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1、20層酒店土建裝修安裝項目鋼筋屋面保溫管網(wǎng)系統(tǒng)吊頂門窗施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 項目概況3第一節(jié) 編制總說明3第二節(jié) 編制依據(jù)3第二章 施工方案與技術(shù)措施5第一部分 土建施工方案與技術(shù)措施5第一節(jié) 施工測量5第二節(jié) 土方工程5第三節(jié) 鋼筋工程6a直螺紋加工10第四節(jié) 模板工程11第五節(jié) 混凝土工程12第六節(jié) 砌體工程14第七節(jié) 腳手架工程17第八節(jié) 屋面施工19第八節(jié) 外墻保溫施工22第二部分 安裝施工方案與技術(shù)措施27第一節(jié) 給水、排水及管網(wǎng)系統(tǒng)施工方案27第二節(jié) 電氣系統(tǒng)施工2、方案31第三部分 裝修施工方案與技術(shù)措施42第一節(jié) 施工安排及施工管理42第二節(jié) 裝飾施工方法44第三節(jié) 吊頂工程施工52第四節(jié) 門窗工程54第一章 項目概況項目名稱：XX酒店建設(shè)項目工程標(biāo)段：/建設(shè)地點：XX省XXXXXX鎮(zhèn)。招標(biāo)人：XXXX酒店投資管理有限公司計劃工期：480日歷天。工程概況：本工程位于XX省XXXXXX鎮(zhèn)XX大道南側(cè)，交通便利。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約為53183.98平方米，地上20層，地下一層，建筑總高度81.9米，建筑總面積為53183.98平方米本。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。第一節(jié) 編制總說明 一、編制說明 根據(jù)本工程的特3、點，結(jié)合本工程的施工難點，并充分考慮到本工程的社會重要性，在本施工組織設(shè)計的施工方案中，重點介紹了主體結(jié)構(gòu)和裝修工程施工方案，在管理方面，詳細闡述施工組織保證體系、勞動力、機械的配備，以及工期、工程質(zhì)量、安全與文明施工及總體協(xié)調(diào)管理的各種措施；同時，我公司在本施工組織設(shè)計中又對工程回訪和維修服務(wù)等方面做出了各種承諾，這些將作為合同條款列入施工承包合同中，使其具有相應(yīng)的法律效力。我公司承諾派有豐富同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人帶領(lǐng)多次緊密合作的施工管理人員進駐現(xiàn)場；所有施工管理人員必須持證上崗，并且在施工過程中，我公司將對他們的工作進行連續(xù)考核，以確保本工程施工的管理水平。為確保實現(xiàn)“樹4、精品，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”的目標(biāo)，我公司將嚴(yán)格依照國際質(zhì)量認證體系的要求進行管理，定期派員赴現(xiàn)場檢查考核現(xiàn)場的管理工作。第二節(jié) 編制依據(jù) XX酒店建設(shè)項目依照國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司相關(guān)程序，依照工程所及的相關(guān)施工驗收規(guī)范，依照國家建設(shè)工程和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)建設(shè)單位的圖紙以及國家、地方對施工現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定編制本施組，作為貫徹指導(dǎo)施工管理全過程的指南。主要依據(jù)文件、文獻： 1、本項目的施工圖紙 2、建筑工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 7、建筑基坑支護技術(shù)5、規(guī)程 8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 9、砌體工程施工及驗收規(guī)范 10、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 11、建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 12、建筑地面規(guī)程施工及驗收規(guī)范 第三節(jié) 工程目標(biāo)和承諾 1、工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。2、工程進度：確保在480日歷天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，按時交付業(yè)主投入使用。 3、工程安全：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。 4、文明施工：創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)市安全文明標(biāo)化施工工地。 .第二章 施工方案與技術(shù)措施第一部分 土建施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量一、 施工測量準(zhǔn)備工作1、測量儀器將本工程使用的智能電子全站儀、自動安平水準(zhǔn)儀6、鋼尺等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準(zhǔn)，保證測量儀器的準(zhǔn)確性。2、原有定位線復(fù)核和重新測量放線對已設(shè)置的橫豎軸控制線及相關(guān)性標(biāo)志進行重新檢查復(fù)核，復(fù)核無誤后更新標(biāo)示便于以后使用。新的控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后報監(jiān)理驗線。二、施工軸線測量1、本工程結(jié)構(gòu)施工軸線測量采用內(nèi)外結(jié)合控法，利用外圍軸線控制點進行投測；為保證投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好，并在上部施工時設(shè)置內(nèi)控點。2、控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為7、滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。第二節(jié) 土方工程一、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作1施工現(xiàn)場設(shè)置兩個供車輛及施工人員出入的大門，做好土方開挖前的道路設(shè)置，根據(jù)開挖及出土工作面的安排相應(yīng)設(shè)置路口，安排截、排水系統(tǒng)，并在出口處設(shè)置洗車槽。2落實好棄土場地。3沿基坑外圍四周設(shè)（截）排水溝，保證頂面的水不流入基坑。 4按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始數(shù)據(jù)。二、基坑土方開挖施工方法（一）土石方開挖方法和外運 1土方開挖至中、微風(fēng)化巖，挖土機無法挖掘時，采用人工配合鑿巖機施工，進入微風(fēng)化巖層時，在人8、工打鑿極其困難或無法施工時，采用無聲爆破施工2土方開挖與排水施工同時進行。 3挖掘機無法直接轉(zhuǎn)運的土方先進行歸堆，裝車運走。 4外運土方的車輛應(yīng)優(yōu)先利用場內(nèi)施工道路行走，以緩解交通疏導(dǎo)的壓力。 5為保證城市道路清潔，防止車輛漏、掉泥土，運輸車采用散體物料運輸車。 6泥土、泥漿不得混裝，車廂頂用帆布覆蓋。車輛出場前，用高壓水沖洗，使車輛干凈上路，車輪清潔不污染路面。 7運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口時，設(shè)專人指揮，及時疏導(dǎo)行人及車輛。（二）基坑開挖的其他事項 1嚴(yán)格按要求放坡、留設(shè)土臺，基坑頂邊坡上禁止堆土。 2基坑開挖采用機械縱向分段分層開挖，隨挖隨修坡。設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖9、清底、平整，嚴(yán)禁超挖，以免擾動基底。開挖至基底后，及時澆筑墊層，避免受積水或雨水影響。 3基坑開挖過程中，不同土巖面標(biāo)高須報駐地監(jiān)理、業(yè)主確認并做好記錄。當(dāng)基底土層與設(shè)計要求不符合時或地基承載力要求達不到要求時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理處理。第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大。因此施工中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關(guān)等方面。一、原材進貨檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋（HPB235）、級（HRB335）和新級（HRB400）螺紋鋼筋，所有鋼材均使用名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材10、質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。二、鋼筋加工及進場1、鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均在我單位專業(yè)加工廠進行。由項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。本工程使用鋼筋型號較多，為保證鋼筋下料尺寸、加工形狀的準(zhǔn)確性，對復(fù)雜形狀的鋼筋，采用微機輔助進行下料計算。鋼筋的端頭不得有彎起和毛刺等現(xiàn)象，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準(zhǔn)確、角度正確、彎鉤長度滿足要求。2、鋼筋的貯存運輸鋼筋加工11、好后掛上標(biāo)牌，根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況，將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。鋼筋從加工廠運到現(xiàn)場采用拖車，到現(xiàn)場垂直運輸用汽車吊（塔吊未安裝好時）或塔吊吊到作業(yè)層或作業(yè)面，再用人力配合搬運到位。現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形。三、鋼筋接頭方式鋼筋直徑22的鋼筋接頭采用綁扎搭接和焊接連接；直徑22的鋼筋采用機械連接-剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，端頭采用正反絲套筒連接。1、綁扎搭接連接（1）工藝流程連接鋼筋按料單檢查檢查鋼筋接頭位置、搭接長度綁扎連接檢查驗收。（2）施工要點a鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，上筋接頭位置在1/3跨中，下筋接頭位置支座處。b 設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)12、構(gòu)件內(nèi)的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭的連接區(qū)段為1.3LL（LL為搭接長度），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。c縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。2、剝肋滾壓直螺紋連接工藝及操作要點（1）施工工藝流程機械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 壓連 接加保護套（2）鋼筋直螺紋施工準(zhǔn)備a 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。b 鋼筋應(yīng)先調(diào)直原材。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c 提供直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；進場時，進行13、復(fù)檢。（3）鋼筋直螺紋連接施工要點a直螺紋加工加工的鋼筋端頭應(yīng)按規(guī)定進行鐓粗，螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，并填寫直螺紋加工檢驗記錄。已檢驗的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上塑料保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。b直螺紋鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用14、扳手?jǐn)Q緊接頭。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。防止漏擰。現(xiàn)場使用的力矩扳手必須確保完好。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除。（4）直螺紋連接檢查及驗收a直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。b套筒進場后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收, 檢查其質(zhì)量證明及檢驗合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗記錄。c螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格15、應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。第四節(jié) 模板工程我們本著技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量的原則，根據(jù)不同情況選用不同形式的模板，并達到施工效果的統(tǒng)一，做到保證質(zhì)量的前提下加快施工進度。一、模板總體考慮及模板方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，針對不同部位采取不同模板體系、依照設(shè)計分區(qū)分別配置模板，進行模板方案的綜合考慮，最終達到保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、適當(dāng)控制資源投入與生產(chǎn)成本。二、柱模板1、模板均考慮采用12mm厚竹膠板板、4795mm工程木木肋，柱箍采用16a槽鋼、M20對拉螺栓緊固現(xiàn)場組裝。2、排板原則：方柱模板均為四片(個別柱超過四片)木制模板，根據(jù)柱具16、體尺寸加工，拼縫處采用企口縫。3、木模板加工（1）根據(jù)模板的加工數(shù)量,要求一次性進夠所有材料,選擇含水率小于9%的50100mm的木方,檢查木方截面尺寸,在50mm寬的側(cè)面刨光,保證尺寸一致。（2）模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。鋸開多層板后,檢查截斷面的平整度,如有偏差,用電刨刨直,但要保證柱截面尺寸。（3）加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉, 面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。（4）模板清掃口：模板清掃口留設(shè)在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時，清掃口范圍內(nèi)不抹留作清掃使用，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。 （5）模板底部因混凝土澆筑時17、的側(cè)壓力較大，為防止模板下口發(fā)生脹模產(chǎn)生位移，柱模板根部支撐加固方法見右圖。三、梁板模板1、梁模板及支撐a梁模板采用12mm厚覆膜板作面板，50100mm木方作肋間距不大于200mm；當(dāng)梁側(cè)模支承剛度不夠時, 需加設(shè)12道16對拉桿。b梁柱接頭模板采用鋼制或木制定型模板。節(jié)點模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用, 并保證梁柱接頭混凝土整體效果。c支撐體系采用鋼管腳手架+可調(diào)式頂托頭，梁高小于800 mm支撐立桿間距為1000 mm；梁高1000 mm時，支撐立桿間距800 mm。2、頂板模板及支撐a頂板模板采用15mm厚覆膜木夾板，與墻板接頭處采用4040角鋼加貼海綿條以防漏漿。b頂板擱柵采用杜卡18、木梁。c支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。頂板支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚確定，當(dāng)樓板厚度100150 mm時，為不大于1200 mm；當(dāng)樓板厚度200250 mm時，為不大于1000 mm；當(dāng)樓板厚度300mm、400 mm時，為不大于800 mm。四、模板工程施工質(zhì)量保證措施1、模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。19、第五節(jié) 混凝土工程本工程全部使用的混凝土根據(jù)圖紙技術(shù)要求選用水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，選擇最佳配合比，并把試驗結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，監(jiān)理工程師審查合格后，方可準(zhǔn)許生產(chǎn)。一、混凝土攪拌及運輸1、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。（1）本工程混凝土強度等級按設(shè)計，提前制作混凝土試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計。（2）堿含量：采用B類骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑。氯離子含量：采用無氯或游離氯離子含量低的外加劑。混凝土廠家提供氯離子計算書。2、混凝土的運輸應(yīng)根20、據(jù)施工要求和運輸距離, 配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。二、混凝土澆筑混凝土結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計特點，平面分段進行流水施工；結(jié)構(gòu)豎向先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。1、澆筑前準(zhǔn)備（1） 機具準(zhǔn)備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。（2） 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。（3） 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（4）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在21、頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（6）混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術(shù)負責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。2、混凝土澆筑要求模板、鋼筋驗收混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護拆模后檢查驗收3、混凝土振搗（1）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插22、入時，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。（2）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。（3）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。4、混凝土施工縫（1）結(jié)構(gòu)梁、板混凝土垂直施工縫留置在后澆帶（或分割縫）位置，一個段一次整體澆筑。如在施工過程中遇意外情況停歇時間超過2小時，則應(yīng)按施工縫處理，留23、設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，在澆筑前，所有施工縫均應(yīng)鑿毛、清洗并濕潤，然后立即澆搗新的混凝土。三、混凝土養(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。四、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向單位總工負責(zé)，不受項目約束。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進行24、層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。第六節(jié) 砌體工程一、墻體砌筑施工1、材料及機具準(zhǔn)備（1）質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設(shè)計要求，具備出廠質(zhì)量合格證,進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。（2）主要機具：強制式砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運輸采用室外塔吊。2、墻體砌筑（1）砌筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備墻體放線澆水排列鋪砂漿就位校正砌筑鑲磚豎縫罐砂漿澆筑構(gòu)造柱勒縫養(yǎng)護（2）砂漿攪拌a采用機械攪拌，嚴(yán)格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間常溫下不少于1.5min。b砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿一般在拌合后3h內(nèi)用完，如施工期間最高氣溫超過30，拌合后的砂漿要在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。c每一樓層或250m3砂漿，攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊）。（3）砌筑構(gòu)造要求a隔墻較長時在墻中間及轉(zhuǎn)角處、丁字、十字交接處、門洞兩側(cè)均設(shè)置構(gòu)造柱（構(gòu)造柱間距15003.522門窗槽口對角線差20003532000643門窗框正、側(cè)面垂直度232.54門窗框的水平度3325門窗橫框標(biāo)高4556門窗豎向偏離中心4457雙層門窗內(nèi)外框間距4548推拉門窗扇框搭接量-1.5