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1、正本城際鐵路項目經理部一分部地下連續墻施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、概況3二、編制依據5三、地下連續墻施工方案51、導墻施工62、泥漿制備及泥漿池73、成槽94、清槽95、鋼筋籠制作與吊放96、接頭施工117、混凝土澆注11四、施工進度計劃11五、勞動力計劃12六、主要設備配備12七、主要材料13八、質量保證措施13九、安全生產保證措施161、施工現場安全措施162、施工現場用電安全措施173、施工機械安全控制措施17十、文明施工保證措施18十一、施工措施19十二、雨季的施工措施22 一、概況1、2、工程概況XX城際鐵路GZH-6標盾構始發井站位于XX市松山湖大道東黎貝嶺村，盾構始發起始里程為DK33+950。盾構井主體及后配套范圍內，有一條下彭路自西向東貫通線路、沿下彭路有一條市政供水管道、二條排水管、一條電信光纜、一條廣電光纜、一條南方電網供電線路；在井左側距離盾構主體約5米處有一根埋深2米的污水管，南北方向有兩條水溝分別貫通盾構井及后配套明挖段。結合本站的基坑圍護方案，為確保基坑安全，上述所有管線及水溝均須進行改移。本盾構井采用明挖法施工，基坑圍護采用地下連續墻支護方案，本盾構井主體采用現澆鋼筋混凝土箱形框架結構。基坑全部采用1000mm厚的地下連續墻圍護，第一道支撐采用鋼筋混凝土支3、撐；第二、三道、第四、第五道支撐采用609mm鋼管內支撐，鋼支撐水平向間距約3m。墻頂設置鋼筋混凝土冠梁，截面bh=1000mm1000mm，第一道支撐與冠梁整澆，其余均撐在連續墻上。由于盾構井處地下水位埋藏較淺，介于13.0m，且補給豐富，給施工降水帶來了很大困難。盾構井主體基坑采用先止水后坑內降水的方法。盾構井主體基坑地下連續墻主要工程量：連續墻鋼筋1545.5t，連續墻混凝土11570.4m3。2、工程地質情況如下：根據工程地質測繪調查及鉆探揭露，地層自上而下依次由第四系人工填土，第四系沖洪積、第四系殘積層侏羅紀下統粉砂巖震旦系下統混合片麻巖。地下水主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水,本站4、站位處地下水位埋藏較淺，介于1.5m3m，受大氣降水和地表水補給和影響,主體基坑采用先止水后坑內降水的方法。根據巖土的時代成因、地層巖性和工程特性，對巖土進行了工程地質分層，各層土的巖性特征及埋藏條件分述如下：第四系人工填土（Qml ） 1素填土：主要分布在居民區、廠房；主要成分是黏性土、砂類土和角礫土等。第四系沖洪積（Qzl+pl）1粉質黏土：灰色深灰色，軟塑；0= 120kpa；2淤泥質土：灰黑色、深灰色，軟塑；0= 70kpa； 3粉砂：灰色、深灰色、稍密，飽和；0= 90kpa；4中砂：灰色、灰黃色、稍密，飽和；0= 250kpa；5粗砂：灰色、灰黃色，中密，飽和，0= 300kpa；5、第四系殘積層（Qel）2粉質黏土：褐黃色、黃褐色，硬塑，0= 200kpa； 侏羅系下統（J1 ）粉砂巖1全風化粉砂巖：棕紅色、褐紅色，0= 250kpa。2強風化粉砂巖：褐紅色，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，0= 450kpa。3弱風化粉砂巖：弱紅色、灰白色，巖芯呈柱狀、短柱狀，0= 600kpa。震旦系下統（Pzl）混合片麻巖1全風化混合片麻巖：褐黃色，黃褐色， 。2強風化混合片麻巖：褐黃色，巖芯呈碎石狀、短柱狀，節理裂隙發育， 。3弱風化混合片麻巖：青灰色，節理裂隙交發育，巖芯呈短柱狀、柱狀，0= 1000kpa。二、編制依據編制依據及優先執行順序如下：1、設計圖紙XX城際施SD-06-05-06、1-DK33+950.000盾構井圍護結構圖（一）；2、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）；3、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；4、現行的有關設計、施工、驗收規范規程。5、我單位地鐵及類似工程施工經驗；三、地下連續墻施工方案（一）地下連續墻概況盾構井主體及后配套明挖段采用1000mm厚的地下連續墻圍護，第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐；第二、三道、第四、第五道支撐采用609mm鋼管內支撐，鋼支撐水平向間距約3m。墻頂設置鋼筋混凝土冠梁，截面bh=1000mm1000mm，第一道支撐與冠梁整澆，其余均撐在連續墻上。地下連續墻基本槽段幅寬5.7米、4.9米，深約34米，7、嵌固深度9.6米。（二）施工方法1、成槽采用挖槽機成槽，泥漿護壁，跳槽法施工。2、鋼筋籠現場制作，吊車吊放。3、導管法灌注混凝土。4、接頭采用鎖口管柔性接頭型式。（三）地下連續墻施工工藝灌注水下砼泥漿儲存泥漿制作、泥漿沉淀鋼筋籠制作接頭施工下放砼導管吊放鋼筋籠清孔驗收換漿清孔成槽場地硬化、導墻施工圖 1 連續墻施工工藝流程圖地下連續墻施工工藝見圖1。1、導墻施工地下連續墻成槽前，先施做連續墻導墻，然后開挖成槽。導墻采用 “”斷面，導墻深1.5m，厚20cm。導墻采用挖掘機挖槽，人工修整、綁扎鋼筋，立模現澆C20砼。施工時，導墻位置按內襯結構位置外放15cm，端頭加長50cm。施工墻間采用1018、0cm方木對頂支撐，共設兩道。標準導墻形式詳見下圖。導墻施工工序為：場地平整測量定位基坑開挖基底處理綁扎鋼筋支內模澆注混凝土拆模并設置木橫撐。基底處理包括抽干積水，清除淤泥和夯實地基；模板要支撐牢固，尤其是內模，一旦發生跑模會嚴重影響該部位的連續墻施工質量，包括連續墻軸線位置、準確度等；墻身拆模后要及時架設橫支撐和回填外側土，基坑回填可優先選用原挖方土，如現場土方不能滿足要求，要外運土進行回填，回填要分層進行并分別夯實，避免因基底松軟而降低翼墻的承載能力。導墻施工好后要盡量避免大型機械在其周圍行走碾壓，防止導墻變形、移位。2、泥漿制備及泥漿池泥漿循環系統是地下連續墻施工的重要系統，其布設原則應9、滿足施工需要為前提。泥漿池布置在車站基坑中間位置，以便于向兩個方向輸送泥漿。泥漿的制備存儲量按最大槽段制作泥漿池，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿用泥漿攪拌機生產，靠重力沉降及泥漿分離凈化器循環再生，其循環工序流程見圖3。泥漿制作泥漿儲存泥漿沉淀槽段施工水下砼澆注泥漿回收泥漿分離凈化器分離凈化棄渣外運圖 3 泥漿循環工序流程圖新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。泥漿制備采用的主要原料為自來水、膨潤土、粘土和NaCO3堿性分散劑等。泥漿使用過程中不同階段的質量性能指標見表1。表1 地下連續墻泥漿質量性能控制指標泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性10、土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計粘度（s）2024253025355060漏斗計含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414試紙成槽過程中隨著挖槽不斷加深要不斷補充泥漿,保證泥漿液面始終高于地下水位至少0.5m，泥漿使用過程中要不斷對其性能指標進行檢測，如發現不符合要求要及時置換泥漿或添加外加劑進行調整。3、成槽為確保連續墻成槽過程中槽孔的穩定，施工方法采用跳槽法。將相鄰連續墻分成、期槽段，成槽采用“跳一挖一”的順序進行。由于本工程為直線布設形式，因此，施工宜采用直線延伸方式進行，即分區、分段11、，采用逐區、逐段施工，為后續施工創造有利條件。施工順序見圖4。圖 4 連續墻成槽施工順序圖成槽過程中應不斷觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并控制抓土和成槽速度，防止出現坍塌。成槽至設計深度后，應及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。4、清槽在成槽過程中，為把沉積在槽底的沉渣清除，需對槽底進行清槽，以提高地下連續墻的承載力和抗滲能力，提高墻體質量。清底采用抓挖和氣舉反循環結合法。在清槽過程中，應不斷向槽內泵送優質泥漿，以保持液面高度，防止塌孔。地下墻在鋼筋籠吊放前，必須對槽底泥漿沉淀物進行置換和清除。清底后的槽底泥漿比重不應大于1.15，其底部沉渣厚度不大于10cm。5、鋼筋籠制作與12、吊放a.制作鋼筋籠在現場特制平臺上，按設計配筋圖及單元槽段的劃分來制作。槽段按設計圖中的劃分，每單元槽段鋼筋籠為一整體。鋼筋加工采用切割機、彎筋機下料。鋼筋籠縱向應預留導管位置，并上下貫通，底端0.5米范圍內的厚度方向上做收口處理。預埋件應與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。為防止鋼筋籠在吊放過程中發生扭曲、變形，每個鋼筋籠采用三榀桁架筋，桁架筋間距一般為2m。靠近導管處桁架鋼筋間距適當調整，以確保導管順利插入。確保鋼筋籠主筋保護層厚度，采用定位鋼板按圖紙要求間隔焊在鋼筋網上。b. 吊放鋼筋籠制作完成后，采用2臺吊車吊裝，并用橫梁或吊架，主副吊起吊。起吊時兩臺吊車應保持同步作業。鋼筋籠吊裝見圖5。13、圖5 鋼筋籠吊裝示意圖為防止鋼筋籠起吊時變形破壞或脫吊，發生安全質量事故，吊點應采取幫焊25mm鋼筋進行加強。起吊時為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩用人力控制，不允許鋼筋籠下端在地面上拖引，防止鋼筋網片變形損壞。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠對準單元槽段的中心，垂直插入槽內。鋼筋籠進入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，切忌急速擺動，防止槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內后，檢查其頂端高度是否符合設計要求，如符合將其固定在導墻上，進行下道工序施工。如鋼筋籠不能順利插入槽內，應重新吊出，查明原因并加以解決，必要時進行修槽，不得強行插放。鋼筋籠吊點處呆桿用重物上壓并固定到導墻上，防止鋼筋籠上浮14、。6、接頭施工a.連續墻期、期槽段間接頭采用鎖口管柔性接頭構造，其施工方便、工藝成熟、刷壁易行，易清除墻側壁泥漿，利于確保接頭混凝土質量。鎖扣管用吊車吊放，吊放時必須垂直，保證鎖口管緊貼槽壁。如鎖口管不能順利插入槽內，應重新吊出，查明原因并加以解決，必要時進行修槽，不得強行插放。b.期槽段施工時，將期接頭用鋼刷刷洗干凈，并在另一端吊放接頭管，然后順槽下放期鋼筋籠并澆筑混凝土。鎖口管采用頂升架提拔，在混凝土灌注2-3h后應進行第一層起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至終凝后全部拔出。鎖口管管拔出后，單元槽段的端部形成半圓形，繼續施工時即形成兩相鄰單元墻段咬合式半圓形接頭。715、混凝土澆注導管和鋼筋籠就位后，檢查沉渣厚度，檢查合格后，立即開始澆注C30水下混凝土。混凝土采用自拌混凝土，混凝土罐車運至澆注現場，2根250mm導管澆注，導管采用自制導管架提升。導管下端距槽底應為300-500mm，灌注混凝土前應在導管內臨近泥漿面位置掛隔水栓。兩導管儲料斗內混凝土儲量應保證開始關注混凝土時埋管深度不小于500mm。導管隨混凝土灌注應逐步提升，其埋入混凝土深度應為1.5-3.0m，灌注時應控制速度，并使兩導管處的混凝土表面高差不大于500mm。灌注到頂部時，由于管內壓力減小，為使導管內混凝土順利流出，此時應降低澆注速度，并將插入深度適當減小，也可輔以上下。混凝土灌注宜高出設16、計高程300-500mm。四、施工進度計劃2009年10月21日開始盾構始發井地下連續墻施工；2010年1月20日結束，總工期90天。五、勞動力計劃表2 施工人員配備表管理技術試驗質量安全測量起重工鋼筋工砼工焊工普工合計3人2人1人2人2人4人6人10人8人10人20人68人六、主要設備配備表3 施工機械配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1挖槽機SG-35臺32挖掘機日立240臺13履帶吊車120t臺14汽車吊25t臺15頂升架YSLD-400臺26接頭管1000米21087泥漿泵3PL臺108灌注架YDGS-2套29導管250mm米8010泥漿攪拌機YSL-5臺111電動空壓機L-13/17、7臺112柴油發電機組200GF臺113鋼筋調直機GT4-14臺114鋼筋切斷機GQ-6/40臺215鋼筋彎曲機GW-6/40臺116對焊機UN-200臺117電焊機BX-300臺1218插入式振動棒ZN-50臺1019切割機2.2KW臺220風鎬G10臺3七、主要材料表4 主要材料計劃用量表序 號材料名稱規格型號單位數量備注1HRB33532T603.72HRB33528T471.83HRB33525T6.64HRB33520T283.05HRB33516T118.46HRB33514T51.37HPB23512T7.18HRB2358T3.69混凝土C30M311570八、質量保證措施（一18、）質量控制點根據該工程的施工特點，主要控制挖槽、泥漿、鋼筋籠制作，澆注砼等重要環節，防止出現任何質量事故。預防措施：1、成槽：成槽機坐于堅實水平地面上；斗體軸線與導墻軸線一致；斗體垂直懸吊槽內；任何一個槽段開挖前，均需要重新調整抓斗的垂直度及水平度，校正監測系統的準確性，并確保抓斗平行導墻，自然入槽；挖槽結束后，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。2、泥漿：挖槽過程中，定時檢測槽內及泥漿池的泥漿性能指標并調整泥漿性能，達到施工要求。 3、鋼筋籠：檢查主筋長度、鋼筋籠寬度、厚度、整體質量、預埋件位置等，發現問題及時處理，以清除隱患。鋼筋焊接：焊口飽滿，焊縫長度達到10d，焊條要和鋼筋相匹配，19、試件應送檢。4、澆灌砼：開工前做導管氣密性試驗，檢查導管連接性能，澆注前要檢測砼坍落度和易性，澆注過程中及時測量砼面上升情況，及時拆卸導管，保證導管埋深符合要求，嚴禁拔漏導管，保持砼的連續性。（二）質量保證措施1、工程開工前，編制詳細的施工組織設計，并要對班長以上人員進行技術交底，明確每道工序質量要求和質量標準以及可能發生的質量事故預防措施，然后現場施工員和班長向全體施工人員進行第二次交底。2、施工中必須貫徹施工質量四檢測：“自檢、互檢、專檢、抽檢”。自檢、互檢由現場負責檢查，專檢、抽檢由質量員會同總包和現場監理負責檢查。3、隱蔽工程驗收好槽底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同建設單位及監理認真、負20、責地進行100%驗收。4、為確保地下連續墻位置的準確性，采用經緯儀對開槽前槽位進行復測。5、為了確保成槽質量，由專人負責測量槽深、槽寬、槽壁傾斜度。6、材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用，原材料到現場應提供質保書，并通知質量技術科和實驗室按規定進行原材料復試工作。7、加強計量管理，設專人對計量器具定期進行檢測工作。8、施工現場設置砼養護池，養護池溫度應控制在20，試驗室試驗員要做好試塊及養護工作，試塊的編號及制作日期應標寫清楚。9、現場鋼筋籠制作施工應按規定進行，同一類型焊接接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊件試樣，并及時由試驗員取樣試驗。原材料每60噸取一組試件。10、 現21、場機組及有關人員認真做好原始資料的紀錄。11、 選擇合適設備，滿足成槽要求，本工程的連續墻施工選用挖槽機。12、 防止槽段塌方措施槽段防塌開挖是地下墻施工的中心環節，施工中應做到槽段不坍塌，保持槽壁穩定。主要措施有：a. 據地質情況決定槽段長短，槽段長易坍方，反之坍方可能性小些；b. 合理設計槽段形式。c. 槽段開挖結束到澆混凝土之前的時間越短越好，要求不超過8小時。d. 采取合理的成槽工藝。e. 控制泥漿的物理力學指標，不僅應檢查槽底標高以上200mm出的泥漿指標，還應抽查開挖范圍內的泥漿指標，以確保泥漿護壁作用，這對保證開挖段混凝土的表面光滑有很大作用。f. 為了保證上部雜填土的穩定，導墻22、采用“”斷面，底部土體必須夯實。g. 減小槽邊載荷，特別是大型機械，如成槽機、起重機、攪拌運輸車等靜、動荷載應盡可能移出槽段影響區外，也可采用路基和厚鋼板等來擴散壓力，以減少對槽壁引起的側壓力。h. 吊放鋼筋籠前應調整好吊鉤位置，確保鋼筋籠垂直調入槽內。i. 確保連續施工。13、保證地下連續墻的垂直度的措施為保證開挖槽段的垂直精度，我們擬采用挖槽機，該成槽機械具備較為先進的監測儀器，能把槽段開挖情況反映給操作人員，同時安排技術人員在地表及時檢測抓斗鋼絲繩的垂直狀態與操作人員密切配合，保證施工槽段垂直度，滿足設計要求。14、 防止治地下連續墻漏水的措施單元槽段接頭不良存在冷縫，常是地下連續墻出現23、漏水的主要原因。一旦出現漏水，不僅影響周圍地基的穩定性，而且會對開挖后的內砌施工帶來困難，給主體結構帶來滲水隱患，擬采取以下措施：a. 選擇防滲性能好的接頭連接形式b. 保證槽段接頭質量在槽段成槽施工中，端部應保持垂直，并對已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。一般用接頭刷連續清洗1520min，至接頭刷上無泥渣為止。c. 防止混凝土冷縫出現灌注混凝土的導管直徑采用250mm，并合理布置導管位置，導管離槽段兩端接頭處一般不超過1.5m，兩導管間距不大于3m。選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續澆灌，并控制導管插入混凝土深度（1.53m），還應注意各導管控制范圍的混凝土的標高。九、安全生產保證措施24、1、施工現場安全措施（1）施工現場的布置符合各種安全規定的要求，設立的足夠的標志、宣傳畫、標語指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等，并按監理工程師批準的總平面布置圖進行統一布署。（2）現場設立“四口五臨邊”的安全防護設施，包括護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網、坡道等。準備好足夠的安全帶、安全繩、安全帽、安全網、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等安全生活用品。（3）在施工主要作業場所和臨時安全疏散通道24小時安裝24伏安全照明和必要的警示牌等，以防止各種可能的事故。（4）根據國家和廣東省頒布的安全規程并結合工程實際，編印通俗易懂的安全防護規程袖珍手冊，經監25、理工程師審查批準后，印刷成冊分發給全體職工。（5）現場實行專職安全工程師負責制，負責組織召集和主持每周一次的有所有現場工作的工人和其他工作人員參加的安全生產理會，每天至少對現場安全生產狀況進行全面檢查并做好記錄，查看所有安全規則與條例的實施情況。（6）所有架子工、鋼筋工、提引架、外用電梯、電焊機、砂漿和砼攪拌機、鋼筋成型等機械設備操作人員等特殊工種，必須是經過專業培訓并取得相關證書，技術熟練，持有特殊工種操作證件或臨時操作證的人員。（7）根據有關法律，法規，規定和條例等的要求，制定一套安全生產應急措施和程序，保證一旦出現任何安全事故，能立即保護好現場，搶救任何傷員，保證施工生產的正常進行，防止26、損失擴大。（8）制定的任何用于現場安全生產的手段、措施方法和程序等應報監理工程師審核，同時為那些不便于人員進出的永久工程的施工區域設立緊急情況下的逃生的疏散通道。（9）注意收集氣象資料，根據氣象特點制定防洪預案送監理批準，若發現有危及人身、工程和財產安全的災害預兆時，立即按防洪預案實施和采取切實可行的防災害措施，以確保人身、工程和財產的安全。（10）定期舉行安全會議，適時分析安全工作形式，指定有關管理人員、隊長和安全員參加，并做好記錄，各作業班組在班前班后對該班的安全作業情況進行檢查和總結，并及時處理安全作業中存在的問題。（11）建立專門安全監督崗，實行安全生產承包責任制。在各自業務范圍內，對27、安全生產負全責。2、施工現場用電安全措施（1）現場臨時用電線路的安裝維修、拆除應由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。（2）所有電線路采用“三相五線制”，機電設備必須按“一機一閘一漏電”設保護裝置。（3）變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐姆。（4）室內配電柜、配電箱前設絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關箱和電器設備，按規定設接地或接零保護裝置，禁止電源開關箱內存放工具、雜物、并加鎖。（5）檢修電器設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上應掛有“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業。（628、）生活照明用電，嚴禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。（7）露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈泡及時更換，防止發生電擊事故。3、施工機械安全控制措施（1）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規定的教育。（2）嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉。（3）機械設備在施工現場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。（4）對現場所有提升架等垂直和水平運輸機械進行安全圍護，包括卸料平臺門的安全開關，警示鈴和警示燈，卸料平臺的護身欄桿，腳手架和安全網等等，所有的機械設備29、應有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點等。（5）指揮機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁蠻干作業。（6）起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。（7）應對所有用于提升的掛鉤、掛環、鋼絲繩等進行定期監測，檢查和標定，對使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養，發現問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離鋼絲繩。（8）設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。十、文明施工保證措施1、工地大門口旁樹立明顯標牌，30、標出工程名稱、施工單位和項目經理及相關工程負責人姓名。2、基坑邊沿設護欄，標語和各種標牌。3、建立文明施工責任制，明確管理負責人，作到現場清潔整齊。4、施工現場平整，道路堅實暢通，及時清除積土和多余砼。5、施工現場臨時水電有專人管理，沒有長流水、長明燈。6、施工現場的臨時設施包括生產、辦公、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路，布設符合安全文明施工要求。7、操作地點及周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在路上的、孔位旁的砼及時清理。鉆機打出泥渣利用施工現場裝載機隨時倒運，保持施工現場清潔整齊，施工道路暢通。8、砼在運輸、灌注過程中，要作到不灑、不漏，灌注孔位周圍要有墊板。31、9、施工現場不準亂堆放垃圾及余物，在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運，清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。10、在鋼筋加工處、鉆孔處設置告示牌，注明主要施工數據。11、施工現場設置宣傳標語，并適時更換內容，切實起到鼓舞士氣，表揚先進，鞭促后進的作用。12、進入施工現場的人員必須正確佩帶胸牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋嚴禁酒后進入施工現場。13、施工中采取有效措施，防止渣土灑落，泥漿、廢水流溢，控制塵土飛揚，減少施工對環境的污染，嚴格控制噪音。14、施工泥漿采用粘土拌制，可循環利用，可不需排放，做到不污染環境。十一、施工措施（一）施工技術措施1、施工中的泥漿池做好封閉處理，防止泥32、漿滲漏入地下，造成地下水的污染。2、泥漿考慮循環利用，禁止將多余泥漿直接排入現有城市污水排水管。3、泥漿沉淀池的沉渣及槽孔出渣及時清運至指定的棄土場。4、清洗攪拌機及混凝土罐車的污水要集中傾倒，沉淀達標后再行排放。施工便道及時灑水降塵。5、固定施工機械行走路線，不可在施工便道以外隨意行駛，保護好植被。6、在圍護結構施工前，應查明圍護范圍內的地下管線的位置、埋深、管線材質以及基礎形式，并匯同業主、監理、設計單位及有關管線權屬部門共同協商、研究地下管線的改遷、加固和懸吊方案，保證管線的安全和正常使用。7、在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內，應小心挖掘，以免碰損、損壞管線，33、確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。8、盡量減少夜間施工擾民，施工場地應達到規定的圍閉。（二）水、大氣環境保護措施1、在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。并備用臨時的污水匯集沉淀設施，過濾施工、生活排水。2、保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾，集運至當地環保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。3、在施工區和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃、消毒處理。4、施工現場的油料庫、其他庫房地、墻面做防水滲漏處理，指派專人負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質及水體。對柴油機安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。5、對34、施工的臨時設施，待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀、原貌。施工中采取保護措施，保護飲用水源不受施工活動造成的污染。在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。6、不在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。（三）施工噪聲、振動的控制1、設備選型優先考慮低噪聲產品，設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環境標準。2、選擇低噪聲設備，即對移動性設備噪聲超標的一律不用，對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。3、合理布置各種施工作業區和生活作業區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。4、出入現場的機35、械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，加強設備維修，定時保養潤滑，并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。5、適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。（四）粉塵控制1、對施工現場地面，定期進行壓實或灑水清掃，減少灰塵對周圍環境的污染 。易于引起塵害的細料堆。予以遮蓋或適當灑水。2、裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。3、在有粉塵的作業環境中作業，除灑水外，作業人員還必須配備勞動保護用品。4、運輸棄土的車輛采取必要的清潔及防塵措施，安排好運輸路線，盡量減少揚塵對城市環境和交通的影響。（五）固體廢棄物1、施工營地和施工現場的垃圾，集36、中堆放。2、施工和生活中的廢棄物也可經當地環保部門同意后，運至指定地點。此外，工地設置能沖洗的廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生、病毒傳播。3、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋，包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。（六）植被與生態環境保護1、加強對臨時工程用地的生態環境保護，對裸露的地表進行植草和種植樹木綠化等進行綠化。做好施工現場場地周圍的植被保護，禁止破壞。2、對于取土場、棄碴場，在棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，并設擋墻，進行綠化。施工過程中杜絕向設計的專用棄碴37、場以外地點傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對取（棄）土場及時平整、并做好防護、避免水土流失。3、保護原有植被，對合同規定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經濟植被時，事先征得所有者和相關部門批示同意，嚴禁超范圍砍伐。4、營造良好環境，在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。施工營地、場地、便道在使用完立即恢復符合環境保護及水土保持規定的要求。（七）水土保持措施遵照國家水土保護法和本標段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理，開展文明施工，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布38、局。十二、雨季的施工措施施工時生產調度室堅持每天收聽、記錄氣象預報。雨季將根據天氣預報，及時調整工作安排。雨季施工技術措施：1、及時掌握天氣的氣象趨勢及動態，與當地氣象部門簽訂服務合同，以利安排施工，做好雨季預防的準備。2、合理安排施工。對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據氣象預報做出合理安排和調整。3、施工現場做到排水暢通，砼澆筑施工要有避開雨季的施工計劃。雨季加強施工道路的養護，保證道路暢通，提供良好的施工環境。4、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。5、雨季汛期要準備足夠的排水物資和設備，并服從政府總體安排，積極配合當地政府部門做好城市排水工作。6、電力設備增設漏電保護開關，作好雨季用電安全。所有電器設備均用防水面遮蓋。