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1、正本高速公路聯(lián)絡(luò)線改擴(kuò)建工程涵洞通道施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、適用范圍4四、施工進(jìn)度計(jì)劃51、工期安排52、人員組織5五、施工工藝流程圖5六、施工方案61、現(xiàn)場(chǎng)勘查62、施工準(zhǔn)備73、現(xiàn)場(chǎng)放樣84、施工方案8七、冬季、雨季施工方案211、冬季施工212、雨季施工24八、質(zhì)量保證措施251、基坑開(kāi)挖質(zhì)量保證措施252、鋼筋混凝土及模板工程質(zhì)量保證措施253、涵洞質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)27九、施工安全保證措施27十、環(huán)境保護(hù)措施28一、工程概況省級(jí)高速公路xx聯(lián)絡(luò)線絳張至xx公路2、改擴(kuò)建工程呈南北走向，與既有xx公路相接。路線總長(zhǎng)16.3公里。本合同段施工里程為5.97，起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)K5+971.18，其中包括橋梁7座,分別為絳張高架橋、3座天橋、1座分離式立交橋和2座小橋，其中絳張高架橋長(zhǎng)度730.0米，涵洞14道,通道10道，分別為板式通道和箱式鋼筋混凝土涵洞，具體詳見(jiàn)下表二、編制依據(jù)1、省級(jí)高速公路xx聯(lián)絡(luò)線絳張至xx公路改擴(kuò)建工程招、投標(biāo)文件，施工合同等；2、xx聯(lián)絡(luò)線絳張至xx公路改擴(kuò)建橋梁、通道、涵洞施工設(shè)計(jì)圖等；3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)；4、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D60-2004)；5、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)3、力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2004)；6、公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D61-2005)；7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；8、公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）；9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；10、公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG C30-2002）；11、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 041-2000）；12、防水材料應(yīng)符合路橋用水性瀝青基防水涂料（JT/T535-2004）的要求；13、伸縮裝置應(yīng)符合公路橋梁伸縮縫裝置（JT/T327-2004）的要求；14、板式橡膠支座應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座規(guī)4、格系列（JT/T663-2006）的要求；15、HRB335熱扎帶冷鋼筋應(yīng)符合公路混凝土用鋼第2部分: 熱扎帶冷鋼筋（GB1499.2-2007）的要求；16、R235熱扎光圓鋼筋應(yīng)符合公路混凝土用鋼第1部分: 熱扎光圓鋼筋（GB1499.2-2007）的要求；17、鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ114-2003）的要求；18、鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5244-2003）的要求；19、鐓粗鋼筋應(yīng)符合鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）的要求；20、Q235鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/700-2006）的要求；21、現(xiàn)場(chǎng)勘查、調(diào)研及實(shí)測(cè)資料等；22、5、本企業(yè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、適用范圍本施工方案適用于陜西恒聯(lián)路橋建設(shè)工程有限公司省級(jí)高速公路xx聯(lián)絡(luò)線絳張至xx公路改擴(kuò)建工程項(xiàng)目橋梁、通道及涵洞施工。包括混凝土鉆孔灌注樁樁基、基礎(chǔ)及系梁、基坑開(kāi)挖、基地?fù)Q填處理、模板拼裝、混凝土澆筑、蓋板安裝及鋼筋下料、安裝和綁扎等施工作業(yè)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本合同段通道和涵洞工程計(jì)劃于*年*月*日開(kāi)工，*年*月*日完工，總工期*天。2、人員組織由橋涵*隊(duì)施工合同段內(nèi)8座涵洞、1條通道，人員計(jì)劃安排30人。有技術(shù)員1人，管理人員2人，施工人員27人，另外項(xiàng)目部在橋涵一隊(duì)設(shè)置1技術(shù)管理人員。五、施工工藝流程圖1、通道及涵洞施工工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)勘查施工條6、件放樣涵洞軸線及標(biāo)高基坑開(kāi)挖基底承載力檢測(cè)（地基承載力不夠時(shí)）換填處理地基放樣涵洞基礎(chǔ)及主體邊線拼裝加固模板混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生涵身片石鋪砌蓋板安裝八字翼墻片石鋪砌涵洞附屬設(shè)施施工臺(tái)背回填竣工驗(yàn)收。2、通道及涵洞施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)勘查施工條件施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備放樣涵洞軸線基坑開(kāi)挖、基底承載力檢測(cè)基底承載力不夠，基底需換填放樣涵洞基礎(chǔ)邊線，拼裝加固模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拼裝加固邊墻模板澆筑邊墻混凝土洞身片石鋪砌涵洞蓋板安裝八字翼墻漿砌片石鋪砌涵洞附屬設(shè)施施工涵洞臺(tái)背回填竣工驗(yàn)收六、施工方案1、現(xiàn)場(chǎng)勘查依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖定出的涵洞中軸線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核7、對(duì)施工范圍是否有對(duì)施工有影響的構(gòu)造物、文物及各種管道和管線等，如有則及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位及個(gè)人解決。2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求選定、準(zhǔn)備涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的原材料根據(jù)工程進(jìn)度情況，分批送往施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）技術(shù)文件準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及施工規(guī)范編制可行性施工技術(shù)方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施工人員規(guī)范施工。（詳見(jiàn)下施工方案）（3）施工人員和設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件工期要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)，需配置施工管理人員、施工人員及機(jī)械設(shè)備，確保按業(yè)主要求工期完成施工任務(wù)。具體配置人員和設(shè)備數(shù)量見(jiàn)下表： 8、主要人員數(shù)量表 表1序 號(hào)工 種數(shù) 量備 注1技術(shù)人員1人表中人員數(shù)量按一個(gè)涵洞施工量配置2管理人員1人3施工人員14人 主要機(jī)械設(shè)備表 表2序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1挖掘機(jī)CAT320臺(tái)12自卸汽車東風(fēng)輛23發(fā)電機(jī)10KW臺(tái)14混凝土罐車8m3輛35插入式震動(dòng)器1.5KW臺(tái)46電焊機(jī)BX1-500 臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)GW40/40mm臺(tái)18鋼筋切割機(jī)GQ40-1/40臺(tái)19蛙式打夯機(jī)HCD70臺(tái)210水泵臺(tái)13、現(xiàn)場(chǎng)放樣（1）涵洞水準(zhǔn)點(diǎn)的引入和控制，保證引入水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)固可靠。（2）現(xiàn)場(chǎng)放樣涵洞的中軸線。4、施工方案基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖之前應(yīng)通知監(jiān)理工程師，以便檢查放樣的基坑9、邊線、中軸線和原地面標(biāo)高，確認(rèn)開(kāi)挖土方量。基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖深度進(jìn)行適當(dāng)放坡，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行支撐，確保基坑開(kāi)挖面的穩(wěn)定，保證基坑開(kāi)挖施工安全。同時(shí)放樣的中軸線樁應(yīng)距基坑邊0.30.5米左右，并對(duì)其進(jìn)行加固和防護(hù)，保證其準(zhǔn)確性。（2）開(kāi)挖基坑底部至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基坑底部地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，若地基承載力大于0.25MPa時(shí)，則對(duì)基坑底部進(jìn)行人工清理、整平。即可進(jìn)行中間涵節(jié)混凝土基礎(chǔ)施工。若地基承載力小于0.25MPa時(shí)，則應(yīng)該對(duì)基坑底部地基進(jìn)行換填處理。處理方法為：依據(jù)輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)數(shù)值，確定回填砂夾碎石或碎礫石厚度，保證基坑底部地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。（3）基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1）基坑開(kāi)挖10、或檢測(cè)基底地基承載力時(shí)必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，否則不得進(jìn)行開(kāi)挖或進(jìn)行下道工序施工。2)基坑使用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留510的人工清理層，保證基坑底部土體不被破壞。即挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高出510時(shí)，停止開(kāi)挖，采用人工進(jìn)行清理整平。3）基坑開(kāi)挖完成后，若有地下水滲出，則應(yīng)在基坑底部角落設(shè)1集水井，及時(shí)將地下水排出坑外。4）基坑開(kāi)挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，堆置棄土高度不超過(guò)1.5米。5）基坑開(kāi)挖施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)連續(xù)施工，基坑邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，距坑緣不小于1.0m。涵身主體基礎(chǔ)施工（1）基底承載力檢測(cè)合格后，可進(jìn)行涵身主體基礎(chǔ)混凝土澆筑。使用11、全站儀放樣基礎(chǔ)邊線，根據(jù)基礎(chǔ)邊線拼裝模板。（2）涵身主體基礎(chǔ)混凝土澆筑采用錯(cuò)節(jié)施工方法或整體拼裝一次澆筑的施工方法，錯(cuò)節(jié)施工方法即先澆筑第1、3、5、7節(jié)、，后澆筑第2、4、6節(jié)、。此法施工優(yōu)點(diǎn)：能夠保證涵節(jié)沉降縫處平整、豎直，施工速度快，減少模板的使用次數(shù)，降低施工成本費(fèi)用。且能使涵洞施工質(zhì)量得到保證。錯(cuò)節(jié)施工法示意圖（3）模型選用、拼裝及加固：模型采用竹膠板和方木搭配（方木要求為松木，規(guī)格為5*9或6*10），每平方米竹膠板上配置6米5*9或6*10的方木，兩者合為一體，形成具有較強(qiáng)剛度和強(qiáng)度的組合式木模型。采用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件進(jìn)行組合加固和支撐，確保基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中模板穩(wěn)定、牢固不跑模12、。木模型施工優(yōu)點(diǎn)：施工速度快，可以加工成各種截面尺寸（圓弧除外），施工人員操作方便，施工費(fèi)用降低。1）模板拼裝：依據(jù)放樣的涵身主體基礎(chǔ)邊線拼裝放置模板，在基礎(chǔ)邊線內(nèi)側(cè)打入1015長(zhǎng)廢鋼筋，每隔11.5米設(shè)置一個(gè)。側(cè)立拼裝時(shí)使模板內(nèi)側(cè)緊貼鋼筋。依據(jù)施工段內(nèi)涵洞基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸將模型設(shè)計(jì)為長(zhǎng)1米寬0.9米的分塊，然后采用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件將其拼裝成滿足邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的整體一塊進(jìn)行加固。打孔示意圖2）模板加固：采用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件在模板外側(cè)將其四周包圍且進(jìn)行緊固。根據(jù)基礎(chǔ)高度及十字扣的緊固程度，模板四周分為上、下兩道加固。即基礎(chǔ)底部加固一道，基礎(chǔ)頂部加固一道，且用一定數(shù)量的鋼管和十字扣在進(jìn)行對(duì)其加固和支撐。模13、板拼裝時(shí)應(yīng)按錯(cuò)節(jié)施工法進(jìn)行拼裝。拼裝兩塊分離模板時(shí)，若兩者之間有縫隙，可使用雙面膠事先在其位置粘貼填塞，保證縫隙密實(shí)不漏漿。為保證澆筑混凝土?xí)r模板穩(wěn)定可靠、不跑模，再在模板四周中間位置對(duì)兩塊分離基礎(chǔ)進(jìn)行連接加固，使其形成整體。（見(jiàn)下詳圖）基礎(chǔ)模型加固示意圖（4）基礎(chǔ)混凝土澆筑：檢查拼裝完成的模型尺寸和加固支撐的牢固程度、穩(wěn)定性，且對(duì)模型底部和拼裝接頭的密實(shí)程度、錯(cuò)臺(tái)等進(jìn)行檢查。滿足施工規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，且使用溜槽（自制）將混凝土倒入模型內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)進(jìn)行分層澆筑、分層振搗，分層厚度宜為30，振搗采用插14、入式振動(dòng)棒，以混凝土不下沉、表面泛光、無(wú)氣泡冒出即振搗完成，嚴(yán)禁漏振、過(guò)震等現(xiàn)象。待基礎(chǔ)混凝土初凝前，事先用線繩在邊墻線位置繃直，以線繩為基準(zhǔn)插入鋼筋，長(zhǎng)度為510，作為拼裝模板時(shí)的卡位線。同時(shí)為保證邊墻模板的牢固可靠，在距離基礎(chǔ)外邊線10處插入20的鋼筋，配合木楔加固邊墻底部模板。或不事先預(yù)埋，待拼裝前鉆孔插入鋼筋。（5）模型拆除和養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，即可拆除模型。拆除時(shí)不損傷表面及棱角，養(yǎng)生不少于7天，并用塑料薄膜封閉保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，或采用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，以備下次使用。（6）涵身主體基礎(chǔ)施工注意事15、項(xiàng)：1）模型拼裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。2）模型拼裝完成后，應(yīng)檢查拼裝尺寸是否正確，并與放樣的涵洞中軸線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。3）澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)位移或跑模，應(yīng)急時(shí)進(jìn)行糾正。4）混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過(guò)30，上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h，采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板。5）振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證16、混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。6）施工時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)危險(xiǎn)源，做好排查工作和防護(hù)工作，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全。中間涵節(jié)邊墻施工涵節(jié)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，可進(jìn)行中間涵節(jié)邊墻混凝土澆筑。依據(jù)涵洞已放樣的中軸線，定位出邊墻定位線，采用墨斗彈出邊墻線。（1）模型拼裝：在已彈出的墨線邊緣內(nèi)側(cè)用沖擊鉆打孔，將廢鋼筋頭打入孔內(nèi)，打孔設(shè)置數(shù)量為0.51米設(shè)置一個(gè)，打入孔的鋼筋必須牢固可靠，廢鋼筋長(zhǎng)度為510，模板拼裝以鋼筋外邊為界且緊靠鋼筋，支立拼裝模型到設(shè)計(jì)高度或尺寸后，采用鋼管、拉桿、蝴蝶卡、PVC管等加固模型。拼裝兩塊分離模板時(shí)，若兩者之間有縫隙17、，可使用雙面膠事先在其位置粘貼填塞，保證縫隙密實(shí)不漏漿。邊墻模板加固平面示意圖（2）模型加固：使用鋼管、轉(zhuǎn)向扣件、拉桿、直徑20PVC管、蝴蝶卡等對(duì)模板進(jìn)行加固。加固拼裝方法為：依據(jù)施工段內(nèi)涵洞邊墻的結(jié)構(gòu)尺寸將模型設(shè)計(jì)為長(zhǎng)1米寬0.8米和長(zhǎng)寬各1米的分塊，將兩種尺寸的模型搭配使用，采用鋼管、拉桿和蝴蝶卡將其拼裝成滿足邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的整體一塊，然后用鋼管、拉桿和蝴蝶卡加固。為方便模型拼裝施工，需要制作部分?jǐn)?shù)量的方木內(nèi)撐，長(zhǎng)度為59.5。同時(shí)為保證混凝土施工質(zhì)量和外表美觀，需要準(zhǔn)備20規(guī)格的PVC管，然后將其截成長(zhǎng)59.5的數(shù)節(jié)。加固模型是將拉桿穿入其內(nèi)，兩頭用蝴蝶卡擰緊即可。邊墻端頭模型加固時(shí)，采18、用長(zhǎng)度6米、1米的鋼管和轉(zhuǎn)向扣件連接，將其加固可靠、牢固。為保證澆筑混凝土?xí)r模板穩(wěn)定可靠、不傾斜及跑模，再在已加固模板四周上、下位置對(duì)兩塊分離邊墻進(jìn)行連接加固，使其形成整體。由于混凝土對(duì)模板有側(cè)壓力，經(jīng)計(jì)算可知，加固模板的拉桿直徑為16，布置形式為橫、豎向各60布置一處可滿足承載力使用要求。（詳見(jiàn)邊墻模板加固示意圖）邊墻模板加固立面示意圖（3）邊墻混凝土澆筑：檢查拼裝完成的模型尺寸和加固支撐的牢固程度、穩(wěn)定性，且對(duì)模型底部和拼裝接頭的密實(shí)程度、錯(cuò)臺(tái)等進(jìn)行檢查。滿足施工規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，將混凝土倒入灰斗，在使用吊19、車將其灌入模型內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)進(jìn)行分層澆筑、分層振搗，分層厚度宜為30，振搗采用插入式振動(dòng)棒，以混凝土不下沉、表面泛光、無(wú)氣泡冒出即振搗完成，嚴(yán)禁漏振、過(guò)震等現(xiàn)象。（4）模型拆除和養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，即可拆除模型。拆除時(shí)不損傷表面及棱角，養(yǎng)生不少于7天，并用塑料薄膜封閉保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，或采用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，以備下次使用。（5）涵身邊墻施工注意事項(xiàng)：1）模型拼裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。2）模型拼裝完成后，應(yīng)檢查拼裝尺寸是否正確，并與放樣的涵洞中軸線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，20、合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。3）澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)位移或跑模，應(yīng)急時(shí)進(jìn)行糾正。4）混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過(guò)30，上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h，采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板。5）振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。6）施工時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)危險(xiǎn)源，做好排查工作和防護(hù)工作，保證現(xiàn)場(chǎng)施21、工安全。涵底鋪砌施工（1）材質(zhì)的選用：涵底鋪砌采用M7.5漿砌片石，所選用石料均符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)均勻，不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。片石采用爆破或楔劈法開(kāi)采的石塊，厚度不小于15cm,用于鑲面的片石盡量選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處用較大石料，大致粗鑿方正。塊石形狀大致方正，上下面大致平行。石料厚度20-30cm，石料寬度及長(zhǎng)度應(yīng)分別為石料厚度的1-1.5倍和1.5-3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其表面凹陷深度不得大于2cm。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。（2）砌筑施工1）在砌筑前先將每塊石料用水洗凈并使其飽和，如有泥土22、水銹時(shí)先將其清洗干凈。所有石料均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石料要固定就位。垂直縫要滿漿即先將已砌好石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊或石塊就位后灌入砂漿。2）所有石料都分層砌筑。當(dāng)砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段進(jìn)行，砌筑時(shí)應(yīng)注意相鄰高差不大于1.2m，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。3）各砌層均應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空隙備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌刮平，不另勾縫。施工中應(yīng)先鋪砌角隅及鑲面石，23、然后鋪砌幫襯石最后鋪砌腹石，相互間要互相鎖合。4）當(dāng)石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂時(shí)，先將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后再將石塊重鋪在新砂漿上。5）在砂漿凝固前還應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于2cm。6）勾好縫或灌好漿的砌體完工后，注意應(yīng)在7-14天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。7）漿砌片石基礎(chǔ)：片石分層砌筑時(shí)，2-3層作為一個(gè)工作層，每一工作層還應(yīng)大致找平。選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯(cuò)開(kāi)，不得貫通，一般平縫與豎縫寬度不大于4cm。可以用厚度不比縫寬大的填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿24、包裹。8）漿砌塊石墻身：塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)按一丁一順或一丁兩順砌筑。任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm。砂漿砌筑縫寬47cm。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，砂漿砌筑平縫寬度不大于3cm，豎縫不大于4cm。蓋板預(yù)制與安裝（1）蓋板預(yù)制：1）鋼筋加工：因鋼筋用量不大，鋼筋集中在預(yù)制梁場(chǎng)鋼筋加工棚下料和彎制，綁扎成骨架，需要使用時(shí)用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工注意事項(xiàng)：鋼筋必須具有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)后必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)見(jiàn)證取樣復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可投入制作。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB335級(jí)筋的25、冷拉率不大于1,HRB235級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4。鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的直徑大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。板內(nèi)預(yù)埋的連接鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，主筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開(kāi)配置。2）預(yù)制時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范施工，每塊蓋板均需編號(hào)，防止安裝時(shí)發(fā)生混亂。模板使用組合式鋼模板，分為底模板、側(cè)模板。首先安裝底模，底模調(diào)整安裝完畢后，刷涂脫模劑，制作鋼筋籠，按施工圖紙尺寸進(jìn)行綁扎26、焊接，鋼筋骨架底部支承442.5cm的砼墊塊，墊塊間距1m。安裝側(cè)模模板，并涂脫模劑，模板支撐須牢固可靠。模板拼裝完成，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑混凝土?xí)r須振搗密實(shí)。蓋板頂部必須設(shè)置吊環(huán)，數(shù)量為2個(gè)，位置為蓋板中軸線兩側(cè)30處，吊環(huán)采用16的級(jí)鋼即可。混凝土澆注完后應(yīng)將蓋板頂面壓實(shí)抹平，終凝前再進(jìn)行二次光面，以此確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。混凝土終凝后及時(shí)灑水并覆蓋麻布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)制涵洞蓋板時(shí)，應(yīng)注意檢查上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生方向錯(cuò)誤。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa、且其棱角不因拆模而受破壞時(shí)可進(jìn)行模板的拆除。（2）蓋板運(yùn)輸：混凝27、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸和安裝。蓋板預(yù)制統(tǒng)一由預(yù)制廠預(yù)制，平板車運(yùn)輸?shù)焦さ亍＃?）蓋板安裝：蓋板安裝前先檢查涵洞邊墻與中隔墻上企口尺寸、跨度，蓋板預(yù)制尺寸是否符合要求，只有上述各部位尺寸符合要求后方可進(jìn)行蓋板的安裝；蓋板安裝時(shí)先在企口上鋪設(shè)2左右厚的砂漿，以確保蓋板底與企口無(wú)空隙。兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。洞口砌筑基礎(chǔ)測(cè)量放樣，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)開(kāi)挖翼墻基礎(chǔ)，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合修整，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行墊層施工，墊層采用砂礫墊層，并進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)完成后進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)及墻身的施工，翼墻基礎(chǔ)采用M5.0漿砌片石，墻身采用M7.5漿砌塊石，砌筑方法與涵底片石砌28、筑方法相同。沉降縫與防水層（1）沉降縫處：沉降縫寬20mm，縫隙內(nèi)填泡沫板，其上塞瀝青麻絮與頂面齊平。涵臺(tái)正面、背面表面填塞瀝青麻絮4cm深，內(nèi)空填泡沫板，蓋板頂面縫內(nèi)塞4cm深瀝青麻絮。應(yīng)確保瀝青麻絮填塞飽滿、密實(shí)。（2）防水層： 臺(tái)背回填需在臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行。首先要清理臺(tái)背地段的松土、雜物、對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)。要分層、對(duì)稱夯填，不得一側(cè)夯填土。采用蛙式打夯機(jī)時(shí)每層的松鋪厚度不超過(guò)15cm，壓實(shí)度不小于95%。臺(tái)背能用大型壓路機(jī)碾壓的地方，盡量使用大型壓路機(jī)，對(duì)大型壓路機(jī)不能碾壓的地方，則用蛙式打夯機(jī)或立式打夯機(jī)震壓密實(shí)。壓實(shí)后檢測(cè)工作同步進(jìn)行，每填一層土，都要進(jìn)行壓實(shí)29、度檢測(cè)（每50m檢驗(yàn)一點(diǎn)，不足50m，至少應(yīng)檢驗(yàn)一點(diǎn)），并嚴(yán)格控制分層厚度和壓實(shí)度。臺(tái)背回填采用砂礫石，處理寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。七、冬季、雨季施工方案1、冬季施工（1）鋼筋：鋼筋焊接要求在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。必須在室外進(jìn)行施工的，相應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，最低溫度不低于-15，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。（2）模板：混凝土入模時(shí)，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊等雜物，澆筑混凝土前，必須保證澆注區(qū)域潔凈無(wú)冰凍現(xiàn)象。如遇氣溫變化，及時(shí)遮蓋模板。（3）混凝土:1）依據(jù)報(bào)批的冬季施工混凝土配合比，宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。2）水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首30、先將水加熱，其加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上。先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%。3）骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。4）拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)，保證混凝土的出機(jī)溫度不低于10。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。5）開(kāi)盤前先由試驗(yàn)人員測(cè)定碎石、砂子、水的溫度以及砂子的含水率，出具施工配合比，然后對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。攪拌站的操作由專職機(jī)械工程師進(jìn)行監(jiān)督，料場(chǎng)的覆蓋物可根據(jù)當(dāng)日粗細(xì)骨料的用量進(jìn)行后移，對(duì)于局部結(jié)塊應(yīng)進(jìn)行破碎。6）拌和站停31、工時(shí)，料斗內(nèi)的砂子應(yīng)清除干凈，防止其凍結(jié)在料斗的鋼板上影響計(jì)量。7）試驗(yàn)人員對(duì)每車混凝土的坍落度以及出倉(cāng)、入模溫度均進(jìn)行測(cè)試，嚴(yán)格控制混凝土的和易性。8）砼罐車料筒外包裹防寒棉墊，保持砼運(yùn)輸過(guò)程中溫度，并盡可能縮短存罐時(shí)間，保證砼入模溫度不得低于5。9）混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆筑過(guò)程快速進(jìn)行，完成后及時(shí)覆蓋、封閉。10）拆模：依據(jù)結(jié)構(gòu)同養(yǎng)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5以后方可拆除。拆模后，砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，箱涵表面用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋,草簾包裹，并經(jīng)常檢查，養(yǎng)護(hù)直到砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。11）測(cè)溫：對(duì)于同32、條件下養(yǎng)護(hù)的兩組砼試件進(jìn)行試壓，確定拆模時(shí)間。拆模前，棚內(nèi)與外界溫差不得大于15，拆模后，當(dāng)砼外表顏色較深或與外界溫差大于1015時(shí)，應(yīng)將外表面用草簾和棚布進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，防止嚴(yán)重失水，降低砼表面質(zhì)量。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱，使接合面有5以上的溫度。12）混凝土質(zhì)量檢查：檢查砼拌合用水、骨料及水泥的溫度。檢查砼出機(jī)及入模時(shí)的溫度，每工班應(yīng)至少檢查3次。檢查砼的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查表記錄。檢查砼溫度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度計(jì)應(yīng)與外界氣溫隔絕(用棉花塞孔)，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3min。冬季施工混凝土檢查試件,除按常溫施工時(shí)必33、須制作的試件在標(biāo)養(yǎng)28d試壓作為評(píng)定工程混凝土質(zhì)量外,至少再增作2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件用以證實(shí)構(gòu)件混凝土是否受凍。隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)放置在澆注后混凝土上面,以保持試件溫度與結(jié)構(gòu)溫度同步。在施工過(guò)程中，安排實(shí)驗(yàn)人員從原材料的保溫到水灰比的控制，從入模溫度到養(yǎng)護(hù)溫度，對(duì)混凝土施工過(guò)程實(shí)施工24小時(shí)值班，使得混凝土施工從原材料、計(jì)量、拌和、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序的施工質(zhì)量得以有效的監(jiān)控。2、雨季施工（1）雨季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。（2）大面積澆筑混凝土前，要了解2-3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨。現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量防雨材料，以備突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。（3）現(xiàn)34、場(chǎng)排水設(shè)施在雨季來(lái)臨前必須按要求完成，四周挖好排水溝，并向遠(yuǎn)離基坑處排水，以確保在下暴雨時(shí)能及時(shí)排除積水。基坑（4）機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)措施。雨后要及時(shí)檢查設(shè)備基座是否松軟，確保設(shè)備穩(wěn)定牢固。已加工好的構(gòu)件要支墊好，避免受雨水浸泡，對(duì)已被雨水淋濕而生銹的鐵件，使用時(shí)必須除銹。（5）模板脫模劑在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防止脫模劑被雨水沖掉。（6）遇大雨停止?jié)仓牛褲膊课患右愿采w。現(xiàn)澆砼根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和實(shí)際情況考慮留置恰當(dāng)?shù)氖┕たp。（7）板面砼澆筑，現(xiàn)場(chǎng)備塑料篷布，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。八、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保所有分部、分項(xiàng)工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行工程質(zhì)量35、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程達(dá)到合格。1、基坑開(kāi)挖質(zhì)量保證措施基坑的開(kāi)挖，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的方向和坡度準(zhǔn)確進(jìn)行，基坑開(kāi)挖使用機(jī)械配合人工施工。機(jī)械施工時(shí)，基坑底預(yù)留10厚土層，使用人工開(kāi)挖，以免造成基底的超挖。挖成的基坑凡有擾動(dòng)或損壞的地方，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用材料回填到正確的標(biāo)高。2、鋼筋混凝土及模板工程質(zhì)量保證措施（1）、混凝土拌制質(zhì)量保證措施：混凝土嚴(yán)格按照工程部位設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行配合比配制。（2）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施確保對(duì)鋼筋工程的原材料質(zhì)量控制、加工制作質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、綁扎質(zhì)量控制、表面質(zhì)量控制，嚴(yán)格按鋼筋工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行加工和工藝控制。（3）、模板工程質(zhì)量保證措施保證模板尺寸正確，加工36、安裝嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制。（4）、圬工質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，用滑槽或串筒灌注，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)量，以混凝土不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡為度。澆注混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（勞務(wù)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和試驗(yàn)員），人、機(jī)、料、工有一環(huán)不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開(kāi)盤令。2）沉降縫保證做到上下、左右垂直、對(duì)稱，縫寬一致并按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填塞。3）涵洞背后填筑，先在其兩側(cè)及頂部鋪設(shè)粘性土做保護(hù)層。兩側(cè)分層對(duì)稱回填，其頂部填土厚度大于1m時(shí)，方可使用機(jī)械。3、涵洞質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)37、目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或充許值偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，（JTG F80/1-2004）檢查2軸線偏位（mm）20經(jīng)經(jīng)緯儀檢查，縱橫向兩個(gè)點(diǎn)3凈高20尺量，檢查3-5處4涵底流水面高程mm20用水準(zhǔn)儀檢查洞口底處拉線檢查中間兩處5孔徑（mm）20尺量3-5處6涵洞長(zhǎng)度（mm）100，50尺量檢查中心線7涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量，檢查3-5 8涵臺(tái)斷面尺寸（mm）15尺量，檢查3-5處9涵臺(tái)豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高尺量，檢查3-5處10涵臺(tái)頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀;測(cè)量3處11蓋板高度+10，-0尺量，檢查30%板，每板檢查3個(gè)斷面138、2寬度1013長(zhǎng)度+20，-10尺量，檢查30%板，每板檢查2側(cè)九、施工安全保證措施安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故；確保施工安全的安全目標(biāo)。1、基坑四周設(shè)好防護(hù)。挖掘機(jī)在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時(shí)，據(jù)坑邊的安全距離不小于1m，堆放材料及機(jī)具不小于0.8 m。機(jī)械開(kāi)挖，按照機(jī)械操作和特定信號(hào)，由專人指揮。2、模板安裝時(shí)，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木 ，并設(shè)置防滑措施，搭設(shè)人行道。3、澆注混凝土前，搭設(shè)的輸送通道及施工平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿。基礎(chǔ)模板支撐牢固，以防澆注過(guò)程中傾斜傷人。4、鋼筋除銹時(shí)，除銹人員穿戴防護(hù)用品；電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，39、設(shè)接地零線裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置保護(hù)罩。鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。5、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故。十、環(huán)境保護(hù)措施1、項(xiàng)目部健全組織，設(shè)環(huán)境保護(hù)檢查員，專門負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，分管技術(shù)員配合環(huán)保員進(jìn)行工作。2、現(xiàn)場(chǎng)施工注意粉塵、廢氣、廢水、噪音污染，降到最低限度，達(dá)到環(huán)保要求。施工中噪音要嚴(yán)格控制。對(duì)噪音較大的工序盡量安排在晝間施工，并在工地四周臨界處按要求設(shè)置噪音控制點(diǎn)，定期進(jìn)行噪音測(cè)試。晝間控制在75分貝以內(nèi)，夜間控制在55分貝內(nèi)。產(chǎn)生巨大噪音的施工設(shè)備，采取加設(shè)消音器和搭設(shè)消音棚等措施降低噪音。3、施工現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵制度，設(shè)立專職灑水降塵車輛,指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和清理浮土。4、生產(chǎn)生活垃圾必須倒在指定專設(shè)垃圾堆放地進(jìn)行消納，施工垃圾做到每天清運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)廁所安排專人打掃。5、施工現(xiàn)場(chǎng)做一些適當(dāng)?shù)鼐G化工作，美化環(huán)境。