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1、正本高速公路隧道進洞專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.編制依據12.編制原則13.工程概況14.施工總體方案24.1.隧道進口的總體施工原則24.2.總體施工方案25.施工方法35.1洞口邊仰坡施工35.1.1.測量放線35.1.2.邊、仰坡的開挖35.1.3.邊仰坡防護45.2.洞口防排水工程施工55.3.洞口大管棚施工65.4洞口開挖8臺階法85.4.2 級圍巖支護參數95.5.施工進度安排95.6.分工序施工方法95.6.1.施工工藝95.6.2.噴射混凝土支護施工方案95.6.3.鋼支撐支2、護施工方案135.7.超前地質預報145.8.監控量測155.9.施工注意事項及要求176.施工資源配置196.1.施工人員配備196.2.機械設備配備207.質量保證措施218.安全保證措施219.進度保證措施2210.施工環保、水土保持、文明施工措施2210.1.環境保護措施2210.2.水土保持措施2310.3.文明施工措施231.編制依據新建XX線XX至XX高速公路XX市境XXX隧道工程施工設計圖及現有的圖紙；公路隧道施工技術指南（JTG F60-2009）；錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-2001）；公路隧道施工技術規范（JTJ42-94）；XX省高速公路施工標準化管理3、指南國家現行有關施工規范、驗收標準及相似地質條件施工經驗。2.編制原則優先考慮施工安全、質量、環保。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質量、環境事故發生。在施工方案中，堅持施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優質安全高效、不留后患。現場施工的實際情況。3.工程概況XXX隧道進口位于XX省XX縣XX鎮境內，隧道最大埋深588m，深埋段（埋深大于490米）巖石在高地應力的作用下受擠壓，易發生巖爆，對隧道施工不利。XXX隧道進口按100km/h雙線隧道設計，內輪廓采用“隧道（土建及通風）SIVF-1-1”圖，隧道進口左右洞均采用削竹式洞門，進、出口邊仰坡均采用液壓客4、土植草、灌防護。超前支護，洞口段設108mm大管棚，左線管棚長度10m，右線長度20m，環向間距50cm，外插角13，共35根。噴砼，仰拱、拱墻噴C25混凝土。管棚鋼架，采用I18型鋼鋼架，間距0.75m/榀（中對中)。4.施工總體方案4.1.XXX隧道進口的總體施工原則遵循“短進尺，弱爆破，強支護，早封閉，勤測量，安全第一，質量為主，穩扎穩打，步步為營”的總體思想。4.2.總體施工方案洞口土方采用挖掘機開挖，石方采用弱爆破，挖掘機裝碴、自卸式汽車運輸。按先上后下的順序逐層開挖、逐層支護，同時施工洞頂截水溝。開挖到隧道拱頂后，盡可能預留正洞斷面核心土，只開挖弧形。待上半斷面以上支護完畢后，做好5、洞口超前支護，準備進洞施工。洞口段級圍巖大管棚進洞，CD法開挖，由人工手持風鎬配合挖掘機進行開挖施工。挖掘機配合裝載機裝碴、自卸汽車運輸至洞外棄碴場。洞身采用臺架人工鉆錨桿孔，安裝錨桿，人工鋪設鋼筋網，立拱架，濕噴機噴射混凝土進行初期支護。隧底填充（或底板）及時全幅分段施工，為確保洞內交通不中斷，采用仰拱棧橋方式。拱墻襯砌采用12m液壓模板臺車襯砌；仰拱及填充超前、拱墻襯砌適時緊跟。洞外自動計量混凝土拌和站生產混凝土，采用混凝土運輸車運至混凝土灌筑工作面，泵送入模。XXX隧道進口為順坡施工，排水主要采用自排與集水坑水泵抽出洞外相結合的集水坑廢水處理池的方法，污水經處理達標后排放。機械化配套方案6、：施工時選用以多功能作業臺架、裝載機、挖掘機、濕噴設備、注漿設備、襯砌模板臺車、大型出碴運輸機械等為主要特征的大型機械設備配套，組成鉆爆、裝運、超前支護、噴錨支護、襯砌等機械化作業線，嚴格機械設備管、用、養、修制度，科學管理，達到快速施工的目的。5.施工方法5.1洞口邊仰坡施工5.1.1.測量放線測量組根據設計圖紙及實際地形情況現場將隧道洞門位置標示出來，現場畫出邊、仰坡開挖輪廓線，用木樁定點，并用小旗子及紅油漆作標志。5.1.2.邊、仰坡的開挖邊、仰坡的開挖采用人工配合挖掘機、風鎬、風鉆由上而下進行。施工人員根據測量組放開挖輪廓線，按設計邊坡坡比進行刷坡，邊、仰坡開挖完成后，立即進行錨噴網支7、護，以防邊、仰坡滑塌。施工時邊仰坡坡率根據實際情況可作適當調整。在開挖過程中，測量組應不定時對開挖成形及坡率進行檢查，以防刷坡過大造成山體失穩。 開挖過程中遇個別較大孤石或少量硬質巖時，采用風鉆打眼、微藥量解體，風鎬修鑿輪廓或非電控制光面爆破，不得擾動邊坡，影響邊坡穩定。5.1.3.邊仰坡防護洞口邊、仰坡采用噴錨防護。先噴2cm厚C20噴射砼，再用40腳手架搭架，腳手架上鋪設5cm厚的木板，然后由測量組放線確定錨桿位置，再打孔安裝錨桿注漿。邊、仰坡錨桿為22早強砂漿錨桿，砂漿錨桿長3.5m，間距1.0m，成梅花型布置，按垂直坡面方向打入巖體。鋼筋網采用6鋼筋，網格間距為2020cm，鋼筋網焊接8、在錨桿頭上，以便穩固，鋼筋網片與網片之間應搭接20cm以上。錨桿及鋼筋網施工完成后，及時進行噴射砼，直至設計厚度。（1）早強砂漿錨桿及鋼筋網施工方法：施工順序：測量畫線造孔清孔注漿止漿插入錨桿鋪設鋼筋網施工方法：A、畫眼：開挖斷面檢查合格后，按設計要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。B、鉆孔：采用YT-28鉆機鉆孔。鉆孔技術要求：孔徑49mm；開口偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長35cm。C、鉆孔完成后，及時將孔內泥砂清除，以免堵塞孔。D、小導管注漿：運用NZ-130型錨桿專用注漿機向孔內注入早強砂漿，注漿壓力調整在0.30.5Mpa，使漿液慢慢注入。E、將小導管慢慢插入孔內，直至設計位置。F、鋪9、設鋼筋網，鋼筋網用6mm鋼筋，網格為2020cm先制成1.5m0.95網片，安裝時點焊在錨桿上搭接長度20cm，網片鋪設隨巖面起伏鋪貼。（2）噴射混凝土施工方法邊仰坡防護噴混凝土采用濕噴工藝，噴砼前第一次初噴2cm封閉巖面，進行錨桿支護后，復噴至設計厚度10cm。噴砼施工方案如下：施工順序施工準備施噴面清理砂石、水泥、水計量不加水拌和裝運噴料加液體速凝劑及水噴砼綜合檢查施工工藝及主要技術措施巖面處理：清除松散巖石，表面的樹根，雜草等必須清除干凈，并用水自上而下沖洗表面并使巖石表面接近飽和狀態。攪拌：攪拌時間宜為23min，拌和好的混合料應及時使用。噴射：噴射時自下而上進行，噴嘴作小圓周運動；工10、作風壓0.40.5Mpa；噴嘴至工作面距離在0.61.2m，噴嘴盡量垂直巖面。養護：為充分發揮混凝土的內在強度和耐久性，必須加強養護。如果相對濕度大于85%，可以自然養護；否則用噴水法進行養護，噴水養護需在噴砼終凝2h后進行，時間應達到14d以上。5.2.洞口防排水工程施工為防止地表直接沖刷坡面,在洞口邊仰開挖后及時進施做洞頂截排水溝,洞頂截排水溝依據洞頂地形設置,距離洞口邊坡開挖線應在35m以外,水溝采用人工開挖,溝底的坡度順地形設置,不得小于2%,當坡度大于20%時應當設置成急流槽，溝底及兩側溝墻采用M7.5漿砌片石砌筑,砌筑完成后立即進行砂漿抹面,要求線條平順無明顯折線,洞頂截排水溝應與11、洞口外排水溝順接,將水引入排水溝內。5.3.洞口大管棚施工隧道進口段采用大管棚超前支護，大管棚采用地質鉆機成孔，注漿泵注漿，外插角為13。施工準備：開挖至管棚施作空間位置時，預留鉆機作業平臺，安設導向架及導向管，施作導向墻（套拱），搭設作業平臺架并固定牢固。套拱基地承載力應大于0.3MPa。成孔：采用電動油壓鉆機，從導向管內鉆孔。為保障鉆孔方向準確，運用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，當偏斜度較大時及時糾正。鋼管：偶數號采用無縫鋼管，奇數號采用注漿花鋼管。安設：由機械頂進，鋼管節段間用絲扣連接；絲扣長15cm。頂進前先進行管節加工采用不同長度規格，相鄰間交替錯接安裝。保證隧道縱向同一斷面處的接頭數12、不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯開1m。管棚頂到位后，鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出，堵塞時設置進漿孔和排氣孔。注漿：水泥漿水灰比0.5:1，注漿壓力為0.52.0Mpa，當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔，繼續注漿，達到設計注漿量或注漿壓力時停止注漿。進漿量一般為2030L/min。施工過程中，為了防止注漿過程中發生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設該孔的鋼管并注漿，然后再進行下一孔的施工。 大管棚施工示意圖前期準備(測量放線和場地平整)管棚施工作業平臺或操作間 套 拱安裝導向架（工字鋼）安裝導向管頂進管棚綜合檢查注漿大管棚加工不合格鉆機就位、鉆孔補孔、下管合格注漿檢13、查砼生產鋼筋加工大管棚施工工藝圖5.4洞口開挖 CD法XXX隧道進口采用CD法開挖，每循環開挖進尺長度0.5m，采用風鉆鉆孔，弱爆破。用人工鉆錨桿孔，人工安裝錨桿并進行錨固或注漿，采用濕噴機進行噴砼。根據量測要求布設量測點，并及時進行分析反饋指導施工。5.4.2 級圍巖支護參數級圍巖襯砌參數表襯砌類型初期支護二次襯砌預支護措施錨桿類型錨桿長度錨桿間距 噴層厚度支護措施模注混凝土類型及厚度(cm)拱墻(m)(m)(cm)拱部邊墻級圍巖復合式襯砌25中空錨桿3.5m1.01.024I18型鋼鋼架鋼筋砼C25超前大管棚5.5.施工進度安排洞口段V級圍巖采用CD開挖法施工，按每月進度75米計。 5.614、.分工序施工方法5.6.1.施工工藝CD開挖法,初期支護由噴射混凝土、錨桿、鋼筋網和鋼架等組成，各部分聯合受力。初期支護應在開挖后立即施做，以保護圍巖的自然承載力，施工工藝如下：開挖清理巖面初噴混凝土封閉巖面 施做系統錨桿掛鋼筋網安裝鋼架復噴混凝土至設計厚度測量數據分析、反饋。 5.6.2.噴射混凝土支護施工方案噴射混凝土作業流程如下圖：噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維 集料要求粗集料：粒徑不大于15mm；細集料：中砂或粗15、砂，細度模數大于2.5，含水率57。隧道采用濕噴法，其施工順序如下：施工準備施噴面清理沙石、水泥、水計量配料攪拌站拌和裝運噴料啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態速凝劑、現場施噴綜合檢查進行下一道工序。 主要技術措施隧道開挖后應采用濕噴工藝立即對巖面初噴混凝土，以防巖體發生松弛；噴射混凝土前應設置控制噴射砼厚度的標志；施工機具布置在無危石的安全地帶；噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理；用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易軟化時，用高壓風吹凈巖面；加強噴射機組的日常檢查和保養工作，經常16、檢查電線路、設備和管路，使機械設備性能良好，不致中途中斷噴射作業；按施工前試驗所取得的方法與條件進行噴射混凝土作業，在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度應不小于50mm；噴射前應掛8鋼筋網，網格間距2020cm；噴射作業分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平，有拱架的先噴滿拱架與巖面的空隙；噴嘴與受噴面盡量保持垂直，距受噴面0.61.2m。噴射料束以垂直受噴面為最佳，噴射料束運動軌跡，環形旋轉水平移動并一圈壓半圈，環形旋轉直徑約為0.3m，噴射第二行時，依順序由第一行起點上面開始，行間搭接行為2-3cm；噴射料束旋轉速度以及一些噴射厚度：以217、秒左右轉動一圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態或所需厚度為準；掌握好風壓，噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射作業結束時，應將機器和管路中的拌合料用完后再修機，斷風；施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發現堵管時立即停風關機；在已有混凝土面上進行噴射時，應清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結強度；新噴噴18、射砼養護：噴射砼層一般較薄，外表面系數大，當空氣中水分不足時，極易發生干縮裂紋，同時摻入的速凝劑，在一定程度上仰制了水泥的水化反應，影響了強度的發展，所以要加強養生，在終凝1-2小時內噴水（土質段受噴面應噴霧），并經常保持潮濕狀態，養生時間不應少于14小時。噴射砼的回彈物不得重復利用，所有的回彈砼應從工作面清除；噴射現場應啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態速凝劑，在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養護，保持噴射面濕潤，養護時間不少于7d。綜合上述，噴射混凝土工藝流程如下：噴錨工作平臺就位噴射面的事前處理、厚度控制濕噴機開機準備配料拌和坍落度測定混合料的輸送邊墻混凝土的噴射拱部混凝土19、的噴射停機操作養護。；對噴射厚度、抗壓、抗拉、抗滲與圍巖面的粘結力度等指標。應與GBJ86-85錨噴砼支護技術規范相符；噴射砼厚度檢查：噴射砼厚度檢查可分噴射過程和支護完成后兩個階段進行。噴射砼時可插入長度比設計厚度長5cm的鐵絲或在外露的錨桿端頭上作標志，縱橫向12m設一根，作施工控制用。支護完成后每20平方米至少鑿孔檢查一個點，全部檢查孔處噴層厚度應有80%以上不小于設計厚度。當厚度達不到要求時應進行重新補噴砼，直到厚度達到設計要求。5.6.3.鋼支撐支護施工方案概述隧道的級圍巖為18型鋼拱架支護。制作安裝工藝流程為：原材料的材質鑒定按設計圖分段下料按設計圖加工成形焊接安裝。 鋼拱架的加工20、在工地加工場內進行，將場地平整后，平鋪鋼板，由測量組在鋼板上放出各類型號拱架的準確形狀、尺寸。沿畫出的尺寸線焊25短鋼筋樁（或者50無縫鋼管）形成固定模具，級圍巖為18型鋼拱架用冷彎機預壓成型。 鋼拱架采用雙面焊接，焊接厚度不得小于4mm，其操作應由考試合格的技工進行。成形后將制作好的拱架在加工場內進行試拼，將整個隧道輪廓各節拱架進行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差是否符合規范要求，焊接工藝、抗拉、抽樣試驗等合格后，編好號方能運到工地使用。每榀拱架安裝前，用全站儀、水準儀準確測量定出拱架安裝的中線、標高及拱腳設計位置。拱架節與節之間采用螺栓聯接，并用焊接進行加固。安裝時以隧道中線為準21、，然后左右對稱安裝，每榀拱架的方向應與中線的法線一致。拱架安裝由人工借助機具（裝載機、多功能作業臺架、電焊機等）進行架立就位，安裝前先對圍巖進行初噴封閉，架設時拱腳必須架立在堅固的基座上，并與鎖腳錨桿相連接牢固。焊接縱向連接筋：用螺紋鋼筋按設計間距將各榀拱架焊接成整體。鎖腳錨桿的施作為施工質量控制的重點，鎖角錨桿采用22早強砂漿錨桿。5.7.超前地質預報在隧道圍巖級別變化頻繁，施工擬采用開挖面地質素描、TSP203地震反射法和超前鉆探進行超前地質預報。在隧道遇有異常或明顯不良地段圍巖時采用水平鉆超前預報。TSP203超前地質預測預報系統：隧道在洞身水平方向上采用TSP203超前地質預測預報系統22、進行距離100150m的預報。采用100m的成果。地質素描內容為：根據對超前地質預報結果，對開挖掌子面和洞身周邊綜合分圍巖的巖性、結構、構造和地下水情況，判斷開挖面前方圍巖的工程地質、水文地質特征，并依此提出工程措施建議和進一步預報的方案。根據開挖段圍巖的工程地質、水文地質特征進行預報結果的驗證，提出是否修改預報方法及參數的意見。透水段根據開挖段及開挖面水文地質情況，提出注漿止水方案的建議。5.8.監控量測監控量測是信息化設計與施工的重要內容。通過施工現場的監控量測，為判斷圍巖穩定性，支護、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時間，以及修改施工方法、調整圍巖級別、變更支護設計參數提供依據，指導日常施工23、管理，確保施工安全和質量。進行監控量測的主要項目有地表下沉與位移、拱頂下沉、周邊位移及收斂、洞內外觀察等。施工前由技術人員進行監控量測技術交底，對監控量測點的埋設部位、密度、埋設要求等進行詳細說明。當洞口段圍巖情況較差時，應增加監控量測點的埋設密度和量測頻率。地表沉降測點布置見圖洞口段CD法開挖監控量測測點布置示意圖5.1、量測頻率量測頻率根據監測數據的變化情況而定，一般按下表量測頻率表進行。 量測頻率表項目量測儀器設備量測時間間隔洞內、外觀察目測、數碼相機、地質羅盤等每天至少一次地表沉降水準儀，鋼掛尺或全站儀量測面距開挖面(01)B時，2次/d量測面距開挖面(12)B時，1次/d量測面距開挖24、面(25)B，1次/(23)d量測面距開挖面5B時，1次/7d拱頂下沉水準儀，鋼掛尺或全站儀位移速度5mm/d時，2次/d位移速度（15）mm/d時，1次/d位移速度（0.51）mm/d時，1次/23d位移速度（0.20.5）mm/d時，1次/3d位移速度0.2mm/d時，1次/7d凈空變化收斂計、全站儀同上其它根據實際情況和要求進行5.2、監測結束標準根據收斂速度判別：一般地段：收斂速度5mm/d時，圍巖處于急劇變化狀態，加強初期支護系統；收斂速度0.2mm/d時，圍巖基本達到穩定。特殊地質地段：加強初期支護強度和剛度，嚴格控制過大變形。各量測項目持續到變形基本穩定后2周結束，斷層破碎帶地段25、位移長時間不能穩定時，延長量測時間并采取加強措施。5.3、監測數據的統計分析與信息反饋量測數據的整理、分析數據整理：把原始數據通過一定的方法，用頻率分布的形式把一組數據分布情況顯示出來，進行數據的數字特征計算以及離群數據的取舍。回歸分析和曲線擬合：繪制量測數據的時態變化曲線圖和距開挖面關系圖。在取得足夠的數據后，根據散點圖的數據分布狀況，選擇合適的函數，對監測結果進行回歸分析，以預測該測點可能出現的最大位移值或應力值，預測結構和建筑物的安全狀況，防患于未然。5.4、初期支護監測結果異常的處理隧道監控量測結果出現異常按以下方法處理：如果是由于基底下沉引起的，盡快將仰拱封閉，如仍然下沉，在墻角處加26、設錨桿，復噴混凝土并在基底鉆孔注漿加固、換填或樁基。如果是由于圍巖壓力引起的，可多次復噴并用錨桿加固圍巖，補強初期支護。在下一循環施工時，修改支護參數，增強初期支護，同時增大觀測頻率；必要時通過監理同意施作二次襯砌，如果需加強襯砌則由設計單位同意。如出現變形速率突然增大出現不穩定征兆時，應進行適時監測觀察，委派專職觀察員對初支進行監視；如伴有響聲及新生裂縫，應立即暫停正常施工，加強支護和采取可能的搶救性措施。遇下列情況之一，應立即采取補強措施，改變施工方法或設計參數，增強初期支護：隧道開挖后，工程地質和水文地質、圍巖類別比預計的要差；噴射混凝土層裂縫多、裂縫大或不斷發展；位移速率長期無明顯下降27、，實測位移值已接近規定的允許值，位移量可能超過預留變形量。遇到下列情況之一，應改變設計參數，適當降低初期支護：確認圍巖類別、工程地質及水文地質條件比預計有明顯好轉或有具體工程類比；初期支護未全部完成，位移已收斂，達到施作二次襯砌的指標。5.9.施工注意事項及要求開挖以機械開挖為主，輔以弱爆破，保證設計開挖輪廓，開挖面圓順。鋼筋網隨受噴面起伏鋪設，間隙不大于3cm，與錨桿、鋼架連接牢固，保護層不小于4cm，網片采用焊接方式連接，搭接長度不小于一個網格為保證鋼架架設在穩固的基巖上，開挖臺階的地板高出鋼架拱腳20cm，以減弱爆破對拱腳圍巖的擾動，人工清除基腳下的虛碴及雜物。鋼架制作各節長度不大于4米28、，安裝前進行試拼，周邊允許偏差為3cm，平面翹曲小于2cm，對冷彎機應定期進行檢查維護，保證其性能夠。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置偏差不超過5cm，縱向間距不超過10cm，垂直度允許偏差為2cm。加強鋼架鎖腳鋼管施工，鎖角鋼管與鋼架牢固焊接，保證鎖角鋼管注漿質量，達到支護與圍巖的協同作用效果。鋼架與縱向連接筋焊接牢固，增強鋼架的整體穩定性。拱架各節點采用螺栓連接，空隙處進行焊接。6.施工資源配置6.1.施工人員配備具體見勞動力配置表。天龍山隧道進口級圍巖開挖勞動力配置表工作內容工作性質/工種小計管理技術技工普工現場管理與技術325測量33監控量測22噴射混凝土1212229、4鋼拱架制作4610鋼拱架安裝8816鉆爆施工6511其他21012合計836.2.機械設備配備進洞施工所用主要機械設備見下表所示。天龍山隧道進口進洞施工主要機械設備配備表序號機械名稱型號/能力單位數量備注1挖掘機PC-210臺22裝載機ZL-50C臺43自卸汽車紅巖輛84注漿機臺15地質鉆機臺16柴油發電機300KW臺17空壓機20m3臺38濕噴機TK-600臺49砼攪拌機JS-750臺110砼運輸車8m3輛411風動鑿巖機YT-28臺1012風鎬把813液壓襯砌模板臺車12m臺214拌合站JS-1500座17.質量保證措施施工前對要使用的測量控制點進行復測，確認無誤后方可進行施工測量放樣。30、進場材料必須經過檢驗合格后方可使用，嚴禁含泥量或含粉塵量過高的河砂、米石進入工程主體。噴射混凝土盡可能在攪拌站集中生產，采用自動計量系統，確保施工配合比準確。噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴格掌握水壓、風壓和噴射距離，作到厚度符合設計和安全要求，表面平順。嚴格按照設計、技術交底所規定的參數進行支護，鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。對錨桿的方向、數量和深度進行嚴格控制。8.安全保證措施洞口淺埋段堅持“弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工。機械設備均應安置在安全地帶，基31、礎必須落在穩定地基上。 嚴格按設計要求及時施作初期支護，嚴禁偷工減料，確保施工安全。嚴格按設計要求對地表沉降、拱頂下沉、水平收斂等方面進行監控量測，根據量測結果及時采取相應的措施，保證施工安全。建立健全應急救援體系，制定完善的應急措施，在隧道內發生掉塊坍塌時啟動應急救援體系，確保把災害損失降至最低程度。9.進度保證措施對明洞淺埋段施工的各個工序進行詳細的分析,合理安排施工順序、科學組織施工。根據實際施工需要配齊各種機械設備和工具，特別是要配齊大型施工機具，提高機械化施工水平，保證施工速度，平時加強機械維修和保養，保證施工機具的完好率。對工程進行動態控制。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，合理安排施32、工時間，控制循環作業時間，減少工序搭接時間，提高施工效率。優化施工方案，提高施工進度。加強監控量測，在開挖前制定出相應具體的對策和措施，施工中及時調整施工方法和支護措施，避免延誤施工時間。10.施工環保、水土保持、文明施工措施10.1.環境保護措施施工前組織對全體員工進行生態資源環境保護知識學習，增強環保意識，強化環保宣傳和思想教育工作，使環保意識全面深入人心，真正認識到環保的重要作用。由環保工程師組織相關管理人員對施工可能對環境產生的危害進行分析，制定針對性的措施，并施工過程中監督實施。施工便道晴天經常灑水處理，避免揚塵。施工中產生的污水處理達標后，向指定的地方排放。控制施工注漿使用的水泥漿33、泄漏，并對進入隧道排水系統中的注漿廢液做凈化達標處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產用水。生產生活垃圾按要求進行集中處理，不亂丟亂棄。棄碴必須運到指定碴場，嚴禁隨意傾倒，掩埋植被。10.2.水土保持措施盡可能減小邊坡開挖影響范圍，保護周邊地表植被；對已開挖坡面及時進行防護，避免雨水沖刷造成水土流失。隧道棄碴按指定位置和設計堆放要求，分層堆放，逐層壓實、防護。10.3.文明施工措施建立以項目經理為首的文明施工組織機構。結合本工程實際情況，在各級負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。施工中，加強對施工人員的文明行為教育，做到管理程序化，作業標準34、化。尊重當地民眾的生活、生產習慣、禁忌、宗教信仰，協調好與當地居民的關系。在現場施工過程中，施工人員的生產管理符合施工技術規范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執行。認真對施工現場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養，有效地實現文明施工。按照工程特點，加強現場文明施工的綜合管理，減少現場施工對周圍環境的干擾和影響。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成效。合理布置場地。各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。及時調整設備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。搞好洞內排水，做好洞內清理及道路維護，加強洞內通風。