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1、正本中型鐵路客運站房梁預應力施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 霞顱嬰串者休鉤跋男盧純逗魏深垂泅乎啥隔薯紹垢聾蔚標洞懸盟擋扣拷貶饞玖烹慧演猛初央蒙暇稱臣萊嘗磨覽欽費僑矢迷頸茫靖截貸膩青楔章毯措腐佑嘆輔我性蚌心酗束蘊旭中誦戮諾磷摯碉?？じS述褐朋炔詣劍拼肉仁字詞瘴過架朋喉矚譯輥線雀壇轉嚎淚凌諄盞株皆泣升囊側斤裸世醉嚏沫忘蛤攣修州煙欠恥儒慫必自瑰催績么撼胸侮牛糖蹄剝等姑湖撥抄宗懾慨襟第紡佬語忿蛙雍品輕六嚴檔瘁謙淀芍詫婆戌揍萌锨繼哄財滇糖廁曼烘澡伺鞍皮灘琉算療隋愚榴辨他肄霄灶霉繡頹蠟擁綁旨住州宙馳雞貼胎薦2、紅嘿舊渝駛芥未尋聞逐誰直婉砧半搪妖值讓罩捶總覽要剛犢懲脯要倚鉚腆屈蚤痕魄14目 錄1.編制依據12.工程概況12.1主體工程簡介13.梁張拉前的準備工作23.1張拉機具的準備23.2張拉錨具的基本要求33.3張拉的配套設備53.4鋼絞線下料前的基本要求54.后張梁張拉操作工藝74.1鋼絞線下料74.2波紋管7xx鐵路增建二線及電氣化工程有關xx車站站房施工圖。xx站站房施工組織設計。 建筑施工手冊中國建筑工業出版社; 建筑工程預應力施工規程CECS180:2005； 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002； 預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003; 預應力筋用錨具、夾3、具和連接器GB/T 14370-2007； 預應力混凝土金屬螺旋管JG/T 3013; 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）xx站位于xx縣南邊，站房中心里程K110+971.417。車站設正線2條，到發線2條，基本站臺（450米10米1.25米）1座和中間站臺（450米1.25米）3座。xx站為中型鐵路客運站，最高聚集人數為800人,站房位于線路北側為線側平式。站房建筑面積4901m2，建筑總高度15.5m。本工程局部采用預應力結構，候車大廳屋面部分框架梁采用后張有粘結預應力梁技術。預應力框架梁6根，4根YWKL1（1）梁截面尺寸8002000（寬高）2孔每束15根鋼絞線，2根YWKL2（1）梁4、截面尺寸8002400（寬0.74（寬高）梁與屋面板其他梁連接一個整體。預應力梁跨度30m，梁的整體高度分布為2.74m和3.14m，混凝土強度等級為C40。當混凝土強度到達設計強度的90之后,方可進行預應力筋張拉。張拉采用的千斤頂型號： YCW-27t型千斤頂。張拉油泵采用ZB3/630型電動油泵。張拉油表選用精度不低于1.0級的壓力表.其表盤直徑不小于15cm，讀數分格不大于0.5MPa，最大讀數為60MPa。張拉千斤頂校正有效期限不得超過一個月，校正系數不應大于1.05(用標準表校正)。壓力表校正有效期限不得超過一周。千斤頂校驗采用傳感器或萬能試驗機，傳感器或萬能試驗機必須經國家計量部門5、校驗合格。千斤頂校驗步驟如下：在正式校驗前千斤頂先空載把油缸伸出最大長度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此時加到最大使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數不大于1.05時，才能正式校驗。千斤頂每次增壓510t為一級，在開始壓力較低的幾級還可以適當地加大。逐級增壓到需要噸位，再逐級回油降壓。升壓過程中要記錄。千斤頂校驗最少要進行三次，每進行一次千斤頂要轉動90。各取三次的平均值，分別求出千斤頂的校正系數。當油壓表超過一個星期或工作中出現其他異?，F象，均應進行校正。油表可送計量機關校驗，也可自備專用油表檢驗儀器自校。如果不具備這些條件時，可在油泵的并聯油路上6、分別接標準表和被校驗的油壓表，按每2.0MPa一級逐級校對，直到超過最大使用壓力為止，重復三次取平均值做為修正油表讀數的依據。校正過的油壓表應達到以下要求： 每級校驗時，先后兩次壓力表讀數的差值不得超過基本允差（1）。油表指針在分度盤范圍內移動平穩，移動中當用手輕拍外殼時，指針擺幅不超過基本容許誤差之半。錨具應滿足TB/T3193-2008鐵路工程預應力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術條件。錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨起張拉作用。 制造錨具的原材料采用45號優質碳素結構鋼和20CrMnTi合金結構鋼，其機械性能應符合表7、3.2要求：鋼材類別抗拉強度b屈服點5伸長率5收縮率沖擊功Aku2MPaJ不小于45號鋼60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中機械性能指縱向的，適用于或80mm鋼材。錨具進廠必須按批量逐箱驗視所附的合格證，硬度測定，錨環應全部合格，夾片不合格數一付（三片）。初檢不合格可加倍重新取樣復驗，不合格數不變（即復驗不合格率為初驗的二分之一）。錨具預拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現度或度壓痕為合格，出現度或度壓痕為不合格。若出現夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無壓平變形,無損傷，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微8、小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：牙部有較嚴重壓平變形，呈一小園弧狀，鋼絞線咬痕不明顯，有滑動趨勢；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴重，變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。一般不進行錨具強度和極限錨固能力檢驗，但當施工時質量波動較大或工藝變更時，應按1取樣且不少于3套進行以上二項檢驗，應完全合格。領用錨具必須記錄生產廠、批號、數量及合格證編號，錨具在班組存放要掛牌管理，張拉班組應從存放庫辦理領用制度在后張梁張拉過程中，配套設備有：頂塞器、油頂撐腳、張拉活動架等。后張梁張拉構造圖見圖3.3：圖3.3 后張梁張拉構造圖鋼絞線下料前必須有產品合格證，并且有試驗報告單。預應力9、鋼絞線采用17標準型公稱直徑15.2mm強度級別為1860MPa,級松弛。其技術條件要求符合GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線的規定，其機械性能詳見表3.4：17標準型鋼絞線公稱截面積強度級別整根鋼絞線最大負荷（KN）規定非比例延伸力（KN）伸 長 率 1000h松馳率彈性模量（Gpa）公稱直徑直徑允許偏差70公稱最大負荷80公稱最大負荷（mm）（mm）（mm）MPa不小于不大于1401860260234185205預應力鋼絞線進廠應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線中選取3盤進行表面質量、直徑偏差、 捻距和力學性10、能的試驗、屈服強度和松馳試驗每季抽驗一次，每次不少于一根。從所選的每盤鋼絞線端部截取一根長度為90cm的試樣進行試驗。試驗結果，如有一項不合格時則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。每盤鋼絞線應由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。鋼絞線盤的內徑不小于1000mm，鋼絞線內不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預應力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的1216倍，如無特殊規定，鋼絞線的捻向為左(S)捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線應是不松散的，表面不得帶有潤滑劑、油漬等11、降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于六道應掛有一個金屬標牌，其上標明：供方名稱和商標，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強度等級和應力松馳級別、本標準號；長度、凈重及出廠日期。鋼絞線應放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側置，并墊上防滾動裝置。將驗收合格的一捆鋼絞線吊到梁臺座邊，放進固定的鋼架籠里，然后剪斷捆扎的鐵皮，并將表層的包裝塑料紙清理干凈。鋼絞線下料長度按照施工圖要求。下料時首先將鋼絞線拉直，然后用鋼卷尺丈量進行下料。下料應在平直的場地進行，按下料長度在地面上作好標記，在標記的切割點處兩頭用鐵線扎牢，用切割機或12、氣焊切割，嚴禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。按梁類型確定鋼絞線總根數，每個臺次應該使用同一鋼號、同一規格、同一爐號的同一批鋼絞線。 鋼絞線下料完后按梁別分號成束綁扎，每2-3m用 16#鐵絲綁扎一道，扎絲頭扣向束里。并進行鋼絞線束包頭。穿鋼絞線時由專人指揮，用卷揚機牽引，嚴格按施工圖穿束，每束兩端露出長度能滿足施工要求時停止牽引。穿束完畢，露出梁體鋼絞線長度為工作錨高、 頂壓器高、撐腳長及YCW-300B型千斤頂長度的總和。管道采用鍍鋅金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于0.3mm。按設計要求的橫縱坐標點焊固定好定位鋼筋網，直線段間隔100cm設置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處13、采用圓曲線過渡，保證管道圓順。管道采用大一號接頭連接，每端旋入10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴密密封，以防止水泥漿進入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，若發現一定要在澆筑砼之前補好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內。波紋管布設完畢，管內穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于3m，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。波紋管的定位表見附件進行 張拉時，梁體混凝土強度必須達到設計90%。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規定強度14、后，方可預加應力。圖紙張拉控制應力1395mpa，1束張拉力為1395*140*15/1000KN(293t)KN(214.8t)張拉數量、位置及張拉值應符合設計要求，無設計要求時程序如下: 張拉時以油壓表讀數為主，以鋼絞線的伸長值作校核。 張拉束： 量伸長值 錨固 卸荷 00 k0 (測回縮量) 停2 min注： 0初始應力,為控制應力的10%。k張拉控制應力Rjy 鋼絞線極限抗拉強度1860MPa 每束張拉至k后，靜停2分鐘，一端先緩緩卸荷，測回縮量，另一端再補足應力至k，然后緩緩卸荷，測回縮量。 對后張梁現場施工， 24h后滑段絲總數不得超過鋼絲總數的0.5，且一束內斷絲不得超過1絲； 15、錨固后，夾片外露應平齊，錯牙不超過1毫米。終拉后的24小時內，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1毫米；夾片外露量23mm； 在張拉過程中出現以下情況,需換錨或鋼絞線重新張拉。 a.后期張拉時發現早期張拉的錨具中有夾片斷裂者； b.同一錨具內夾片斷裂超過兩片者； c.錨環裂紋損壞者； d.切割鋼絞線或壓漿時發生滑絲者。 后期張拉完畢，進行橋梁上拱度的測量，經檢查合格并靜停12小時后，用切割機切割鋼絞線，在錨具外鋼絞線留長4010mm，但需滿足預應力筋端頭保護層厚度不小于35mm處切割。 梁張拉是一項關鍵工序，也是危險工序，在張拉操作中應注意以下事項： 油泵安全閥應調整至規定值后才能開始張拉作業。 兩16、端張拉人員在張拉操作中要用對講機隨時聯系，要使張拉力求同步，千斤頂進油或回油速度應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。 張拉過程中，千斤頂前方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時操作人員應站在千斤頂側面，無關人員不許進入現場。 從開始張拉到管道壓漿全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設備。 預應力鋼絞線的鎖定應在張拉應力處于穩定狀態下進行。張拉三同心，即預留管道、錨具、千斤頂三者同心；兩同步，即兩端同步張拉，同時達到同一荷載值，不同步率不得超過10%。應力指控制應力，經計算得到相應的油表讀數；應變指兩端伸長量相差最大不得大于10%；兩端伸長量之和，與理論伸長值相差不大于6%；時間指以油壓表讀數為主、以鋼17、絞線的伸長量作校核。壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表分度值不應大于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內。水泥漿攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度15m/s。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。檢查供水，供電是否齊全、方便；設備是否齊備、完好；攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。并檢查壓力儀表計量等器具是否完好，壓力表計量器具等均應經法定計量檢定合格，并在有效期內。水泥漿符合以下要求：水泥采用普通硅酸鹽，標號不低于42.5；壓漿漿體水膠比不應超過0.33，梁場設計為0.33；18、泌水率： 24h自由泌水率為0，3h毛細泌水率不大于0.1%；流動性：出機流動流動度184秒，30min流動度不大于30秒；28d齡期強度，漿體抗壓強度不小于55Mpa；抗折強度不小于10Mpa;24h自由膨脹率小于0-3%；漿體初凝時間不小于4h，終凝時間應不大于24h;在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑，水的稱量誤差1%。管道壓漿在鋼絞線束整體終張拉完后，并在48h內進行管道壓漿。鋼絞線割頭作業后，必須先用水泥砂漿，將錨頭鋼絞線與鋼鉸線之間的間隙堵塞嚴密。水泥砂漿材料:采用42.5強度等級普通硅酸鹽水泥和過篩細砂（粒徑小于0.3mm），按1:1.5的配合比加水拌合成適當的稠度，小鐵鏟、細鋼絲19、和手指互相配合，將水泥砂漿塞填在鋼絲間隙之間，并封堵飽滿，最后用塑料薄膜覆蓋保養。待漿體凝固后，清除漿塊，用聚氨酯防水涂料對錨具及鋼絞線四周進行封涂。壓漿使用42.5強度等級普通硅酸鹽水泥和無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，壓漿機采用連續式壓漿泵，其壓力表最小分度值不能大于0.1MPa，最大量程應使其實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內；高速灰漿攪拌機，（轉速大于1000r/min；儲料罐帶有攪拌功能，能夠滿足施工要求的），按照0.33的水膠比進行配料拌制，漿體攪拌操作順序為：先計量好每批漿體所需的水泥、灌漿劑和拌合水；準備好拌合水計量工具；清洗攪拌機及壓漿機，然后將水分全部清除，保持表面濕潤狀態20、即可。然后在攪拌機中先加入所需水分的2/3，慢慢加入全部水泥和灌漿劑，邊加入邊攪拌，不可整袋倒入，以免分散不均勻，全部加入后攪拌23分鐘；然后加入剩下的1/3的拌合水，繼續攪拌23分鐘，攪拌均勻即可。壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大于33mm。 孔道壓漿水泥漿應摻無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，摻量由實驗確定。水泥漿中不得摻入氯化物或其它對予應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，但可適量加入減水劑及灌漿劑，其摻用數量由試驗室提供。壓入孔道的水泥漿應飽滿密實，并具有微膨脹性能。灰漿R28天的標準養護強度不得低于梁體混凝土設計強度的80且40MPa，灰漿試件的制備和組數。由試驗室按常規辦21、理，R28天標準養護的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫強度用的試件必須隨同梁體在同樣條件下進行養護。水泥漿自調制至壓入管道的間隔時間，不得超過40分鐘。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。-0.08Mpa之間。真空度穩定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。壓漿過程中，對壓漿進行記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、現場壓漿負責人、監理工程師等。當環境溫度低于5時，應按冬期施工處理，不可在壓漿劑中使用防凍劑，除按正常壓漿規定執行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10，壓漿時應采取保溫措施（22、篷布覆蓋，采用取暖設施升溫）。壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續保溫養護。 終拉完成后，在48h內進行管道壓漿，壓漿前要將管道內雜物及積水清除，以保證壓入管道的水泥漿飽滿密實。 灌漿管應采用足夠強度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應低于整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關泵時先關水閥后停泵。 攪拌機攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動性；水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。 如下雨進行壓漿作業，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋23、裝水泥蓋好。 壓漿時漿體溫度應在5-30之間，梁體及環境溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。 壓漿泵應采用連續式，同一管道的壓漿應連續進行，一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應及時沖洗干凈。 預應力筋張拉完按要求用砂輪機切割兩端多余鋼絞線，錨外預留長度不小于30mm，切割時保證外露鋼絞線齊平。 清洗壓漿設備時，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來很大的麻煩，損壞設備，甚至會使設備報廢。 孔道壓漿應填寫施工記錄。xx車站預應力束的曲線坐標表（15孔）項目12段23段34段45段XA(m)YA(m)XA(m)YA(m)XA(m)YA(m)XA(m)YA(m)0.0024、 -0.10 -0.20 -0.30 -0.40 -0.50 預應力筋束-0.60 h=2m-0.70 -0.80 -0.90 -1.00 -1.10 -1.20 -1.30 -1.40 -1.50 -1.60 -1.70 -1.80 -1.90 -2.00 -2.10 -2.20 -2.30 -2.40 -2.50 -2.60 -2.70 -2.80 -2.90 -3.00 -3.10 -3.20 -3.30 -3.40 -3.50 -3.60 -3.70 -3.80 -3.90 -4.00 -4.10 -4.20 -4.30 -4.40 -4.50 -4.60 -4.70 -4.80 -425、.90 -5.00 -5.10 -5.20 -5.30 -5.40 -5.50 -5.60 -5.70 -5.80 -5.90 -6.00 -6.10 -6.20 -6.30 -6.40 -6.50 -6.60 -6.70 -6.80 -6.90 -7.00 -7.10 -7.20 -7.30 -7.40 -7.50 -7.60 -7.70 -7.80 -7.90 -8.00 -8.10 -8.20 -8.30 -8.40 -8.50 -8.60 -8.70 -8.80 -8.90 -9.00 -9.10 -9.20 -9.30 -9.40 -9.50 -9.60 -9.70 -9.80 -926、.90 -10.00 -10.10 -10.20 -10.30 -10.40 -10.50 -10.60 -10.70 -10.80 -10.90 -11.00 -11.10 -11.20 -11.30 -11.40 -11.50 -11.52 -11.52 -11.60 -11.70 -11.80 -11.90 -12.00 -12.10 -12.20 -12.30 -12.40 -12.50 -12.60 -12.70 -12.80 -12.90 -13.00 -13.10 -13.20 -13.30 -13.40 -13.50 -13.60 -13.70 -13.80 -13.90 -127、4.00 -14.10 -14.20 -14.30 -14.40 xx車站預應力束的曲線坐標表（11孔）項目12段23段34段45段XAYAXAYAXAYAXAYA0.00 -0.10 -0.20 -0.30 -0.40 -0.50 預應力筋束-0.60 -0.70 -0.80 -0.90 -1.00 -1.10 -1.20 -1.30 -1.40 -1.50 -1.60 -1.70 -1.80 -1.90 -2.00 -2.10 -2.20 -2.30 -2.40 -2.50 -2.60 -2.70 -2.80 -2.90 -3.00 -3.10 -3.20 -3.30 -3.40 -3.528、0 -3.60 -3.70 -3.80 -3.90 -4.00 -4.10 -4.20 -4.30 -4.40 -4.50 -4.60 -4.70 -4.80 -4.90 -5.00 -5.10 -5.20 -5.30 -5.40 -5.50 -5.60 -5.70 -5.80 -5.90 -6.00 -6.10 -6.20 -6.30 -6.40 -6.50 -6.60 -6.70 -6.80 -6.90 -7.00 -7.10 -7.20 -7.30 -7.40 -7.50 -7.60 -7.70 -7.80 -7.90 -8.00 -8.10 -8.20 -8.30 -8.40 -8.529、0 -8.60 -8.70 -8.80 -8.90 -9.00 -9.10 -9.20 -9.30 -9.40 -9.50 -9.60 -9.70 -9.80 -9.90 -10.00 -10.10 -10.20 -10.30 -10.40 -10.50 -10.60 -10.70 -10.80 -10.90 -11.00 -11.10 -11.20 -11.30 -11.40 -11.50 -11.50 11.50 -11.60 11.60 -11.70 11.70 -11.80 11.80 -11.90 11.90 -12.00 12.00 -12.10 12.10 -12.20 12.230、0 -12.30 12.30 -12.40 12.40 -12.50 12.50 -12.60 12.60 -12.70 12.70 -12.80 12.80 -12.90 12.90 -13.00 13.00 -13.10 13.10 -13.20 13.20 -13.30 13.30 -13.40 13.40 -13.50 13.50 -13.60 13.60 -13.70 13.70 -13.80 13.80 -13.90 13.90 -14.00 14.00 -14.10 14.10 -14.20 14.20 -14.30 14.30 -14.375 做好施工用電安全工作。在張拉施工時做好安全隔離措施，避免意外發生斷絲滑絲傷人。壓漿時做好安全防護工作，以防水泥漿外濺傷人。設備各項操作應嚴格按規程執行。在高空平臺上作業時，戴好安全帶。