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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX鐵路客運(yùn)專線三分部夏閣制梁場(chǎng)冬季混凝土砼供熱施工設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄1 編制目的32 適用范圍33 工程簡(jiǎn)介33.1 工程范圍33.2 氣象條件34 施工準(zhǔn)備45 冬季混凝土施工的要求6混凝土施工溫度要求66 混凝土施工措施66.1原材料防凍措施6（1）混凝土施工熱工計(jì)算7（2）骨料防凍措施7（3）膠凝材料的防凍措施7（4）拌合用水的加熱措施86.2砼的攪拌86.3砼的運(yùn)輸96.4砼的澆筑106.5砼施工供熱措施116.5.1供熱、保暖措施116.5.2梁場(chǎng)蒸汽供應(yīng)2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)116.6砼的養(yǎng)護(hù)127 冬季負(fù)溫下鋼筋工程的施工158 冬季箱梁孔道壓漿施工158.1方案概述158.2 壓漿施工168.3橋梁支座灌漿施工179溫度監(jiān)控199.1冬季混凝土溫度檢查內(nèi)容209.2冬季混凝土溫度檢查頻率20（2）測(cè)溫措施2010冬季施工保證措施2110.1工序節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃調(diào)控措施2110.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施2111冬季施工安全保證措施221 編制目的為保證冬季箱梁施工有序進(jìn)行，提高箱梁施工質(zhì)量，特制定本方案。結(jié)合自身施工特點(diǎn)組織冬季施工，確保冬季施工正常進(jìn)行。2 適用范圍本方案僅適用于xx鐵路站前二標(biāo)三分部夏閣制梁場(chǎng)。3 工程簡(jiǎn)介3.1 工程范圍xx鐵路站前二3、標(biāo)三分部夏閣箱梁預(yù)制場(chǎng)，承擔(dān)了xx特大橋、柘x(chóng)x特大橋、夏閣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)特大橋533孔簡(jiǎn)支雙線箱梁的生產(chǎn)，起迄里程DK32+058.07DK60+744.38，全長(zhǎng)28.68631Km，設(shè)有533孔，包括22孔24m、511孔32m簡(jiǎn)支雙線箱梁和5聯(lián)連續(xù)箱梁。夏閣制梁場(chǎng)選擇DK58+800為中心里程，DK58+712-DK58+888線路右側(cè)作場(chǎng)址，采用“一”字型梁場(chǎng)布局進(jìn)行梁場(chǎng)平面規(guī)劃。3.2 氣象條件xx、xx地區(qū)位于亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量集中；多年平均降水量為982mm，最大年降水量為1459mm，最小年降水量為573mm；多年平均氣溫15.7，極端最高氣溫41，極4、端最低氣溫-20.6；無(wú)霜期長(zhǎng)，多年平均無(wú)霜期為227天。根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TZ210-2010）規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土工程進(jìn)入冬季施工。冬季多受蒙古高壓和阿留申低壓的控制， 一般盛行偏北氣流。由于經(jīng)常受到來(lái)自北方冷空氣的侵襲， 寒冷干燥。xx地區(qū)20112012年度冬季氣溫統(tǒng)計(jì)如圖1-1。4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備成品料有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。提早準(zhǔn)備冬季施工用原材料，尤其要提早備足至少一個(gè)月的混凝土用砂石料，以防冬季購(gòu)砂困難或臨時(shí)進(jìn)料因含5、水過(guò)大而結(jié)成冰塊，無(wú)法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。進(jìn)行蒸養(yǎng)設(shè)備的巡檢，進(jìn)行試運(yùn)行，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常及使用安全；同時(shí)對(duì)供水管道和蒸汽管道做好保溫防凍準(zhǔn)備。對(duì)拌和站的料倉(cāng)、輸送帶及拌和倉(cāng)進(jìn)行封閉保溫處理，同時(shí)對(duì)砼運(yùn)輸灌車進(jìn)行包裹保溫處理；上、下水管道的檢修、保溫防護(hù)。加強(qiáng)鍋爐房等供暖設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進(jìn)行一次徹底的檢查，排除隱患。設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)澆筑保溫棚6套，同時(shí)配備火爐、水桶、棚布等現(xiàn)場(chǎng)保溫設(shè)施。施工時(shí)間：冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)三天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此3d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖6、時(shí)，最后一個(gè)3d的日平均氣溫穩(wěn)定在5C以上,則此3d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)3次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)得的）。根據(jù)往年氣象觀測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示本地區(qū)的冬季施工期約為當(dāng)年12月至次年3月左右。5 冬季混凝土施工的要求抗凍強(qiáng)度要求冬季施工期間，用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50高性能砼，箱梁砼澆筑完成在強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以前不得受凍。混凝土施工溫度要求冬季混凝土攪拌機(jī)設(shè)置彩鋼棚，溫度不低于100C，確?；炷寥肽囟炔坏陀?，環(huán)境負(fù)溫時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10。冬季澆注混凝土?xí)r模板7、和鋼筋溫度控制在535之間。冬季混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，箱梁砼靜停應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5。升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過(guò)45，砼芯部溫度不宜超過(guò)60，個(gè)別最大不超過(guò)65，降溫速度不得大于10/h。拆模時(shí)，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。冬季施工時(shí)，應(yīng)制定防火、防凍等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，做好氣溫觀測(cè)工作。6 混凝土施工措施6.1原材料防凍措施冬季施工期間，為保證混凝土施工質(zhì)量，使混凝土入模溫度保證在5以上，需對(duì)混凝土拌制用水進(jìn)行加熱、防凍處理，保證混凝土的質(zhì)量及耐久性要求。本梁8、場(chǎng)采用拌和水加熱，骨料不加熱的方式進(jìn)行冬季混凝土的拌和。（1）混凝土施工熱工計(jì)算混凝土攪拌：冬季施工期間要保證混凝土的入模溫度不低于5。混凝土攪拌選在白天正溫時(shí)進(jìn)行，并通過(guò)對(duì)攪拌用水加熱的方法來(lái)滿足施工要求。具體計(jì)算如下：環(huán)境溫度T=5C時(shí)：水需加熱到31C（后附計(jì)算）。環(huán)境溫度T（0T5C）時(shí)：水需加熱到53C（后附計(jì)算）。環(huán)境溫度T（-5T0C）時(shí)：水需加熱到77C（后附計(jì)算）。攪拌時(shí)先投入骨料，再加水?dāng)嚢柚辆鶆蚝笤偻度胨嗟饶z凝材料和外加劑，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到常溫?cái)嚢钑r(shí)的150%，由60增加到90。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌混凝土9、前用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓內(nèi)。（2）骨料防凍措施搭設(shè)足夠大的骨料防雪棚，粗、細(xì)骨料分開(kāi)存放，可存儲(chǔ)10片梁的骨料。棚內(nèi)存料地面進(jìn)行混凝土硬化加高處理，防止雨水或雪水流入棚內(nèi)使骨料凍結(jié)；使用篷布對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋?；炷潦┕ら_(kāi)盤前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保骨料不凍結(jié)、溫度滿足要求。（3）膠凝材料的防凍措施膠凝材料采用儲(chǔ)存罐進(jìn)行儲(chǔ)存，定期對(duì)儲(chǔ)存罐的密閉性進(jìn)行檢測(cè)，防止雨雪落入罐內(nèi)使材料發(fā)生凍結(jié)。外加劑儲(chǔ)存罐采用棉被包裹，保證罐內(nèi)外加劑不發(fā)生凍結(jié)。安排專人對(duì)罐內(nèi)溫度進(jìn)行觀測(cè)，混凝土施工開(kāi)盤前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保外加劑不凍結(jié)，滿足施工要求。（4）拌合10、用水的加熱措施聯(lián)系熱水廠，采用熱水進(jìn)行攪拌混凝土，保證混凝土入模溫度。安排專人對(duì)水溫進(jìn)行觀測(cè)。混凝土施工開(kāi)盤前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保拌合用水溫度滿足施工要求。6.2砼的攪拌砼攪拌前準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備混凝土開(kāi)盤前，由試驗(yàn)室人員對(duì)原材料的數(shù)量及溫度情況進(jìn)行檢查、測(cè)試。骨料數(shù)量滿足1片梁用量；對(duì)拌合用水水量及水溫進(jìn)行檢查，確保滿足1片梁的使用要求；對(duì)外加劑溫度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)外加劑是否凍結(jié)進(jìn)行詳細(xì)檢查，滿足要求后方可投入使用。檢查完畢后，進(jìn)行詳細(xì)記錄，并經(jīng)駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。機(jī)械準(zhǔn)備冬季施工時(shí)，為保證混凝土施工正常，對(duì)混凝土施工所需機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為保11、證混凝土施工溫度滿足要求，需作以下工作：上料輸送帶進(jìn)行封閉保溫處理，輸送帶用彩鋼瓦進(jìn)行覆蓋，防止雨雪等其它雜物混入原材料內(nèi)。砼投料及攪拌當(dāng)混凝土施工準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查具備施工條件后，開(kāi)始混凝土拌制施工。冬季攪拌砼拌合用水經(jīng)過(guò)加熱后，先投入骨料和加熱水進(jìn)行攪拌，待攪拌一定時(shí)間后溫度降低至40左右時(shí)，再投入水泥等膠凝材料，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝現(xiàn)象。每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始計(jì)算，攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。投料時(shí)要注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機(jī)內(nèi)?；炷涟柚魄埃瑢?duì)料倉(cāng)內(nèi)的骨料進(jìn)行檢查、清理，保證上料時(shí)不將冰雪12、凍結(jié)物裝入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。拌料要求為保證混凝土施工質(zhì)量要求，混凝土拌合物的出機(jī)溫度最低不低于10，以確?；炷寥肽囟葷M足要求。當(dāng)混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整投料順序、拌制工藝及原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生產(chǎn)。6.3砼的運(yùn)輸為防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中，溫度急劇下降，運(yùn)輸設(shè)備采取以下保溫措施：混凝土灌車采用棚布進(jìn)行包裹，并在第一次運(yùn)輸前先灌入熱水對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行預(yù)熱，避免罐車儲(chǔ)料罐溫度過(guò)低使混凝土熱量損失過(guò)大。合理安排現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的熱量散失。6.4砼的澆筑模板溫度控制冬季箱梁砼澆注仍采用原來(lái)的鋼模板，進(jìn)行砼澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆注前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍13、保護(hù)措施，必要時(shí)采用蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋。在砼澆注之前利用蒸養(yǎng)管道對(duì)模板外側(cè)通蒸汽，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱，保證砼入模時(shí)模板的溫度不低于5。同時(shí)用棚布封蓋端模，并在箱內(nèi)設(shè)碘鎢燈（燈罩）810盞，為箱內(nèi)混凝土施工作業(yè)人員提供照明，同時(shí)保持箱內(nèi)溫度不低于5。砼入模前指標(biāo)控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后、入模前，對(duì)混凝土的溫度、塌落度、含氣量及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可入模澆注?；炷涟韬衔锶肽囟炔坏玫陀?，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，混凝土含氣量不得超過(guò)4。同時(shí)在施工過(guò)程中，對(duì)溫度及含氣量測(cè)定不少于3次，并詳細(xì)記錄施工過(guò)程控制指標(biāo)。砼澆注過(guò)程控制砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不得小于30cm，且不超過(guò)規(guī)范要14、求，分層澆注時(shí)，已澆注層的砼溫度不得低于5，同時(shí)已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應(yīng)超過(guò)15?；炷潦┕けM量安排在一天氣溫最高時(shí)段，環(huán)境溫度低于-5時(shí)，停止混凝土澆注施工。頂板澆注過(guò)程中，對(duì)已澆注部分用土工布或棚布進(jìn)行覆蓋，防止溫度急劇下降；待頂板澆注結(jié)束時(shí)，立刻覆蓋蒸養(yǎng)棚，并將兩側(cè)及端頭棚布?jí)鹤?，保證蒸養(yǎng)棚封蓋嚴(yán)密。如果在澆注過(guò)程中遇到雨雪天氣，對(duì)梁體用蒸養(yǎng)棚、土工布或棚布進(jìn)行覆蓋，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土繼續(xù)澆注時(shí)，將土工布逐段掀開(kāi)進(jìn)行混凝土澆注，同時(shí)澆注完畢后及時(shí)將土工布重新覆蓋嚴(yán)實(shí)。模板和保溫層，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，15、應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。當(dāng)砼與外界溫差滿足拆模要求時(shí)進(jìn)行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。6.5砼施工供熱措施6.5.1供熱、保暖措施供熱方案為了滿足施工需要，梁場(chǎng)投入1臺(tái)4T鍋爐，為箱梁提供蒸汽養(yǎng)護(hù)熱源。6.5.2梁場(chǎng)蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)梁場(chǎng)箱梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)圖紙并布置，主蒸汽管DN180mm，制梁臺(tái)座里的蒸汽管為DN50mm，蒸養(yǎng)管上每隔固定距離斜向打一噴孔。其中2根布置在制梁臺(tái)座底模下，腹板外側(cè)、翼緣板下側(cè)各布置1根，共計(jì)4根。（如圖所示）6.6砼的養(yǎng)護(hù)冬季砼的養(yǎng)護(hù)主要是在砼澆注完畢后16、，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)系統(tǒng)采用的蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量不小于4t/h，工作壓力不小于1.25Mpa。其使用程序?yàn)椋汉鏍t煮爐升火供汽正常運(yùn)行。蒸養(yǎng)棚：箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)直接采用蒸養(yǎng)棚覆蓋嚴(yán)實(shí)。蒸養(yǎng)棚采用密封性高、隔熱好的彩鋼板制作，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時(shí)間和拆模溫度。測(cè)溫計(jì)：測(cè)溫范圍0100，精度等級(jí)1.5級(jí)。測(cè)溫計(jì)的布置：在箱梁外側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、底部、箱梁頂棚內(nèi)及混凝土芯部各布置1個(gè)點(diǎn)。混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋蒸養(yǎng)棚，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，用密封性較好的帆布將模板兩端包裹密實(shí)，合理布置蒸養(yǎng)管道及測(cè)溫設(shè)施。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相17、適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5，時(shí)間為46h。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10/h。當(dāng)溫度上升速度過(guò)快時(shí)，立即通知鍋爐房關(guān)小蒸汽主管道，也可關(guān)小蒸養(yǎng)臺(tái)座處的蒸汽主閥門；恒溫期：恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度為402，不宜超過(guò)45；梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60，個(gè)別最大不得超過(guò)65；恒溫期一般保持1015h，具體時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定。如果恒溫期間溫度過(guò)高時(shí)，可將外側(cè)模彩鋼板暖棚的門窗打開(kāi)適當(dāng)降溫，當(dāng)溫度滿足要求后，立即關(guān)閉門窗。降溫期：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%（根據(jù)夏閣制梁18、場(chǎng)制梁場(chǎng)試驗(yàn)證明蒸汽養(yǎng)生60小時(shí)后混凝土強(qiáng)度即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%）以后再進(jìn)行降溫，降溫速度不大于10/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至砼達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15時(shí),方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。關(guān)閉蒸養(yǎng)后，拆除內(nèi)模進(jìn)行預(yù)、初張拉，初張拉后將梁體移到存梁臺(tái)座（此時(shí)須注意梁體溫度必須通過(guò)拆內(nèi)模和初張拉這段時(shí)間降至與外界環(huán)境溫度溫差小于15時(shí)方可移梁，避免混凝土表面因溫差過(guò)大而出現(xiàn)裂縫）。移到存梁臺(tái)座后的梁體待齡期達(dá)到10天且強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行張拉、壓漿等工作。混凝土自然養(yǎng)護(hù)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混19、凝土自然養(yǎng)護(hù)階段。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用土工布覆蓋。當(dāng)梁體混凝土達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，停止對(duì)梁體的養(yǎng)生。冬季養(yǎng)護(hù)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施容易出現(xiàn)的問(wèn)題a、混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積。b、裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。c、梁體出現(xiàn)裂紋。問(wèn)題的原因分析a、模板保溫失效。b、混凝土覆蓋措施不力。c、梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。d、養(yǎng)護(hù)方法失當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施a、模板外面用彩鋼板搭建暖棚并加蒸汽進(jìn)行蓄熱；端頭用厚蓬布密封，混凝土澆注后梁體頂面立即用棚罩遮蓋。b、梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋,避免混凝土表層因溫度低體積20、膨脹小而產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂，還應(yīng)避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止內(nèi)外溫差過(guò)大。c、梁體養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度，掌握好保溫養(yǎng)護(hù)的溫度變化及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止溫度急劇變化形成裂紋。7 冬季負(fù)溫下鋼筋工程的施工鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法。在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。鋼筋焊接施工鋼筋閃光對(duì)焊在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋棚四21、周通風(fēng)處用棚布封蓋，焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻后方可運(yùn)出室外。每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施工。現(xiàn)場(chǎng)采用電弧焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪。環(huán)境溫度低于-20，焊接不能保證質(zhì)量，將停止焊接施工。8 冬季箱梁孔道壓漿施工8.1方案概述根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿用水提前儲(chǔ)備在加溫棚內(nèi)。制梁場(chǎng)存梁區(qū)內(nèi)設(shè)置3套保溫帆布，在梁體終張拉結(jié)束，且割絲完成后，壓漿臺(tái)座用帆布進(jìn)行覆蓋梁體翼緣板兩側(cè)和端頭位置，梁體左右每側(cè)留0.5m空間22、，梁端留1.8m張拉、壓漿工作空間。每個(gè)加溫棚內(nèi)用4臺(tái)煤焦?fàn)t子進(jìn)行加熱，爐子呈對(duì)角式放置于梁體底部和腹板外兩側(cè)，以便形成熱空氣回流，棚內(nèi)溫度設(shè)置在72。壓漿時(shí)，為保證漿體溫度在530，在拌漿機(jī)附近搭建遮風(fēng)棚，遮擋風(fēng)雪，防止?jié){體迅速降溫。漿體攪拌時(shí)，拌合用水用儲(chǔ)備在加溫棚內(nèi)的水，同時(shí)拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前存放至暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫存放，保證所拌漿體出機(jī)溫度達(dá)到10以上。壓漿結(jié)束后，梁體的保溫棚不得立即拆除，至壓漿后三天且漿體強(qiáng)度25MPa以上時(shí)，保溫棚方可拆除。8.2 壓漿施工壓漿前準(zhǔn)備在梁體終張拉結(jié)束且割絲完成后，及時(shí)安排作業(yè)人員用厚棚布對(duì)梁體進(jìn)行保溫覆蓋，并開(kāi)始在保溫棚內(nèi)生火爐；在箱內(nèi)箱23、外懸掛溫度計(jì)，測(cè)試保溫棚內(nèi)及梁體溫度，并形成記錄；當(dāng)保溫棚內(nèi)溫度不低于5時(shí)，方可準(zhǔn)備進(jìn)行壓漿施工。壓漿用材料（水、水泥、壓漿劑等）放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行保溫，不得露天存放。壓漿施工轉(zhuǎn)出材料用厚棚布進(jìn)行覆蓋保溫。拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿罐用厚棚布進(jìn)行包裹，對(duì)拌漿過(guò)程及儲(chǔ)漿進(jìn)行保溫，減少拌漿過(guò)程中的熱量損失。壓漿管用棉布進(jìn)行包裹，減少壓漿過(guò)程中漿體的熱量損失，保證拌制漿體溫度不低于10。壓漿施工控制根據(jù)天氣溫度變化情況，選擇當(dāng)天溫度較高時(shí)，在白天進(jìn)行壓漿施工。拌漿前，利用空壓機(jī)對(duì)孔道進(jìn)行清理，將孔道里的存水清理干凈，然后方可壓漿。拌制首盤漿體時(shí)，對(duì)拌制用水溫度、漿體溫度（出機(jī)溫度不低于10）、氣溫、漿體流動(dòng)度（1824、4s）、梁體溫度（不低于5）等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，所有指標(biāo)滿足要求后，方可正式進(jìn)行壓漿施工。同時(shí)在施工過(guò)程中對(duì)以上指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，每工班測(cè)試不少于2次。壓漿時(shí)將壓漿管從端頭棚布下部或縫隙處伸入到梁體保溫棚內(nèi)，進(jìn)行壓漿，嚴(yán)禁將端頭棚布打開(kāi)或撤除進(jìn)行壓漿。壓漿結(jié)束后，及時(shí)清洗壓漿所需設(shè)備，從保溫棚內(nèi)撤除壓漿管，同時(shí)將保溫棚封蓋嚴(yán)實(shí)，對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界溫度較低時(shí)，觀測(cè)保溫棚內(nèi)溫度，如果溫度不夠適當(dāng)增加火爐數(shù)量，保證梁體及棚內(nèi)溫度不低于5。壓漿后3天內(nèi)梁體均用棚布進(jìn)行覆蓋嚴(yán)實(shí)，并在棚內(nèi)生火爐，對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保證梁體及棚內(nèi)溫度不得低于5，同時(shí)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的漿體，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得受凍。825、.3橋梁支座灌漿施工支座灌漿材料的稱量、攪拌及灌注按照試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的配合比，準(zhǔn)確稱量支座灌漿材料和拌合用水，精確到1%。拌合用水宜加熱到一定溫度，保證漿體的出機(jī)溫度不低于10，但拌合水的溫度最高不應(yīng)超過(guò)60。 對(duì)設(shè)備和原材料進(jìn)行保溫，以及進(jìn)行攪拌和測(cè)溫等工藝的操作，采用轉(zhuǎn)速大于700r/min的高速攪拌設(shè)備，漿體拌合前，攪拌設(shè)備宜用熱水沖洗干凈后，立即向攪拌鍋內(nèi)倒入干粉料，加入熱水進(jìn)行攪拌，在3分鐘內(nèi)攪拌均勻。拌合好的漿體宜在攪拌鍋中靜置510min，以消除攪拌過(guò)程中引入的氣泡。 調(diào)試好溫度監(jiān)控設(shè)備，使其處于良好的工作狀態(tài)，采用檢校過(guò)的溫度測(cè)點(diǎn)對(duì)澆注后的漿體芯部溫度和同條件養(yǎng)護(hù)試件芯部溫度進(jìn)26、行24h持續(xù)監(jiān)控。 漿體的入模溫度宜控制在10以上。對(duì)灌注施工用漏斗、導(dǎo)管進(jìn)行保溫處理，灌注前，需用熱水對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)濕，漿體灌注應(yīng)在10min或者盡量短的時(shí)間內(nèi)操作完畢。支座灌漿施工工藝 預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應(yīng)按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求執(zhí)行。盆式橡膠支座進(jìn)廠后必須架空堆放，在使用前清除表面結(jié)冰和雨水，螺栓等聯(lián)結(jié)結(jié)件按要求涂油。 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，用熱水將支承墊石表面浸濕。 吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，同時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的27、平均值相差不超過(guò)5，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。 梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留2030mm的空隙，以便用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮材料。支座砂漿灌注施工選擇在當(dāng)日溫度較高的時(shí)間段內(nèi)完成。 重力灌漿前，采用碘鎢燈方式對(duì)支座下底板、錨栓孔、錨栓、模板以及墊石上表面進(jìn)行加熱處理，保證施工環(huán)境溫度大于5方可進(jìn)行漿體灌注施工。灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，防止中間缺漿。灌漿完畢，埋置好溫度監(jiān)控測(cè)點(diǎn)后，立即用棉被包裹養(yǎng)護(hù)至24h，應(yīng)保證漿體芯部溫度2428、h內(nèi)持續(xù)大于5以上。 灌漿材料帶模養(yǎng)護(hù)2h，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，修補(bǔ)處需保溫養(yǎng)護(hù)24h。 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過(guò)孔；臨時(shí)支點(diǎn)拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度不應(yīng)小于20.0MPa。操作完畢后，繼續(xù)用棉被包裹養(yǎng)護(hù)至24h，保證漿體芯部溫度在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)持續(xù)大于5以上。 預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于10mm，支點(diǎn)處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0-20mm。9溫度監(jiān)控9.1冬季混凝土溫度檢查內(nèi)容混凝土攪拌用水、骨料、膠凝材料的溫度。混凝土澆注時(shí)的氣溫、入模溫度。9.2冬季混凝土溫29、度檢查頻率冬季施工，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：合理布置溫度測(cè)量點(diǎn)，在箱梁兩外側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，混凝土芯部布置1個(gè)點(diǎn)。測(cè)溫頻率及要求a、安排專人連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段、恒溫階段每1h觀測(cè)1次并填寫記錄表。b、蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15。（2）測(cè)溫措施梁場(chǎng)內(nèi)配備自動(dòng)溫控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)自動(dòng)測(cè)溫記錄儀、電腦，對(duì)冬季施工溫度進(jìn)行測(cè)控和資料整理。由主管技術(shù)員、專職技術(shù)員和試驗(yàn)員，具體負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土的入模溫度、蒸養(yǎng)養(yǎng)生砼表面溫度、內(nèi)外溫差，并跟據(jù)監(jiān)測(cè)的溫度，及時(shí)調(diào)整蒸養(yǎng)養(yǎng)生方案，采取措施，確?；炷恋挠嘘P(guān)溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。設(shè)專職養(yǎng)生員，在技術(shù)人員30、的指導(dǎo)下24小時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，并配合技術(shù)人員進(jìn)行溫度監(jiān)控。試驗(yàn)人員要對(duì)天氣變化情況、原材料的溫度，及混凝土的入模溫度進(jìn)行估算和監(jiān)控，確保澆注的混凝土的入模溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。10冬季施工保證措施10.1工序節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃調(diào)控措施我梁場(chǎng)冬季施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括混凝土澆筑施工、張拉壓漿等眾多分項(xiàng)的施工。為有效調(diào)控各生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的施工，必須建立完善組織機(jī)構(gòu)、制定有效的技術(shù)措施、優(yōu)化資源配置。組織保證措施建立并完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理制度。擇優(yōu)選用高素質(zhì)的工程管理干部，提高管理人員素質(zhì)。選用高素質(zhì)專業(yè)化隊(duì)伍。技術(shù)保證措施采用成熟的施工工藝，制訂先進(jìn)的、合理的可操作性的冬季施工方案，依據(jù)實(shí)施性施工組織31、設(shè)計(jì)，針對(duì)冬季施工制定詳細(xì)的施工進(jìn)度控制和質(zhì)量控制的方法及措施。資源配置保證合理配置勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備并能快速高效投入使用，合理編制材料使用計(jì)劃、確保材料及時(shí)供應(yīng)。10.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度。完善質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)控制體系，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三級(jí)檢驗(yàn)制度。特別是針對(duì)冬季施工的特點(diǎn)制定詳細(xì)可行的控制體系。加強(qiáng)施工過(guò)程控制。11冬季施工安全保證措施冬季氣候寒冷，施工場(chǎng)地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。對(duì)參加冬季施工的全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施32、工期間堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。制定詳細(xì)的冬季施工安全制度，做到各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬季施工安全防護(hù)用品以及防寒、防凍、防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。霜雪天后，及時(shí)清除施工場(chǎng)地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺(tái)等人員活動(dòng)多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑安全管理，機(jī)械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖?；馂?zāi)危險(xiǎn)地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。加強(qiáng)用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護(hù)供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。