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1、正本高速公路預制場箱梁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、梁板預制施工流程4四、工序施工工藝及要點64.1、原材料控制64.2、綁扎鋼筋64.3、波紋管、錨墊板安裝及定位74.4、模板制作與安裝84.5、混凝土澆筑94.6、砼養生及拆模114.7、張拉及壓漿114.8、封錨144.9、外觀檢查154.10、各工序施工時間及工種安排15五、施工計劃安排16六、工期保證措施18七、雨季施工安排及措施19八、質量保證體系及控制措施208.1、質量保證措施208.2、質量管理組織機構2、圖24九、質量控制指標、檢驗頻率和方法269.1、質量控制指標269.2、箱梁實測項目26十、安全、環保、文明施工保證措施2710.1、施工安全保證措施2710.2、施工環境保護措施3010.3、文明施工保證措施31一、編制依據1、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；2、施工設計圖紙；3、xx公路項目工程建設標準化管理 第一部分工地建設標準化；4、監理實施細則。二、工程概況xx預制場為xx公路項目預制標T12合同段的北預制場，合同工期為 至 合計516天（監理開工令預計8月28日）。本預制場主要負責T1T7合同段2593片預制梁的生產和安裝（25m預制梁2120片，20m預制3、梁473片），及對應合同段路基防護C25預制塊、路緣石的生產；以及負責全線中分帶混凝土護欄、路基路面排水預制塊的生產。里程約為K0+000K66+295。北預制場設于xx市大朗產業園內，預制場小箱梁生產（存放）區長邊450m，寬117m，占地約49162.46m2；小型構件區域為長213m，寬30-118m占地約11348 m2；駐地長為59.8m，寬為45.9m的距形，面積為2743 m2；現正在場地平整的拌和站場地約為10007m2。該面積基本滿足本梁場的建設需要。全線直線段上的小箱梁均為標準設計，25m小箱梁高度1.4m，底板寬為1m；20m小箱梁高度為1.2米，底板寬為1m。底板外側兩4、邊各設R=5cm圓倒角，預制箱梁腹板厚度為0.180.3m，頂板厚度為0.18m，底板厚度為0.180.3mm，頂板寬度2.22.75m。小箱梁頂面為斜面設計，坡比2%-5%。小箱梁砼標號為C50，采用HRB335級鋼筋，預應力鋼絞線采用低松弛高強度s15.2mm規格，fpk=1860Mpa。鋼束張拉采用雙控，錨下控制應力為0.75fpk。三、梁板預制施工流程圖紙復核臺座建設鋼筋臺座放樣（鋼筋定位、模板尺寸等） 鋼筋綁扎（及放波紋管）鋼筋起吊、就位 立外側模板芯模安裝頂部鋼筋綁扎砼拌合砼澆筑拆除芯模灑水養護拆除外模板養生5天張拉、壓漿澆筑封端混凝土養生5天出坑存放（或安裝）。施工工藝流程圖綁扎5、鋼筋固定波紋管安裝模板并校正加固綁扎頂板鋼筋灌注箱梁砼同步養生整修內模清波紋管孔、拆內模、砼養護預應力束制備錨具檢驗、制作鋼絞線穿鋼絞線張拉（后張法）施加預應力水泥漿制備孔道壓漿封錨養生四、工序施工工藝及要點4.1、原材料控制 為確保梁板質量，從源頭上嚴格控制原材料的質量。水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具、外加劑等材料進場的時候均要有質量證明文件，且供貨商必須是入圍廠家；實驗室對水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等進行復檢；砂、碎石在使用過程中必須做到沙石粗集料按品種分別堆放，避免混雜。在自檢過程中發現的不合格材料，項目部堅決予以退場。4.2、綁扎鋼筋1、梁板所使用的各種鋼筋必須堆放在鋼筋場指定區域內，并高出地6、面30cm；原材和加工好的鋼筋要分類堆放，標識明確。鋼筋在使用前要進行除銹、調直等工序。鋼筋下料長度和彎曲成型尺寸必須符合設計及規范要求。2、鋼筋焊接或綁扎時，嚴格控制搭接長度；主筋采用雙面焊進行搭接。焊接前，對接頭進行板彎，以保證中心軸線的一致；焊接要控制焊縫寬度、厚度、長度，焊渣要敲除干凈。3、腹板鋼筋統一在預制好的鋼筋胎架上綁扎。胎架的鋼筋定位架間距2m，工人綁扎鋼筋時，不需要時刻對照圖紙，只需在預留的槽口及梳齒上安裝綁扎即可，形成工廠化的標準作業程序，大大提高了工作效率，同時保證了標準合格的產品。4、腹板鋼筋綁扎完成，用扁擔梁進行整體吊裝，吊點縱向間距按1m控制，保證綁扎好的鋼筋不會在7、吊裝過程中變形和破壞。5、鋼筋安裝時，對于與鋼束線性位置沖突的鋼筋做適當調整。6、腹板鋼筋整體安裝完成后，安裝完側模及芯模，再進行頂板鋼筋的安裝。7、腹板保護層厚度控制采用專門定做的梅花形砼墊塊，固定在7、8號鋼筋上，以保證模板安裝及砼澆筑時墊塊不脫落，同時也保證了砼保護層厚度。墊塊腹板縱橫向間距按60cm，底板按40cm控制。4.3、波紋管、錨墊板安裝及定位1、波紋管設置時利用腹板和底板的鋼筋骨架進行定位，按設計要求采用“U”字型鋼筋予以固定。當鋼筋骨架入模成型后，根據鋼束曲線的坐標值準確將其定位在骨架上，然后用8鋼筋固定。定位筋布置間距在直線段為1m，在曲線段為50cm，平彎前后1.5m內8、25cm。波紋管接頭長度2030cm，并用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。2、波紋管在模板安裝后砼澆筑前，要插入外徑比波紋管內徑小5mm的內撐管，并在混凝土澆筑過程中間斷抽拔，這樣既增加了波紋管的剛度，確保其在受混凝土壓力時不彎曲變形，同時避免砼澆筑時水泥漿滲漏到波紋管內堵塞管道無法穿束。3、為保證預應力孔道位置的準確，封端模板與側模、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。螺旋筋必須緊貼錨墊板，并且要將螺旋筋與主筋綁扎在一起，形成一個整體。錨墊板槽口平面與孔道軸線垂直，通過螺絲準確固定在封端模板上。4.4、模板制作與安裝1、用不銹鋼底模代替傳統鋼板臺座，防止由于臺座混凝土與鋼板之間伸縮不同步，造成鋼板9、起拱破壞，同時采用不銹鋼底模節省了打磨、除銹、刨光，提高了工效，又保證了混凝土外觀質量。底模兩側與臺座包邊角鋼焊接固定，并可根據臺座標高及沉降情況進行調整，減小誤差，確保底模預拱度精確。箱梁的側模、端模和芯模全部采用專業廠家定型加工的整體式鋼模板，模板各項指標滿足標準化要求；為提高外觀質量、側模的面板采用4mm+1mm復合型不銹鋼板。模板按準入制度加工驗收方可投入使用。使用前對模板表面進行打磨除銹，并對接縫處進行刨平。2、為防止漏漿，模板拼縫之間均貼2mm厚的雙面膠，底模與側模的貼合面則貼5mm厚的壓縮海綿。3、側模的支撐和固定以拉撐相結合。側模支腿采用三角楔塊支墊，底部拉桿、上部拉桿間距均為10、75cm，與底部拉桿錯開布置。4、為防止芯模上浮，在側模上每隔3m設置一個芯模反壓桿。芯模的頂面采用定制鋼壓板，在入料時打開，作為工作孔，澆筑頂板時重新關閉。芯模底面則采用木壓板，在澆筑腹板混凝土時，防止混凝土溢出。5、模板的鋼筋穿墻孔全部用發泡膠填縫堵漿。6、模板的拼裝順續為：先將兩端的端模安裝好，然后安裝側模，最后將芯模吊入鋼筋骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門架吊裝，并盡量減少拖動。4.5、混凝土澆筑1、在模板、鋼筋等工序和碎石、砂等原材料檢查均合格后，采用經工程師批準的砼配合比進行砼施工。2、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、左右側同時澆筑、一次澆筑完成、不設施工縫的施工工藝。梁板C511、0砼采用3輛12m3砼罐車進行運輸，然后用1.2立方的料斗將砼吊放至模板內進行澆筑。3、澆筑時須采用分段分層、左右側同時澆筑、從一端向另一端澆筑。箱梁混凝土的澆筑順序為先澆筑底板混凝土，然后依次澆筑腹板、頂板混凝土；腹板混凝土澆筑時每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑d=30mm），插入式振搗棒應避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗。（1）、先澆筑底板混凝土，并由一端向另一端均勻下料。第一斗下料后兩側底板上砼的長約6m,厚為20cm.用四臺振動器振動60s后，砼表面基本停止下沉，且無氣泡冒出。第二斗仍卸梁端的加厚位置，當砼上升至底板以上20cm左右后，后續砼向梁12、的另一端前進，直至底板全部澆筑完成，然后返回澆筑腹板。（2）、腹板砼分三層澆筑：第一遍澆筑厚度約30cm。再返回來澆筑30cm厚，第三層澆筑至翼板下邊緣。（3）、腹板澆筑完畢后，再從頭澆筑頂板。頂板澆筑時，必須注意插入式振搗器振搗時間，以保證頂板密實。特別注意在梁端鋼筋密集處，要用插入式振動器多振搗10-20s。 底模及側模內的砼振搗時間不得小于30s,并以砼不翻漿、停止下沉，且無氣泡冒出為準。底板砼的振搗時間不得小于50s。因模板較高，施工時要配手電筒來觀察砼表面情況，準確判斷出是否可以停止振搗。4、施工時要加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現象發生。模板邊角以及振動器振動不到的地方要輔以插釬振13、搗；施工時嚴禁用振動棒移動砼，并盡量避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、鋼筋、模板，對錨墊板后鋼筋密集區要認真、細致振搗，確保錨下砼密實。5、混凝土坍落度的控制：考慮底板鋼筋較密集、砼不容易進入底部，故適當加大砼坍落度，配合比設計為160-200mm，腹板砼施工坍落度控制在180200mm,頂板坍落度控制在160180mm。6、溫度控制：夏季施工時砼混合料的溫度不超過35C，故要嚴格控制砼澆筑時間，一般選擇在上午7：00-11：00和下午3:0012:00之間澆筑；當溫度超過35C時，與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑前要采用有效的措施降低到35C以下，如：在模板內側灑適當的水對模板進行濕潤，人工對模板14、外側進行灑水降溫。7、梁體砼澆筑完畢后，指派水泥工對頂面砼進行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫，同時確保頂面砼的密實，不松散。之后在進行頂面拉毛，深度不小于2mm，同時確保了頂面的整體美觀。4.6、砼養生及拆模砼澆筑完畢后及時進行養生，在頂部覆蓋土工布，并派專人對梁板側面進行不間斷的灑水降溫。砼澆筑完畢4-5小時候開始拆除端頭模板及鑿除浮漿，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁內部進行灑水養護，同時頂板也灑水養護。8-12小時后開始拆除側模，模板拆除后立即進行噴水養生，頂板鋪設土工布予以覆蓋。使用自動灑水養護系統進行噴灑養生，每隔1m設置一個噴頭，保證梁體全部能噴到水。根據氣溫調節養生時間。臺座兩15、側沒20cm左右側各布置一個噴頭進行噴霧養生，在梁體前后端各安裝一個可前后活動的水龍頭噴灑較大的水柱予以養生。對局部自動養護不到的位置，進行人工養護，不留死角。4.7、張拉及壓漿1、張拉：采用數控張拉設備，對張拉過程進行電腦程序控制。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉墩位相應的油壓表讀書和鋼絲伸長量的計算，尤其是對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。本標段的預應力梁板為后張法梁，張拉采用油表讀數與伸長量雙控制的方法，預應力筋張拉必須在預制混凝土達到設計強度的90%以上及混凝土的齡期達到5天以上時方可進行。先清理預應力波紋管孔道，然后用空壓機把孔內吹干凈，在穿進2預應力16、鋼絞線，鋼絞線全部穿好后即進行預應力張拉。各鋼束張拉順序嚴格按照圖紙規定。單束預應力鋼絞線的張拉程序為：0 初應力（10%con） 20%con 30%con 100%con 荷5分鐘錨固。具體張拉應力及伸長量按施工圖說明及規范要求，及標定后的千斤頂參數進行應力和讀數換算，張拉前提交計算書報核。一束張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范需重新穿束張拉，錨固時也要做記號，防止滑絲。鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更要嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，順序為: 25m梁N1、N3、N2、N4，先上后下，先中間后兩邊，要對稱與構件截面的數值軸線。2、壓漿工藝：張拉結束后，立即17、進行壓漿；采用的水泥質量必須經過嚴格檢驗合格后方可進行使用。壓漿作業過程中，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行清洗。（1）、切割錨外鋼絲:露頭錨具外部多余的預應力筋要切割，采用砂輪切割。預應力筋切割后的余留長度不超過3cm。（2）、沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，保證孔道潤濕，而使水泥漿與孔整的結合良好。（3）、壓漿：水泥漿壓住工作要再一次作業中連續進行，水泥漿自調制到壓入孔道的時間不超過30-45min。一端抽真空，另一端壓入，壓漿最大壓力為0.5-0.7MPa，其順序為先下后上。在壓漿達到18、壓力0.5MPa后，穩定2min的時間，保證孔道的另一端壓漿飽滿并有規定稠度的濃漿排出，然后馬上把壓漿孔封住。（4）、為了保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有的塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。確定水泥漿配合比高壓水清理管道壓縮空氣排水關閉注漿閥和排氣孔打開抽氣閥門，啟動真空抽氣泵真空壓力達到-0.06-0.1MPa時停泵2分鐘水泥漿連續攪拌制作試塊同時啟動真空抽氣泵和壓漿泵檢查孔道飽滿出漿關閉排氣閥門，繼續注漿2-3分鐘，保持穩定關閉注漿閥、注漿泵封堵注漿孔，壓漿完（5）、采用壓漿的漿液必須滿足下表規范的要求。項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比（%）0.260.28水19、泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346)凝結時間（h）初凝5終凝24流動度（25度）（s）初始流動度1017附錄C330min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時）2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（%）3h02附錄C42h03充盈度合格附錄C7抗壓強度(MPa)3d20水泥膠砂強度檢驗方法(GB/T17671)7d4028d50抗折強度(MPa)3d57d628d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（GB8076）4.820、封錨1、壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經檢查合格后即可叫搗梁體封端砼。2、封錨砼仔細操作并認真插搗，務必是錨具處的砼密實。3、封錨砼澆筑后，靜置1-2h，帶模澆水養護。脫模后在常溫下一般養護時間不少于7天。4、當梁體預應力孔道內的水泥漿強度達到規定值和封頭砼強度達到要求后，方可出坑堆放或安裝。4.9、外觀檢查1、伸縮縫預埋鋼筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、鋼束孔道等設計要求的預埋件位置安裝準確。2、梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、我漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣順直、平整。4.10、各工序施工時間及工種安排預制箱梁標21、準工序工時及工種安排表序號工序名稱工時人員配置備注1鋼筋骨架綁扎5小時12鋼筋工2穿波紋管及定位1小時6鋼筋工3吊裝骨架1小時6鋼筋工4安裝側模及芯模4小時6模板工5頂板鋼筋綁扎2小時8鋼筋工6模板檢查及安排砼2小時3模板工7澆筑混凝土4小時8泥工8待強45小時19拆芯模3小時6模板工10拆側模2小時6模板工11養護5天1養護組12張拉壓漿12小時6張拉班13封錨6小時6模板工、泥工14出坑架梁班 一套模板周轉時間為4+2+2+4+5+3+2=22小時，考慮中午氣溫高要錯開澆筑時間及模板清理時間，正常施工條件下一套模板24小時內可周轉一次。五、施工計劃安排1、預制場計劃承制20/25m小箱梁222、593片，架梁比預制延后時間按30天計，考慮到項目總體施工進度要求，本梁場設90個臺座，臺座產能按3片梁/月計，本梁場每月標準產梁為：3*90*0.85=230片/月，預制梁工期為:30*2593/230=338天。2、小箱梁預制場箱梁安裝的影響（存梁區的存梁能力），目前只能存梁臺座只能存梁412片，制梁臺座90片，總計可存梁502片；鋼筋場正在建設，預計10月底完成。3、在梁場Z4初步驗收后，我項目部準備申請預制試驗梁段及首件小箱梁；4、預制試驗梁段日期約為5天，首件小箱梁預制及技術總結為7天，首件完工后，進行批量預制和架設。5、本梁場配置澆砼及安裝拆模板34m-10t小龍門吊6臺，提梁3023、m-120t門吊3臺，25m小箱梁側模板25套（13套中梁，12套邊梁），內模25套；20m小箱梁側模板5套（3套中梁，2套邊梁），內模5套,；底模90套；分階段投入。6、為保證產梁進度，安排4組工班24小時連續作業，每個工班配置鋼筋班18人，模板班12人，砼班10人，張拉壓漿班10人，每個班共計50人。另設養生及打掃雜工班10人。移梁運梁架梁班單獨設置，工配置20人。梁場施工人員總計230人，保證人員充足，確保每片梁的生產周期控制在10天以內。7、如果正常施工狀況下模板周轉或人員配置未能滿足生產要求，立即增加投入直到滿足施工進度為止。8、梁場總體進度安排如下：北預制場工期計劃安排如下：（1）24、駐地建設： 2013年8月20日10月5日，工期45天。（2）拌和站建設： 2013年8月1日10月15日，工期75天。（3）小箱梁生產、存放區建設：2013年7月20日10月31日，工期100天。（4）龍門吊訂購、拼裝、報檢：2013年7月25日11月25日，工期120天。（5）鋼筋棚建設： 2013年8月15日10月15日，工期60天。（6）小箱梁生產、安裝： 2013年10月15日2014年11月15日，工期400 具體計劃見：附件、小箱梁施工進度計劃橫道圖。六、工期保證措施我公司多年來參加了多條高等級公路、城市道路、及市政工程建設，一方面積累了較為豐富的路基、橋梁、隧道、管道等工程的施25、工經驗，另一方面鍛煉出一大批技術水平較高的施工管理人員和技術全面的骨干隊伍，為確保本合同段工程施工方案的科學性、實用性、可靠性奠定了堅實的基礎，這些對確保工期也起到了保證作用。同時鑒于本合同段工程的施工特點，為保證優質、快速完成本合同施工，將采用一下措施：6.1、調遣精兵強將，強化施工管理。已組建精干的經理部，成立各種專業隊伍，投入足夠的勞力、技術骨干和機械設備，建立各種管理領導體系，迅速進駐了施工現場，保證工程盡早開工。6.2、進行科學組織和精心施工。加強施工計劃的科學性、運用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案。各項施工做到點段明確、輕重分明26、施工計劃可靠、資源配置得當，確保工程按計劃完成。6.3、結合承包經營、施工生產的全過程有針對性的做好深入細致的政治思想工作，激發廣大職工大干快上的勞動熱情，增強加快提前的緊迫感和責任感，開展“保安全、創優質、保工期、增效益”的立功競賽活動，最大限度的調動職工大干快上的積極性。6.4、安裝施組要求落實設備進場日期，嚴格執行機械設備崗位責任制，做好機械設備“管”“用”“養”“修”工作，組織專門的維修保養班子，加強設備的保養和維修，實施設備強制保養，做好油、水、電管理，開展預防性檢測工作，提高設備的完好率、利用率，保證不間斷施工。6.5、提前做好安全員的技術培訓，尤其是對特殊工種、大型設備操作司機27、，要進行系統、全面的培訓，實行先培訓再考核上崗制度。提高參戰全體員工的技術素質，是整個工程順利進行，保證總工期目標的實現。6.6、盡快做好大臨工程的修建和“四通一平”（通水、通訊、通電、通路和平整場地）工作，制定施工計劃和網絡計劃和網絡圖，確保施組要求的工期實現。6.7、做好物資供應和后勤保證工作，各主要料、當地料、大堆料等要提前落實料源、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。6.8、抓好安全、質量工作，將安全第一作為永恒的主題，視質量為企業的生命，杜絕一切返工浪費，做到一次交驗優良，確保按期或提前完工。6.9、加強與業主、設計、監理單位、地方政府公路運輸28、部門的密切聯系，樹立良好的信譽，開創優良的外部施工環境。七、雨季施工安排及措施根據本橋工程的實際情況及工期要求，雨季施工要正常進行，因此在雨季施工期間要采取以下措施：7.1、成立專門的防洪領導小組，積極加強與當地防洪機構的聯系，及時掌握天氣和雨晴變化情況，早作安排，防患于未然。7.2、雨季施工前，首先解決好排水問題，特別是排洪溝溝底，保證雨季施工排水順暢。7.3、生產、生活區低洼地段增設排水溝，生活、生產設施、材料堆放等不放置在低洼處。7.4、修正主要運輸道路，疏通排水邊溝，必要時加鋪防滑材料。7.5、橋梁墩臺混凝土施工，避免在雨天進行，若正在施工時遇上大雨，及時采取加蓋、搭雨棚等措施。7.629、鋼筋、模板加工場和料場搭設永久性防雨棚，確保不受下雨影響。八、質量保證體系及控制措施8.1、質量保證措施1、 原材料質量保證措施為了確保本分項工程施工質量，首先嚴格控制砂石、水泥、鋼筋、減水劑等原材料質量，按要求頻率對進場材料進行抽查、檢驗，對不合格材料堅決不予使用。2、鋼筋加工及安裝質量保證措施 （1） 鋼筋焊接工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。 （2）鋼筋標志標識牌必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 （3）嚴格按照設30、計圖紙加工及安裝鋼筋，確保鋼筋數量與尺寸，嚴禁偷工減料。鋼筋保護層厚度用高強度混凝土墊塊保證，墊塊采用梅花形布置，并用扎絲綁扎牢固。要確保墊塊規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。 （4）鋼筋綁扎后，要經過監理工程師驗收合格后，方可支立模板。在模板支立過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋移位等問題。3、模板安裝質量保證措施 （1）加強模板管理，注意打磨、涂油、支護、加固等細節處理，確保工程外觀質量，避免蜂窩、麻面等現象，削弱混凝土碳化的條件。 （2）做好模板內外支撐措施，確保模板穩固不變形、不偏移，在澆筑混凝土過程中嚴格監控模板31、變形情況。 （3）嚴格按照公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011模板安裝質量標準進行檢查驗收。具體符合如下要求：序號 檢查項目 允許偏差（mm）備注1面板厚度箱梁62模板高度箱梁1.03模板長度箱梁0-1.04邊線不直度1/10005模板表面平整16相鄰模板拼縫高低差17相鄰模板拼縫間隙18模板版面無擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕4、混凝土的質量保證措施（1）根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監理工程師審批，監理工程師同意后方可使用，使用過程中嚴格按配合比執行。（2）派專人（實驗人員）到攪拌站監督檢查配合比執行情況，原材料、塌落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準及拌合時間32、是否相符。（3）混凝土抵現場后，必須經過塌落度試驗，符合要求后方可澆筑，若塌落度損失過大，實驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆筑。（4）澆筑混凝土前，經監理工程師檢查批準后方可開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經得監理工程師的同意。加強混凝土澆筑管理，澆筑過程必須由技術員全過程指導、監控，注意分層厚度，振搗密實控制。（5）混凝土澆筑作業應該連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監理工程師報告。（6）在監理工程師監督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥33、混凝土試驗規程規定制作試件測試強度，注意做到同條件養生。5、其他質量保證措施 （1）控制好拆模時間、順序及方式，及時進行混凝土養生，確保工程質量。（2）加強質量教育，提高全員質量意識。嚴格按照規范、設計及業主有關文件要求組織施工。開工前做好三級技術交底工作，促使個層次技術人員、施工人員、作業人員熟悉本分項工程設計、質量標準、工藝要求及質量通病等要點。（3）在每道工序施工測量放樣時，測量誤差滿足施工技術規范要求，保證縱橫斷面定位的精度，使施工路基及構筑物的定位及幾何尺寸滿足設計質量要求。（4）各班組設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。（5）強化工序及程序管理，嚴格工序控制。施工工序34、實行內部三級檢查復核和執行工序“三檢”制度，如下：8.2、質量管理組織機構圖 各班組 各班組 各班組 各班組項目經理生產副經理項目總工 機材部辦公室財務部經營部 計劃組計量組合同組工程部 方案組質檢組測量組試驗室內業組北三班組北一班組北四班組北二班組九、質量控制指標、檢驗頻率和方法9.1、質量控制指標 箱梁各項質量指標滿足規范及設計要求，具體符合公路工程質量檢驗評定標準相關要求。質量全部合格，優良率達95%以上。9.2、箱梁實測項目項次檢查項目規定值或允許值檢查頻率和方法權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按照附錄D檢查32梁板長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13寬 度（mm）干接縫35、（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或肋板6平整度52m直尺:每側面每10m梁長測一處17橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件1十、安全、環保、文明施工保證措施10.1、施工安全保證措施1、確定安全生產目標和安全防范要點1）本項目安全目標確定為“三無一杜絕、一創建”，“三無”即：無工傷死亡事故：無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創建安全文明工地，平安工地。2）根據本工程特點，安全防范重點有以36、下七個方面：防高處墜落事故；防起重傷害事故；防觸電點擊事故；防機械傷害事故；防火災事故；防交通事故。應急措施按照已經批準的安全應急預案實施。 應急救援指揮小組如下：組長：副組長：組員： 2、建立安全生產體系 （1）建立健全安全生產與消防管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產與消防領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。 橋梁下構施工安全組織機構圖如下圖：組長：副組長：安保部主任下構專職安全員兼職安全員 （2）本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員(或班長)負責，各作業點設安全監督崗。 （3）按照交通廳頒布的平安工地的要求，落實各級37、管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的工作。 （4）實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。 （5）加強施工現場安全教育。對新進場或調換崗位的人員進行安全培訓及教育制度，使其熟悉安全知識和操作要領。 （6）認真執行安全檢查制度。經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期，參加檢查的人員，經理部每旬進行一次；作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工前準備，施工危險性、采取新工藝38、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放”的原則制定整改措施，定人期限進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。 （7）制定安全獎罰措施，對違反安全規定的，處以50元-200元不等罰款，獎勵金額相同。3、主要安全技術措施 （1）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。 （2）作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現場。 （3）在距邊緣1.21.5米處應設置護欄或架設護網，且不低于1.2米，并要穩固可靠。 （4）從事架子施工的人員，要取得特種作業操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度施工39、超過兩米的架子工去完成。 （5）張拉作業人員要經技術培訓考試合格后，方可持證上崗。 （6）預制場的制梁區、存梁區、生活辦公區、構件加工區等各生產區域應設置標志標牌，臺座兩端張拉設置指令標志、安全警示標志，并設置防護板。 （7）張拉設備使用前，須將千斤頂、油壓表、油壓泵、配組送有資格的計量單位進行檢驗標定，并作明顯編號。 （8）張拉時張拉端四周設好安全防護欄，鋼絞線縱向方向嚴禁站人及人員通過。并作明顯的標記。（9）建立以梁場負責人為首的安全保證體系，設置專職安全員。建立安全生產值班制度，對現場安全生產負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。10.2、施工環境保護措施1 保護措施（1）40、 認真學習環境保護相關法律、法規、規章制度等，首先不能違法。（2） 熟悉施工合同，按照合同及業主相關文件要求對環境進行保護，不形成違約。（3） 加強思想教育，增強環境保護意識，充分發揮主觀能動性。（4） 在開工前進行環境保護技術交底，使各級人員熟悉相關要求及施工要領。2 環境保障體系 建立專項的環境保護保障體系，成立以項目經理為組長的環境保護保障體系領導小組全面負責和領導本項目的環境保護工作，環境保護組織機構如下圖：組長：副組長： 工程部、質檢部 兼職環境保護小組通過環保領導小組的監督指揮，保證工程施工不會造成環境污染，不會對周圍的居民生活造成噪聲污染等。10.3、文明施工保證措施（1）樹立文明施工思想，定期對職工進行教育、培訓，加強干部職工及作業人員的安全文明意識教育。（2）加強施工現場的封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區域內，避免不必要的沖突。（3）各種規章制度、崗位職責、公告牌、公示牌、警示牌、宣傳欄等該上墻的上墻，制作規范、整潔大方、內容齊全。（4）施工現場的所有材料必須整齊堆放，妥善保管，并設置標志牌，注明規格、型號和主要用途。鋼筋、水泥等材料采取有效的防雨、防潮措施。（5） 加強檢查力度，確保文明施工相關要求切實落實。（6） 在開工前進行文明施工技術交底，使各級人員熟悉相關要求。