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1、商場、酒店、辦公樓混合建筑樓鋼筋制作安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據31.1、施工合同、工程施工圖紙及設計變更；31.3、本工程采用的有關技術規范、規程、圖集名稱：32、工程概況33、主要結構材料43.2 型鋼：Q235，Q34543.3 混凝土：C25C45。44、施工準備44.1材料準備43、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。54.2作業條件55、操作工藝55.1鋼筋制作54、鋼筋彎鉤或彎曲：65.2鋼筋直螺紋連接：85.2.7 套筒質量要求105.2.8 鋼筋連接1052、.2.9質量要求：121、鋼筋質量要求：122、套筒材料質量要求：131、鋼筋螺紋成品的質量檢驗要求如下表：134、 連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。146、滾壓絲頭加工的檢驗：147、 鋼筋接頭型式檢驗：149、 直螺紋連接的現場檢查：1510、現場試驗檢驗：155.2基礎鋼筋：175.3柱子鋼筋綁扎195.3.4安裝構造柱鋼筋骨架：215.3.5綁扎搭接部位鋼筋：215.3.6 鋼筋保護層墊塊的設置：215.3.7 柱子的構造要求詳施工圖紙結構設計總說明。225.4剪力墻鋼筋的綁扎225.5梁鋼筋的綁扎235.6樓板鋼筋綁扎245.7樓梯鋼筋綁扎296、質量標準296.1保證項目2963、.2基本項目296.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：307、成品保護307.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，移動及切割鋼筋。308、應注意的問題309、安全要求319.1進入現場用遵守按安全生產六大紀律。319.6起吊鋼筋時，規格應統一，不得長短參差不一，不準一點吊。319.10在雷雨時應暫停露天操作，防雷擊鋼筋傷人。321、編制依據1.1、施工合同、工程施工圖紙及設計變更；1.2、國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范、規程、工藝標準及建筑施工手冊；1.3、本工程采用的有關技術規范、規程、圖集名稱：現行建筑施工規范大全混凝土結構工程質量驗收規范（2011版） GB50204-2011建筑工4、程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）11G101-3G101系列圖集施工常見問題答疑圖解08G101-11現澆混凝土空心樓蓋05SG3432、工程概況xx工程位于xx。本工程規劃凈用地面積為23374.49m,規劃總建筑面積:112656 m,其中地下部分面積:47000 m，地上部分面積:65656 m，建筑層數為地上8層，地下二層及一個夾層。0.000相當于5、絕對高程91.800m，建筑總高度為38.8m，層高：地下負二層7.5 m、局部夾層3.5 m，地下負一層5.6 m ，15層為商場，層高5.6 m，68層為酒店、辦公樓，層高3.6 m。基礎形式為筏板基礎，結構形式為框架結構，抗震等級為：負二層為三級，其余二級，抗震設防烈度為六度。3、主要結構材料3.1鋼筋： HPB235鋼筋（）：fy= fy =210N/2；HPB335鋼筋（B）：fy= fy =300N/2; HPB400鋼筋（C）、RRB400（CR）：fy= fy =360N/2；冷軋帶肋鋼筋為CRB550級（L）fy= fy =360N/2；3.2 型鋼：Q235，Q345 焊條6、：（1）Q235和HPB235（）級鋼筋用E43型。 （2）Q345和HPB400（C）、RRB400（CR）級鋼筋用E50型。3.3 混凝土：C25C45。4、施工準備4.1材料準備鋼筋：鋼筋進場時，應有出廠合格證和檢驗報告，按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定，檢驗合格后方能投入使用。鋼筋性能要求：對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、鋼筋7、的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。鐵絲：可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。保護層墊塊：控制混凝土保護層采用同標號的砂漿墊塊、塑料墊塊、馬登撐筋。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、鋼筋鉗、手推車、粉筆、尺子等。機械設備：塔吊、卷揚機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、焊接設備。4.2作業條件（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整、準備好墊木，按不同規格堆放并墊好墊木。（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。（3）梁、板模板已做完預檢，并將模板內雜物清理干凈。5、操作工藝58、.1鋼筋制作1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、在基坑東南面設置2個鋼筋加工棚及鋼筋堆放場地，所有用到本工程結構的鋼筋必須現場加工，不得進行場外加工。鋼筋調直可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋表面減小5%，調直冷拉率HPB2354%，HRB335、HRB400、RRB4001%。3、鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。4、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤180、直彎鉤90和斜彎鉤135。鋼筋彎曲后，彎曲處9、內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，要根據鋼筋彎曲角度作調整。（2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑5倍。（3）箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤應符合設計及11G101-1圖集要求，10d或75取大值。5、鋼筋配料，鋼筋配料施工人員要熟悉圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量，合理的填寫鋼筋下料表，計算出鋼筋的用量。6、鋼筋大樣制作：對于挑梁等部位直徑大鋼筋的制作，要先采用直徑小的鋼筋按設計圖紙的形狀制作成型，然后再按已成型的樣板來制作直徑大的鋼筋。7、現澆結構的鋼筋錨固長度10、和搭接長度：按11G101-1圖集要求計算后取值，如下表1所示：8、筏板基礎、剪力墻、柱、梁鋼筋C16以上（含16）連接采用直螺紋連接，其余鋼筋可采用綁扎接連接。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。鋼筋接頭的位置及接頭的數量應符合下列要求：（1）當采用綁扎搭接接頭時在規定的搭接長度的任一區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規定要求：受拉區25%、受壓區50%。（2）當采用機械連接接頭時在接頭處的35d且不小于500mm區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規定要求：受拉區50%，受壓區11、不限。（3）鋼筋連接按下圖所示要求進行連接。 各項接頭大樣圖5.2鋼筋直螺紋連接：本工程筏板基礎、剪力墻、柱、梁鋼筋C16以上（含16）連接采用直螺紋連接，其余鋼筋可采用綁扎接連接。主要機具準備：切割機1臺、鋼筋滾壓直螺紋成型機1臺、塔吊1臺、力矩扳手3把、普通扳手、牙形規、環規、塞規材料準備：套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計和施工規范要求。工藝流程：設備調試、套筒準備、質量檢驗（剝肋）滾壓螺紋鋼筋切割鋼筋準備 施工現場連接保護帽絲頭檢驗接頭檢驗 鋼筋端面切割：鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，否則將影響鋼筋的有效絲頭長度。5.12、2.5 設備調試：使用合格的滾絲機和滾壓輪，并根據所加工的鋼筋規格、直徑選用滾壓輪型號；用調整試棒調整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規格的漲刀環，并調整好直徑尺寸；調整滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度。5.2.6滾壓螺紋加工：(1)設備經運轉合格后，裝卡鋼筋，為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；拆下擋鐵后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行剝肋及滾壓加工。(2)鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型；鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑；螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高68，使螺紋對母材的削13、弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97100，強度性能十分穩定。(3)加工要求： 鋼筋示意圖：M一絲頭大徑；t一螺距；一鋼筋直徑；L一螺紋長度鋼筋同徑連接的加工要求，見表5-1。表5-l代號A22R-JA25R-J(mm)2225M*t21.6*324.6*3L(mm)3235鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表5-2。表5-2代 號(mm)M*t(左)M*t(右)L(mm)A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并14、做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。5.2.7 套筒質量要求 (1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 (2)牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。 (3)各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。(4)連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。5.2.8 鋼筋連接 (1)連接鋼筋時，鋼15、筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。a、帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端有密封蓋。b、必須用力矩扳手擰緊接頭；力矩扳手的精度為5%；c、接頭擰緊值應滿足以下規定的力矩值：鋼筋直徑（）1618202225擰緊力矩（N.m）118145177216275 (2)連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套,然后按上表中規定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭,當聽到力矩扳手發出“卡嗒”響時,即達到接頭的擰緊值。 (3)接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不16、受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套簡的絲頭長度是否滿足要求。(4)接頭分類： 標準型接頭： 異徑型接頭： 正反絲扣型接頭： 5.2.9質量要求： 1、鋼筋質量要求： 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)的要求，有原材質、檢驗報告和出廠合格證；鋼筋現場取樣復試合格。 鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機或砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 2、套筒材料質量要求： 套筒材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB 699規定； 成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套17、筒表面應有規格標記。質量標準與檢驗：1、鋼筋螺紋成品的質量檢驗要求如下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p（p為螺距）2、鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13018、14)標準的要求。3、 套筒材質應符合GB 699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。4、 連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。5、 連接套筒質量檢驗：廠家提供套筒應有產品合格證，連接套筒表面無污染、裂紋及其他制造缺陷，套筒內無鐵屑及雜物，兩端螺紋孔應有保護蓋，連接套表面應有明顯的規格標識。6、滾壓絲頭加工的檢驗：(1)絲頭加工操作人員必須100%進行自檢，經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500 個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。隨機抽檢10%，進行復檢。(2)螺紋絲頭長度檢驗：連接套長度的1/2119、1.5 （按鋼筋直徑選擇連接套）。(3)螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。(4)螺紋直徑檢驗：用專用止規及環規檢驗。達到止規、環規檢驗要求為合格品。(5)在滾壓過程中，每加工30 個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發現偏差應及時調整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。加工合格的絲頭應套塑料保護帽，防止在鋼筋運輸過程損壞絲扣。以及混凝土澆筑時污染。7、 鋼筋接頭型式檢驗： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 107-2003)中的各項規定。8、 工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進20、場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 107-2003)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。9、 直螺紋連接的現場檢查：(1)每一臺班接頭完成后，施工班組100%進行外觀檢查，自檢合格后，專職質檢員按10%進行外觀抽檢檢查。(2)隨機抽取同規格接頭數的l0進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。(3)現場外觀質檢抽驗數量：柱、梁構件按接頭數的15且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接21、頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，連接時注意套筒兩端剩余絲扣要對稱，同時要保證兩絲頭端面充分頂緊。10、現場試驗檢驗：(1)鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。(2)對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試22、件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。(3)在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 成品保護：（1）各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。（2） 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。（3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。（4）鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（5） 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。安全環保措施：1、 鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核，持證上崗。2、鋼23、筋直螺紋連接除嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外，還應注意下列安全事項： (1)參加鋼筋直螺紋連接施工的作業人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗； (2)用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作，不準硬拉電線或高壓油管； (3)設備高壓油管不得打死彎，設備檢驗及試運轉合格后方準作業； (4)設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋； (5)嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作； (6)高處作業或帶電作業，應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程。3、 按規程操作，避免發生噪聲。4、 夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民。5 、施工應用低角度照明防光污24、染。6、 機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道，鐵屑雜物回收處理。5.2基礎鋼筋： 1、結構構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度：外墻外側墻、柱子50，外墻內側墻、柱子20，筏板基礎底筋保護層厚度50、面筋保護層厚度40。2、綁扎鋼筋前要認真熟悉施工圖紙，了解圖紙構件的布置情況，認真核對圖紙的軸尺寸，核對結構標高和建筑標高尺寸是否相符合。3、筏板基礎鋼筋按設計圖紙要求進行下料、制作，筏下柱基、底板內防水層細石混凝土保護層施工完畢，剪力墻、柱軸線放線完畢經監理單位驗收合格后才能進行鋼筋安裝，筏下柱基底部鋼筋按短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面進行綁扎。4、筏板底鋼筋綁扎時需彈好線，按彈線25、位置綁扎方正、平直，筏板及地下室底板內設置C1615001500的鋼筋凳，筏板及地下室底板上下層鋼筋網間設A8拉結筋，隔一拉一，呈梅花形布置。 筏板底筋彈線綁扎，馬凳支撐面筋 筏板基礎面筋綁扎直螺紋錯開連接 鋼筋直螺紋連接 電梯井鋼筋綁扎5、施工縫及后澆帶鋼筋綁扎：筏板基礎底板、剪力墻按設計圖紙及變更修改通知要求留設后澆帶，后澆帶做法詳見下圖所示： 6、剪力墻第一道水平施工縫留在筏板基礎面標高+0.5 m，即止水鋼板中心標高為：-13.3+0.5=-12.8m，止水鋼板安裝過程中U型面要朝向迎水面。當外圍剪力墻不能與樓板混凝土一起澆筑時，在距梁底200 處留設水平施工縫，并安裝止水鋼板，止水鋼26、板規格：300寬3厚，具體做法如下圖所示。室外貿出口 室外貿出口5.3柱子鋼筋綁扎工藝流程：柱子鋼筋直螺紋連接柱子鋼筋骨架綁扎箍筋綁扎。 柱鋼筋制作與綁扎應符合下列要求：1、筏板基礎柱子按設計圖紙要求進行插筋，柱子插筋按11G101-3圖集規定要求進行取值制作、安裝。2、在筏板基礎底筋或筏下柱基底筋綁扎完畢后按設計圖紙位置、規格尺寸進行柱子插筋，根據放好的柱子位置線將預留插筋固定以確保位置準確。箍筋點焊固定柱筋3、柱子插筋：伸出筏板基礎以及樓板的柱子鋼筋用定位箍和橫向鋼筋臨時固定，在基礎面、樓面鋼筋綁扎完畢后，在基礎面、樓面處用柱子箍筋點焊對柱子定位，以確保柱子定位準確，如下圖所示： 采用定位27、箍定位，柱子鋼筋位置準確 箍筋點焊固定柱子位置4、伸出筏板基礎的柱子鋼筋在澆筑混凝土前需用塑料套管保護鋼筋，以免受砼污染，如下圖所示：老虎 鋼筋采用PVC管保護主筋不受污染 砼板面+500mm處加箍筋，固定柱主筋防止偏位5、綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。先將豎向受力鋼筋連接好，并在鋼筋上畫出箍筋間距。6、柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置28、綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計及規范要求。7、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度為135。8、在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密的箍筋，加密范圍按設計及施工規范要求執行。5.3.4安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來。對準伸出的搭接筋，鋼筋的搭接按設計及平法11G101-1圖集要求執行 ,對好標高線，在豎筋搭接部位按要求加密綁扎箍筋。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。5.3.5綁扎搭接部位鋼筋： 對于未能采用機械連接的柱鋼筋，采用搭接方式進行綁扎，搭接長度按11G101-1圖集要求進行29、取值，搭接范圍內的箍筋按相關要求進行加密。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高砼空心砌塊、加氣砼砌塊按每隔400、頁巖磚按每隔500 埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋連接。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。5.3.6 鋼筋保護層墊塊的設置：鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊或者是砂漿墊塊，根據設計圖紙保護層厚度要求取相應厚度的墊塊進行綁扎。柱子墊塊先掛設在角筋，沿柱寬方向600、柱高方向1000梅花型進行布置，墊塊綁扎要牢固。5.3.7 柱子的構造要求詳施工圖紙結構設計總說明。5.4剪力墻鋼筋的綁扎 外圍剪力墻、消防水30、池側壁剪力墻需設基礎梁JL2。剪力墻插筋：伸出筏板基礎以及樓板的剪力墻鋼筋用定位箍和橫向鋼筋臨時固定，在基礎面、樓面鋼筋綁扎完畢后，在基礎面、樓面處用剪力墻箍筋點焊對剪力墻定位，以確保柱子定位準確，如下圖所示：箍筋點焊固定柱筋 剪力墻鋼筋定位箍 采用定位箍定位，剪力墻鋼筋位置準確綁扎方法：地下室外圍剪力墻、人防墻、水池側壁墻鋼筋綁扎過程中，豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內進行綁扎安裝。P3、P4機動車道剪力墻豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外進行綁扎安裝。先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用14的短鋼筋作內卡，長度比墻厚-2，間距1.5m 以內，然后于下部綁兩根水平筋定位置，并在水平筋上劃好分檔標志，31、然后綁其余豎筋，應注意節點外第一根墻體豎筋距節點的間距為50，最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面50，在接頭范圍內水平筋不少于三根，綁扣不少于3扣。如圖所示： 鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應加8 鋼筋拉鉤，隔一拉一呈梅花型布置，以保證網片的相對距離。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設計及施工規范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數量不超過截面鋼筋數量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內箍筋數量：頂層要求全長度按間距綁扎，其他層進節點后每邊三道箍筋。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在樓板鋼筋面加綁水平鋼筋進行固定。墻體水平鋼筋控制32、：墻體水平鋼筋位移利用短鋼筋卡控制，梅花形布置。短鋼筋頂撐兩端應打磨，涂刷防銹漆。短鋼筋主筋采用14，長度比墻厚小2。5.5梁鋼筋的綁扎 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿梁受力筋綁扎箍筋。支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側邊畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。梁與柱鋼筋交叉處。梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內側。梁鋼筋底筋在柱支座部位搭接，面筋在Ln/3范圍內搭接，梁的主筋搭接頭、錨固長度按11G101-1圖集取值。主梁與次梁鋼筋應互相交圈，在主梁交接次梁處要在次梁交主梁兩邊33、加密3 個箍，間距為50mm。梁鋼筋綁扎后，應幫扎水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊要求在梁底筋處1000梅花型綁扎，以控制受力鋼筋的保護層。梁鋼筋均采用搭接接頭連接接長梁要符合結構設計總說明中梁的構造要求。5.6樓板鋼筋綁扎地下室樓板鋼筋綁扎1、地下室樓板采用現澆鋼筋混凝土(GBF)蜂巢芯空心樓蓋。2、GBF蜂巢芯現澆空心板必須在設計院及生產廠家指導下施工。3、梁(包括肋梁)，板鋼筋的最小保護層厚度和受拉鋼筋的最小錨固搭接長度和構造要求見混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1(肋頂及梁側面15mm)。4、當框架梁為梁寬大于柱寬的暗梁時，箍筋加密區長度取2.5h，錨入柱內34、的梁上部鋼筋宜大于其全部截面面積的60%。5、一向梁寬小于柱寬(柱高)另一向梁寬大于柱寬(柱高)時，梁寬大于柱高(柱寬)的梁，柱側部分梁應加箍筋，箍筋間距為100。當梁寬不同時按下列大樣圖進行處理，如圖所示：6、柱節點處雙向框架梁配筋量大的梁，其上部鋼筋放上排，下部鋼筋放下排。7、 寬扁梁及肋梁為實心混凝土 ，蜂巢芯離預留洞邊凈距不應小于150mm；肋和肋之間采用標準芯，不合模數處采用配套蜂巢芯，450采用空心圓管.圓管凈距不小于50mm, 上下現澆面層內12100配筋，另一方向板底6200,配筋見GBF蜂巢芯排放示意圖。8、 蜂巢芯排放應綜合考慮樓板預留孔位置，以孔留處少切斷板肋受力主筋為原35、則。9、 因樓板留孔而切斷板受力筋，則應在留孔四周板內加筋，加筋原則為:每側板肋內各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內300(圖中注明者除外)。10、 因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬300時，板受力筋應按1：6的彎度繞孔穿過。11、 暗梁留孔且邊長(直徑)100時，主筋應按1：6的彎度繞過，孔邊每側300范圍內箍筋應加密至間距為50。12、當柱結點在扁梁交角處的板面頂層縱向鋼筋和橫向鋼筋間距150mm時,可取消板面附加斜向鋼筋。13、地下室GBF蜂巢空心樓板板厚為410、500、600、800，施工大樣如下圖所示： 密肋梁鋼筋綁扎 梁、板面鋼筋綁扎 主休結構樓板1、工藝流程：清理模板模板上36、畫線綁扎下受力筋綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上劃好板底筋間距。板底筋綁扎前，彈線控制間距 梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位3、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁的鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時用八字扣，板筋及負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、間距1.0米梅花型進行布置，板的保護層厚度為15mm。負彎筋采用C8鋼筋制成馬凳筋，每平方米設置一個梅花型布置進行控制負鋼筋保護層準確。7、雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上，板鋼筋要求全部綁扎，不37、能采用梅花型綁扎。8、梁的主筋連接采用直螺紋連接，雙層鋼筋采用鋼筋頭進行隔開。 采用鋼筋分隔梁雙層鋼筋 梁主筋采用直螺紋連接9、鋼筋搭接：受力底筋的錨固長度5d，所有板筋（受力或非受力筋）當采用搭接接長時，其搭接長度按結構設計總說明五-2的表取值且不小于250。受力鋼筋連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不宜超過鋼筋總截面面積的25%，受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。 10、綁扎方法：在模板上根據鋼筋間距彈線，先放主筋，然后穿放縱橫鋼筋再擺分布筋，預埋件、電線管、預38、留孔應及時配合安裝。板筋綁扎方法上下層相同，鋼筋板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上層鋼筋采用馬登支撐，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。11、樓板鋼筋基它相關構造要符合結構設計總說明樓板的構造要求。12、 施工縫留置：按設計圖紙要求留設后澆帶施工縫，例如：在特殊情況下需要留置施工縫的，按頂板、連梁留在跨中1/3 范圍內；板留在短跨邊1/3L 范圍內；墻體：留在門窗洞口，連梁跨中1/3L 范圍內進行設置。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工時鋼絲網應綁扎在梯子筋上，作為施工縫的分隔。5.7樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。39、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，先綁梁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，在樓梯板上部用一條通長C6.5鋼筋墊起并綁扎好，以控制保護層厚度和鋼筋間距。在樓梯施工縫位置，踏步板應按板主筋位置鋸成凹口，以保證鋼筋位置準確和鋼筋保護層厚度。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范要求。 6、質量標準6.1保證項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭40、的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。6.2基本項目鋼筋、骨架綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。.箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。6.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距241、0鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7、成品保護7.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.2應保證預埋電線管等位置準確。如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度。嚴禁任意切割鋼筋。7.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，移動及切割鋼筋。8、應注意的問題8.1墻體綁扎鋼筋時應搭設高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。8.2澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。8.3梁、柱核心區箍筋應加42、密，熟悉圖紙按要求施工。8.4梁主筋伸入支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。8.5板的彎起鋼筋和負矩鋼筋位置應準確，施工時嚴禁踩踏。8.6綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8.7綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。9、安全要求9.1進入現場用遵守按安全生產六大紀律。9.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。9.3搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼管在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。9.4假設施工現場有綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在模板上操作，應在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋43、時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。9.5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距模板1m以下才準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。9.6起吊鋼筋時，規格應統一，不得長短參差不一，不準一點吊。9.7切割機使用前，應檢查機械運轉是否正常，是否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。9.8鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明應加網罩。9.9高處作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼隨意放在腳手板，以免滑下傷人。9.10在雷雨時應暫停露天操作，防雷擊鋼筋傷人。9.11鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。9.12鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。