午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、城際鐵路客運專線48m80m48m連續梁邊跨現澆段施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 編制依據及目的11.1 編制依據11.2 編制目的12 編制范圍13 現澆段概況及施工流程13.1 現澆段概況13.2 現澆段施工流程14 地基處理25 碗扣式支架25.1 碗扣式支架材質及規格要求25.2 碗扣式支架的構造要求35.3 碗扣式支架的搭設及使用要求55.3.1 人員要求55.3.2 技術要求55.3.3 碗扣式支架搭設流程65.3.4 碗扣式支架搭設要求65.4 支架體系檢算75.5 碗扣式2、支架的檢查與驗收75.6 碗扣式支架拆除注意事項75.7 碗扣式支架安全要求86 模板施工106.1 底部模板安裝106.2 側模安裝107 支架預壓108 鋼筋制作、安裝119 混凝土及預應力施工119.1 混凝土澆筑及養護119.2 張拉及孔道壓漿1310 施工質量保證措施1410.1 原材料保證措施1410.2 技術保證措施1410.3 強化監督檢查制度1510.4 保證按規范施工措施1511施工安全保證措施1612、附件171 編制依據及目的1.1 編制依據 1）鐵路工程基本作業施工安全技術規程（TB103012009）； 2)建筑施工碗扣式支架安全技術規范（JGJ1662008）； 3、3）XX客運專線五標段實施性施工組織設計。1.2 編制目的 為了進一步連續梁邊跨現澆段現場技術管理，確保安全施工，明確承重碗扣式支架操作要點，規范新建XX至XX城際鐵路站前五標段第三項目分部(48m+80m+48m)連續梁邊跨現澆段施工作業。2 編制范圍 適用于(48m+80m+48m)連續梁邊跨現澆段施工作業，墩身施工完畢后在承臺及進行地基處理后的混凝土地面上進行搭設碗扣式支架。3 現澆段概況及施工流程3.1 現澆段概況(48m+80m+48m)連續梁邊跨現澆段長度為7.65m，高3.8m，現澆段梁體外輪廓長18.16m，橫隔板厚1.3m，設計梁體混凝土為C50耐久性混凝土，共112.6m34、, 梁體鋼筋16.66噸.3.2 現澆段施工流程在原有地基上，進行基礎處理搭設碗扣支架，其施工工藝流程為：搭設支架搭設作業平臺安裝支座安裝底外模堆載預壓綁扎鋼筋及安裝預應力管道澆筑混凝土養生拆除內外模板及端模，混凝土一次澆筑成型。4 地基處理 在征地范圍內沿橋縱向靠征地線內側，每邊挖一條寬度不小于1m，深度不小于0.5m的排水溝，進行不間斷排水；另一方面，為了確保地基的堅實，采取換填處理，要求換填厚度不小于承臺開挖深度。開挖至原狀土后，先填道渣，分層碾壓后，在回填80cm厚8%灰土，再次進行分層碾壓（密實度達到95%重型擊實標準），然后再澆注20cm厚C20砼墊層。在橫橋向做2%坡便于排水，縱5、向坡與橋縱坡基本一致。灰土施工范圍為每邊超過橋梁水平投影邊線1.5m。5 碗扣式支架5.1 碗扣式支架材質及規格要求 5.1.1 碗扣式支架用鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的Q235A級普通鋼管，其材質性能要符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5.1.2 碗扣式支架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。5.1.3 上碗扣、可調底座及可調拖撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。5.1.46、 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。5.1.5 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并經600-650的時效處理，嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5.1.6 立桿連接外套壁管厚不得小于3.5mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。5.1.7 立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象，桿件最上端應有防止上碗口脫落的措施。5.1.8 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷。5.1.9 在碗扣節點上同時安裝7、1-4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。5.1.10 構配件外觀質量要求： 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應清除干凈。 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷； 構配件防銹漆涂層均勻、牢固； 主要構配件的生產廠標識應清晰。5.2 碗扣式支架的構造要求 碗扣式支架主要由立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐及腳手板等組成，各構件必須符合以下要求：5.2.1 立桿：立桿的地基在承臺及進行地基處理后的混凝土地面。縱向間距（縱距）0.30.m、橫向間距（橫距）0.3m0.6m。5.2.2 掃8、地桿：碗扣式支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5.2.3 橫桿：主節點處必須設置一根橫向水平桿，橫桿間距1.2m。5.2.4 剪刀撐：在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置。中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接要求與縱向水平桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于15cm。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，跨越立桿的根數為57根，斜桿與地面的傾角為6045。9、剪刀撐隨碗扣式支架同步搭設和拆除。5.2.5 腳手板：作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墩臺身模板20cm當使用木腳手板、竹竄片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。當使用竹笆腳手板時，應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不大于40cm；竹笆腳手板采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板端部外伸長度不大于15cm。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于20cm，其伸出橫向水平桿的長度應大于10cm。作業10、層端部腳手板探頭長度不大于15cm，其板長兩端均要與支承桿可靠地固定。5.2.6 斜道：人行并兼做材料運輸的斜道，采用之字形斜道。運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿機擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不小于18cm。人行斜道和運料斜道的腳手板上每隔2530cm設置一根防滑木條，木條厚度23cm。5.2.7 安全網：作業層支架設置全封閉式密目網。立網應搭設在縱向水平桿的內側。若作業層腳手板未能全封閉，則必須在腳手板底部設置一道平網，防止工具集雜物墜落。安全網必須11、采用合格產品。5.2.8 纜風繩：碗扣式支架四角應設置纜風繩，其地錨應設置穩固堅實，以防止碗扣式支架傾覆。纜風繩應選用直徑14mm的鋼絲繩，其與地面的夾角不小于45。5.2.9 碗扣式支架扣件與鋼管管徑相匹配。5.2.10 同一碗扣式支架中，不同材質、規格的材料不得混用。5.3 碗扣式支架的搭設及使用要求5.3.1 人員要求碗扣式支架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員要定期體檢，合格后持證上崗。5.3.2 技術要求施工單位應針對施工現場地形地貌特點，編制碗扣式支架施工作業指導書，向全體作業人員進行詳細的書面和口頭交底，12、交底后應簽名登記。5.3.3 碗扣式支架搭設流程定位放線安裝墊板安放底座豎立桿、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立桿至需要長度安裝斜撐鋪腳手板安裝擋腳板護欄設聯接節點。5.3.4 碗扣式支架搭設要求碗扣式支架搭設要求詳見碗扣式支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法。定距定位。根據構造要求在承臺四角用尺量出內、外立桿離承臺邊和墩位距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用紅油漆點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，砼表面不平時，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 在搭設首層碗扣式支架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位碗扣式支架與主體結構可靠拉接后方可拆除。其余按13、以下構造要求搭設。 基礎 本工程碗扣式支架在已澆筑承臺及進行地基處理后的混凝土地面上搭設，其地基承載能力能夠滿足碗扣式支架的搭設要求。立桿設置a.立桿設置詳見碗扣式支架搭設示意圖； b.立桿設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm。 c.立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1400。 橫桿設置 a. 橫桿設置詳見碗扣式支架搭設示意圖； b.外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。 剪刀撐 碗扣式支架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜14、桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于15cm。 5.4 支架體系檢算支架體系檢算詳見（48+80+48）m連續梁邊跨現澆段支架體系計算書（附件）。5.5 碗扣式支架的檢查與驗收 5.5.1 碗扣式支架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設； 5.5.2 發現有不符合要求的迅速整改； 5.5.3 碗扣式支架驗收嚴格按建筑施工碗扣式支架安全技術規范JGJ166-2008 進行檢查。填寫驗收記錄單，并由相關人員簽證，方能交付使用。 5.6 碗扣式支架拆除注意事項5.6.1 外架拆除前，領工員要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。15、 5.6.2 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有安全員、工長在場，外架不準拆除。5.6.3 架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。 5.6.4 拆除工藝流程： 拆斜道拆橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。 5.6.5 拆桿和放桿時必須由2-3 人協同操作，嚴禁往下亂扔腳手料具。 5.6.6 拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應專人統一指揮，負責拆除工作的全部安全作業。 5.6.7 拆下來的鋼管要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防16、雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。 5.6.8 拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。 5.6.9 嚴禁在夜間進行搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，以便及時糾正。 5.7 碗扣式支架安全要求 5.7.1 工程的施工負責人，必須按方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。 5.7.2 碗扣式支架搭設好后進行驗收，未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的碗扣式支架任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。17、 5.7.3 進入碗扣式支架作業區入口處懸掛顯示的安全標示牌，如進入施工區段必須戴安全帽、高空作業必須系安全帶等。 5.7.4 作業人員必須戴安全帽、系安全帶，安全帽、安全帶等勞保用品必須符合國家相關標準。 5.7.5 碗扣式支架上不準堆放成批材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。零星材料可適當堆放。5.7.6 碗扣式支架臨時施工用電、接地及避雷措施等，按有關標準規定執行。 5.7.7 碗扣式支架搭好后要派專人管理，未經安檢同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。5.7.8 碗扣式支架使用期間，嚴禁拆除主節點處的水平桿、掃地桿。 5.7.9 當有六級及六級以上大風和霧18、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設、拆除作業。雨、雪后上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。施工時應停止高處作業。經大風、大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。5.7.10 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、 泵送混凝土輸送管等支撐固定在碗扣式支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。 5.7.11 夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現場電工加強值班巡視，及時修復損壞的燈具。5.7.12 搭設完畢的碗扣式支架上的鋼管、碗扣等構件，不得隨意拆除。施工中確有必要時，必須經工地負責人同意，并采取有效措施加固補強后進行；一旦該工序完成后，立即修復。6 模板施工采19、用普通模板，在模板加工場加工，現場拼裝。6.1 底部模板安裝在底部模板底部橫向支撐采用12cm*12cm方木,間距20cm；縱向采用12cm*12cm方木，間距為30cm，在連續梁腹板位置加密為20cm間距。位于U型托撐中心。承重方木、分布方木用水平儀測量控制高程，承重方木頂緊每根立柱。承重方木與分布方木間用扒釘牢固聯結。模板的接縫用壓條堵塞或打膩子進行密封，以防止漏漿。模板涂品質優良的脫模劑，以保證砼表面光滑、顏色均勻一致。6.2 側模安裝在完成鋼筋制作與安裝并檢查合格后，根據設計位置、尺寸支立側模；側模內側采用內拉筋固定，外側采用方木進行框架式加固。7 支架預壓為了檢驗支架的安全性、消除支20、架實際承受荷載的非彈性形變及承受荷載與彈性形變的線性關系，為施工提供數據性依據對支架進行模擬預壓。預壓采用分級、對稱堆載預壓，預壓重量按1.2倍的施工荷載預壓 ,采用堆載砂袋施加作用力。采用硬質編織袋，外嵌吊帶裝土，每袋裝砂1.7t，加載級別分20%K、60%K、80%K、100%K、120%K 五級進行；卸載時為保證安全起見可分級卸載按100%K、50%K、0 三級卸載，預壓前、分級預壓及卸載時分別測量底模及側模前后4個橫斷面,每個斷面橫向設置5個標高點，底模左、中、右各設一個點，兩側側模頂面各設一個點。計算各級荷載下支架及系統的彈性形變和非彈性形變量。在堆載過程中一旦發現支架變形過大，立即21、停止施工，撤離人員，分析原因，采取措施，防止損失進一步增大。8 鋼筋制作、安裝8.1 鋼筋進場后首先通過抽樣檢驗進行質量鑒定，合格后方可使用。鋼筋加工統一在鋼筋加工棚內進行。鋼筋焊接時，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。8.2 鋼筋綁扎：施工順序為底模安裝堆載預壓底板、腹板鋼筋綁扎芯模安裝頂板鋼筋綁扎鋼筋保護層控制采用在鋼筋骨架上綁扎塑料墊塊，墊塊厚度為骨架的凈保護層厚，布置間距不宜太大，待鋼筋綁扎完畢，固定好墊塊并由監理工程師檢驗。9 混凝土及預應力施工9.1 混凝土澆筑及養護 9.1.1 在澆筑前，先組織相關人員認真檢查支架的穩定情況，模板的拼接及定位情22、況，預埋件，鋼筋的綁扎情況，鋼絞線及波紋管的定位情況等，以防澆筑過程中產生安全事故或質量事故。 9.1.2 施工用砼由3-1拌合站統一拌和，由1臺HZS120型強制攪拌機集中拌和，1臺HZS120型強制攪拌機為備用，砼澆筑采用砼泵車泵送。配一吊車和料斗備用以防泵車出現故障。發電機一臺以防停電。在砼澆筑過程中，一方面要按規范要求，嚴格控制砼的質量，另一方面要嚴格按規定的澆筑程序，先底板，后腹板，最后澆筑頂板的順序，分層澆筑，對稱下料、分層振搗，分層厚度不大于30cm，并嚴格控制砼坍落度。 9.1.3 澆筑時間的控制。按照規范要求，選擇當時溫度最高時澆筑，防止砼施工冷縫的出現，并做彈模3組，砼試塊23、6組，其中與實體同期養護3組。 9.1.4 澆筑前波紋管內穿入RP橡膠管，外徑比波紋管內徑略小，在澆筑過程中經常抽動。 9.1.5 砼坍落度遵循上小下大，若底板出現冒漿現象適當暫停一段時間但整個現澆段一次性澆筑結束時間不超過砼初凝時間，實驗室提前按照同條件做好砼初凝時間的測定工作。由于現澆段高度為3.8m，砼自由傾落高度一般不大于2m，所以我部采用移動式串筒，間距4m，對稱布設，澆筑時分層均衡澆筑，澆筑底板和腹板是速度要慢，振搗時要快插慢拔，對于鋼筋密集處采用30振搗棒進行振搗，確保腹板振搗密實。 9.1. 6 在澆筑砼時支架處有四個木工檢查支架沉降情況，測量人員專門設置四個觀測點控制砼澆筑過24、程中的高度情況，頂部專門有四個模工檢查模板的牢固情況。 9.1.7 澆筑完成后，采取三層覆蓋保溫即土工布+棉被+防水彩條布或防水帆布覆蓋。采取蒸汽養護，蒸汽供應采用一臺0.5t的蒸汽鍋爐進行。布設蒸汽管道。整個養護過程由專人觀測溫度，混凝土蒸氣養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保持棚內溫度不低于5，灌注完4小時后開始升溫，升溫速度不應大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，降溫速度不大于10/h。蒸養其間及撤除保溫設施時，遮板混凝土表層與環境溫差不超過15。蒸汽養護結束后，立即覆蓋養護。9.2 張拉及孔道壓漿在砼強度達到設計強度的90%以上時，同時保溫溫養至少7天以上后方可張拉25、。張拉后要對其進行壓漿，壓漿前用高壓水沖洗孔道，并用空壓機排除積水，吹干，安裝壓漿嘴、管節、閥門。水泥漿稠度控制在14-18S左右，水泥的強度等級不低于42.5，水泥漿的強度應符合設計規定，不低于M40，摻用膨脹劑。水灰比在0.4-0.45，泌水率不超過4%，拌合后3小時泌水率不超過2%，24小時泌水應全部被吸收，生產后要半小時用完。壓漿時，每個塊件取不少于3組4*4*16cm立方體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度作水泥漿質量評定標準。在使用前和壓漿過程中應連續攪拌。壓漿完畢，清洗工具。10 施工質量保證措施10.1 原材料保證措施 砂石料、水泥、外加劑等由實驗室負責檢驗，按標準規定的檢驗26、頻次進行抽檢，收料時由實驗室負責驗收，不合格材料堅決不予進場。檢驗合格后的鋼筋進場后，分類分規格放在加工場待用，采取高墊覆蓋措施防止生銹。按圖紙和規范要求進行配料、加工、綁扎成型，鋼筋焊接頭，應按規定抽樣試驗，不合格者堅決返工。檢查合格后的水泥、粉煤灰按規定分批分類存放在拌合站專用的水泥罐中，使用期間應定時檢查水泥質量，確保工程實體質量。10.2 技術保證措施10.2.1 支架經過驗算，能滿足強度及下撓度要求。在搭設過程中應嚴格檢查焊縫的質量以及有無懸空，發現懸空的地方必須用鋼板鍥緊。把橫向、縱向聯成整體以均勻承受砼澆筑時產生的力，所有懸挑梁必須加設八字撐，焊牢以防止部分支架變形過大，影響橋面27、標高。10.2.2 為止底板澆筑過程中跑模或爆裂，從底側用鋼筋對拉連接。10.2.3 芯模須防止變形和跑模，芯模內要用鋼筋對拉，并用方木做內支撐。10.2.4 鋼絞線穿束可在加工場先綁扎成束再運到現場，穿束時可用人工拉引或卷揚機牽引，同時注意鋼絞線不能與電焊機打火，否則容易脆斷，鋼絞線的下料要充分考慮工作束的長度，并且要將頭部做成橢圓狀，以減少摩擦，鋼絞線用砂輪切割。10.2.5 砼的澆筑應按一定的順序進行，嚴格控制好澆筑的間隔時間，以防止冷縫的出現。一方面要按規定分層、兩側對稱澆筑砼，以保證支架受力的均衡性；另一方面要準備好吊車及料斗，以防泵車出現故障影響澆筑，此外在澆筑期間應全過程觀測標高28、和偏位情況。10.2.6 建立完善的質量保證體系，施工前進行技術交底，技術負責人對所有參加施工人員進行技術交底，技術交底要做到明確施工要點注意事項和安全事宜，并對交底內容進行詳細的記錄。嚴格執行內部三檢制度（即自檢、互檢、專檢），即先讓現場技術員進行自檢，再由現場技術負責人進行互檢，最后專職質檢員進行專檢（合格后，才報請監理工程師檢查，監理工程師認可后，才進行下一道工序的施工），以確保工程質量達到優良。制定工藝標準，實行標準化作業。10.3 強化監督檢查制度10.3.1 項目分部、工區設專職的質量檢查工程師，由堅持原則的質檢工程師擔任，嚴把工程質量關。10.3.2 嚴格執行工程質量檢查簽認制度29、，凡應檢查的工序經檢查簽認后才能轉入下道工序施工。10.3.3 主動配合支持監理工程師的工作，積極征求監理工程師的意見和建議，堅決執行監理工程師的決定。10.4 保證按規范施工措施10.4.1 根據技術交底書的要求，實行自檢制度和定期檢查制度，把影響質量因素消滅在施工過程中對不符合要求的堅決返工。10.4.2 由項目部質檢工程師進行質量監控工作，并配合監理工程師共同把好質量關。10.4.3 定期召開生產例會，及時發現問題，解決問題。10.4.4 采用質量預控法，從準備工作、技術交底，施工質量評定，資料整理五個部分提出質量預控措施。從施工管理、施工人員、施工材料、制作安裝、設備等幾個方面進行質量30、監控。11施工安全保證措施11.1 本著“安全生產，預防為主”的指導思想，成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目部設專職安全員，定期進行安全檢查，建立安全教育制度，開展經常性的安全教育和培訓和安全的超前控制。11.2 安全生產保證措施11.2.1 施工人員應熟知并遵守本工種各項規程，進入施工現場必須使用勞動那全保護用品，嚴防高處墜落、異物打擊或其它各類機械的、人為的傷害事故。11.2.2 施工前應對施工現場、機具設備及安全防護設施等進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。11.2.3 橋下行人等立體施工區域，布設安全網。11.2.4 項目分部安全員每天到現場巡查，定期組織對施工現場進行安全31、大檢查，對發現和存在的問題及時整改。定期對現場施工人員進行安全教育培訓，確保安全生產。12、附件（48m+80m+48m）連續梁邊跨現澆段支架體系檢算報告書摘要：根據XXXX客運專線XXX特大橋線的施工要求，需設置滿堂腳手架，本報告基于項目部提供的相關計算參數，采用大型商業有限元軟件ANSYS，對此腳手架支撐體系的強度及穩定性進行驗算。經計算，此腳手架支撐體系滿足強度、剛度及穩定性的要求。關鍵詞：ANSYS，腳手架，強度，剛度，穩定性1工程概況及相關參數1.1工程概況(48m+80m+48m)連續梁邊跨現澆段長度為7.65m，高3.8m，現澆段梁體外輪廓長18.16m，橫隔板厚1.3m，設計梁32、體混凝土為C50耐久性混凝土，共112.6m3, 梁體鋼筋16.66噸。墩身施工完畢后在承臺及進行地基處理后的混凝土地面上進行搭設碗扣式支架。碗扣式支架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm厚的焊接鋼管。1.2設計檢算依據（1） 線性與非線性有限元及其應用（2） ANSYS操作命令與參數化編程（3） 鋼結構設計規范（GB 50017-2003）（4） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（5） 木結構設計規范（GB50005-2003）（6） 建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）（2006年版）（7） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）（33、8） 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81-2002、J218-2002）（9） 結構力學1.3 腳手架主要技術參數腳手架縱、橫向向步距0.6m，豎向步距在底板腹板處1.2m；縱向每5m設一道橫向剪刀撐，橫向在腹板支架兩側設縱向剪刀撐；頂端和底端設置水平剪刀撐。鋼管規格為外徑48mm，壁厚3.5mm，其面積A=489.3mm2，回轉半徑i=15.78mm，彈性模量E=2.11011N/m2。其平面布置如圖1。圖1腳手架平面布置圖采用，10*10cm方木作為縱向側模板背楞，用鋼管加頂托支架支撐（圖2所示），縱向方木豎向間距42.5cm，縱向間距60 cm，鋼管與支架采用卡扣連接成整體，支架頂部采34、用橫向水平鋼管，翼板下支架采用斜向剪刀撐連接，使其支架成為整體。圖2 鋼管支架支撐圖 （單位m）2 腳手架有限元分析2.1 荷載計算（1）施工荷載P施=2.5kpa（2）振搗荷載P振=2kpa（3）其他臨時設施構件P其=1kpa（4）砼容重取26KN/ m3，箱梁的橫截面如圖3，根據委托方的要求各荷載計算參數如表1。圖3 箱型梁橫截面圖表1 荷載計算表翼緣板腹板底板混凝土自重施工荷載總荷載2.2 腳手架有限元分析利用大型商業有限元軟件ANSYS對此腳手架進行分析，采用桿單元，約束為三向位移約束，整體模型圖如圖4,材料特性見表2。表2 材料特性表材料彈性模量(E)泊松比密度鋼管2.1E11N/m35、20.37850kg/m3（a）（b）圖4 腳手架整體模型圖2.2.1 強度分析（a）（b）圖5腳手架整體應力圖由圖5可知：腳手架的最大應力為32.3MPa，出現在現澆梁腹板下的鋼管上。根據鋼結構設計規范（GB 50017-2003）表-1的鋼材強度設計值，腳手架的結構強度滿足規范要求。2.2.2 剛度分析（a）（b）圖6腳手架整體變形圖 由圖6知，腳手架的最大位移為1.66mm，根據鋼結構設計規范（GB 50017-2003）表的規定（），故腳手架的剛度滿足要求。2.2.3 穩定性分析鋼管的穩定性驗算桿長為1.2m，計算長度為1.21m 臨界力： 臨界應力：根據有限元的計算結果可知，鋼管上最36、大軸力為15776N,鋼管上最大應力為32.3MPa，故,根據鋼結構設計規范（GB 50017-2003）第5.1條的相關規定，腳手架鋼管的穩定性滿足要求。2.3 頂托方木驗算根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中款的規定，方木按三跨連續梁計算，并利用結構力學求解器對其進行求解。方木間距60cm，最不利位置處方木支點間長度為60cm。1）翼緣板及底板處腳手架頂托方木驗算縱向方木截面為0.120.12m2，頂承受荷載為1.06104N/m，計算簡圖見圖7。經計算每根方木受到的最大剪力3981.6N，最大彎距398.16Nm，最大支座反力為7299.6N。圖7 計算簡37、圖(1) 方木的剪應力Q/A3981.6/（0.120.12）0.28Mpa=1.4Mpa(2) 方木的拉彎應力M/W398.16/（0.123/6）=1.38Mpa=13Mpa2）腹板處腳手架頂托方木驗算縱向方木截面為0.120.12m2，頂承受荷載為2.49104N/m，計算簡圖見圖8。經計算每根方木受到的最大剪力4483.8N，最大彎距224.19Nm，最大支座反力為8220.3N。圖8 計算簡圖(1) 方木的剪應力Q/A4483.8/（0.120.12）0.31Mpa=1.4Mpa(2) 方木的拉彎應力M/W224.19/（0.123/6）=0.78Mpa=13Mpa根據木結構設計規范38、（GB50005-2003）表-3中木材的強度設計值可知，頂托方木的強度滿足要求。3 鋼管支撐有限元模型計算鋼管支撐模型如圖9所示，施加約束荷載如圖10所示。圖9 鋼管支撐模型圖10 施加約束荷載圖1）剛度分析鋼管支撐整體變形如圖11所示，鋼管支撐局部變形如圖12所示。圖11 鋼管支撐實體變形圖（整體）圖12 鋼管支撐實體變形圖（局部）由圖11、圖12可見，鋼管支撐實體最大變形為0. 639mm，發生在鋼管支撐頂部。由鋼結構設計規范(GB50017-2003)的要求（），獨立分析時，鋼管支撐實體剛度滿足要求。2）強度分析鋼管支撐整體應力見圖13，鋼管支撐局部應力見圖14。圖13 鋼管支撐應力云39、圖（整體）圖14 鋼管支撐應力云圖（局部）由圖13、圖14可知：鋼管支撐模型最大主應力為22.5MPa，發生在鋼管支撐實體的連接處和頂端鋼管的底部。根據規范進行強度驗算：抗彎強度： 結構的強度滿足規范要求。4 結論 由以上驗算可知，在任務書規定的荷載下，腳手架及側模支撐的強度、穩定性均滿足規范要求。由于此工程系重要工程，本課題組提出以下建議，僅供參考。1）嚴格按照腳手架施工組織設計進行施工，并保證施工質量；2）建議腳手架中所有斜撐的設置嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）第6.6條的相關規定進行設置。3）確保施工用材料的質量；4）在施工中，注意實時監測，在結構受力不利處，設立觀測點；5）本報告僅對檢算條件負責。