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1、高速鐵路后張法預(yù)制箱梁及制梁場建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制說明4一、編制概述：4二、編制依據(jù)41、新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線投標(biāo)文件。42、新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。43、引用標(biāo)準(zhǔn)及參考書目；4第二章 工程概況5一、工程概況5二、自然地理特征61、地形地貌62、工程地質(zhì)63、水文地質(zhì)特征。74、氣象特征7三、施工條件71、交通運(yùn)輸7四、主要工程項(xiàng)目及數(shù)量81、箱梁預(yù)制與架設(shè)工程量8XX制梁場箱梁預(yù)制與架設(shè)數(shù)量統(tǒng)計(jì)8第三章 梁場建設(shè)總體設(shè)計(jì)9一2、 制梁場設(shè)計(jì)原則91、 制梁場平面布置設(shè)計(jì)92、 臨時用地113、 大臨工程總體設(shè)計(jì)11二、施工用電12三、施工用水12第四章 工程特點(diǎn)及施工總體方案13一、工程特點(diǎn)13二、施工建設(shè)總體方案131、施工建設(shè)總體方案的制定132、施工工序劃分143、勞動力使用計(jì)劃154、設(shè)備使用計(jì)劃表16XX制梁場大臨建設(shè)施工機(jī)械使用計(jì)劃表16第五章 主要工序施工工藝、工法17一、場地平整171、高程測量繪制地形圖172、確定施工控制高程173、制定施工方案17二、地基處理181、夯擴(kuò)樁施工18第六章 箱梁生產(chǎn)設(shè)備選用24一、混凝土攪拌站：選用HZS120型混凝土攪拌站2臺。24四、橫移臺車：900t輪軌式自3、帶動力橫移臺車4套。24XX制梁場主要機(jī)械設(shè)備、工裝清單(計(jì)劃投入)25第七章 安全保證措施27一、建立安全生產(chǎn)管理體系27二、安全生產(chǎn)管理271、進(jìn)行安全生產(chǎn)教育272、用電安全措施273、機(jī)械設(shè)備使用安全措施284、冬季、雨季及夜間施工的安全措施29三、 安全應(yīng)急救援預(yù)案302、做好有關(guān)預(yù)案的宣傳教育、人員培訓(xùn)和個人防護(hù)工作。304、制定安全應(yīng)急預(yù)案的啟動程序和命令。30第一章 編制說明一、編制概述：根據(jù)高速鐵路后張法預(yù)制箱梁施工要求及制梁場建設(shè)工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力，充分考慮當(dāng)?shù)厮摹⒌刭|(zhì)條件，編制此施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)主要從工程概況、施工方案、管理方法、資源4、使用計(jì)劃，施工安全、質(zhì)量、工期保證措施等幾個方面對制梁場建設(shè)進(jìn)行論述。二、編制依據(jù)1、新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線投標(biāo)文件。2、新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。3、引用標(biāo)準(zhǔn)及參考書目；中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002）水土保持法（1991）環(huán)境保護(hù)法（1989）新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99）建筑電器安裝工程設(shè)計(jì)規(guī)范軟土地基處理建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）復(fù)合載體夯擴(kuò)樁設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T1352001）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）第二章 工程概況一、工程概況新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線工程是國家中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃中的一部分，專線起自XX西站，途徑5、XX，沿既有XX鐵路引入XX站，與XX線(原XX客運(yùn)專線)相連。全線設(shè)XX站、XX北站、XX站、XX站，年客運(yùn)輸送能力8000萬人。XX客運(yùn)專線全長257.5km，其中XX境內(nèi)約83.0公里，XX省境內(nèi)約174.5公里。經(jīng)我標(biāo)段內(nèi)綜合調(diào)整，其中31.5m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁676孔，23.5m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁50孔，共計(jì)726孔。經(jīng)現(xiàn)場踏勘及綜合考慮，梁場場址選定在XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX村，梁場里程范圍為DK103+209-DK103+970（位于新修鐵路線路中心右側(cè)）處。該梁場主要工裝投入量及生產(chǎn)能力：根據(jù)投標(biāo)文件及工期要求，其工期從原來4年調(diào)整為兩年，為了滿能夠在規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)6、保量的完成XX客運(yùn)專線的工程任務(wù)，我XX股份有限公司XX客運(yùn)專線項(xiàng)目部三分部決定加大投入，增加梁場大臨基礎(chǔ)建設(shè)。原制定的8個制梁臺位增加到15個；存梁臺座由原來的56個增加到105個；橫移軌道相應(yīng)增加7套；500t提梁機(jī)、40t龍門吊及10t小型龍門吊機(jī)軌道基礎(chǔ)各相應(yīng)增加620m； 40m跨40t門吊由原來的3臺增加到5臺；10t小型門吊由原來2臺增加到3臺；混凝土攪拌站由原來2座HSZ75增大為2座HSZ120；投入36m跨大型500t提梁機(jī)2臺；900t移梁臺車由原來2套增加為3套；鍋爐由原4t增大為10t；征地由原計(jì)劃130畝增加到249畝；保證其箱梁生產(chǎn)能力平均每月60孔。為了積極響應(yīng)7、XX公司“跑步進(jìn)場、快速開工、兌現(xiàn)承諾”的要求，我XX股份有限公司XX項(xiàng)目部在2008年11月10日進(jìn)場，以投標(biāo)文件為指導(dǎo)，并結(jié)合我集團(tuán)公司以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)場考察，將梁場場址最終選定在線路里程DK103+209- DK103+970右側(cè)，梁場占地250畝。梁場建成后，最大生產(chǎn)能力90孔/月，考慮到氣候等條件影響，梁場對箱梁生產(chǎn)后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，具體見制梁場箱梁制架計(jì)劃表。二、自然地理特征1、地形地貌本工程在地貌上處于XX山地向XX平原的過渡地帶，總的地勢北高南低，由北部山地向東南部XX平原逐級下降，最低處為XX帶XX，海拔高程為零。西部從XXXX河沖積扇尾部向東緩緩傾斜，南從XX南運(yùn)河大堤向XX8、河口逐漸降低，地貌形態(tài)呈簸箕狀。本梁場所處地形較為平坦，地面高程1.5-1.7m之間，梁場內(nèi)均為當(dāng)?shù)卮迕竦墓喔忍铮涔喔人懿迹瑢挾?-7m之間；梁場范圍內(nèi)通訊電纜線桿及高壓線桿林立。2、工程地質(zhì)本標(biāo)段經(jīng)過地區(qū)主要XX沖海積平原，地形平坦開闊，地層分布由上至下為全新統(tǒng)雜填土、素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、黏土、粉砂及細(xì)砂，厚度大于30m，基底欠穩(wěn)固。其梁場所處位置的地質(zhì)狀況為粉質(zhì)粘土：地面4m以下為棕褐色，1.6m以下黃褐色，軟塑，含少量鐵錳質(zhì)氧化物，其中0-0.4m為耕植土，含植物根須，其基本承載力為150KPa ；以下5m為淤泥質(zhì)粘土，灰褐色，軟塑，含少量腐殖質(zhì)，基9、本承載力為70 KPa；以下5.3m為粉砂，灰褐色，中實(shí)，飽和，主要礦物成分為石英，長石，11m以下密實(shí)，基本承載力為110 KPa；以下3m為分粉質(zhì)粘土，灰褐色，硬塑；基本承載力可達(dá)到200 KPa。3、水文地質(zhì)特征。地下水埋深6.412.3m，第四系孔隙潛水。4、氣象特征本標(biāo)段位于中緯度歐亞大陸東岸，是東亞季風(fēng)盛行的地區(qū)，屬大陸性氣候。主要?dú)夂蛱卣魇牵募痉置鳎杭径囡L(fēng)，干旱少雨；夏季炎熱，雨水集中；秋季氣爽，冷暖適中；冬季寒冷，干燥少雪。XX年平均氣溫在11.412.9C，市區(qū)平均氣溫最高為12.9C。1月最冷，平均氣溫在-3- 5C；7月最熱，平均氣溫在2627C。年平均降水量為52010、660毫米，降水日數(shù)為6370天。6、7、8三個月降水量占全年的75%左右。三、施工條件1、交通運(yùn)輸本梁場位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX村，地處平原腹地，交通便利。鐵路運(yùn)輸：可通過XX鐵路將主要材料運(yùn)至XX車站后，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到工地。公路運(yùn)輸：沿線地區(qū)公路交通較發(fā)達(dá)，可以通過XX高速公路、XX國道及幾條縣道到達(dá)本梁場；梁場所需的砂石材料均以公路運(yùn)輸為主，由汽車直接運(yùn)至工地。可沿XX國道轉(zhuǎn)至XX縣道即可到達(dá)梁場。制梁場施工用水采用在梁場內(nèi)打井取用地下水。施工用電與當(dāng)?shù)毓╇姴块T簽定臨時供電協(xié)議。四、主要工程項(xiàng)目及數(shù)量1、箱梁預(yù)制與架設(shè)工程量XX制梁場箱梁預(yù)制與架設(shè)數(shù)量統(tǒng)計(jì) 名稱32m（孔）24m（孔）合計(jì)（孔）11、備注箱梁預(yù)制67650726箱梁架設(shè)67650726第三章 梁場建設(shè)總體設(shè)計(jì)一、 制梁場設(shè)計(jì)原則現(xiàn)場制梁場作為箱梁預(yù)制的固定場所，既需要有工廠化的生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)行機(jī)制，又作為一種臨時設(shè)施，隨著箱梁預(yù)制的完成而失去作用。因此，從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，不能全部按永久性設(shè)計(jì)進(jìn)行，如制梁臺座基礎(chǔ)、橫移軌道基礎(chǔ)等。1、 制梁場平面布置設(shè)計(jì) 1.1 梁場平面布置標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)架梁時間要求，推算制梁時間以及制梁場生產(chǎn)規(guī)模及存梁規(guī)模。配備相應(yīng)的人員及機(jī)械設(shè)備。根據(jù)地形、地貌、道路交通、線路走向、工程分布，合理選擇、布置梁場施工場地。梁場布置充分考慮環(huán)境保護(hù)、文明工地建設(shè)的要求，注重衛(wèi)生條件、滿足職工的生活、文化娛樂的要求12、和必要的醫(yī)療急救設(shè)施。維持原有交通、不封鎖交通。做到方便地方交通、節(jié)約施工運(yùn)輸成本。1.2 梁場平面布置：根據(jù)投標(biāo)書中的箱梁預(yù)制數(shù)量，該梁場共設(shè)置6個區(qū)，即生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、箱梁發(fā)運(yùn)區(qū)和混凝土工廠。生產(chǎn)區(qū)布置：制梁場生產(chǎn)區(qū)共設(shè)生產(chǎn)臺位15個，均一字排開，與新修線路平行。其中一個為32m兼24m制梁臺位，其余均為32m制梁臺位。靠生產(chǎn)臺位與新修線路之間布置存梁臺位，生產(chǎn)臺位另一側(cè)布置橋面鋼筋綁扎胎模具、梁體鋼筋綁扎胎模具和內(nèi)模拼裝胎模具。生產(chǎn)臺位兩側(cè)設(shè)混凝土布料桿。另外生產(chǎn)區(qū)布置鋼筋車間、鉚焊車間和材料庫。為了鋼筋骨架、內(nèi)模吊裝需要，制梁場在生產(chǎn)區(qū)設(shè)40m跨40t門吊5臺，14m跨13、10t門吊3臺。存梁區(qū)布置：制梁場在存梁區(qū)每個制梁臺位對應(yīng)布置7個存梁臺位；其每個制梁臺位所對應(yīng)的第七個存梁臺位可作為靜載試驗(yàn)臺位。1號和2號制梁臺位對應(yīng)的存梁區(qū)兼作架橋機(jī)調(diào)頭場地。此處存梁臺位支墩均作成活動存梁支墩。架橋機(jī)調(diào)頭時將存梁支墩移開，存梁時再移回原處。使制梁場最大存梁量為120孔（含15個制梁臺位）。箱梁發(fā)運(yùn)區(qū)布置：箱梁發(fā)運(yùn)區(qū)緊靠存梁區(qū)布置，設(shè)2臺36m跨500t門吊。箱梁發(fā)運(yùn)時，先將箱梁橫移至發(fā)運(yùn)區(qū)，用500t門吊將箱梁吊起，將運(yùn)梁臺車喂至梁體下對位裝車，然后運(yùn)梁臺車將待架箱梁運(yùn)至待架點(diǎn)。混凝土工廠：為了保證6小時之內(nèi)完成321.9m3混凝土的澆筑要求，梁場混凝土工廠設(shè)2臺HZS14、120的攪拌站。配ZL50Z裝載機(jī)2臺。為了保證原材料的供應(yīng)，每臺攪拌站配5個200t的儲藏罐，其中2個水泥儲藏罐，2個粉煤灰儲藏罐，2個礦粉儲藏罐。在砂石料存放場設(shè)6個區(qū)，3個碎石存放區(qū)，2個砂存放區(qū)，1個砂石料沖洗區(qū)。整個砂石料場占地24.7畝，可存砂石料29400m3。生活、辦公區(qū)布置：為了滿足制梁高峰期1000人的住宿，梁場建有面積10499.5m2可供生產(chǎn)、生活用房。為了文明工地建設(shè)，在辦公區(qū)設(shè)有花壇，旗桿及停車場，生活區(qū)前設(shè)綠化帶。2、 臨時用地制梁場所需用地：根據(jù)規(guī)劃，梁場占地248畝（里程范圍DK102+209至DK103+970，用地時間為2008.122010.12。3、 15、大臨工程總體設(shè)計(jì) 3.1 制梁臺座：箱梁預(yù)制時其基礎(chǔ)為整體受力，張拉后其重量向兩端轉(zhuǎn)移，而箱梁預(yù)制時主要控制其不均勻沉降，為避免發(fā)生不均勻沉降，制梁臺座底部采用板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。同時采用夯擴(kuò)樁進(jìn)行地基加固。3.2 橫移滑道：箱梁在制梁臺位上完成澆筑混凝土及初張拉后采用橫移臺車運(yùn)至存梁臺位存放。存梁臺位至生產(chǎn)臺位之間設(shè)剛性地基梁以滿足移梁需要，地基梁底寬3.5m，梁高1.5m, 梁頂寬1.4m, 滿足橫移臺車需要的最小寬度。基礎(chǔ)梁上下部均配22螺紋鋼筋。3.3靜載試驗(yàn)臺座：由于客運(yùn)專線箱梁橋面寬、荷載大，其加載方案決定靜載臺位的布置，若考慮不周將對制架梁造成較大影響。16、為此對實(shí)驗(yàn)方案需要加以研究，同時要取得業(yè)主及監(jiān)理的支持。3.4 沉降監(jiān)控系統(tǒng)對于主要承重基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測主要采用四等水準(zhǔn)測量方法，在制存梁臺座整體基礎(chǔ)端部預(yù)埋觀測控制點(diǎn)，并于已知高程進(jìn)行聯(lián)測確定其高程；然后采用閉合及符合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行監(jiān)測。3.5 制梁場內(nèi)部電路布置系統(tǒng)制梁場電路布置主要采用三相五線制地埋電路。二、施工用電外部電力需求計(jì)劃采取以外接電源為主，自發(fā)電為輔的用電方案。針對梁場內(nèi)施工機(jī)械設(shè)備多、用電量大等特點(diǎn)，根據(jù)箱梁生產(chǎn)需要，擬在梁場設(shè)置總功率不小于1730KVA變壓器。為早日進(jìn)場、早日開工，在地方正式供電未進(jìn)場前采用350kw發(fā)電機(jī)發(fā)電，供梁場前期施工。該梁場生產(chǎn)期間設(shè)1100K17、VA及650KVA變壓器各1臺。三、施工用水經(jīng)考察梁場位置地下水比較豐富，水質(zhì)良好，當(dāng)?shù)鼐用裆钣盟蠖嗖捎玫叵滤允┕び盟捎迷诹簣龃蛏罹┧绞剑展┧考s400t，在用水之前須取得地方水利部門的批準(zhǔn)與支持，梁場擬設(shè)300m3蓄水池兩座。梁場供水主管路采用200mm管，支管路采用100mm及50mm管。第四章 工程特點(diǎn)及施工總體方案一、工程特點(diǎn) 制梁場作為預(yù)應(yīng)力箱梁的集中預(yù)制和存放場所必須滿足箱梁及生產(chǎn)設(shè)備工裝等產(chǎn)生的豎向荷載，因此制梁場建設(shè)具有以下特點(diǎn)：1、多為土建工程，且地基承載力要求高，因此場地平整和地基加固是制梁場建設(shè)的重點(diǎn)。2、大型承重基礎(chǔ)及設(shè)備多。3、所有承重基礎(chǔ)均需要按臨18、時設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。4、工程建設(shè)受天氣變化影響大。二、施工建設(shè)總體方案1、施工建設(shè)總體方案的制定結(jié)合土建施工受天氣影響大的工程特點(diǎn)，我們主要以以下原則制定施工方案：1.1 短期計(jì)劃的制定設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系時刻監(jiān)控天氣變化，以天氣變化來制定施工短期計(jì)劃；1.2 長期計(jì)劃的制定根據(jù)制梁工期及制梁場建設(shè)周期結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕で闆r制定總工期。1.3 人員、設(shè)備調(diào)配原則及避免窩工措施2、施工工序劃分結(jié)合以往梁場建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)我們對梁場建設(shè)進(jìn)行了工序分解，具體如下：1）征地拆遷2）進(jìn)場道路3）場地平整4）生產(chǎn)及辦公室房屋建設(shè)5）電力干線及變電站6）自來水管道及蓄水池7）地基加固8）40T、10T門吊基礎(chǔ)9）50019、 T門吊基礎(chǔ)10）40T、10T門吊拼裝11）制、存梁臺位及橫移軌道基礎(chǔ)建設(shè)12）混凝土工廠建設(shè)13）500T門吊拼裝。3、勞動力使用計(jì)劃具體見表XX制梁場大臨建設(shè)勞動力使用計(jì)劃表XX制梁場大臨建設(shè)勞動力使用計(jì)劃表序號名 稱2008年2009年11月12月1月2月1管理人員65050502測量工3310103試驗(yàn)工257134電 工12665鋼筋工04590906木 工03090907砼 工03090908電焊工02472729裝吊工010101010鉗 工066611司 機(jī)114412模板工030606013合 計(jì)132364054114、設(shè)備使用計(jì)劃表具體見XX制梁場大臨建設(shè)施工機(jī)械使用計(jì)20、劃表 XX制梁場大臨建設(shè)施工機(jī)械使用計(jì)劃表序號設(shè)備名稱2008年平均(臺/日)2009年平均(臺/日)12月1月2月1挖掘機(jī)2332自卸汽車1212123振動壓路機(jī)1114推土機(jī)2105裝載機(jī)6116拌和機(jī)(HZS120)1117柴油發(fā)電機(jī)111第五章 主要工序施工工藝、工法一、場地平整為了降低梁場建場的資金投入，在場地平整上采用填挖平衡法。在場地平整上使梁場內(nèi)的土方既不運(yùn)出也不外購。其施工步驟如下：1、高程測量繪制地形圖首先測量人員對場地進(jìn)行小三角網(wǎng)測量，測定并繪制制梁場地形圖。2、確定施工控制高程應(yīng)用方格網(wǎng)法計(jì)算填挖平衡后梁場控制高程及估算填挖方量。3、制定施工方案3.1 地形特點(diǎn)制梁場場21、地相對平坦開闊，平面形狀簡單。3.2 施工方案結(jié)合制梁場地形特點(diǎn)，機(jī)械化施工時縱向及橫向作業(yè)面開闊，為了能夠多個工點(diǎn)同時進(jìn)行作業(yè)，梁場土方作業(yè)從大里程向小里程方向進(jìn)行施工。3.2 機(jī)械施工選用兩個土方作業(yè)班，每天實(shí)行輪班制，每班工作8小時。每班設(shè)兩個土方作業(yè)隊(duì)，每隊(duì)配備挖掘機(jī)1臺，裝載機(jī)2臺，推土機(jī)2臺，運(yùn)土車5臺，壓路機(jī)1臺。二、地基處理1、夯擴(kuò)樁施工應(yīng)用部位：制梁臺位及相應(yīng)存梁臺位、移梁滑道。1.1方案選擇主要對于制梁場高填方區(qū)部分地基擬采用夯擴(kuò)樁處理，初步設(shè)計(jì)樁長15m,樁徑450mm樁身砼C25；主筋612，箍筋6100/200,箍筋加密區(qū)2000mm,加勁箍102000mm，擴(kuò)大頭樁22、徑900mm，擴(kuò)大頭長度1.5m；樁間距1.5m1.5m。具體見附圖XX制梁場夯擴(kuò)樁施工方案1.2 施工方案為掌握該場地夯擴(kuò)樁的施工參數(shù)，采用C25混凝土分別在制梁場1#和3#制梁臺位進(jìn)行試驗(yàn)樁各2根，并經(jīng)靜載試驗(yàn)結(jié)果滿足承載力要求方可進(jìn)行正常工序施工。根據(jù)該場地的地質(zhì)條件采用ZHY3500型夯擴(kuò)設(shè)備及其配套的混凝土澆注設(shè)備。具體施工工藝如下：1.3 施工工藝流程圖夯擴(kuò)樁施工工藝流程圖2.4夯擴(kuò)樁的施工工藝流程及質(zhì)量檢查2.4.1施工準(zhǔn)備檢查用于測定樁位的基線，以龍門樁、縱橫軸線為基線。在各樁的中心位置插入帶有明顯標(biāo)志的竹簽，并用套板和撒石灰標(biāo)出樁位。檢查場地的地坪標(biāo)高和樁管長度，在每個樁位下23、2m內(nèi)進(jìn)行探樁，檢查樁機(jī)就位后樁管中心與樁位中心的偏差，樁管垂直度、樁管直徑是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。2.4.2樁位放置干硬性混凝土 樁架就位后在外管內(nèi)放入內(nèi)夯管，在樁位上墊一層150mm200mm厚與灌注樁同強(qiáng)度等級的干硬性混凝土，放下樁管后緊壓在上面，以防回淤。干硬性混凝土放置厚度不可太薄，也不可在樁位嚴(yán)重積水的情況下放置，使之不能在夯實(shí)后形成阻水、阻泥的管塞。2.4.3沉管將外樁管和內(nèi)夯管疊合同步打入設(shè)計(jì)深度。在沉管過程中應(yīng)注意樁位的偏位、樁管的垂直和樁管進(jìn)入各土層的錘擊情況是否與勘察報(bào)告相符等情況。檢查沉管最后貫入度，控制沉管的深度。2.4.4提升內(nèi)夯管，灌入第一批混凝土沉管達(dá)設(shè)計(jì)深24、度后，把內(nèi)夯管從外管內(nèi)提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土為宜，卸去外管上端的用于止淤封底的加頸圈，灌入第一批混凝土，高度為3m，。2.4.5夯擴(kuò)頭施工將內(nèi)夯管放回外樁管中壓在混凝土面上并將外樁管拔起1m高度，用鋼絲繩固定，以防夯擊時跟下。錘擊內(nèi)夯管把外樁管內(nèi)的混凝土夯出管外，然后將內(nèi)外管同時打至設(shè)計(jì)規(guī)定深度處，迫使管內(nèi)混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴(kuò)大的端部，完成一次夯擴(kuò)。然后重復(fù)以上施工程序進(jìn)行二次夯擴(kuò)直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4.6安放鋼筋籠夯擴(kuò)頭施工完成后在外管內(nèi)放入鋼筋籠，控制籠頂標(biāo)高然后進(jìn)行樁身施工。2.4.7 樁身施工拔出內(nèi)夯管提升至外管上空，灌入第二批混凝土，體積應(yīng)滿足樁身部分25、所需混凝土量。將內(nèi)夯管放入外管中緊壓管內(nèi)混凝土面上，邊徐徐拔管邊加壓，并控制內(nèi)夯管加壓深度，直至拔出地面。2.4.8移位外管拔出地面后樁機(jī)移位，重復(fù)以上步驟打第二根樁，同時保護(hù)好已施工結(jié)束的樁，以確保最后成樁質(zhì)量。外管拔出地面后應(yīng)檢查混凝土面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)采取措施。2.4.9做好施工技術(shù)資料 施工時做好各項(xiàng)施工記錄，如測量放樣記錄，混凝土級配通知單，試樁記錄，打樁記錄，鋼筋、水泥等原材料檢驗(yàn)記錄，焊接試驗(yàn)記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場施工日記等。2.5 施工注意事項(xiàng)2.5.1夯擴(kuò)樁機(jī)在施工前要調(diào)制平整，使樁機(jī)護(hù)筒對準(zhǔn)樁位。2.5.2 保持護(hù)筒垂直，利用樁機(jī)的反壓裝置和錘擊土層使護(hù)筒26、進(jìn)入土層中，并控制好護(hù)筒底部標(biāo)高。2.5.3 沉管完畢，進(jìn)行填料夯實(shí)。根據(jù)土層的性質(zhì)控制每次填料量，使填入土層中的填料夯擊密實(shí)，形成樁端擴(kuò)大頭。2.5.4 填料夯實(shí)后，夯填料頂面標(biāo)高距護(hù)筒底5-10cm時，提錘落距為6m進(jìn)行空擊，貫入度不大于10cm。如不滿足貫入度要求，繼續(xù)填料。2.5.5 填夯干硬性砼，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的標(biāo)準(zhǔn)是手握成團(tuán)一捻就開。并使砼上標(biāo)高距護(hù)筒底標(biāo)高5cm。2.5.6 提出錘，放入鋼筋籠，檢查標(biāo)高。2.5.7 灌注砼，并滿足最小灌注量。2.5.8 提出錘進(jìn)行振搗，振搗棒要快插慢拔，振搗深度2m。2.5.9 定時檢測砂，石含水量，混凝土塌27、落度，及時調(diào)整每盤混凝土摻水量。2.6 施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2.6.1 樁的施工允許偏差:2.6.1.1 樁徑允許偏差:-20mm2.6.1.2 樁的垂直度允許偏差:1%2.6.1.3 樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm。2.6.1.4 樁頂標(biāo)高的允許偏差: 50mm；2.6.2 鋼筋籠制作應(yīng)符合下列要求：2.6.2.1主筋間距允許偏差: 10mm；2.6.2.2 螺旋筋螺距允許偏差: 20mm；2.6.2.3 鋼筋籠直徑允許偏差: 10mm；2.6.2.4 鋼筋籠長度允許偏差:100mm；2.6.3 對粗、細(xì)骨料的要求：夯擴(kuò)樁施工所用材料均應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)。不合格材料嚴(yán)禁28、使用，選用大1-3cm碎石，含泥量3%；所選用的砂，其含泥量3%；2.6.4 C25砼的拌和與澆搗要求： 砼澆筑前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數(shù)的要求；2.6.4.1砼的拌和嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配比進(jìn)行配制;2.6.4.2 砼的拌合必須均勻,攪拌時間不得少于90秒;2.6.4.3 每盤砼的坍落度必須控制在10-14cm;2.7 機(jī)具計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（Kw）數(shù)量1樁 機(jī)ZHY-35002222攪拌機(jī)3505.523電焊機(jī)BX1-5001524翻斗車FC-111.515振搗棒2.212.8 人員計(jì)劃現(xiàn)場安排有多年施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。2.9 工力計(jì)劃：工種電29、工機(jī)械工焊工攪拌機(jī)機(jī)手.普 工人數(shù)2222122.10 雨季施工措施2.10.1 制定雨季排水預(yù)案，做好防排水設(shè)備，保證雨季進(jìn)場道路暢通。2.10.2 水泥等易受潮材料應(yīng)入庫墊高碼放。2.10.3 收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)知有雨天氣，提前準(zhǔn)備塑料布，油氈等防雨材料。2.10.4 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備有效接地，防止雷擊。第六章 箱梁生產(chǎn)設(shè)備選用一、混凝土攪拌站：選用HZS120型混凝土攪拌站2臺。二、模板：采用拼裝式鋼模板，共分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。其中內(nèi)模選用液壓拼裝式。三、門吊： 40m跨 40t門吊5臺，14m跨 10t門吊3臺，36m跨 500t門吊2臺。四、橫移臺車：900t輪軌式自帶動力橫移臺車30、4套。五、混凝土泵送系統(tǒng)：采用HBT80混凝土輸送泵，每小時輸送混凝土80m3。具體詳見XX梁場設(shè)備表：XX制梁場主要機(jī)械設(shè)備、工裝清單(計(jì)劃投入)序號名 稱品牌及規(guī)格型號產(chǎn)地單位數(shù) 量備注1變壓器1100KVA上海臺12變壓器650KVA西安臺13發(fā)電機(jī)350KVA西安臺24箱梁橫移臺車900T套45門吊500T36m跨內(nèi)租臺26門吊40T 40m跨內(nèi)租臺57砼攪拌站HZS120座28砼攪拌罐8m3江陰座49裝載機(jī)ZL40Z蘭州臺310混凝土布料機(jī)HGY18上海臺311混凝土輸送泵HBT80C上海臺312真空泵HZS-60A溫州臺213壓漿機(jī)11.5MPa柳州臺214張拉油泵ZB50柳州臺631、15張拉千斤頂YCW300南京臺19165T卷揚(yáng)機(jī)5t臺517砂輪切斷機(jī)臺318鋼筋碰焊機(jī)UN1-150臺319鋼筋碰焊機(jī)UN1-100臺320鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺621鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺622電焊機(jī)BX-400臺1223地磅衡100t臺124高頻整平機(jī)臺225電動油泵ZB4-500臺1926空壓機(jī)W3.2/7臺227鋼筋調(diào)直機(jī)臺328底模套1529內(nèi)模套830側(cè)模、端模套83132第七章 安全保證措施一、建立安全生產(chǎn)管理體系制梁場經(jīng)理是箱梁預(yù)制項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立梁場安全生產(chǎn)的管理體系；梁場設(shè)置專職安全員，安全員是安全生產(chǎn)的主要責(zé)任人，負(fù)責(zé)制訂梁場安全生產(chǎn)的規(guī)章制度并檢查32、督促各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的貫徹實(shí)施；梁場各作業(yè)隊(duì)設(shè)置兼職安全員，保證各項(xiàng)安全制度、操作規(guī)程在本工序內(nèi)有效實(shí)施。二、安全生產(chǎn)管理1、進(jìn)行安全生產(chǎn)教育全體參加制梁場建設(shè)的人員均應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育，并進(jìn)行安全生產(chǎn)知識的考核。對于高空作業(yè)及門吊拼裝等危險性較大的工序?qū)Σ僮魅藛T進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和考核。2、用電安全措施嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。2.1、現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。2.2、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電33、器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備采用一機(jī)一箱一閘一漏保。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。2.3、架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。2.4、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。2.5、用電管理：安裝、維修34、或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。3、機(jī)械設(shè)備使用安全措施3.1、所使用施工設(shè)備和機(jī)具必須事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。3.2、駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。3.3、各類安全(包括制動)裝置的防護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。3.4、機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離35、。3.6、電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。3.7、各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。3.8、嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。3.9、機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)須有充足的照明，夜間施工有良好的照明設(shè)備。4、冬季、雨季及夜間施工的安全措施4.1暴雨、大風(fēng)前后要檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)施，臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的應(yīng)及時排除。4.2機(jī)械、電氣設(shè)備應(yīng)有防雨防潮措施，同時原料、成品、半成品也要有防雨措施。4.3雨季現(xiàn)場道路加強(qiáng)維36、護(hù)，斜道和腳步手板應(yīng)有防滑措施。同時做好現(xiàn)場排水工作。雨季施工防雷擊，防機(jī)械傾斜。4.4冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降溫措施，杜絕中暑事故的發(fā)生。食堂要保證衛(wèi)生并做好食品留樣工作。4.5冬季施工應(yīng)做好供水管路的保暖和養(yǎng)護(hù)工作。4.6夜間施工應(yīng)做好施工現(xiàn)場和施工便道的夜間照明布置工作，特別是禁入、近靠區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志，必要時設(shè)專人看護(hù)。4.7夜間施工的施工機(jī)械和車輛，應(yīng)按夜間操作規(guī)程操作，危險部位和關(guān)鍵操作工序，必須設(shè)專人指揮。三、 安全應(yīng)急救援預(yù)案在施工期間，時時把安全工作放在首位，教育全體職工時時牢記安全，沒有安全就沒有質(zhì)量、效益和進(jìn)度，加強(qiáng)安全防范意識，加大安37、全管理力度，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。為應(yīng)對突發(fā)的意外事件，采取以下安全應(yīng)急措施：1、制梁場配備必要的醫(yī)療衛(wèi)生人員，備足醫(yī)療用品和藥品，并保持與當(dāng)?shù)卮笮歪t(yī)院聯(lián)系暢通，可以進(jìn)行應(yīng)急處理準(zhǔn)備。2、做好有關(guān)預(yù)案的宣傳教育、人員培訓(xùn)和個人防護(hù)工作。3、調(diào)度室由專人負(fù)責(zé)收聽當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)和工程施工信息。 調(diào)度室根據(jù)天氣情況，有權(quán)和安質(zhì)部一起下令停工，并確定各作業(yè)點(diǎn)開工時間。4、制定安全應(yīng)急預(yù)案的啟動程序和命令。5、為確保安全事故一旦發(fā)生能夠得到及時、迅速、高效、有序地處理，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急事件領(lǐng)導(dǎo)小組，按自救、互救、醫(yī)院搶救相結(jié)合的原則采取行之有效的措施，確保人身生命及財(cái)產(chǎn)安全。6、發(fā)生安全應(yīng)急事件時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時電話報(bào)業(yè)主，并在8小時內(nèi)將詳細(xì)情況書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位。緊急情況指揮中心設(shè)在調(diào)度室，調(diào)度室24小時派人值班。