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1、酒店填海筑島工程995m鋼筋混凝土防浪墻專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況3二、施工范圍3三、施工工藝流程4四、施工方法和質量控制5（一）防浪墻模板設計5（二）防浪墻模板制作7（三）防浪墻模板安裝8（四）鋼筋加工及綁扎9（五）混凝土現澆施工10（六）沉降伸縮縫施工11（七）拆除防浪墻模板12（八）混凝土后期養護13五、進度計劃及保障措施14（一）施工進度計劃14（二）進度保證措施16六、安全文明施工17（一）安全施工17（二）文明施工20七、附錄表21（一）分部工程計劃投入主要2、機械設備表21（二）分部工程計劃投入測量設備表21（三）主要勞動力配置計劃表22（四）主要材料進場計劃表22一、工程概況xx酒店填海筑島工程鋼筋混凝土防浪墻軸線全長995.312m，混凝土用量為6470m，使用鋼筋總重量382480kg。模板制作時，將沿軸線方向每14.784m劃分一段，合計68段，均為曲線。我們根據結構形式和工程量及工期要求，選用一種模板，合計2套，每套再分2段，每段均長7.392m。計劃每施工天現澆二段，總長14.784m。預計工期需要68個施工天。現澆混凝土使用一臺0.75m強制式攪拌機拌混凝土、攪拌車運送混凝土、泵送入模，人工配合分灰、振搗、壓抹面的施工方法。另在堤后回3、填砂、堤心石頂面沿圍堤軸線修筑一條寬度為8m的臨時施工便道，以便施工機械和人員來往使用。二、施工范圍 即xx酒店填海筑島工程人工島防浪墻范圍，全長995.312m、寬度1.044m4.3m、標高3.4m6.5m范圍內進行，詳見圖2-1和圖2-2。 圖2-1 防浪墻平面布置圖 圖2-2 防浪墻施工斷面圖準備工作測量放樣模板制作模板設計混凝土后期養護模板拆除防浪墻澆筑整理資料交工模板安裝二片石、碎石墊層堤頂整平三、施工工藝流程 現澆C10混凝土墊層 鋼筋加工與綁扎 進入循環混凝土自配自拌圖3-1 防浪墻施工流程圖四、施工方法和質量控制（一）防浪墻模板設計1、模板設計依據（1）防波堤設計與施工規范J4、TJ2902009；（2）水運工程混凝土施工規范JTJ2682010；（3）水運工程質量檢驗標準JTJ2572008；（4）水運工程測量規范JTJ2032001；（5）中船第九設計研究院工程有限公司設計的xx酒店填海筑島工程防浪墻變更施工圖。2、模板設計原則（1）保證工程結構各部分形狀、尺寸和相互位置正確;（2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受混凝土自重和側壓力，以及施工中產生的荷載；（3）構造簡單，裝拆方便，與混凝土澆筑工藝相適應，便于澆灌；（4）模板的接縫和搭接處用3mm-5mm厚的橡膠條墊縫,并用螺栓鎖緊，接縫處不允許漏漿.3、鋼模板設計（1）設計資料A、現澆混凝土重度量2505、0kg/m3；B、混凝土現澆溫度20 ；C、混凝土澆筑速度V=2m/h；D、外加劑修正系數，坍落度8cm，Ks=2.0；E、水平模板荷載為2kn/m2。（2）模板側壓力計算：選用插入式振搗器振搗P=8*2+2.4*21/2=19.394 kn/m2；對模板面側壓力P=19.394+2=21.394kn/m2。（3）計算鋼模的剛度選取50cm跨距，運用最大撓度公式 fmax=5ql4384EI ，可分別計算得出鋼板、圍柃、內立柱、外立柱以及懸臂的剛度。A、計算鋼板剛度a.鋼板重度P1=7850 *1*0.005=0.3925kn/m2。b.鋼板慣性矩Jx1=100*0.54/12=1.042cm6、4。c.計算每cm的側壓力 P11=2139.4kg*0.5m/m2+39.25kg*0.5m/m2=10.893kg/cm。d.得出鋼板剛度f1=10.893*504/384*2.1*106*1.042=0.008cm允許撓度f=50/400=0.125cm0.008cm，撓度滿足要求。B、計算圍柃10的剛度a.計算圍柃每cm2側壓力P2=2139.4*0.5m/m2*39.25*0.5+10kg/m=10.9933kg/cm2。b.查得10的慣性矩Jx2=198.3cm4。c.計算圍柃10的剛度f2=10.9933*1004/384*2.1*106*198.3=0.006cm允許撓度1007、/400=0.25cm0.006cm，圍柃剛度滿足要求。C、計算內立柱12剛度a.計算內立柱12水平力p3=10.893*2.5m/m2+39.25*2.5m/m2+6*10kg/m2+2.*12.06kg/m=20.948。b.查表內立柱12的慣性矩Jx3=346.3cm4。c.計算內立柱12的剛度 2.5m跨度f3=20.948kg/cm*2504/384*2.1*106*346*3*2=0.293cm允許撓度250/400=0.625cm0.293cm，內立柱12剛度滿足要求。 0.6m懸臂長 f31=20.948*604/8*2.1*106*346.3*2=0.023cm，允許撓度608、/400=0.15cm0.023cm，懸臂剛度滿足要求。D、計算外立柱桁架12剛度a.計算計算桁架水平荷載 p4=20.948+12.06*2/100=21.189kg/cm。b.計算桁架慣性矩 Jx4=346.3+15.65*782+346.3+15.65*62=96471cm4。c.計算桁架外立柱12剛度 2.5m跨度：f4=21.189kg/cm*2504/384*2.1*106*96471=0.0023，允許撓度250/400=0.625cm0.0023cm，外立柱12剛度滿足要求。 0.6m懸臂長：f41=21.189*604/8*2.1*106*96471=0.0002cm允許撓度9、60/400=0.15cm0.002cm，懸臂剛度滿足要求。經計算，此鋼模剛度可以滿足施工要求。（二）防浪墻模板制作鋼材的材質必須符合專業規范的規定。本工程使用鋼模板是由=5mm的國標Q235鋼板作為面板，高度310cm，并且使用10和12作為立柱和圍柃的桁架式大型鋼模板（各類鋼材規格、數量見模板規格數量表）。1、制作方法鋼模板應在已拼裝完備的平臺上現場制作，先采用點焊，然后間隔20cm，電焊5-8cm，減少焊接過程中的變形，鋼板表面應平整、光滑、無銹蝕、外表面噴刷防銹漆2度。2、鋼模制作控制標準序 號項 目允許偏差(mm)1長度與寬度+22表面平整度23連接孔眼位置1表4-2-2-1鋼模制作10、控制標準（三）防浪墻模板安裝 1、施工準備（1）堤頂堤心石平整與C10墊層混凝土現澆堤頂面按照設計圖紙要求鋪設30cm二片石底層、30cm厚級配碎石墊層和現澆10cm厚C10混凝土墊層。其工程量分別為2412m3、2766m3和1206m3。測量放樣貫穿整個防浪墻施工的始終。首先應對二片石墊層進行測量放線、開挖，經監理檢驗符合要求后，用1m3的挖掘機與人工配合，將二片石墊層分層分段進行攤鋪和整平，再經監理檢驗簽認后進入現澆混凝土墊層。各層各工序必須進行分段、分層鋪設，段與段、層與層之間錯35m搭接。對高于3.40m標高的區段必須清除，在防浪墻前后各放寬100cm范圍內現澆10cm厚C10混凝土11、墊層，并在模板底面準線以外30cm范圍內抹壓平整，以便側模和封頭板立于3.40m標高面上(參見模板設計圖)。（2）對已加工完畢又未出廠的模板，我部將進行出廠前檢驗驗收、確認符合要求后才能運到現場，分門別類堆放整齊并標識，再經監理復驗簽認后，方可使用。（3）模板在安裝前，吊裝機械和頂拉設備及相關施工材料必須到位，并經監理現場檢查，符合要求后方可準備安裝。2、模板安裝在已抹平的墊層面上，以封頭板安裝線為準，并對已進場的模板復驗符合要求后才能進入安裝，如不符合要求應及時矯正和維修。鋼模安裝采用20t流動式起重機(或長臂挖掘機)起吊，人工配合安裝。每施工天確保澆筑14.784m長度。在安裝前后模板時各12、需要2-4根頂托桿扶正糾偏確保安全，并用螺桿帶PVC管套作為拉頂加固措施，確保防浪墻的幾何尺寸和模板的牢固穩定。3、模板安裝注意事項（1）豎向模板必須安裝在已劃線的墊層面上，基礎堅實、具有排水措施。（2) 模板在安裝過程中，必須有防傾斜器材在現場，作好加固準備。 （3）模板加固宜用螺桿，周轉使用必須加套管，套管具有一定的頂撐能力，使兩側模板保持要求的幾何尺寸。（4）預埋件和預留孔不得遺漏，要求安裝牢固、位置準確。4、模板安裝控制標準序 號項 目部 位允許偏差(mm)1前沿線防浪墻102標高墻 頂103斷面尺寸墻 身54頂顧對角線差邊長3m255豎直傾斜3H/10007預埋件、預埋孔位置10表413、-3-2-1 現澆防浪墻模板安裝的允許偏差（注：H為墻全高、L為段長）（四）鋼筋加工及綁扎1、鋼筋加工方法選用3T卷揚機，并加配切斷機和彎曲機各1臺配合人工方法進行鋼筋調直、剪斷和彎曲。（1）所加工的各種規格和種類鋼筋，分門別類堆放和標識，以免產生混亂。（2）在綁扎鋼筋時加裝水平、垂直、交叉的加固筋，使整個鋼筋構造與圖紙骨架一致。（3）確保鋼筋的幾何尺寸能承受施工中人、貨荷載，不至變形、傾倒。2、注意事項和控制標準：（1）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要其他鋼筋替換時，必須先征得設計方同意。（2）鋼筋在運輸存放時，必須保留牌號，并按批（爐）、直徑規格堆放整齊，避免銹蝕和污染。（314、）鋼筋檢驗時當量不大于60T作為1批。分品種、規格進行物理力學試驗，若進口鋼材還應增加化學試驗。（4）鋼筋若需調直、冷拉、接長時，用電弧燈或綁扎搭接，具體搭接長度嚴格按規范規定進行。（5）鋼筋加工規格和形狀按圖紙要求進行，允許偏差按有關規范嚴格執行。（6）綁扎安裝后需襯墊混凝土小方塊，確保鋼筋的保護厚度。（7）鋼筋交點用鐵絲扎牢，使鋼筋骨架具有足夠的穩定性，確保受力鋼筋不走位。（8）綁扎鋼筋一定在安裝模板前完畢。（五）混凝土現澆施工1、施工方法準備2套模板，從正北方圓形圍堤中心點向東側一個方向施工。2、現澆施工質量控制開始澆筑前，我部將邀請具有與本工程相應資質的試驗檢測單位制作滿足C35混凝土15、要求的配合比，并將結果上報監理、業主檢查核定，符合要求后開工。澆筑混凝土所采用的水泥應符合現行國家標準，普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽的熟料中的鋁酸三鈣含量控制在10%以內。防浪墻所用的水泥標號不得低于PO42.5號，若需要摻粉煤灰，其用量控制在水泥用量的25%以內。當采用礦渣和粉煤灰硅酸鹽水泥時，宜摻減水劑。混凝土所用粗細骨料應在試配前，作級配、強度的物理學力學試驗，其雜質含量不得超過規范規定。配合比試驗應在混凝土澆筑前30天完成一切手續，符合要求后，方可采用。（1）澆筑混凝土前，應對已安裝的模板、預埋件進行檢驗，符合圖紙要求和規范規定后，才能進入下一道工序，以此同時也應掌握水文和天氣預報。（2）澆16、筑混凝土前，應將模板內的木屑、灰漿和油污清除或洗凈，且表面不得有積水。 （3）每段混凝土澆筑應連續進行，因故中斷、允許時間控制在兩小時以內，超過初凝時間應作施工縫處理。并埋設石丁或鋼筋頭，增加新舊混凝土的連接強度。（4）施工縫宜設在結構受剪力作用小的部位，所設施工縫應盡量澆筑成垂直或水平的型式，方便以后處理。（5）施工縫在處理時，混凝土的抗壓強度1.2mpa，清除水泥薄膜、松散碎石和混凝土，在澆筑前充分潤濕舊混凝土，但表面不得有積水。若是垂直縫刷一層水泥漿，水平縫應鋪設一層1cm3cm厚的水泥沙漿，兩種漿的水灰比應小于混凝土的水灰比。（6）澆筑混凝土過程中防止產生離析，混凝土自落高度2m時應采17、用串筒梭槽或增長泵管等下落措施。（7）混凝土分層澆筑、分層振搗，振搗按梅花形布點，其點距應小于振搗器有效半徑。在振搗時，堅持“快插慢拔”、“上下蠕動”的原則，使振搗層氣泡帶漿溢出表面后才移動振搗。混凝土澆筑在頂層振搗時，水分過多，沉淀后采用虹吸管排水或用塑料泡沫吸水。在初凝前收面必須堅持二次振搗、二次抹壓面，防止混凝土松頂。 3、現澆施工控制標準序號項 目允許偏差（mm）1防浪墻前沿線302防浪墻頂標高303防浪墻寬度104防浪墻相鄰段錯牙205迎水面平整度206迎水面豎向傾斜3H/10007頂面平整度108預留孔位置209預埋鐵件位置20與混凝土表面錯牙5表4-4-1-1現澆混凝土防浪墻允許18、偏差值表（六）沉降伸縮縫施工 1、施工方法 本工程防浪墻沉降伸縮縫合計67條，伸縮縫必須垂直，嚴格控制寬度2。沉降伸縮縫，采用2cm厚的聚乙烯低發泡板制作成與防浪墻橫斷面形狀一致，內外兩側各少8，用聚胺脂涂抹封縫。每安裝完一段模板后，在已澆筑混凝土墻的封頭面上，直接用鋼釘釘上或粘上泡沫板，使該板在混凝土澆筑過程中不會脫落。在拆模中把兩側縫清洗凈化吹干后涂抹封膠。在沿著墻身縫背面用1m寬的土工布從上往下鋪設倒濾層。 2、伸縮縫施工質量控制 （1）沉降伸縮縫的位置和構造必須符合設計要求。（2）填縫料的品種、規格和質量必須符合設計要求和規范規定。（3）沉降伸縮縫可一次粘釘，也可分層粘釘。只要位置準確19、垂直一致即可，縫中不得有雜物，填縫飽滿、整齊、干凈、不得污染。3、伸縮縫施工控制標準序 號項 目允許偏差()1縫 寬-5， +102縫 順 直103立縫豎向傾斜L/200015表4-5-1-1沉降伸縮縫允許偏差值（七）拆除防浪墻模板1、拆除方法當混凝土澆筑完成后，頂面混凝土終凝不致坍塌，可進行松螺帽、絞拉桿，再等2-4小時后，可拆模。具體拆模時間請參照下表，并根據現場氣候條件實際確定。 序 號晝夜平均溫度（）允許拆模時間(小時)11036215303202442518530126356表4-6-1-1模板拆除參考時間表拆除鋼模時，首先拆除模板間的連接螺栓和拉除拉桿，用20t吊機(挖掘機)掛上20、吊點，人工用撬棍輕輕撬動模板，吊機配合往外微拉動。離開構件510后，起吊模板轉至安放范圍擺放在平坦的墊模上。長度為14.784m的模板預計需1.52小時可拆除完畢。拆模后清除內壁板面的一切雜物，刷涂脫模劑，準備下一段安裝。 2、拆除模板質量控制 （1）拆除模板時必須確保混凝土已達到足夠強度，表面及梭角不得因拆除模板而損壞； （2）模板拆除后，可平放在平坦的空地上或在立模的地方按安裝的先后順序排放好并支護穩定，清理模板面上全部的粘結物、刷上脫模劑，等候安裝。經常保持模板的干凈。 （八）混凝土后期養護混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋，終凝后開始養護。應根據墻身的外型及所處的環境宜覆蓋280g320g/m21、2無紡土工布上灑水或用鉆孔的塑料管噴水，保持潮濕養護10天15天(普通硅酸鹽水泥10天、煤灰水泥15天)，以后每天澆水612次，直至28天為止。另外在模板拆除后，立即組織噴涂0.10.15厚的養護液養護，并覆蓋塑料薄膜或土工布進行悶養。（九）臨時應急預案澆筑混凝土應連續進行。根據本工程混凝土強度特性，因設備故障中斷時間不應超過4小時。因本工程混凝土為現場自配自拌，若攪拌站發生故障無法及時排除，則需要制定本應急預案。1、故障發生后，立即組織專業維修人員進行修理，盡快排除故障；2、當確認故障時間將大于混凝土初凝時間時，立即聯系商品混凝土供應商，直接購入商品混凝土施工；3、若商品混凝土無法及時供應，22、則設置施工縫。4、施工縫設置原則：（1）盡量設在結構受剪力小的部位（墻身與底座相接處剪力最大，應避免）；（2）根據本工程防浪墻外形尺寸特點，施工縫形式為水平縫。在水平縫處應鋪設一層1cm3cm厚的水泥沙漿，兩種漿的水灰比應小于混凝土的水灰比。（3）施工縫在處理時，混凝土的抗壓強度1.2mpa，清除水泥薄膜、松散碎石和混凝土，在澆筑前充分潤濕舊混凝土，但表面不得有積水。（4）按照相關規范規定，水平縫間需埋設插筋或連接鍵，增加新舊混凝土的連接強度。5、切實做好施工設備日常維護保養工作，充分利用施工間歇時間進行設備檢修、維護，盡量降低設備故障發生頻率。五、進度計劃及保障措施（一）施工進度計劃編號工作23、名稱單位工程量2014年（月份）2015年910111211施工準備-2胸墻下二片石墊層m24123胸墻下碎石墊層m327664胸墻下C10混凝土墊層m12065防浪墻澆筑施工m66956聚乙烯板嵌縫m2328圖5-1-1 防浪墻施工進度計劃橫道圖防浪墻澆筑時，計劃從K0+660處向東側一個方向逆時針施工。因北側圍堤在7月中旬受臺風影響損壞嚴重，重新修復后尚需進行34個月沉降觀測，待沉降穩定后方可進行防浪墻澆筑。因此，北側230m（K0+430K0+660段）將留在最后澆筑。根據現有的施工設備、勞動力強度和模板數量，預計每施工天澆筑二段，共計14.784m，混凝土量96.0m3。可計算得出全部24、完成需要68個施工天。按時間利用率75%計算，91天可完成全部澆筑施工。施工準備及墊層施工預計需要25天，則分部工程總工期為25+91=116天。 K0+660向東側澆筑 圖5-1-2 防浪墻分段及平面施工順序示意圖（二）進度保證措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等。要保證總工期目標和分項工期目標的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素。1、資源配置保證措施（1）資金配備：根據施工實際情況編制月度進度報表，根據合同條款申請工程款。只要業主能夠及時支付工程進度款，我部將把工程款及時、合理的分配于人工費、材25、料費等各個方面，保證施工能順利進行。（2）勞動力配置：合理安排各工種的勞動力進入現場。進入現場后優化工人的技術等級、思想、身體素質的配備并加強管理。（3）材料配置：我部對工程所需的各類材料（包括燃油、淡水、機械備件等）都有固定的供貨單位，已與之形成長期合作關系，可以保證施工的連續性。（4）設備配置：我部設備力量充足，能保證按期到場，另有專業人員對機械設備進行維修保養，保證設備的正常運轉。（5）后勤保障：后勤保障人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。用餐時間根據施工進度隨時調整，夏季做好防暑降溫保障。2、組織管理保證措施（1）我部將選派有豐富施工經驗的管理人員對本工程的施工負責，在26、施工力量上得以滿足本工程的施工需要；主要管理人員都直接參加過國內大型圍堤填海施工，有較強的技術儲備和豐富的施工經驗，有一整套成熟的施工管理方法與施工工藝，能有效地發揮施工效率、控制施工質量。（2）強化項目部內部管理，推行內部作業競爭機制，鼓勵員工提高生產效率，加快工程進度。（3）施工期間現場項目經理部加強施工管理，及時與業主、監理和設計單位協調，定期召開協調會議，及時處理施工中出現的施工干擾和技術問題，提高施工機械的時間利用率，督促施工進度和施工質量。（4）實行計劃動態管理網絡控制，嚴格控制關鍵工序的工期，落實以日保周、以周保月的計劃措施。（5）編制合理有效的施工方案，積極采用新技術、新工藝，27、做好主要項目的典型施工，總結經驗，以提高生產效率。3、其他保證措施（1）切實把好質量關，不返工，不停工，提高生產效率。落實安全生產責任制，加大安全、環保專項投入及監督管理，以安全生產保證施工進度。（2）在安排投入本工程的施工設備時，通過工效測算，施工強度可以滿足業主可能采取的動態管理措施的需要，保證按期完成本工程的施工。（3）施工中加強檢測，掌握工程進度和施工質量，并指導施工設備隨時調整施工地段、方法和工藝，保證工期控制在合同要求之內。（4）技術負責人積極主動指導各施工班、施工設備的施工管理作業，完善施工方法和施工工藝，以提高施工效率，加快施工進度。（5）專業設備檢修人員加強機械設備的巡查管理28、，指導幫助各施工機械做好日常保養工作，使現場的機械設備始終處于良好的運轉狀態。（6）為確保本工程按期竣工，我們在施工能力上另外備有機動力量；萬一工況條件發生變化，或者業主對合同工期有提前意向時可投入使用。六、安全文明施工（一）安全施工1、施工現場安全管理措施（1）對施工現場存在的危險源，做好風險評估和風險控制。根據各工種特點，有計劃按時配發保護用品。（2）進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品。在起重、安裝等有主體交叉作業時，要有工程師核定索具安全系數；在相對高度2m以上有墜落危險的場所施工時，要系好安全帶或設安全網。（3）施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規29、定和文明施工的要求，施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按計劃進行布置。（4）現場生產、生活區按消防法規定，布設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，組織項目部人員定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。（5）房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規定。室內不得堆放易燃品；嚴禁在材料加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。（6）施工道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的警告牌，有人車經過的坑、洞應設防護圍欄和明顯的紅燈示警，以免車輛、行人墜落30、在坑、洞內，造成傷害事故。（7）關注氣象信息，遇到大風暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業。特別是在臺風季節，更應嚴密關注氣象動態，做好各項安全防護措施。如生產、生活用房逐間加固，各類機械設備退場避風。2、施工機械的安全措施（1）車輛、裝載機嚴禁“三超”，禁止機械超負荷和帶“病”運轉，并堅持“三查一檢”制。（2）機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。（3）機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。（4）對主要施工機械建立機械安全使用臺帳，總結使用經驗。（5）使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應31、遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行保養，檢查更換。（6）對機械設備、各種車輛進行定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生傷害事故。3、施工機械安全防護（1）各類機械設備證件齊全，在作業前施工員向操作人員進行安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。（2）機械設備啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經空車試運轉正常后再開始作業，挖掘機的旋臂旋轉區域內嚴禁人員進入。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（3）機械設備應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施。車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（4）32、所有機械設備在施工前必須進行安全預檢，排除一切危險源并做好防火措施，規定每臺機器都配備滅火器材，堅決做到無隱患施工。現場工作人員對施工全過程進行監督，嚴禁超速駕駛、酒后操作等危險行為，切實保障施工安全、正常的進行。4、模板安裝拆除安全措施（1）安裝模板時，必須按設計進行，嚴禁任意變動。新使用模板及支撐材料，應嚴格進行質量檢查，有不合格或有損壞、缺陷的不得使用。使用有效的方法與措施，保證支撐、支點牢固，不產生相對移動。（2）模板支撐系統在必要時，應加適當的側向斜撐以抵抗水平推力。鋼、木支撐不夠長時，可以接長使用，但必須采用措施，保證其強度和可靠性。支撐桿件除頂緊上下兩端和固定外，還應在縱橫兩個方33、向適當高度處設置水平拉桿和斜撐（剪刀撐），以加強支撐系統的穩定性。（2）模板支撐不得使用嚴重銹蝕的鋼管及腐朽的木材。在安裝支撐時，地面應平整、堅實、垂直安裝，在調整時，應用木楔楔緊，并釘牢。采用鋼桁架作支撐時，螺栓連接處應將螺栓緊固不松動，防止桁架變形，并經常進行檢查緊固。（3）采用鋼桁架作支撐時，螺栓連接處應將螺栓緊固不松動，防止桁架變形，并經常進行檢查緊固。支架應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序作業。禁止施工人員利用拉桿、支撐攀登上下。（4）模板拆除時，應經過施工人負責人的同意后方準進行，并嚴格遵守“拆模作業”的規定執行。高處、復雜結構模板的拆除，應派專人指揮和制定相應的安全技術34、措施,并在地面劃定作業范圍區設置警戒線,非工作人員嚴禁進入該區域。（5）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上。工作時，思想要集中，防止釘子扎腳或從高空墜落造成人員傷害。（6）遇六級以上大風時應暫停高處作業。雨后應先清理施工現場，待工作處不打滑時，再進行作業。（7）已拆除的模板、拉桿、支撐應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員扶空，踏空而墜落。拆除模板一般采用長橇桿，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。（8）拆模未完，暫行停止時，應將已活動的模板，拉桿，支撐等固定好，防止突然掉落，倒塌傷人。拆除大型模板時，嚴禁用機械強拉強拽。拆除模板時，應按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸35、或大面積撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松動懸掛的模板。放落在地上的模板支撐、支柱，拉桿等對象應及時運到指定的地點按要求堆放。（二）文明施工施工現場的施工區域應與辦公、生活區劃分清晰，并應采取相應的隔離措施。施工現場臨時用房應選址合理，并應符合安全、消防、環保要求。施工中應采取防止大氣、水土、噪聲污染和改善環境衛生的有效措施。根據法律法規的規定，制定施工現場的公共突發事件應急預案。1、施工現場標牌（1）為對現場施工人員做好安全宣傳工作，要求在施工現場醒目處，懸掛必要的安全內容的標語。（2）現場施工的工程機械應根據種類、型號貼上相應安全標識。2、施工場地（1）工地地面必須平整堅實，易積水的地方應36、做水泥地面并有良好的排水設施。（2）施工場地應有循環干道，且保持經常暢通，不堆放構件、材料。（3）施工現場的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面積積水現象。3、環境保護工作本工程位于海口西海岸景觀帶，與周邊多座酒店、行政辦公場所相鄰，所以施工過程中的環保工作就顯得尤為重要。為保護施工附近海域環境、保證施工現場的整潔有序，我部特制訂如下環保措（1）水環境保護不得直接或間接（通過沖洗）排放任何污水、臭水或有毒廢水到海里。禁止污水、淤泥和其它任何懸浮或溶解物料從工地流到施工區域以外的土地上或積聚在工地上。機械設備維修廢水、汽車修理廢水中主要污染物成份為石油類和懸浮物。要求在汽車修理廠設置油水分離器，將廢水37、含油量控制在5mg/L以下排放。對于零星分散施工機械，清洗水難以集中，可根據施工安排進行分散分時沖洗。（2）施工現場及附近路面環境保護措施：車輛在駛離施工現場前，沖洗輪胎，防止施工區域泥漿上路；現場預制場、泵送混凝土攪拌站等區域指派專人定時灑水，控制揚塵；天氣炎熱時在工地出入口處定時灑水，防止泥砂帶出工地；以上各項措施均有專人負責管理，我部項目經理為總負責人。七、附錄表（一）分部工程計劃投入主要機械設備表序號設備名稱規格型號設備數量設備用途備注1強制式攪拌機0.75m31混凝土攪拌2裝載機4混凝土運輸3長臂挖掘機臂長1520m1配合模板安裝拆除4流動式起重機20t1模板安裝拆除5中短臂挖掘機-38、1各墊層施工6自卸卡車20t5砂石料運輸7卷揚機3t1鋼筋加工8鋼筋切斷機GQ401鋼筋加工9鋼筋彎曲機GW401鋼筋加工表7-1 主要機械設備一覽表（二）分部工程計劃投入測量設備表序號設備名稱規格型號設備數量設備用途備注1全站儀11測量2水準儀2mm2測量3RTK單面S+2mm1測量4GPS3測量表7-2 主要測量設備一覽表（三）主要勞動力配置計劃表序號工種最高配員最低配員單位配備數量9月10月11月12月1月2月1高級工程師21人2222222建造師21人2222223工程師21人3233334助理工程師32人3333335測量工54人4444446試驗工22人2222227電工32人3339、22228起重工55人5555549電氣焊工21人22222110攪拌工75人77755511鋼筋工73人44333312技工472人12101010101013精助工202人444444表7-3 勞動力投入計劃一覽表（四）主要材料進場計劃表序號材料名稱規格用量單位2014年備注9月10月11月12月1墊層級配碎石1-4cm2348m3750750750982混凝土用水泥PO42.52460T1208009206203混凝土用碎石2-4cm5954m310001300230013544混凝土用河沙中粗砂2755m350053010306955混凝土用粉煤灰二級665T1001482481696混凝土用鋼筋590T10010010083表7-4 主要材料進廠計劃一覽表