiàn)象注漿時先堵住一端，從另一端注入，等到堵住端均勻冒濃漿后穩(wěn)壓2分鐘。注漿過程中，不得隨意停止6、注漿6蓋梁砼標(biāo)號為C30，張拉時錨具易拉崩加強砼質(zhì)量控制，等砼強度達(dá)到100%再張拉，拉力必須依照設(shè)計分階段用力，不允許超張拉，張拉要有專人指揮，協(xié)調(diào)兩端保持同步7預(yù)應(yīng)力施工時，易產(chǎn)生安全事故制定詳細(xì)的安全措施，責(zé)任落實到人四、施工方法XX大橋以及XX河大橋的等截面獨體墩預(yù)應(yīng)力蓋梁設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸形式相同，砼都采用C30砼澆注。預(yù)應(yīng)力蓋梁采用在承臺上及河床里壓入42.6cm鋼管柱，橫向用12槽鋼焊接，在其上設(shè)置調(diào)平千斤頂木契支墊調(diào)平后架設(shè)貝雷桁梁作為承重基礎(chǔ)，I20a型鋼分配梁、安裝蓋梁底模的方法施工。預(yù)應(yīng)力蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測量放樣、承重基礎(chǔ)鋼管樁的壓入、承重橫梁安裝、調(diào)平7、千頂木契調(diào)平、貝雷桁梁架設(shè)、型鋼分配梁鋪設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋安裝、側(cè)模安裝加固、澆注砼、模板拆除、砼養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨。等截面獨體墩蓋梁施工工藝流程見圖4-1。鋼管柱基礎(chǔ)施工承重橫梁施工架設(shè)貝雷桁梁墊石支座施工鋪設(shè)分配梁底模安裝側(cè)模安裝及加固鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝蓋梁砼澆注預(yù)應(yīng)力張拉及注漿資源進入下個墩圖4-1 等截面獨體墩蓋梁施工工藝流程圖技術(shù)要求：軸線最大偏差不大于10mm，斷面尺寸不超過20mm，支座處高程不超過1mm，支座位置偏差不大于5mm，鋼筋骨架保護層偏差不超過設(shè)計值10mm，模板安裝標(biāo)高控制在10mm，內(nèi)部尺寸偏差控制在15mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)。8、在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。4.1支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力蓋梁設(shè)計C30砼81.43m3，鋼筋13.56t，懸臂5.15m，擬采用工字鋼、貝雷片支撐體系(見下圖：獨柱墩蓋梁支撐簡圖)，利用80T震動錘橫橋向間隔3m打1根鋼管柱，一排打7根，順橋向間隔2.7m打一排，一個支撐系統(tǒng)由14根鋼管柱組成，柱橫向用12槽鋼焊接，在其上設(shè)置調(diào)平千斤頂木契支墊調(diào)平后架設(shè)貝雷桁梁、I20a型鋼分配梁、安裝蓋梁底模。鋼管柱位置平面示意圖底模板安裝前，必須對墩頂砼鑿毛，并清洗墩頂位置的雜物。4.2支架驗算支架貝雷主桁梁長度18m，I20a縱向分配梁單側(cè)11根，長度4m，間距0.5m。因模板設(shè)計時已充分考慮9、了其承載能力，其力學(xué)計算忽略，以XX左幅6#墩蓋梁為例，驗算支架體系的穩(wěn)定性。選取受力最不利情況進行驗算。查施工手冊，恒載分項系數(shù)為1.2，活載分項系數(shù)為1.4。1.荷載（1）蓋梁砼自重：G1=81.43m326kN/m3=2117.18kN（2）模板及桿件自重：G2=16.7529.8=164.17kN(模板重16.752T) （3）施工荷載與其它荷載：G3=20kN2.I20a縱梁驗算縱梁上的總荷載：GZ=1.2G1+1.2G2+1.4G3 =2765.62kN縱梁I20a工字鋼間距為0.5m，則作用在單根縱梁上的荷載為：QL1=178.430.5=89.215KN作用在縱梁上的均布荷載如10、下圖：式中：lh為縱梁受荷段長度，為2.7m抗彎及撓度驗算：I20a工字鋼彈性模量E=2.1105MPa，慣性矩Ix=2370cm4，抗彎模量Wx=237cm3最大彎矩： 滿足要求。 最大撓度fmax滿足要求。3.貝雷桁梁驗算考慮蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉的操作平臺，貝雷架主梁采用4片貝雷片組裝而成來承受蓋梁的全部荷載，計算貝雷架受力時，貝雷架的懸臂端長度取a=0m，跨度b=18/6=3m，蓋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土方量81.43 m3，組合鋼模板及連接件自重16.752T。（1）蓋梁砼自重：G1=81.43m326kN/m3=2117.18KN（2）模板及桿件自重：G2=16.7529.8=164.17KN(模11、板重16.752T) （3）施工荷載與其它荷載：G3=20KN（4）20a工字鋼縱梁荷載：G4=22427.9100=24.44KN貝雷架主梁上的總荷載：GZ1=1.2G1+1.2G2+1.4G3+1.2G4=2792.55KN作用在桁梁上的均布荷載q2=2792.55/15.5/2.2=81.893KN/m主梁為4片貝雷梁，則作用在單片桁梁上的均布荷載q3=81.8934=20.473KN/m抗彎與撓度驗算：貝雷架主梁E=2.1105N/mm2，貝雷片自重235.7kg/片，加配重1kN/m，I=250497104mm4，Wx=3578cm3主梁跨中最大彎矩： 滿足要求。最大撓度滿足要求。412、.3鋼筋制安1.鋼筋加工在進行鋼筋加工前先對鋼筋進行檢驗并將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈后才能使用。鋼筋半成品在加工場集中加工好后運輸?shù)浆F(xiàn)場，按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。據(jù)蓋梁設(shè)計圖紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費，彎起鋼筋的角度要按照設(shè)計圖施工。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗檢測合格后方可進行大批量加工。進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝。2.鋼筋安裝安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實13、際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制。帽梁主筋的連接采用螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在帽梁四周設(shè)置混凝土墊塊。在進行蓋梁鋼筋骨架安14、裝時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直并掰成喇叭口，15角度，然后再進行骨架安裝，采用扒桿配合卷揚機或汽吊結(jié)合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后再進行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項:1)、放樣要準(zhǔn)確。2)、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。3)、鋼筋保護層利用高強的混凝土墊塊來保證。鋼筋安裝檢查實測項目見表4-1：表4-1 鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)20尺量2箍筋間距(mm)10尺量3鋼筋骨架長(mm)10尺量直徑(mm)54保護層厚度(mm)1015、尺量3.孔道預(yù)留在鋼筋綁扎時要設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，采用高密度聚乙烯波紋管，施工中預(yù)應(yīng)力管道縱橫向坐標(biāo)須通過測量放樣確定。在施工中必須確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確并且穩(wěn)固，在砼澆注過程中不發(fā)生移動。穿完之后再穿入PVC塑料管，以保護波紋管防止?jié)仓胚^程中漏漿。 根據(jù)施工圖紙設(shè)計的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)、曲線要素來放出波紋管的位置控制點，并在模板或鋼筋上標(biāo)注。施工人員根據(jù)管道位置控制點定出波紋管的位置，按0.5m的間距用定位網(wǎng)片固定波紋管。兩節(jié)相鄰波紋管接頭用比主波紋管大1號的波紋管連接，大1號的波紋管套住小波紋管，其搭接長度為30cm，并用透明膠帶纏裹密實，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除干凈。波紋管在16、搬運過程中必須輕抬輕放，避免碰撞彎折或扭曲變形，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不能有孔洞。4.4模板安裝1.模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行組拼。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。面板加勁采用6mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋，豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)17、尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度1.5mm，任意對角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。模板加工好后主要利用汽車吊進行吊裝。2.側(cè)模安裝：鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行側(cè)模和端模的安裝。側(cè)模采用大塊定型鋼模，每側(cè)3塊設(shè)底頂兩排拉桿加固。拉桿背帶采用14槽鋼背靠背兩根，拉桿位置可調(diào)整。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和18、對拉螺桿。模板拼裝時注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響模板使用的缺陷和變形。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。端模加固采用在側(cè)模焊接限位19、卡槽。模板施工的一些注意事項：1)模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。2)模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。2)每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。3)每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。表4-2 模板加工、安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱、墻和梁104模板內(nèi)部尺寸 蓋梁20520、軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）54.5砼澆注和養(yǎng)護蓋梁混凝土澆筑采用一次成型工藝，澆筑由中間向兩端進行，分層、分段澆注，采用插入式搗固棒搗固密實。水平分層厚度不大于30cm，縱向分段以4m左右控制。澆注到頂后，先用木抹搓平，再用鐵抹整平收光，并做好混凝土澆筑記錄。(1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，由吊車吊料斗送料進行施工。拌制砼的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過程中按時進行重新標(biāo)定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。(2)砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆注。砼必須具有良好21、的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進行砼澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行，控制好澆注速度。混凝土采用分層（按照一定順序和方向）澆注分層振搗，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接22、和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆注前應(yīng)進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運輸和澆注任務(wù)。混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于23、5時，覆蓋保溫，不得灑水。低溫時采取蓬布滿蓋蓄熱方式施工，澆注混凝土?xí)r，邊澆注邊覆蓋，確保澆注完成后的混凝土不與外界低溫接觸。（3）模板的拆除在混凝土強度達(dá)到10MPa后，首先拆除側(cè)模，避免重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%后可以拆除底模,拆除模板后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。4.6支座墊石施工蓋梁施工后2天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm,模板24、安裝時嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過1mm，砼施工完墊石頂面保持平整，墊石施工完了后跟蓋梁一起養(yǎng)護。4.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線束加工及穿束（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用低松弛高強度鋼絞線。其性能指標(biāo)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003的規(guī)定。（2）鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。（3）鋼絞線下料：鋼絞線下料長度按下式取值：a.兩端對稱張拉時，L=l+2l1b.一端張拉時，L=l+l1+l2+5cmL-鋼絞線下料長度l-孔道的長度l1 -穿心式千斤頂長度(千斤頂腳至頂上夾具末端之間的間距)l2-P錨的長度鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。下料過程中鋼絞線切口的兩側(cè)各5cm處用2025、號鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。（4）穿束：使用后穿法穿束，即在砼澆注后穿束。（5）固定錨具根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆筑過程中砂漿進入波紋管內(nèi)。（6）張拉理論伸長量見下表：分段數(shù)鋼絞線長度L（m）（rad）張拉控制應(yīng)力（KN）KAY（m2）E（Mpa）KL+e-(kl+)1-e-(kl+)伸長量（mm）1.47102714.670.00150.0019461950000.250.00220650.9977960.002204110.5 1.7360.1745226、714.670.00150.0019461950000.250.046237230.9548150.045184612.1 4.24302714.670.00150.0019461950000.250.00636450.9936560.006344330.3 工作長度0.54602714.670.00150.0019461950000.250.0008190.9991810.00081873.9 總伸長量56.8 表1 N1、N2一端伸長值計算表4.8預(yù)應(yīng)力張拉、注漿、封錨（1）預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉的施作必須在混凝土強度達(dá)到90%以后進行。錨具采用M15-14錨具，鋼絞線為高強低松馳鋼絞線27、。鋼束采用兩端對稱張拉，施工順序為：張拉N1鋼索吊裝一跨T梁(先邊梁后中梁)張拉N2鋼束。A.施工準(zhǔn)備張拉設(shè)備（油泵、千斤頂、油壓表）校核、標(biāo)定。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料（包括出廠合格證、檢驗證書）是否齊全。張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。對施工人員進行張拉技術(shù)交底及安全教育學(xué)習(xí)。B.施工順序嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，先張拉N1鋼束，后張拉N2鋼束。C、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉步驟如圖4-2所示。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序：鋼絞線s15.2mm，錨下張拉控制應(yīng)力0.75fpk=1395MP，0初始直(10fpk)張拉至100%fpk(持荷2分鐘，測定伸長值)錨固。張拉28、預(yù)應(yīng)力鋼束采用雙控，以張拉力為主，以鋼束伸長量為輔。施 工 準(zhǔn) 備設(shè)置張拉工作平臺清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物穿 鋼 絞 線 束編 束安裝工具錨、千斤頂、工作錨千斤頂、油泵檢校鋼鉸線原材試驗張拉，記錄測量數(shù)據(jù)檢查滑絲處理回油，張拉結(jié)束 圖4-2 張拉施工順序圖 (2)預(yù)應(yīng)力管道注漿A、注漿采用真空壓漿工藝，經(jīng)試驗室選定水泥漿配合比，使用不低于40水泥漿進行管道注漿。水泥漿的拌制須在壓漿機的灰漿攪拌桶中進行，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效減水劑和膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室確定，一般不超過水泥總量的0.7%。拌和好的水泥漿由拌和機倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自蓋梁一端的管道注入，直29、到從另一端的管道內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5Mpa左右。在整個壓漿過程中試驗人員必須填寫壓漿記錄，并且每個蓋梁取一組101010水泥漿試件，進行水泥漿的強度測試評定。每個孔道壓漿一次完成，不得中斷。壓漿前對孔道進行壓清水潤滑管道。B、封錨孔道壓漿完后應(yīng)及時將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，用C40小石子混凝土封錨，以防腐蝕。4.9施工注意事項1、預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具及波紋管要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量證明書的要求，對所使用的錨具不得有裂紋、傷痕及變形。2、波紋管必須注意防壓，防碰撞，螺旋接口、管道與管道接口要求嚴(yán)格，不得漏漿，接口處用密封膠帶纏緊30、。3、嚴(yán)禁漏設(shè)張拉端、固定端、錨墊板后的螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。4、施工時嚴(yán)禁用腳踩踏波紋管，澆灌砼時嚴(yán)禁振動棒觸碰波紋管。五、資源配置5.1人員配備XX大橋、XX河大橋預(yù)應(yīng)力蓋梁施工配備生產(chǎn)副經(jīng)理2名，技術(shù)主管2名，質(zhì)檢工程師1名，安全員1名，試驗人員3名，測量人員3名，技術(shù)員2名，施工員2名，技術(shù)工人56名。勞動力配備見表5-1：表5-1 勞動力配備計劃表序號工種計劃人數(shù)1電焊工82鋼筋工83支架、模板工124混凝土工85張拉、壓漿、封錨86機械操作工87雜工4合計565.2機械配置表5-2 機械設(shè)備配備計劃表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1蓋梁模板鋼模套12汽車吊25T臺23液壓震動錘90T臺131、4砼運輸車8m3輛55風(fēng)鎬G10J臺16電焊機B300臺47鋼筋斷切機GQ40臺18鋼筋彎曲機WQ40臺19鋼筋運輸車普通輛110千斤頂150T(調(diào)平)個411千斤頂300T(張拉)個412張拉成套設(shè)備套113壓漿機臺114砂輪機臺115手拉葫蘆個216氧氣、乙炔設(shè)施套117養(yǎng)護用水泵個1六、進度指標(biāo)和工期安排6.1進度指標(biāo)項目名稱進度指標(biāo)備 注等截面獨體墩預(yù)應(yīng)力蓋梁15天/個從鋼筋下料開始到壓漿完成，考慮5天養(yǎng)護時間6.2工期安排XX左幅6#蓋梁：計劃自2011.4.25開始-于2011.5.09完成；XX左幅7#蓋梁：計劃自2011.5.04開始-于2011.5.18完成；XX左幅5#蓋梁32、：計劃自2011.5.13開始-于2011.5.27完成；XX右幅4#蓋梁：計劃自2011.5.22開始-于2011.6.05完成；XX左幅4#蓋梁：計劃自2011.5.31開始-于2011.6.14完成；XX右幅5#蓋梁：計劃自2011.6.09開始-于2011.6.23完成；XX右幅6#蓋梁：計劃自2011.6.18開始-于2011.7.02完成；XX河左幅3#蓋梁：計劃自2012.1.15開始-于2012.1.29完成；XX河左幅4#蓋梁：計劃自2012.1.24開始-于2012.2.07完成；XX河左幅5#蓋梁：計劃自2012.2.02開始-于2012.2.16完成；XX河右幅3#蓋梁33、：計劃自2012.2.11開始-于2012.2.25完成；XX河右幅4#蓋梁：計劃自2012.2.20開始-于2012.3.04完成；XX河右幅5#蓋梁：計劃自2012.2.29開始-于2012.3.13完成；七、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。2質(zhì)量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質(zhì)量意識教育，堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。3質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴(yán)格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁34、點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。5. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計方案的野蠻施工。6加強試驗工作，認(rèn)真進行計量，砼拌合嚴(yán)格按配合比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行操作。7.混凝土工程質(zhì)量保證措施：原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。混凝土配料采用自動計35、量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確。混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。利用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護工藝。8保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。 防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫。混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維護良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中36、水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護期不得少于7天。 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施。A、預(yù)防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。 B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強度后，即可灌注混凝土。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二37、丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進行調(diào)整)，混合均勻即可使用。 深層型。嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。C、預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋。在保證混凝土強度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強模板外灑水和拆模后對混凝土表面的灑水養(yǎng)護。八、安全生產(chǎn)水中墩蓋梁施工密切關(guān)注天氣情況，根據(jù)天氣預(yù)報做好防洪、防汛準(zhǔn)備；對水中和岸邊的現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格管理，杜絕施工人員下河游泳。1、安全教育 進入施工現(xiàn)場，必須佩戴38、好安全防護用具。 特種操作人員必須持證上崗。 所有人進場須進行三級安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。 每周一參加項目組織的安全學(xué)習(xí)。2、安全生產(chǎn)保證措施對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如貝雷桁梁、工字鋼等進行安全檢算，并采取相應(yīng)的安全措施。施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)加強照明、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。作業(yè)人員高空施工作業(yè)必須佩帶安全繩、安全帽。吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換。大風(fēng)雨、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；風(fēng)雨過后，要對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查，并及時修復(fù)損壞、松動處。各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。九、文明施工所有進入施工場地人員必須佩戴好安全防護用具。場地內(nèi)生產(chǎn)臨設(shè)布置美觀大方，材料堆碼整齊。場地內(nèi)保持整潔，并派專人定期清掃路面，灑水車定時灑水，防治揚塵。對參與預(yù)應(yīng)力蓋梁施工人員的身體狀況、思想素質(zhì)及工作態(tài)度進行考察，保證其適用于高空施工作業(yè)。在生產(chǎn)生活中加強對施工人員的文明行為教育。加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。施工過程必須符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求。嚴(yán)禁司機飲酒開車，杜絕無證駕駛。每天對車輛、機械定時檢查、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染環(huán)境。為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，砼施工完成后的垃圾，用汽車將其運到指定的棄土場棄倒，嚴(yán)禁向河中傾倒。