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1、鐵路客運(yùn)專(zhuān)線路基工程灌注樁、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介 XX西聯(lián)絡(luò)線上行線從既有XX西車(chē)站XX正線上行線引出，線路接入XX客專(zhuān)上行線。樁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)里程范圍為L(zhǎng)DyK2+140.3LDyK2+238.1，連續(xù)下穿XX客專(zhuān)XXXX特大橋第27、28、29號(hào)墩。承臺(tái)板采用C40砼現(xiàn)澆，板邊緣厚0.8m，板頂設(shè)4%橫向排水坡，板寬6m，跨橋墩部位寬度為5m，板中厚0.92m；基樁采用C30砼現(xiàn)澆，樁徑1.25m，樁長(zhǎng)25m，共28根。本段樁板結(jié)構(gòu)共2聯(lián)13跨組成2、，縱向樁間距為5m10m4.5m10m6.2m6.2m。1.2地形地貌特征:工程項(xiàng)目主要位于XX沖積平原區(qū)，總體地勢(shì)由南北兩側(cè)向XX河谷呈階梯狀降低，西高東低。呈東西向延伸，南北向交替、條帶狀展布。地貌主要由XX及其支流的河床、漫灘、一級(jí)和二、三級(jí)階組成。1.3地質(zhì)與水文：工點(diǎn)涉及地層主要為：第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積、第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積、沖積黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、中砂、粗砂等。局部表層有人工填土；沿線地表水不發(fā)育，地下水埋深11.6m13.6m，水量較小，水質(zhì)較好，對(duì)砼無(wú)侵蝕性。1.4氣象特征：區(qū)內(nèi)屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候。四季分明，春秋適宜，夏熱多雨，冬寒干燥。土壤最大凍土深度建議值40c3、m。1.5交通條件主要進(jìn)場(chǎng)道路為XX砼路道路與過(guò)一局便道XX村施工便道，交通便利。1.6主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注鉆孔樁m/根700/28C30砼859m3C40鋼筋混凝土m3505C25混凝土m359HRB335鋼筋Kg121040Q235鋼筋Kg560991.7場(chǎng)地布置（1）鋼筋、鋼筋籠、模板在鋼筋加工廠下料加工完成，汽車(chē)?yán)连F(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊。（2）現(xiàn)場(chǎng)自備75KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。（3）樁基及板身砼采用鑫港攪拌站混凝土，找平層采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。附樁板結(jié)構(gòu)施工平面布置圖：2、人員、機(jī)械設(shè)備及材料安排情況2.1施工隊(duì)伍劃分：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè)架子隊(duì),下設(shè)鋼筋、架子、模4、板、混凝土、木工、防護(hù)、機(jī)電、樁基班組，各班組之間采用平行、流水、交叉作業(yè)施工，共組織18人施工。施工期間隊(duì)伍擬投入管理人員及勞動(dòng)力如表2-1。表2-1管理人員及勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備 注3技術(shù)人員1技術(shù)指導(dǎo)施工4測(cè)量人員2測(cè)量放樣及觀測(cè)5試驗(yàn)人員1配合比配制及試塊制作7木工2制作木模、立模8鋼筋工4鋼筋加工及安裝9混凝土工2混凝土澆筑及養(yǎng)生10電焊工1鋼筋焊接11鉆機(jī)操作手1鉆機(jī)操作、檢查及維護(hù)12機(jī)修工1機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修14普工2協(xié)助其他工種及場(chǎng)地清理合計(jì)182.2施工機(jī)械設(shè)備及材料：由于本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，擬投入1套模板，并配備所需的機(jī)械，具體見(jiàn)下表2-2、5、2-3。表2-2主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率單 位數(shù) 量備 注打夯機(jī)HW602kw臺(tái)2基坑回填插入式振搗棒ZX501.1kw套2鋼筋調(diào)直切割機(jī)ZX301.1kw套1GT4/144kw臺(tái)1反循環(huán)鉆機(jī)30kw臺(tái)1電焊機(jī)10kw臺(tái)2滾筒攪拌機(jī)臺(tái)1手推車(chē)輛2吊車(chē)1625噸輛1挖機(jī)卡特200輛1表2-3周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1碗扣立桿L=1.2m根3602碗扣橫桿L=0.6m根3603鋼管D=48mm,L=6m根404碗扣扣件個(gè)2705頂托DT40套906底托ZT40套907方木15cm*15cm*6m根258 方木15cm*10cm*5m根329竹膠板18mm塊553總體6、施工方案3.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)3.1.1樁板結(jié)構(gòu)在門(mén)式墩下方施工、施工場(chǎng)地局限性大。在門(mén)式墩連續(xù)梁下方施工樁基，鋼筋籠吊裝是安全重點(diǎn)。3.1.2涉及一局門(mén)式墩、樁基施工難度大。本工程施工時(shí)在一局門(mén)式墩下方施工，原一局泥漿池及樁頭填埋在樁板結(jié)構(gòu)地下，施工時(shí)鉆孔樁地下不可預(yù)見(jiàn)性干擾大，與一局施工協(xié)調(diào)難度大。3.2總體施工方案首先將門(mén)式墩下方混凝土墊層破除，在施工鉆孔樁，鉆孔裝完成后開(kāi)挖破除裝頭，樁基檢測(cè)，在澆筑C25混凝土墊層，鋼筋綁扎安裝，澆筑C40混凝土板身。回填土方，填筑路基土方。3.2.1施工計(jì)劃安排施工計(jì)劃安排表項(xiàng) 目開(kāi)工時(shí)間結(jié)束時(shí)間備 注破除混凝土墊層鉆孔樁施工C25找平層施工樁板結(jié)構(gòu)鋼7、筋施工樁板結(jié)構(gòu)混凝土施工土方回填3.3施工工藝3.3.1施工順序破除樁位處10cm砼墊層樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔檢孔及清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁開(kāi)挖至板底高程鑿除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)高程澆注板底混凝土找平層立模澆注鋼筋混凝土承臺(tái)板板兩側(cè)夯填6%水泥改良土、壓實(shí)。3.3.2灌注樁施工鉆孔灌注樁樁徑為1.25m，樁長(zhǎng)25m。基樁排列采用行列式，沿線路方向布置兩排，橫向樁間距為3.4m。鋼筋籠中N1、N2采用螺紋鋼筋，主筋直徑為25mm，按單根鋼筋排列，均勻布置。樁身表面混凝土至鋼筋籠最外側(cè)鋼筋凈保護(hù)層厚度保證不小于7cm，樁主筋N1、N2伸入承臺(tái)板內(nèi)65cm。環(huán)形箍筋采用直徑12mmHPB235光面鋼筋，加筋8、為直徑16mmHPB235光鋼筋。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊和綁扎。為了固定樁位、保護(hù)孔口不致坍塌、隔離地面水以及保證孔內(nèi)泥漿面高出施工水位，鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用鋼護(hù)筒對(duì)孔口段進(jìn)行防護(hù)。鉆孔時(shí)起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套筒，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)瑧?yīng)及時(shí)運(yùn)至項(xiàng)目部指定的棄碴場(chǎng)。施工樁時(shí)，混凝土應(yīng)澆注至樁頂設(shè)計(jì)高程以上0.5m，并保證在鑿除樁頂浮漿后樁頂標(biāo)高和樁身質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，應(yīng)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，距樁頂面20cm范圍內(nèi)的樁頭應(yīng)采用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量。樁頂設(shè)9、計(jì)高程以及樁頂以上露出鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓。灌注樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工的全過(guò)程，施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、鋼筋用量等。3.3.2.1埋設(shè)護(hù)筒施工前，根據(jù)控制網(wǎng)用坐標(biāo)放樣法精確測(cè)放樁位并做好放樁記錄。根據(jù)放出的樁位中心點(diǎn)，過(guò)樁位中心點(diǎn)拉正交十字線在護(hù)筒外80-100cm處設(shè)置控制樁，然后在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm的圓坑，深度1.7m，在坑底填筑20cm的粘土，夯實(shí)。把護(hù)筒采用鋼絲繩吊放進(jìn)坑內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心（可采用拉正交十字線法），然后通過(guò)控制樁放樣，把樁位中心找出，移10、動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒的圓心與樁位中心重合，平面允許誤差為50mm，同時(shí)用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直度，垂直線傾斜不大于1%，方可在護(hù)筒周?chē)靥钭罴押康恼惩粒謱雍粚?shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3.3.2.2鉆機(jī)就位 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用循環(huán)鉆機(jī)。鉆機(jī)停放穩(wěn)當(dāng)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭中心與鋼護(hù)筒頂面中心對(duì)位偏差不大于5cm。3.3.2.3制漿土的選擇和要求為了保證泥漿有良好的性能和技術(shù)指標(biāo)，能有效護(hù)壁和懸浮攜帶鉆渣，選擇制漿粘土一般選塑性指數(shù)大于25，小于0.05mm的粘粒含量大于50%的粘土。肉眼目測(cè)，具有下11、列特征的粘土均可采用：自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎。干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑，顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后容易搓成直徑小于1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多。3.3.2.4鉆孔采用反循環(huán)法。開(kāi)鉆時(shí)，先向孔內(nèi)加入泥漿和粘土，穩(wěn)而準(zhǔn)地造漿和開(kāi)孔，使初始成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭長(zhǎng)度0.5米以后，方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆進(jìn)速度并及時(shí)排渣，并及時(shí)往孔內(nèi)注入泥漿，泥漿粘度控制在1622S以?xún)?nèi)，泥漿相對(duì)密度控制在1.051.15以?xún)?nèi)。在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到孤石或探頭石時(shí)，投入片石夾粘土，再繼續(xù)鉆進(jìn)，防12、止樁孔彎曲和傾斜。鉆孔作業(yè)按兩班制連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。注意地質(zhì)變化，在地質(zhì)變化處撈取渣樣，判明地層并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3.3.2.5成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用鋼筋加工探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔形、傾斜度及孔的中心偏差、孔深進(jìn)行全面檢查，探孔器的直徑125mm，長(zhǎng)度不小于5米（46倍鋼籠直徑）， 如孔不直、孔壁不圓、孔徑減小等情況，應(yīng)采取相應(yīng)的處理方法進(jìn)行處理。成孔允許偏差如下：孔的中心位置偏移： 5；樁徑：不小于設(shè)計(jì)；孔深：不小于設(shè)計(jì)；傾斜度： 1%孔深；沉渣厚度：不大于10c13、m。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即進(jìn)行清孔。3.3.2.6鉆孔故障處理縮孔：產(chǎn)生原因：外界水壓力大于孔內(nèi)水壓力使粘土層向孔內(nèi)擠壓，造成孔徑縮小。處理方法：可將鉆機(jī)鉆頭提起到偏斜處反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；如果發(fā)生嚴(yán)重縮孔，向孔內(nèi)投入適量卵石與黏土混合物，回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后在重新修孔。卡鉆：產(chǎn)生原因：孔壁不圓、梅花孔、孔壁縮徑或遇孤石。處理方法：卡鉆發(fā)生后不能強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，用沖、吸的方法將鉆頭鉆渣松動(dòng)后再提出。掉鉆產(chǎn)生原因：鉆頭固定不牢或鋼絲繩磨損斷裂。處理方法：用打撈叉、鉤、繩套等進(jìn)行打撈。3.3.2.7清孔采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭14、，防止坍孔。清孔后泥漿的含砂率不小于2%，比重不大于1:1，粘度1720s，孔底的沉渣厚度用開(kāi)口鐵盒吊入孔底檢測(cè)，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.2.8鋼筋籠加工和安裝鋼筋籠的主筋接頭采用滾單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d。接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)合格后，才能正式進(jìn)行施工，配料時(shí)將接頭互相錯(cuò)開(kāi)，使同一截面的鋼筋接頭小于50%。骨架箍筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，均采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，箍筋點(diǎn)焊或綁扎在主筋上，采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋籠加工和安裝允許偏差如下：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5%；保護(hù)層厚度：20。鋼筋籠在鋼15、筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，鋼筋籠制作完成后，用汽車(chē)吊車(chē)裝入平板汽車(chē)運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)吊車(chē)吊裝入孔。當(dāng)加工成多節(jié)吊裝時(shí)，先將底節(jié)鋼筋籠采用汽車(chē)吊提升后，垂直入孔，用兩根50mm鋼管穿入底節(jié)鋼筋籠放置在孔口鋼護(hù)筒，再吊裝上節(jié)鋼筋籠與之對(duì)接，節(jié)與節(jié)之間用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。在鋼筋籠上焊接鋼筋耳環(huán)，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到要求。 鋼筋籠頂面焊接4根與主筋直徑相同的定位鋼筋，對(duì)中調(diào)整，然后將定位鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠的下沉或上浮。3.3.2.9灌注水下砼鋼筋籠吊裝就位后，立即安裝導(dǎo)管檢查孔底沉渣合格后進(jìn)行水下砼灌注，以防坍孔。對(duì)水下砼的性能要求：水下砼應(yīng)流動(dòng)性好，不產(chǎn)生分16、層和離析現(xiàn)象，坍落度控制在1622cm。水下砼采用級(jí)配良好的河砂，石子采用級(jí)配良好的碎石，石子的最大粒徑不大于35mm。3.3.2.10水下砼的灌注采用導(dǎo)管法灌注樁基水下砼，導(dǎo)管直徑300，每節(jié)2米長(zhǎng)，節(jié)與節(jié)之間用螺紋套筒連接并加密封圈，導(dǎo)管上口接上漏斗。導(dǎo)管的接頭擰緊，不得漏氣和漏水。在使用前進(jìn)行密水壓力試驗(yàn)，導(dǎo)管下口安裝在離孔底0.5m左右，上方用抱箍夾住安放在護(hù)筒口。用16噸汽車(chē)吊升導(dǎo)管。采用拔球法封底，先灑水潤(rùn)濕漏斗和導(dǎo)管，放置球閥，將砼裝滿漏斗和儲(chǔ)料斗，其容積不小于2.5m3，儲(chǔ)料斗用吊車(chē)吊于漏斗上方，一切準(zhǔn)備就緒，撥去漏斗內(nèi)的堵塞導(dǎo)管口的球閥進(jìn)行封底，漏斗內(nèi)的砼快要漏完時(shí)，立即開(kāi)始17、向漏斗內(nèi)送砼，保證初始連續(xù)澆筑砼使導(dǎo)管埋入深度大于1m的規(guī)范要求。在灌注過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)并調(diào)整砼的坍落度，并用測(cè)錘檢測(cè)孔內(nèi)砼面的標(biāo)高，保證導(dǎo)管插入砼2m4m。拆除導(dǎo)管時(shí)，必須保證導(dǎo)管埋入下層砼2m以上。嚴(yán)防導(dǎo)管提出砼面，造成斷樁。水下砼連續(xù)地進(jìn)行灌注，中途不得停止。當(dāng)砼供應(yīng)出現(xiàn)間斷時(shí)，應(yīng)每隔幾分鐘提動(dòng)一下導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋深不能過(guò)大，防止導(dǎo)管埋入砼拔不動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，應(yīng)橫向擺動(dòng)導(dǎo)管繞開(kāi)鋼筋，不能強(qiáng)提導(dǎo)管，防止鋼筋籠上爬。砼應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高并高出0.51.0m，以保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度。在灌注水下砼過(guò)程中，對(duì)孔內(nèi)排出的泥漿進(jìn)行回收，沉淀后繼續(xù)使用，多余泥漿經(jīng)沉積后運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，以免造18、成環(huán)境污染。 3.3.3承臺(tái)板施工方法1）待基樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)開(kāi)挖基坑，截?cái)鄻额^至設(shè)計(jì)高程，鋪設(shè)C25混凝土墊層0.1m（樁頂高出墊層0.1m以保證其伸入承臺(tái)板0.1m），待施工完成后37d齡期強(qiáng)度后，方能進(jìn)行鋼筋混凝土承臺(tái)板施工。2）承臺(tái)板沿縱向每隔33.1m設(shè)伸縮縫一道，縫寬1Cm，共設(shè)兩道施工縫，伸縮縫位置設(shè)置橫向加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋數(shù)量為橫向鋼筋的50%，鋼筋直徑同橫向鋼筋。3）主筋鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)合格后，才能正式進(jìn)行施工，配料時(shí)將接頭互相錯(cuò)開(kāi)，使同一截面的鋼筋接頭小于50%。分部鋼筋均采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d19、，加工和安裝允許偏差如下：4）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：主筋間距10；箍筋間距20；外徑10；骨架傾斜度0.5%；保護(hù)層厚度：20。5）伸縮縫施工完成后，在連續(xù)板的頂面及側(cè)面涂瀝青，并及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)及板頂填料的施工。 4、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、樁位測(cè)量準(zhǔn)確，護(hù)筒埋設(shè)中心線與樁中心線吻合，誤差小于5cm，護(hù)筒傾斜度小于1%。2）、反復(fù)清孔，直到沉碴厚度符合技術(shù)要求。清孔后泥漿濃度盡量降低，以減少泥漿沉淀量。3）、鋼筋籠同一截面鋼筋連接接頭不超過(guò)50%，應(yīng)間隔搭接，鋼筋接頭采用單面焊接。安放時(shí)應(yīng)設(shè)橫杠卡死，防止砼灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。4）、測(cè)量砼面標(biāo)高的測(cè)量繩必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)鋼尺比長(zhǎng)校核。5）、砼灌注前20、應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁底標(biāo)高、沉渣厚度、鉆孔垂直度、中心位置偏差自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核。6）、灌注前，導(dǎo)管應(yīng)試拼、試壓，確認(rèn)不漏水、連接牢固導(dǎo)管的安裝應(yīng)密封不漏水（安裝前進(jìn)行水密試驗(yàn)），灌注砼前將導(dǎo)管插入孔底，檢查導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度與所劃刻度是否相符，然后將導(dǎo)管提離孔底30-35cm。7）、砼灌注前，應(yīng)充分準(zhǔn)備好砼供應(yīng)，做好一切防范措施，保證每根樁一氣呵成。封底砼灌注時(shí)，應(yīng)保證初始砼量能將導(dǎo)管底部埋入砼中不小于1m。樁身砼灌注時(shí)，保證孔內(nèi)水位高度，以免水位較低，樁內(nèi)裂隙水壓力增大，影響砼質(zhì)量。8）、灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)定砼灌注高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入砼深度。拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)慢慢上提，不能過(guò)猛過(guò)速，防止發(fā)生斷樁，導(dǎo)21、管埋入深度控制在2.0m4.0m。砼灌注應(yīng)連續(xù)不間斷，萬(wàn)一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管埋深，不停地少量提升導(dǎo)管，并及時(shí)恢復(fù)灌注。樁頂砼超灌控制在0.5m1.0m。9）、樁采用低應(yīng)變法，確認(rèn)樁的質(zhì)量。10）、砼灌注過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄。 4.1施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）塌孔注意地質(zhì)變化，防止殘積砂質(zhì)粘土層局部含砂量過(guò)高呈現(xiàn)砂層特性，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施緩慢成孔。鉆進(jìn)砂層遇到地下水時(shí)，應(yīng)投入適量粘土造漿提高泥漿濃度，以防止塌孔。2）縮徑認(rèn)真控制拔管速度。在拔管過(guò)程中應(yīng)采用浮標(biāo)觀測(cè)每5001000mm高度混凝土用量，換算出樁的灌注直徑，如發(fā)現(xiàn)縮徑，及時(shí)處理。3）鋼筋籠變形鋼筋籠在制作過(guò)程中成形堆22、放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)措施和操作規(guī)定作業(yè)。4）鋼筋下沉將鋼筋或鋼筋籠放入樁孔后，應(yīng)在上部用鋼管將鋼筋籠架起固定，使相鄰樁振動(dòng)時(shí)鋼筋籠不下沉。5）鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮除了因?yàn)閷?dǎo)管掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼灌注的速度過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底口1m之內(nèi)，且砼表面在鋼筋籠底部上、下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)提升導(dǎo)管，另外鋼筋籠上端將吊鉤鋼筋焊接于鋼護(hù)筒上。6）短樁產(chǎn)生原因主要有：灌注近結(jié)束時(shí)，漿23、渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面；或由于測(cè)錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注造成；孔壁發(fā)生坍方，未被發(fā)覺(jué)，測(cè)錘無(wú)法測(cè)量到砼表面。預(yù)防措施：在灌注過(guò)程中必須注意孔內(nèi)水頭情況以及根據(jù)砼灌注數(shù)量而推算砼而上升速度，砼面上漲是否正常，以判斷孔內(nèi)是否產(chǎn)生坍孔，如發(fā)生了應(yīng)采取措施處理后續(xù)灌。測(cè)錘嚴(yán)格按照規(guī)范要求的形狀尺寸及比重進(jìn)行制作。孔內(nèi)泥漿過(guò)濃時(shí)，預(yù)留樁頭高度應(yīng)適當(dāng)增加。7）樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批砼已初凝，流動(dòng)性降低，灌注的砼沖破頂層而上升，在兩層砼中夾有泥漿渣土，嚴(yán)重的甚至全樁身夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生的斷24、樁（通過(guò)超聲波檢測(cè)即可發(fā)現(xiàn)），除下列情況之一可采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理外，應(yīng)重鉆。樁底與基巖之內(nèi)的夾泥（清孔不徹底引起）。樁身砼有夾泥斷樁或局部砼松散。取巖芯率小于95%，并有群窩、松散、裹漿等情況。4.2質(zhì)量檢測(cè)：鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工完成28d后，采用低應(yīng)變法，對(duì)全部樁基進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有懷疑的，應(yīng)鉆取樁芯鑒定，檢查樁身強(qiáng)度，不允許出現(xiàn)不合格樁。做出樁身完整性判定并按要求編制檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)納入竣工文件。5、水土、環(huán)保措施：5.1合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的征地范圍和數(shù)量進(jìn)行用地拆遷，嚴(yán)禁超出征地范圍進(jìn)行施工。進(jìn)行施工總平面布置時(shí)，小臨設(shè)施在滿足工程需要的前提下盡量少占地，特25、別是農(nóng)田，各種臨時(shí)房屋堅(jiān)持因地制宜、簡(jiǎn)易方便的原則就近設(shè)置，充分利用荒地、荒坡，發(fā)揮線路附近的現(xiàn)有道路和房屋場(chǎng)地條件。5.2臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)施工便道采用泥結(jié)碎石路面，定期灑水養(yǎng)護(hù)，減少車(chē)輛行駛揚(yáng)塵，合理布置大型臨時(shí)設(shè)施及施工營(yíng)地，生活垃圾定點(diǎn)存放，掩埋覆蓋或集中處理，生活污水處理設(shè)置化糞池，處理后達(dá)標(biāo)排放，杜絕焚燒有毒廢料，避免污染水源，節(jié)約用水。臨時(shí)工程占地完工后及時(shí)恢復(fù)，植樹(shù)綠化。工程竣工后對(duì)取土場(chǎng)、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求進(jìn)行整治，同時(shí)恢復(fù)排水系統(tǒng)，防止水土流失。5.3生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施生活區(qū)臨時(shí)工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則。統(tǒng)籌安排26、，合理選址，并經(jīng)業(yè)主、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)審批，主動(dòng)接受監(jiān)督檢查。6、安全文明保障措施：、做好職工進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)的交底，針對(duì)泥漿池做好安全防護(hù)、設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及安全標(biāo)識(shí)牌。、現(xiàn)場(chǎng)各崗位人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，尤其是安全員隨時(shí)巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。、電工、電焊工、司機(jī)必須有操作證，否則不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁其他人員操作。、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁使用。、現(xiàn)場(chǎng)電線架設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，布置，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，用電設(shè)備設(shè)置良好的接零和接地。建立用電安全檢查制度，定期對(duì)工地的用電情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。、盡量控制使用噪音大的施工機(jī)械，及時(shí)檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損。7、文物和景區(qū)保護(hù) （1）樁板結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)文物、古跡的保護(hù)。在施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡時(shí)應(yīng)立即與當(dāng)?shù)匚奈锉Ｗo(hù)部門(mén)聯(lián)系，并采取必要的保護(hù)措施。 （2）在文物古跡附近進(jìn)行樁基、開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)采取必要的措施加強(qiáng)對(duì)文物古跡的保護(hù)。施工不得損及文物古跡。