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1、編號：SJHN.JZY-XX高速公路項目土建工程路面底基層攤鋪施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月XX年X月 掣樹舵監富蒼軸跪燴矣多跨福縱梯斟捍走鮮杯咸穢久備擦右虱狡吟態蛙種嬌昏艘仇叔豌夸筐版讓紋伯幼瘍亡堪緬漸徹埔氦淫口礙篷礎百軒寒熒朔寸階皋坷捂藩存奴凸沏儉掀鄂閱晰渴癬垣軟柯統襯婿莽蠟口劈斬柱攬廷祈炬憨腥螟掖肢锨欠禮舟崎域斥掂卡儒苫報勢哈仕屠絆琳靜澤柄鶴雅撰侯烹欠瞇啃渠賽知閉一關即剁酸八購垃田扎烷靳夫趨駭樁蘋匿余睦娠齊螟壕俏涵閥歇站浪確泌舔愈吾亥甲薦岡糧腔疥旭治氯現駭唐靳馳笨砌勾洶析悠野依糟橡憂美葬細2、姻蘋罵負倘刨甭駝拍泰概密蹈哇訓霸林勿劫柵腫認凍嫌索幸鄒蓖勵黨池列饋吠潤給吝弟稀蠻虜征勞棋嘔燎絡彰但嘲翱偵梭晨破巳魯熙底基層施工方案 2洞新高速第八合同段 湖南省洞口至新寧高速公路項目土建工程第八合同段路面底基層攤鋪施工技術方案恃躇潦湛馬冕涕眠戰宅弓贛痙樊恰展駐謄礙橢扣緊殼汝裕茂痕恃輝瞥弘褪業肅拆孰鍬蛙俠蝶善剛碾琢砍教埔鉀吁輩跳抬鋸泅櫻望磊乞票乍箍獲牟攻伯汪見廣稅奉輔妹履產質般做制蜀撇亂益猴仕抉非磚爺仰凱禱弛單粵梆差叁距告恥特謙嘿腆躊奇氯北賂榷站亂狹玄筒詐戌澇他揭餞捍豢靜詹裹凋唐鄲薦箱調姨鑿淄夢冤吁哺刮鬃痹蛀助保寇噬疼永巾壘肥嚏播朱錦酗詹壽矚檸庶瘩淹凈板隕沉蕾汛喻錐訟蓄撓旨舊際狀金再酸餡酌巫桅午3、白稚悔薄諸戒就竄敬湖患菇璃納讒蕭袍厘略斟婿神鯨貉含岡翔裸竭狀弛柵筆鋒才額河放誓章玄兒潭寵躲快其沙重緒友買制還千丙謄咯隆屆餃橇奧赫譽璃疲陸偶路面底基層基層試驗段試鋪施工方案準諸法嗜廚加旺骸仆宅屹典咀牲庫訂瓢雹乙剮速豢孤何姓漫救聊販淪玲芭味自苑頂股涼檢隆槳娥拱汰洼掩曹猖囚脾距浦狼矽裝材嗡夯謀第鳥液烙字舅松固蛇琴溜塊墩翹億倦悶旺醚屑厄臘且密到洶瑣途哥碳所四棺只思肢丫磷婪粉產皆湘湊噬頑幸嵌伐浴拼誅姐蚊擄渣譬哥黔切慮確拼瘓痰棵疾豺孜俯宙承盆峰撿嗓慮女卿滑浪矢斡拭甭惟招佩極屜爸膀鍬增述緩龔搜仇威搭鐵秤代嶼鹽跋達嶺勢社太澄茵孝賞句順姚違國別疇繪嘴辰妨久簇于撕凋堵椿婿幟擺奪腆被脯尹綻虎究澈礬軍斜隋漱乍魚恢憤識4、曝勒臘疹勃暈銹敷共矣方卻縫扯插硯鼠藤晚妻桂手呈翰鈉健汐憊執舉層慰旱軒漬等鵲悸喪佃碰目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、試鋪試驗路段的目的及施工工藝33.1試鋪試驗路段的目43.2施工工藝4四，試驗段選址44.2填筑材料的選址4五，技術要求55.1材料的技術要求55.2施工要求55.2.1備料55.3運輸和攤鋪集料55.4碾壓65.2實測項目7六、施工準備76.1碎石場出料76.2、級配檢驗：7七、資源配置87.1施工人員配置8八、 施工工藝118.1試驗路段施工順序11九、施工實施方案11十、質量保證體系和質量保證措施19十一、安全保證23十二、文明施工和環境保護措施25一、編制依據1高速公5、路建設有限公司與交通工程有限公司簽訂的施工合同 2公路工程技術標準（JTG B01-2003）公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80-1-2004) 公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）高速公路精細化施工實施細則3高速公路第八合同段施工圖紙4現場勘察調查有關資料二、工程概況高速公路第八合同段全長6.46km，位于鎮境內,起止樁號為K41+820-K48+280。其中三座大橋長度為1.119km，底基層施工長度為5.341km。全線采用雙向四車道，計算行車速度100Km/h，路面寬度26m。 高速公路第八合同段， 試驗段起訖樁號為K426、+040-K42+500全幅，長度為460米，該段位于起點標頭，填挖方摻半，在我標段均具有代表性。該段設計路基縱坡0.5%，橫坡正2%-負2%，呈右偏，設計底基層厚度為20cm，采用4%水泥穩定碎石，強度控制在2.5-3.0MPa。攤鋪前，路基平整度，橫坡及壓實度彎沉等經驗收檢測均滿足設計及規范要求。 計劃試鋪施工時間為2012年7月20日至7月21日。三、試鋪試驗路段的目的及施工工藝3.1試鋪試驗路段的目3.11選取一段地質條件，斷面形式均具有代表性的地段進行底基層試驗性攤鋪，本試驗段設計厚度為20cm，在實驗過程中記錄壓實設備類型，機械組合方式，碾壓遍數，碾壓速度，每遍碾壓后的路基沉降量。7、 3. 12試驗后對記錄的數據進行總結分析，從而確定最佳的機械組合方式及碾壓速度，碾壓遍數與沉降量間的關系，求出達到設計規定的壓實標準時的最佳碾壓遍數及松鋪系數。3.13對各種試驗，記錄，測量數據進行整理，總結分析，以保證本合同段底基層攤鋪的質量和工期的有效控制。3.2施工工藝水泥穩定碎石底基層、基層按骨架密實型設計，具有足夠的強度穩定性，較小的收縮變形和較強的抗沖刷能力，并具有良好的施工和易性，混合料采用拌和站500型連續拌和機集中拌和。采用兩輛攤鋪寬度為7.5m的攤鋪機成階梯式攤鋪，混合料的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行的路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）施工，施工工藝流程為：8、原材料試驗測量放樣施工準備拌和站拌和混合料運輸混合料攤鋪碾壓成型接縫及調頭處理養生檢查驗收四，試驗段選址 4.1根據我合同段路基填筑施工實際情況，本次4%水泥穩定碎石試驗段試鋪的起訖樁號為K42+040-K42+500右半幅，長度為460米，該段位于起點標頭，填挖方摻半，在我段均具有代表性。試鋪前，路基平整度，橫坡及壓實度彎沉等經驗收檢測均滿足設計及規范要求。 4.2填筑材料的選址 本次試驗路攤鋪材料取自路基K46+480-760挖方段的石方，下伏基巖為灰巖。經碎石加工成級配碎石填筑材料，在我路基填筑材料中具有代表性，攤鋪試驗段前對集料進行了室內試驗，經檢測滿足路基攤鋪要求。五，技術要求5.19、材料的技術要求底基層材料的技術要求如下：底基層采用低劑量懸浮密實性水泥穩定碎石，水泥采用終凝時間較長（宜在6h以上）的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5MPa，水泥劑量4%。低劑量水泥穩定級配碎石7天抗壓強度宜大于2.2-3.0MPa，采用重型擊實標準，壓實度不小于97%，低劑量水泥穩定碎石底基層經拌和壓實后，需養生，通常為7天。碎石應由硬質巖石軋制而成，應潔凈，并具有足夠的強度，不得含有軟質巖石和其它雜質，碎石最大粒徑不宜超過37.5mm，壓碎值不得大于30%，碎石中不應有粘土塊，植物等有害物質。5.2施工要求5.2.1備料 我部采用自產級配碎石，10、試驗室在料場對碎石材料取樣進行篩分試驗，級配篩分顯示0-5占 %。5-9占 %。9-31.5占 %，31.5-37.5占 %。試驗結果示，該碎石符合設計規范要求，可用于底基層路基攤鋪。本試驗段需要備料2700立方。5.2.1.2攤鋪前應對存料區的料再次取樣，進行級配篩分試驗，以便現場指導拌和施工。5.3運輸和攤鋪集料水泥穩定碎石裝車時應控制每車料的數量基本相等。5.3.2按預算的松鋪系數采取分幅掛線，以便準確控制墊層的寬度和壓實厚度。5.3.3施工中當發現攤鋪層有明顯的離析時，用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用人工進行整平和整形，以保證攤鋪材料不產生離析。5.411、碾壓5.4.1碾壓墊層的壓路機噸位不應少于22噸采用光輪和膠輪兩種壓路機型號組合。5.4.2整型后，應嚴格控制碾壓時含水量在最佳含水量的1%-2%范圍內：直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓，在有超高的路段上，由彎道內側向外側進行碾壓，碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，碾壓遍數不得少于達到密實度的遍數。5.4.3經過整平和整型，在全寬范圍內均勻壓實至重型擊實最大密度的97%以上。5.4.4壓路機不能作業的地方和死角應采用夯實機進行夯實，直到達到規定的壓實度為止。5.4.5嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。5.4.6兩段作業銜接處，第一段留下5-8m不進行碾壓，12、第二段施工時，將前段預留下未壓部分與第二段一起碾壓。5.4.7在已完成的底基層上，每一作業段或不大于2000m2隨機取樣6次按公路路基路面現場測試規程（JTJ059-95）規定進行壓實度試驗，并按規定檢驗其它項目。底基層施工完成后立即用土工布進行覆蓋養生。并經質量檢驗合格后，盡可能中斷交通。5.2實測項目 底基層的實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1壓實度%代表值97每200m壓實層4處極值922彎沉0.01mm按設計要求按路基精加工彎沉檢測頻率3平整度mm153m直尺，每200m測2處*10尺4縱斷面高程+5-10水準儀每200米4個斷面5中線偏差50每200米4個斷面，彎道加測H13、Y，YH兩點6寬度mm不小于設計值尺量，每200米4處7厚度代表值-10每200m每道1個點極值-208橫坡%0.3水準儀：每200米測4個斷面六、施工準備6.1碎石場出料前期碎石場投入生產時，試驗時及時對料場所生產出來的碎石的級配篩分及壓碎值等各項指標進行檢測，調好碎石機的級配篩，并得出可供施工所用的數據，。 6.2、級配檢驗：由于碎石場生產出來的碎石在備料區堆積攏堆，免不了造成外圍碎石級配不均勻，底基層施工前，試驗室應進行級配篩分復查，確定外圍碎石的摻合量直至符合級配要求。 6.3按公路路基施工技術規范的要求做好導線低價人，水準點復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等，并按照10m一橫斷面，14、放出路基試驗段施工中邊樁及檢測控制點（單側距中線1m,8m,15m），并測出各點原地面高程。 6.4定出施工區段內檢測的平面位置圖，提出各種指標的檢測時間，標準要求，施工配合要求及注意事項，試驗前應根據試驗內容編制原始記錄表格。 6.5配備水泥穩定碎石攤鋪所需要灑水車，攤鋪機，壓路機等施工設備。 6.6測試儀器，設備等經過檢驗，性能可靠，精度滿足試驗要求，觀測用的所有儀器應于試驗工程開始前準備完畢。 6.7對各類施工機械人員進行培訓，熟悉操作規程，技術要求，施工方法以及注意事項，使各類施工員各司其職。 6.8施工前應熟悉相關的設計文件，收集現場資料，核實工作數量，按試驗要求，施工難易程度，氣候15、條件等，編制施工組織計劃，合理安排施工機械的數量，型號與操作機手。 6.9落實監測儀器設備，對各種儀器設備事先進行調試校核，確保其可靠性與準確性。七、資源配置 7.1施工人員配置 本次底基層試驗段攤鋪成立了由項目經理為組長，總工副經理為副組長，試驗，測量，質檢，施工，安全和底基層班組等管理和施工人員參加的試驗小組，主要分工如下：1、試驗路施工組織機構：項目經理質檢部測量組工程部試驗室機械部自檢報檢放樣高程測量外業內業資料各項試驗指標的檢測和控制機械調配維修2、試驗路施工組織人員安排：姓 名職 務職責聯系電話項目經理試驗路總負責生產副經理試驗路現場負責工程部長試驗路技術負責及相關資料收集整理施工16、員安排外業施工機料科負責人安排調配機械測量負責人放樣、標高測量測量員配合完成標高測量質檢負責人現場質檢質檢員現場質檢試驗負責人土源試驗、擊實試驗區試驗員現場擊實試驗安全負責人現場安全文明施工 主要路基施工班組和機械配備表序號工種數量擔任崗位1機械工8挖機，攤鋪機，壓路機，裝載機等機械操作2司機8混合料運輸車操作3修理工2機械修理4雜工10現場清理，整修3、機械及其他配置：1）、主要機械設備表序 號機械名稱規格型號狀況數 量1挖掘機PC220完好42自卸車15T完好83攤鋪機7.5完好24裝載機XZ50完好15平地機PY190A完好16光輪振動壓路機22T完好27膠輪壓路機XP261完好18灑水17、車60000L完好12）、主要測量試驗儀器設備表：序 號儀器名稱型 號數 量1全站儀SET220K-C122水準儀NAL13223其他配套儀器足夠4級配篩5-31.5mm25壓力機16多功能電動擊儀DZY-17電熱鼓風恒溫干燥箱101A-328電子天平JM-B100022八、 施工工藝 8.1試驗路段施工順序 擬采用工藝流程： 清理整平墊層并壓實，測量放樣布控制點并測出控制點高程-拌和站拌料-含水量檢驗-攤鋪-人工補充細料局部找平-靜壓-恢復控制點測量高程振動碾壓-恢復控制點高程-計算沉降量并記錄有關數據-質量檢查對不合格部分進行修整-滿足規范后記錄各項技術指標-形成試驗段總結報告九、施工實施18、方案1、下承層檢查路基外形檢查內容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度等。路基高程檢查：采用自動安平水準儀旗測，進行閉合水準觀測，做到高程測量后復核回設計點，保證測量的準確性，觀測點位按全站儀測放的20米橫斷面中心樁位及邊樁對其進行橫斷面測量加密。路基寬度檢查：按照水準儀施測出的高程數據與距離的比值計算出各斷面的實際橫坡，要求與設計橫坡偏差為：正負0.3%。路基平整度檢驗：采用3m直尺檢測。每200m測2處*10尺。2路基強度檢查碾壓檢查：路基表面做全面檢查，不得有松散、彈簧現象。彎沉檢查：采用貝克曼梁法，按測試季節算出代表彎沉值，不大于設計的允許值。對路基表面的浮土雜物進行徹底清掃，路19、基表面適當灑水濕潤，對路基表面松散的部位，先用人工將松散層鏟除后，適量灑水潤濕，對路基“彈簧”處，用人工配合機械鏟除彈簧部位，換填混合料后用壓路機將換填部位壓實。3測量放樣包括平面坐樣位置放樣與水準標高測量兩項內容。在已驗收合格的路基上進行中線恢復。直線段每10米設一個中樁。平曲線每5米設一個中樁，并進行高程測量，在兩側邊線外0.5m處每10m釘立鋼釬樁，在鋼釬上架設2.5mm的鋼絲（鋼絲平行于設計高程）作為底基層、基層攤鋪的高程、橫坡、厚度控制基準線。基準線的張拉力大于800N，基準線立柱與基準線之間連接牢固，以免發生上下或左右松動現象，在縱向兩條基準線的中間架設鋁合金導梁，作為兩臺聯合作業20、攤鋪的高程基準面。水穩層松鋪厚度，參照試驗路段的結果確定。4現場施工準備清現作業面：施工前對路基頂面徹底清掃，灑水潤濕后及時XP261膠輪進行光面碾壓。支模：在兩側邊線支立4米長高0.2m厚1cm方木以保證攤鋪寬度和邊部壓密度，其控制要點是支撐點的合理設計和施工，模板支撐點間距為1.3m相鄰模板接頭支撐點加密。架鋼絲：在模板外側釘鋼釬并架鋼絲，用強度較大的16mm光圓鋼筋加工鋼釬，并配固定架。固定模桿應拉槽以防鋼絲滑動影響成品高程準確性。采用2.5mm粗的鋼絲繩分段張拉，每段長度150m，兩端用緊繩器同時張緊，張拉力大于800N,以避免撓度大影響成品高程準確性。架鋁梁：在中間高程基準點間灑白灰21、線以保證攤鋪機的行走和鋁梁的架設順直，鋁梁須提高地面，嚴禁在地面上拖走。以免因鋁梁變形造成高程偏差。5混合料拌和拌和前，拌和場的備料應至少滿足3-5天的攤鋪用料。每天開始拌和前，應檢查場內各檔集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與集料含水量的總和宜比最佳含水量高1%-2%左右，隨時檢查配比，含水量是否變化，高溫季節作業時，一天中要分不同時段檢測集料含水量，及時調整加水量。每天應在第一拌和后定時分次對拌和料按規定取樣，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。拌和樓應配備帶活門漏斗料倉，成品混和料先裝成倉內，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析，不得采取自由22、跌落式的落地成堆，裝載機裝料運輸方式。6混合料運輸運輸車在每天開工前，應檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈，運輸車輛數量應滿足拌和出料和攤鋪需要，并配有備用車輛。應盡快交拌成的混合料運送到鋪筑現場，車上的混合料應采取覆蓋措施，減少水分損失，當車內混合料運到工地時已超過水泥初凝時間，應予廢棄。7混合料攤鋪每天攤鋪前應檢查攤鋪機各部位運轉情況。嚴格按層厚度和高程調整控制好傳感臂與控制線，最大壓實厚度不宜大于20cm，當壓實厚度大于20cm時，應分兩層攤鋪。攤鋪機應連續攤鋪，攤鋪速度宜控制在2-3m/min。路幅較寬時應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，并保證其速度、攤鋪厚度、路拱坡度，振動頻率一致，兩機23、攤鋪接縫平整。攤鋪機的螺旋存料器至少應有三分之二埋入混合料中。攤鋪機在安裝、操作時應采取如降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機后應設專人消除離析現象，鏟除局部粗集料窩，并用新混合料填補。8、混合料碾壓每臺攤鋪機后面應緊跟振動壓路機。輪胎壓路機和雙鋼輪壓路機進行碾壓。一次碾壓長度宜為50m-80m。碾壓段落應層次分明，設置明顯的分界標志，有專人指揮。碾壓程度和碾壓遍數應通過試驗路段確定，碾壓必須遵守試驗路段確定的程度與工藝，驅動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重，低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。壓實時，遵循初壓輕振重振終壓的程序，壓至無輪跡為止，初壓要充24、分。振壓不起浪，不推移。路基兩側碾壓不到位的地方和死角采用小型夯機進行人工夯實。碾壓組合及程度如下：初壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同時進同退。各靜壓一遍。輕振動碾壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各振動一遍。重振動碾壓：20T以上重型振動壓路機碾壓不少于4遍。終壓：雙鋼輪壓路機靜壓一遍，壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。壓路機倒車應自然停車，無特殊情況，不許剎車，換檔要輕而平順，在第一遍初步穩壓時。倒車應原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應及時鏟平處理。壓路機碾壓時的速度，第1-2遍為1.5-25、1.7KM/h,以后各遍應為1.8-2.2km/h。壓路機須增設限速裝置。壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。9橫縫設置水泥穩定碎石混合料攤鋪時，應連續作業，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫。當天收工后，第二天開工的接著斷面也要設橫縫。橫縫應與路面車道中心線垂直設置。接縫斷面應是堅向平面。設置方法為：1基層碾壓完成畢，壓路機沿端頭斜面開到下承層上停機。下一段施工前再將壓路機沿斜面行駛到施工完畢的基層上。2用26、尺定出接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。3壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合規范要求。10養生及交通管制：每一作業段碾壓完成后，應立即進行質量檢查，并開始養生。養生期不應少于7d。差生方法：將透水濕潤的無紡土工布平鋪覆蓋于基層頂面。在差生期內應始終保持基層（底基層）表面處于濕潤狀態。養生結束后，應將覆蓋物清除干凈。用水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴頭。以免破壞基層結構。在養生期間應采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。完成養生的基層（底基層）上27、禁止一切超載車輛通行，同時應采取措施避免車輛集中快速行駛，以保護基層（底基層）骨料不受破壞。11注意事項工作接縫采用與路面表面垂直的平接縫，宜在氣溫較高季節組織施工，雨季施工時，注意天氣變化，攤鋪一段。壓實成型一段。以壓實成型能力控制拌和與攤鋪的產量，雨天停止施工。同時做好作業面及中分帶的排水準備和疏導工作。確保無積分浸泡路面和路基。水泥穩定碎石的平整度與壓實度同樣重要，須高度重視，嚴格控制在規定值內。水泥穩定碎石具有不可再塑性，施工時要精益求精，缺陷修補要及時完成。為避免碾壓時混合料堆擠產生擁包，碾壓時應交驅動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變。壓路機啟動，停止必須減速緩行，不準剎車制28、動。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。碾壓結束時，壓實度試坑內混合料含水量宜低于最佳含水量0.5-1%。12質量管理及檢查驗收水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后用裝載機在成品倉下接料取樣。并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。水泥用量除用滴定法檢測外。還進行當日總量反算方法控制。記錄每天的實際水泥、碎石用量和實際工程量。計算對比水泥劑量的一致性。底基層在碾壓成型后立即進行自檢（檢查內容包括含水量，壓實度，水泥擠量，寬度，厚度，平整度，及頂高程等，）。水泥穩定碎石基層與底基層質量標準檢查項目質量要求檢查規定備注要求值或容許誤差質量要求最低頻率方法壓實度（%）基層98底基層97符合技術規范要求4處/2029、0米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標準平整度（mm）基層8，底基層12平整，無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）基層+5-10，底基層+5-15平整順適1斷面/20米每斷面3-5點用水準儀測量厚度（mm）代表值基層-8，底基層-10均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值基層-10底基層-25寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度(%)0.33個斷面/100米用水準儀測量水泥劑量（%）0.3每2000m2取26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合規范范圍每230、000m2取1次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）符合設計要求2組/每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（%）1最佳含水量隨時烘干法外觀要求1：表面平整密實，無浮石，彈簧現象2無明顯壓路機輪跡注：其它質量要求按公路工程基層施工技術規范（JTJ034-2000）執行。主要質量控制點1含水量控制為保證壓實度和避免干縮裂縫，首先控制混合料的拌合和壓實，含水量接近于最佳含水量或略高于最佳含水量 ，以此保證路面壓實或成型時的含水量，在混合料拌制前，檢測各種原材料的含水量，預測混合料的原始含水量，當集料含水量的大小發生改變或出現氣溫變化等情況時應及時調用水量，確保施工時混合料處于最佳含水量，在拌料31、和壓實過程當中，進行含水量跟蹤驗證，以控制施工狀態符合要求。2配合比控制在拌制混合料前，先調試拌和站，使拌制的混合料符合設計要求，使機械處于完好狀態，拌合投料要準確，用控制拌和站的計算機流量記錄及各種材料的實際流量，檢驗施工配合比是相符，符合則調整拌各站投料的速率，用計算機流量記錄配合比檢驗頻率為2-3次/工作班。同時，定期在運輸帶上取樣檢查各種材料的投料數量。十、質量保證體系和質量保證措施一）、質量保證措施(1)強化質量意識，健全規章制度，加強質量控制在施工過程中樹立“質量就是企業生命”的觀點，使職工認識到質量與企業和個人利益的關系，把質量工作貫穿于施工全過程，深入到企業的每一個人心中，形成32、道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態。加強全面質量管理，實行項目分解及目標管理。(2)做好技術、質量的交底工作（預控措施）技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式。a項目部組織相關技術人員認真學習圖紙，核對工程量，了解設計意圖,并對設計中未能明確的事項同監理工程師、設計代表聯系，明確解答并指導施工。b施工組織設計編制完畢并由監理工程師審批確認后，組織全體施工人員認真學習施工方案和相關的技術規范、標準，進行技術質量書面交底，落實重點工程、重點工序的實施細則。c本著誰施工誰負責的原則，各分管分項工程負責人在落實施工任務的同時33、，必須對施工班組進行技術質量、施工安全的交底，交底書面簽任，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。d重視工程質量管理中最重要的“人”因素，加強施工管理技術人員培訓，提高素質，保證施工工作的連續性及操作技能的提高。(3)加強現場材料質量管理（預控措施）(4)加強施工過程質量控制（動態控制措施）a加強施工工藝管理，及時督促檢查已制定的施工工藝的落實，嚴格遵守操作規程。b每道工序開工前做好各方面的準備，編寫開工報告并報監理工程師批準后方可開工。每道工序完成后先進行自檢，自檢合格后報監理工程師檢驗，合格后再進行下一道工序的施工，以保證每道工序的質量均符合設計、規范要求，不留隱患。隱蔽工程必須經監理工程師34、檢驗合格后才能覆蓋。c加強試驗檢查、測量檢查和驗收檢查。質檢室根據驗收標準進行自檢，并對個別重要指標通過增加自檢頻率來控制施工質量，自檢合格后，報駐地監理工程師、總監辦進行檢查驗收。d對重要的、關鍵的工序或業主、總承包（工程師）指定的項目在全面開始施工前先作試驗段施工，以取得合理的配比、方法、數據來指導全面的施工。e施工中投入足夠的機械設備來保證施工的連續順利進行，使施工質量得到保證。對施工機械設備做好管理、保養、維護工作，以確保其最佳的工作狀況。f施工人員在上崗前需經培訓學習，對于有不同要求的技術項目及特殊工種的人員（如電焊、電工、機駛等）經學習培訓考核合格后持證上崗。g實行自檢、交接檢、復35、檢的“三級”質量控制制度。二）質量保證體系框圖質 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質量意識集團公司質量管理部貫徹ISO9001系列質量標準，推行全面質量管理創優規劃經濟法規項目經理部質量管理領導小組TQC教育施工隊質量小組各項工作制度和標準經濟責任制制定教育計劃下道工序是用戶為用戶服務質量第一質量工作檢查現場QC小組活動崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制獎優罰劣經濟兌現技術崗位責36、任制質量責任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能檢查落實質量評定反 饋實現質量目標十一、安全保證1、建立健全安全保證體系，貫徹執行“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，項目部成立以項目經理為核心的的安全領導班子，配三名專職安全監察員，各施工隊亦相應成立安全領導小組，各配一名專職安全員，各班組配兼職安全員一名，制定必要的安全生產規章制度和措施，逐級簽訂安全生產承包責任狀，自上而下形成安全保證體系。2、安全目標輕傷事故頻率小于2%。,杜絕重大傷亡事故，現場安全生產達標。安全保證體系框圖安全保證體系組織保證技術保證經濟保證安全教育安全領導小組按操作規程施工安全抵押合同安 全 第 37、一事實和數據說話專職安全員配齊消防器材實行獎罰制度掌握操作規程安全交底經濟兌現把事故消滅在萌芽狀態全員活動確保工程施工無傷亡事故思想保證預 防 為 主分工負責提高安全意識3、安全管理制度1）、項目部成立由項目經理為首，實行逐月檢、項目部周檢、班組日檢的安全檢查制度。項目管理人員和各工種負責人組成的安全生產領導小組，負責實施現場的文明施工和安全生產工作。2）、處安全科負責檢查、指導項目安全生產，處與項目部、項目部與各工種班組簽訂安全承包合同，落實安全承包指標條款。現場認真貫徹執行安全生產責任制和處安全生產管理條例，健全各種安全管理規章制度。3）、安全管理措施a.對各種施工機械、設備、車輛搞好保養38、維修，做好安全標志，嚴禁非施工人員、車輛進入施工作業區。b.加強交通疏導和防護工作，在施工路口設立醒目的標志牌和防護欄，確保道路交通安全暢通。c.嚴格用電制度，嚴禁亂拉亂接電線，嚴禁非工作人員進入配電裝置區。d.做好消防安全工作。施工人員居住的臨時房屋、材料倉庫和易燃易爆場所等區域，配齊合格的消防設施，并合理安置，嚴禁火災事故，杜絕隱患，把消防安全工作貫穿施工生產的全過程。e.組織文明施工，堅持持證上崗制度，嚴禁無證人員上崗操作，嚴禁不戴安全帽進入施工作業區，嚴禁酒后上崗。f.做好重點項目施工安全工作。十二、文明施工和環境保護措施1、認真貫徹交通部及當地政府的有關文明工地的指示精神，結合業主要39、求，制定文明施工辦法，搞好文明施工。2、文明施工領導小組負責督促檢查施工組織設計中有關文明施工的措施，有權阻止違反文明施工規定的不文明行為和施工方法，提出整改措施，落實到改進為止。3、檢查的主要內容包括：施工現場掛牌施工、施工區域圍護、臨時排水措施、材料、物品、機具、土方的堆放等。4、文明施工創優達標實施細則1）、建立文明施工管理體系，完善管理制度。2）、建立文明施工管理責任制，將文明施工和環境保護與各作業班組和管理人員工資考核掛鉤。3）、制定施工現場場地管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理細則，并認真落實。4）、項目經理部每周檢查一次，針對存在的問題限期整改。5）、實施工程檢驗評定40、制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。6）、認真實施隱蔽工程檢查簽證制度，未經檢查簽證同意的，不得隱蔽。5、施工場地管理1）、按施工總平面布置圖實施定位管理，施工現場內所有臨時設施均按總平面布置圖布置，做到圖物相吻，同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和調整。2）、在施工現場明顯的位置設置施工標示牌，標明工程名稱、主要工程數量、建設單位、施工單位、駐地監理單位、設計單位、工地施工及監理負責人。并在醒目位置設置一圖三板：一圖：即平面布置圖，三板，即質量保證、安全生產、文明施工管理板。3）、施工現場設置的臨時設施，建立住地文明、衛生、防火責任制，并落實相關負責人管理。4）、合理布置施工現場給、排水系統。保證給水系統干擾少，設施不滲漏，供水安全。排水系統連續、順暢，溝池成網。5）、所有施工人員及管理人員一律配帶證明其身份的胸牌。6、環境衛生管理1）、工地建筑垃圾隨時清理，當天運走，不用的料具和機械及時清退出場，保持場內清潔。2）、生活區內設置垃圾箱，每日專人清運，按標準設置廁所，一日數次清洗，保證無異臭味。工地范圍內由保健醫生定期消毒。3）、施工現場食堂按衛生標準設置并配備用具，完善消毒、滅蠅、防塵、防腐措施。工作人員定期體檢，持證上崗。