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1、正本國(guó)際酒店鋼筋工程綁扎電弧焊接電渣壓力焊剝助滾壓直螺紋施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄1. 編制依據(jù)42.概況43.施工總體安排53.1施工準(zhǔn)備53.2 施工手續(xù)63.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃63.4 審圖73.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)74.主要施工方法74.1 原材采購(gòu)與供應(yīng)74.2 配筋及相關(guān)要求74.2.1 受力筋保護(hù)層：74.2.2 鋼筋錨固: 表4-284.2.4鋼筋、套筒加工94.3.鋼筋綁扎連接114.3.1鋼筋綁扎114.3.2鋼筋焊接121、焊接工藝要求12b、修整電極鉗口或更換已變形的電極12、22、鋼筋“閃光對(duì)焊”其它要求132) 電弧焊接:13(1)、施工準(zhǔn)備13(2)、質(zhì)量要求14(3)、工藝流程14(4)、操作工藝14(5)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題153) 電渣壓力焊15(1)施工準(zhǔn)備15(2)、質(zhì)量要求16(3)、工藝流程16(4)、操作工藝16(5)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題16(6)、成品保護(hù)16(7)、安全措施16(8)、環(huán)保措施174) 剝助滾壓直螺紋17(3)、材質(zhì)要求17(4)、施工方法172) 構(gòu)造鋼筋綁扎:203) 圈梁鋼筋綁扎20（2）操作工藝：204) 柱子鋼筋綁扎:21縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表215) 剪力墻鋼筋綁扎:226) 梁鋼筋綁扎:227) 板鋼筋綁扎:3、248)樓梯鋼筋綁扎255、成品保護(hù)256、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題257.1施工方法267.1.1 準(zhǔn)備及基本方法：267.1.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：277.1.4 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接：308.技術(shù)質(zhì)量保證措施308.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收308.1.1 原材方面：308.1.2 配料加工方面：318.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求318.2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：318.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)328.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：3384 質(zhì)量管理與措施33841 鋼筋安裝:338.5.2 鋼筋機(jī)械連接：344.6 資料標(biāo)準(zhǔn)：358.7 其他：359. 安全消防措施359.1 施工人4、員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。359.7 模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行壓接。359.10 高空作業(yè)時(shí)，壓接器下面不能站人。3510.環(huán)保與文明施工措施351. 編制依據(jù)1.1鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)1.2鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY16-1999）1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）1.6鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）25、.概況2.1鋼筋工程概況：本工程為XX國(guó)際大酒店, 位于XX省XX市XX縣XX大道南側(cè)；主樓為結(jié)構(gòu)剪力墻，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度，所用鋼筋直徑見(jiàn)下表(2-1)表2-1部位類型級(jí)鋼主筋（mm）級(jí)鋼（mm）級(jí)鋼（mm）筏板（）282522201816、14810結(jié)構(gòu)用料基礎(chǔ)梁（）222520181614、1210168柱（）28252220181614128101214墻1614（）12（）108188101012梁25201422161888101012板181614121088101012樓梯252220181614、1281010121.2鋼筋工程承包方式承建單位： 鋼筋班組：X6、X1.3 施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，見(jiàn)總平面布置圖(8-1)，相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見(jiàn)臨電布置圖(8-4)。1.4 生活條件承建單位負(fù)責(zé)提供勞務(wù)方工人居住、生活場(chǎng)地，交通由勞務(wù)方自行負(fù)責(zé)。3.施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備3.1.1測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層(或樓層砼面)上放出軸線和梁、墻、柱位置的邊線及200控制線；上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注，并且施工班組木工組2人，鋼筋工班組2人，配合軸線及水平線的控制)。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平麗控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制7、點(diǎn)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前：應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖8、紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書(shū)，鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可采用20-22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鍛鏈(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度耍滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度網(wǎng)保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20-22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備：1)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：高峰9、期鋼筋施工時(shí)至少保證2臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如表3-1所示:表31設(shè)備型號(hào)GHG50型AGS-40x型鋼筋直螺紋（剝肋滾絲機(jī)床滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍255016-40整機(jī)質(zhì)量(kg)000245限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為5。輔助機(jī)具：砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。輔助機(jī)具： 包括模具、檢測(cè)工具(卡板、測(cè)深尺) 鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。本工程直螺紋按9m國(guó)標(biāo)定尺鋼筋, 共接套管個(gè)數(shù)為 22=9680個(gè)、25=110、6400個(gè)、28=6000個(gè)。 3.2 施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在有效期內(nèi))。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)葉, 在未卸貨前邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主專人核對(duì)其原材料鋼牌及出廠合格證, 在對(duì)其無(wú)誤后并取得監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)同方可卸貨, 在卸貨完畢后有監(jiān)理見(jiàn)證封樣直送河?xùn)|區(qū)建材檢測(cè)中心復(fù)試; 復(fù)試合格方可后臺(tái)制作。各部位的用料計(jì)劃見(jiàn)下表3-2規(guī)格部位A8C810C10吊環(huán)A 20C 12C 1416C16C 18C20C22C25C28筏 板1210415407241149050359011、305-4.30m1538320251015285-0.050m0.510320320252015385.95m0.5103173202120153510.75m0.5303173202515153515.551.03080.51532021151538標(biāo)準(zhǔn)層共19層133057015230285285190190285屋 面0.5158831515101020小計(jì)2842541130.51421204514509330310569310注：二次結(jié)構(gòu)另定3.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范， 做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。3.12、5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包進(jìn)行方案、措施交底(包括書(shū)面和口頭)；每周二下午1：30利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由管理基層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書(shū)面和口頭)，并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4.主要施工方法4.1 原材采購(gòu)與供應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同文本上指定的鋼筋選用萊鋼、濟(jì)鋼和青鋼國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。做到先進(jìn)筏板及地下室的墻板鋼筋, 頂板及上部用鋼筋隨進(jìn)度供貨, 以防積壓生繡。4.2 配筋及相關(guān)要求4.2.1 受力筋保護(hù)層：表4-1 一部 位保護(hù)層厚度(mm)備 注筏板、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑筏板、非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻113、5柱304.2.2 鋼筋錨固: 表4-2名 稱錨固長(zhǎng)度末端彎鉤長(zhǎng)度備 注d 12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。表6-11鋼筋直徑(mm)681012141618-20222528326815017019022025027029032010-12190220250270290310340143625027029031033036018202903103303503802233035037040025370400430鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在墊層或?qū)由戏懦鲚S線、墻柱、門(mén)洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用14、紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門(mén)洞位置線(控制插筋)。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，柱、梁 箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。7.1.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）筏板鋼筋：1) 筏板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。2)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。3)多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)15、開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4)多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5)對(duì)于1100mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并只綁扎完好。篩板筋：鋼筋為通長(zhǎng)直螺紋連接為50%不在同一跨；內(nèi)墻：鋼筋筏板上墻面處上出混凝土短筋50016、mm、長(zhǎng)筋1500mm。外墻：鋼筋筏板墻450處上出混凝土短筋350 mm、長(zhǎng)筋1250mm。(2)柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙17、扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。簸筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱主筋封頭處理見(jiàn)圖62：柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。墻體鋼筋采用14“梯形筋”定位固定，如下圖示：梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置483.5鋼管通過(guò)，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊，如下圖示：（3）墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋18、綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋墻體鋼筋采用14“梯形筋”定位固定，如下圖示綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主次梁箍19、筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d ；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中13范圍20、連接上部鋼筋不在支座1/3連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開(kāi)始配置。 板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接。上部鋼筋不在支座13范圍連接。箍筋：從距墻或梁50mm開(kāi)始配置；箍筋間距及數(shù)量見(jiàn)圖紙。鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。7.1.4 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接：（1） 工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)（2）操作要點(diǎn)： 鋼筋就位：將絲檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲干凈、完好無(wú)損)搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表612規(guī)定。力矩扳手的精度為5。表6-12 接頭擰緊力矩鋼筋直（mm）2022221、528323640擰緊力矩（NM)200250280320350 作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣。 施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。8.技術(shù)質(zhì)量保證措施8.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收8.1.1 原材方面：(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條(GBT701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的322、0。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差應(yīng)0.15。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)X X標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合XX(如填：HRB335等)技術(shù)條件：&b/&s= 強(qiáng)屈比1.25，&b/&s= 屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)值比1.3”。(3)外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。(4)力學(xué)性能23、試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8.1.2 配料加工方面：(1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差：表6-14項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置224、0彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸58.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求8.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204一2002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl072003)的要求。8.2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求： 表6-5項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)25、度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)lOmm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3.0mm注：表內(nèi)所列條目見(jiàn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)凰驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)。8.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)8.3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。8.3.2 鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工26、藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根：（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。8.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部27、合格，如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl072003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式28、有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。84 質(zhì)量管理與措施841 鋼筋安裝: (1)鋼筋堆放：1) 項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃按排合理的鋼筋堆場(chǎng)，堆場(chǎng)以硬化地面并做好排水溝地壟, 地壟高度不低于200, 使鋼筋懸空分類堆放;并標(biāo)明進(jìn)場(chǎng)日期、規(guī)格、數(shù)量、復(fù)試情況核驗(yàn)人等。盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、并做好防雨措施, 防止生銹和占用場(chǎng)地量。2)由于本工程采用的級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋29、從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：1)底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。墻體底板插筋時(shí)，1100mm底板放置三道所標(biāo)的水平筋底板上口墻柱定位筋：直接插子底板內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2)底板鋼筋支撐：馬凳：無(wú)梁筏板950馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每1.50m一榀；必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3)柱定位筋： 柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層30、混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4)墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5)鋼筋保護(hù)層：底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊(含兩側(cè))。墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。板混凝土保護(hù)31、層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。6)板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(3)其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。8.5.2 鋼筋機(jī)械連32、接：制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。4.6 資料標(biāo)準(zhǔn)：必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-512003)規(guī)定要求。8.7 其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。9. 安全消防措施9.1 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。9.2 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。9.3 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，33、嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。9.4 為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5.5 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。9.6 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。5.7 每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過(guò)松導(dǎo)致油管接頭崩開(kāi)傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著他人。9.7 模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行壓接。9.8操作壓接器的人員，在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)34、面操作，頭部應(yīng)避開(kāi)模具壓接的正上方,上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。9.10 高空作業(yè)時(shí)，壓接器下面不能站人。9.11 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。10.環(huán)保與文明施工措施6.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。6.2 為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22：00至次日6：00在生活區(qū)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由分包單位按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.3 隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。11.鋼筋工程的質(zhì)量通病鋼筋制作下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn)，彎鉤長(zhǎng)度不均勻。洞口鋼筋切斷后35、未做彎折處理。主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng)，未避開(kāi)受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯(cuò)開(kāi)，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。剪力墻鋼筋、平臺(tái)鋼筋彎鉤朝向不對(duì)。鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時(shí)，1：6矯正坡度不準(zhǔn)。鋼筋對(duì)焊，焊頭不勻；直螺紋套筒連接套進(jìn)鋼筋長(zhǎng)度不夠。混凝土澆注施工時(shí)，懸挑梁板，陽(yáng)臺(tái)鋼筋被踩下，有效厚度不足。12.鋼筋工程質(zhì)量通病的防治鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過(guò)程要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長(zhǎng)度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，36、對(duì)不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時(shí)整改。預(yù)留洞口鋼筋切斷時(shí)應(yīng)留出彎鉤長(zhǎng)度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。施工時(shí)應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。墻一37、級(jí)鋼筋彎鉤向內(nèi)相對(duì)擺放，平臺(tái)一級(jí)鋼筋彎鉤朝向上下相對(duì)，綁扎時(shí)要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。鋼筋綁扎完成后，首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時(shí)糾正位移偏差。混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對(duì)于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對(duì)于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹(shù)脂重植調(diào)整鋼筋位置。鋼筋對(duì)焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對(duì)焊鋼筋的抽樣試驗(yàn)工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無(wú)毛刺、裂縫；直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗(yàn)工作，連接成型后不允許由完整的一個(gè)絲扣露在套筒外。平臺(tái)混凝土澆注時(shí)應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。