午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路CRTS型雙塊式無砟軌道鋪設(shè)工程混凝土澆筑施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1 適用范圍32 作業(yè)準(zhǔn)備42.1 技術(shù)準(zhǔn)備42.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43 技術(shù)要求43.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)43.1.1 設(shè)計(jì)文件44 施工程序和工藝流程64.1 施工程序64.2 工藝流程65 施工要求75.1施工準(zhǔn)備7支承層驗(yàn)收7底座板驗(yàn)收75.1.5 軌枕驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)堆放。95.2底座板（支承層）上測(cè)量放樣105.2.1 清除道床板范圍內(nèi)下部結(jié)構(gòu)表面浮渣、灰塵及雜物；105.3 布設(shè)下層鋼筋、軌枕、鋪設(shè)工具軌及軌排連接112、5.3.1 擺放鋼筋115.3.2 散布軌枕11注意事項(xiàng)125.4 工具軌鋪設(shè)、軌排連接135.4.1 工具軌的儲(chǔ)運(yùn)135.4.2 檢查軌枕質(zhì)量及位置145.4.3 檢查工具軌145.4.4 鋪設(shè)工具軌155.4.5 軌排連接組裝155.5安裝螺桿調(diào)節(jié)器16工前檢查165.5.2 安裝托盤165.6 軌道粗調(diào)175.6.1 工前檢查175.6.2 粗調(diào)軌道175.6.3 注意事項(xiàng)185.7 安裝鋼筋、接地195.7.1 鋼筋綁扎195.7.2 接地焊接195.7.3 鋼筋絕緣及接地檢測(cè)195.8安裝縱、橫向模板20工前檢查205.8.2 安裝縱向模板20注意事項(xiàng)215.9 軌排精調(diào)215.9.3、1 工前檢查215.9.2 軌枕編號(hào)225.9.3 測(cè)定全站儀坐標(biāo)225.9.4 測(cè)量軌道數(shù)據(jù)225.9.5 反饋信息225.9.6 調(diào)整中線235.9.7 調(diào)整軌道高程235.10 加固、固定235.11 道床板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)235.11.1 澆筑過程及方法235.11.2 混凝土養(yǎng)護(hù)265.12 松開鋼軌扣件、卸除螺桿支撐265.12.1 松調(diào)節(jié)器螺桿265.12.2 松扣件275.12.3 松開橫向模板275.13 遺留孔填充及成品保護(hù)276 勞動(dòng)組織277 主要材料要求287.1 混凝土原材料287.2彈性墊板287.3 雙塊式軌枕298 設(shè)備機(jī)具配置309 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)319.14、軌道粗調(diào)驗(yàn)收319.2 散枕驗(yàn)收319.3 軌道精調(diào)完成后工具軌驗(yàn)收319.4模板安裝驗(yàn)收329.5混凝土道床板的驗(yàn)收3210 安全及環(huán)保要求321 適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX山到發(fā)線CRTS型雙塊式無砟軌道鋪設(shè)施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，認(rèn)真學(xué)習(xí)與側(cè)向擋塊相關(guān)的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、整理、統(tǒng)計(jì)。配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。配齊施工5、用各種施工機(jī)具，滿足施工所需。2.2.1 CP二次評(píng)估已過；底座板（支承層）通過驗(yàn)收，并清潔。雙塊式預(yù)制軌枕已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按要求存放。施工機(jī)具、工裝設(shè)備、輔助材料、勞動(dòng)力配置到位。3 技術(shù)要求3.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 設(shè)計(jì)文件路基上18號(hào)道岔軌枕埋入式無砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（XX客專施圖（軌）-08-01）；到發(fā)線路基上CRTS I型雙塊式無砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（XX客專施圖（軌）-10-01）；XX客運(yùn)專線到發(fā)線無砟軌道技術(shù)交底（ XXXX勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司）；XX勘察設(shè)計(jì)院工程聯(lián)系單（XX指聯(lián)201170號(hào)、71號(hào)、72號(hào)、75號(hào)）；車站平面布置圖。主要技術(shù)參數(shù)雙塊式無砟軌道軌道結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成為6、鋼軌、扣件、道床板、支承層等組成。其軌道結(jié)構(gòu)高度為：815mm=176mm（鋼軌）+34mm（WJ-8B型扣件）+45mm（承軌面至道床板面高差）+260mm（道床板）+300mm（支承層）。，頂面根據(jù)設(shè)置一定的橫向排水坡，鋼筋間根據(jù)綜合接地和軌道電路絕緣要求設(shè)置焊接接頭或絕緣卡。雙塊式無砟軌道精調(diào)完成后，工具軌應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：軌距：14351mm，變化率不得大于1水平：以一股鋼軌為準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)高程差在2mm以內(nèi)，兩股鋼軌相對(duì)水平差小于lmm軌向：以一股鋼軌為準(zhǔn)，與線路中線偏差在lmm以內(nèi)，最大矢度1mm10m弦，步長(zhǎng)2m高低：最大矢度2mm10m弦扭曲：1mm625m3.2 施工前進(jìn)行混凝土室7、內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比滿足設(shè)計(jì)要求；彈性墊板、聚丙烯土工布按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成。4 施工程序和工藝流程4.1 施工程序雙塊式無砟軌道施工流程為：線下工程施工準(zhǔn)備下部支撐體系（支承層或底座）施工雙塊式無砟軌道道床板施工中間區(qū)和兩側(cè)道肩處理試驗(yàn)檢測(cè)和竣工驗(yàn)收。4.2 工藝流程圖4-1 雙塊式無砟軌道道床板施工工藝流程圖布置下層鋼筋、軌枕、工具軌軌排連接軌排粗調(diào)安裝鋼筋、接地、立模精調(diào)道床板混凝土澆筑松開鋼軌扣件、卸除螺桿支撐道床板混凝土養(yǎng)生測(cè)量形成資料實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)移交鋪軌單位配合鋪軌及竣工驗(yàn)收中間、道肩處理、排水工程 粗調(diào)機(jī)調(diào)整安裝螺桿支撐形成軌道線性調(diào)整計(jì)劃書道床板施工準(zhǔn)備檢查方正和枕距GR8、P1000軌道系統(tǒng)監(jiān)控濕潤(rùn)軌枕與支承層混凝土輸送拆除模板、工具軌調(diào)整支撐螺桿、固定扣件連接支承層(底座)檢查驗(yàn)收道床板鋪設(shè)計(jì)劃書GRP1000系統(tǒng)測(cè)量檢測(cè)施工準(zhǔn)備雙塊式無砟軌道鋪設(shè)施工工藝及流程見圖4-15 施工要求5.1施工準(zhǔn)備支承層驗(yàn)收路基上雙塊式無砟軌道下部支撐體系為路基水硬性支承層，施工方法與板式無砟軌道路基支承層相同，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：表5-1 支承層外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚 度10%設(shè)計(jì)厚度尺 測(cè)2中線位置10全站儀3寬 度15，0尺 測(cè)4頂面高程5水準(zhǔn)儀5平 整 度7mm/4m4m直尺檢驗(yàn)數(shù)量：每20m各檢查一處。底座板驗(yàn)收橋上雙塊式無砟軌道下9、部支撐體系為底座板，施工方法與板式無砟軌道底座相同，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：表5-2 底座板外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1頂面高程5水準(zhǔn)儀2中線位置10 mm全站儀3寬 度+15，0mm尺 量4平整度7mm/4m4m靠尺5厚 度10%設(shè)計(jì)厚度尺 量6凹槽表面平整度6mm/4m4m靠尺檢驗(yàn)數(shù)量：每20m各檢查一處。底座驗(yàn)收完成后安裝凹槽周邊彈性墊板和泡沫板，安裝時(shí)使其與凹槽周邊的混凝土密貼，不得有鼓泡、脫離現(xiàn)象，縫隙應(yīng)采用薄膜封閉，搭接處及周邊無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷，搭接量滿足設(shè)計(jì)要求。計(jì)算雙線軌枕用量，結(jié)合物流通道、物流規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記軌枕堆放位置及間距。鋼筋及10、其它材料與施工進(jìn)度配合進(jìn)場(chǎng)，防止丟失。軌枕運(yùn)送使用平板卡車，汽車吊等配合專業(yè)吊爪卸載軌枕。嚴(yán)禁碰、撞、摔、扭，避免軌枕桁架鋼筋扭曲變形，保持軌枕面無缺棱掉角，尼龍?zhí)坠軆?nèi)無雜物。5.1.5 軌枕驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)堆放。卸車前質(zhì)檢人員對(duì)軌枕進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格、損壞軌枕拒絕卸車使用；為確保施工時(shí)的布軌方便，同時(shí)避免物流通道交叉使用，提前將各線用量的軌枕運(yùn)卸到線路附近。軌枕垛按相應(yīng)計(jì)算位置卸車堆放，每垛3層；沿縱向隔10m堆放，采用方木支墊；基底應(yīng)平整、密實(shí)，避免軌枕扭曲變形。表5-3 雙塊式軌枕外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值（mm）1預(yù)埋套管內(nèi)不允許堵塞2承軌臺(tái)表面不允許有長(zhǎng)度10，深度2的氣11、孔、粘皮、麻面等缺陷3擋肩寬度范圍的表面不允許有長(zhǎng)度10，深度2缺陷4其它部位表面不允許有長(zhǎng)度50，深度5的氣孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂紋不得有肉眼可見裂紋6周邊棱角破損長(zhǎng)度507軌枕桁架鋼筋無明顯銹蝕、扭曲變形，不得有開焊或松脫表5-4 雙塊式軌枕各部尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1軌枕長(zhǎng)度52枕底至承軌槽面高度+5，-33承軌槽寬度24有擋肩兩承軌槽外側(cè)底腳間距離+1.5，-1.0同一承軌槽底腳間距離+1.5，-0.5承軌槽底腳距套管中心距離1套管下沉15鋼筋上排鋼筋距軌枕頂面距離3上下排鋼筋間的距離36軌底坡1/351/457承軌槽表面不平度18兩承軌臺(tái)之間的相對(duì)扭曲0.7512、.2底座板（支承層）上測(cè)量放樣5.2.1 清除道床板范圍內(nèi)下部結(jié)構(gòu)表面浮渣、灰塵及雜物；5.2.2 施工放樣。支承層每隔13m測(cè)設(shè)并標(biāo)記一個(gè)線路中線控制點(diǎn)，用彩筆繪制線路中線，軌枕兩側(cè)邊緣線，偏差不超過2mm；5.2.3 標(biāo)示出道床板縱向模板內(nèi)側(cè)邊線和橫向模板固定鋼條位置，模板內(nèi)線邊偏差2mm；每隔20m標(biāo)定一次軌枕里程控制點(diǎn)位置，避免累計(jì)誤差。5.3 布設(shè)下層鋼筋、軌枕、鋪設(shè)工具軌及軌排連接5.3.1 擺放鋼筋支承層上縱向鋼筋單根長(zhǎng)9m，為便于綁扎，提前將下層11根N1（HRB33520）鋼筋擺放在已完成清理的支承層上。擺放時(shí)，相鄰鋼筋間錯(cuò)開距離不小于1m，接頭處鋼筋搭接不小于0.7m。其余13、縱橫向鋼筋堆放于兩線中間，待用。底座鋪設(shè)下層鋼筋前先鋪設(shè)聚乙烯土工布，土工布應(yīng)平整。先綁扎道床板凸型擋臺(tái)鋼筋，再擺放下層鋼筋，下層鋼筋擺放施工同支承層。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)注意避免對(duì)彈性墊板、泡沫板及土工布造成損傷。5.3.2 散布軌枕由于雙塊式無砟軌道工程數(shù)量很小，不適合大規(guī)模機(jī)械化作業(yè)，所以采用人工配合汽車吊鋪設(shè)雙塊式軌枕。軌枕檢查檢查軌枕的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，外觀有無破損及氣泡，軌枕桁架鋼筋有無變化，扣件系統(tǒng)安裝是否與設(shè)計(jì)要求相符等。軌枕散布位置放樣情況檢查檢查軌枕放樣是否與設(shè)計(jì)相符。散布軌枕軌枕的型號(hào)、桁架鋼筋、扣件系統(tǒng)安裝及軌枕散布位置放樣與設(shè)計(jì)要求相符后，采用人工2人一組采用扁擔(dān)散布軌枕14、于設(shè)計(jì)軌枕位置。軌枕橫向位置通過模板安裝線控制，間距用鋼尺或定長(zhǎng)量具控制，人工撥動(dòng)調(diào)整，調(diào)整時(shí)縱向拉長(zhǎng)線。在橋梁段，橋梁布枕是以每孔梁（框架）為單位的，而每孔梁又分成5個(gè)單元進(jìn)行軌枕布置，橋臺(tái)單獨(dú)作為1個(gè)布枕單元。 路基段標(biāo)準(zhǔn)軌距為650mm，路基與結(jié)構(gòu)物過渡處可依實(shí)際情況將軌枕間距在600650mm范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意事項(xiàng)在鋪枕過程中不得損壞軌枕，應(yīng)避免磕碰軌枕，放置時(shí)混凝土本身破壞、鋼筋變形或損傷混凝土支承層、底座及土工膜，受損軌枕必須更換。軌枕鋪設(shè)時(shí)盡量保證與線路垂直，避免軌排組裝時(shí)方枕量過大。軌枕間距允許偏差5mm。控制相鄰軌枕的間距，以減少調(diào)整工作量。5.4 工具軌鋪設(shè)、軌排連接15、雙塊式無砟軌道鋪設(shè)采用工具軌法施工，因此使用合格的工具軌是進(jìn)行軌道精調(diào)的關(guān)鍵前提。在各個(gè)環(huán)節(jié)中，必須加強(qiáng)對(duì)工具軌的保護(hù)和檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)工具軌有彎翹、扭曲現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行校準(zhǔn)，不得采用不合格的工具軌。5.4.1 工具軌的儲(chǔ)運(yùn)工具軌進(jìn)場(chǎng)卸車前質(zhì)檢人員對(duì)工具軌進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格、損壞的工具軌拒絕卸車使用；場(chǎng)內(nèi)工具軌輸采用公鐵兩用吊車?yán)没炷翝仓g隔從后方倒運(yùn)至前方循環(huán)使用，運(yùn)輸中，碼放在公鐵兩用車平臺(tái)上的工具軌不得超過3層，層與層之間用方木墊平，確保工具軌不變形。裝卸工具軌時(shí)使用專用吊具并隨時(shí)檢查工具軌狀態(tài)，防止出現(xiàn)彎翹、扭曲、塑性變形。5.4.2 檢查軌枕質(zhì)量及位置清理軌枕塑料墊板上的灰塵、混凝土渣16、等雜物；檢查已完成散布軌枕的完好性，如有損壞則進(jìn)行更換；檢測(cè)、調(diào)整、檢測(cè)軌枕間距，確保軌枕鋪設(shè)線型平順，間距在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。5.4.3 檢查工具軌雙塊式無砟軌道道床施工采用的工具軌應(yīng)與正線軌型相同。工具軌應(yīng)無變形、損傷、毛刺等，鋼軌外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常檢查。檢查工具軌平直度，如出現(xiàn)明顯彎曲、扭曲變形，未經(jīng)校正不得使用。檢測(cè)工具軌端頭有無硬彎。檢查工具軌上有無未清理混凝，包括鋼軌底部。5.4.4 鋪設(shè)工具軌采用汽車吊配合尼龍吊帶吊放工具軌到軌枕上，吊放時(shí)設(shè)專人指揮，確保軌枕扣件及軌枕混凝土完好性；左右兩根軌道端部接縫對(duì)齊安放鋼軌至軌枕塑料墊板上；調(diào)整軌縫間距，確保前一根工具軌末端不在軌縫處軌枕上17、方，兩工具軌之間軌縫最小1.5cm，最大30cm。5.4.5 軌排連接組裝軌排組裝前應(yīng)細(xì)調(diào)軌枕間距，嚴(yán)格方正軌枕；檢查軌枕與工具軌的垂直度以及扣件是否發(fā)生塑性變形，如不滿足要求則進(jìn)行調(diào)整；軌排組裝時(shí)鐵墊板應(yīng)居中。松開扣件，定位工具軌。使用雙頭內(nèi)燃機(jī)扭矩扳手同步擰緊一套扣件系統(tǒng)的兩個(gè)螺栓，確保兩側(cè)扣件壓力均勻，減少安裝誤差。路基段扣件螺栓扭矩控制在200Nm左右。軌排組裝完成后，應(yīng)對(duì)軌距、軌枕位置、軌枕間距進(jìn)行檢查。軌距允許偏差1mm；軌枕間距允許偏差5mm。5.5安裝螺桿調(diào)節(jié)器通過螺桿調(diào)節(jié)器對(duì)工具軌的高低、軌距和軌向的調(diào)整，使之滿足軌道線型驗(yàn)標(biāo)要求，并固定工具軌的空間幾何狀態(tài)。托盤則是螺桿調(diào)節(jié)18、器相對(duì)鋼軌的支承平臺(tái)。螺桿調(diào)節(jié)器托盤用完后要及時(shí)涂油，螺桿有損傷應(yīng)及時(shí)套絲修復(fù)。工前檢查螺桿調(diào)節(jié)器干凈，無混凝土附著，平移板已涂油并活動(dòng)自如，托軌盤已涂油防護(hù)；。部件配置數(shù)量齊全；部件使用工作狀態(tài)完好。對(duì)扭曲變形的應(yīng)進(jìn)行剔除，整配合格后方能使用。5.5.2 安裝托盤將鋼軌托盤平裝到軌底，螺桿放置邊緣待用；一般直線地段，每隔3根軌枕兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)螺桿調(diào)節(jié)器，超高段隔2根軌枕設(shè)一對(duì)。在每個(gè)軌排端的第一根軌枕后安裝一對(duì)螺桿調(diào)節(jié)器。按照支承層頂面復(fù)測(cè)高程及軌面高程計(jì)算螺桿安裝高度，并在每托盤處支承層明顯標(biāo)記。按照計(jì)算高度每根工具軌自一端到另一端兩側(cè)對(duì)稱安裝螺桿。安裝調(diào)節(jié)器螺桿。根據(jù)超高的不同選擇螺桿19、調(diào)節(jié)器托盤的傾斜插孔（用于調(diào)節(jié)與底座面的角度，確保垂直大地，受力良好）；采用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺桿或徒手?jǐn)Q至螺桿接觸地面，再使用扭矩扳手旋轉(zhuǎn)180消除孔隙，使螺桿底部略有受力；超高段需要使用扭矩扳手旋轉(zhuǎn)90消除空隙，使螺桿底部受力，直線段用手?jǐn)Q緊即可。在路基地段，無論超高與否，均使用550mm長(zhǎng)螺桿。5.6 軌道粗調(diào)5.6.1 工前檢查檢查所有軌道扣件安裝是否緊固；檢查待調(diào)軌排的軌距是否滿足施工要求，標(biāo)準(zhǔn)軌距為14352mm，使用軌檢尺按軌枕位置逐個(gè)檢測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)值的應(yīng)立即調(diào)整；檢查工具軌表面是否清潔，若有附著物(若粘接的混凝土等)立即清除；清理待調(diào)軌排內(nèi)的雜物；5.6.2 粗調(diào)軌道架設(shè)軌檢小20、車按照說明書組裝AMBERG軌檢小車，并架設(shè)于工具軌端頭。全站儀自由設(shè)站全站儀測(cè)量時(shí)采用自由設(shè)站法，測(cè)量測(cè)站附近6個(gè)CP基準(zhǔn)控制點(diǎn)棱鏡，通過配套軟件，自動(dòng)平差計(jì)算，確定全站儀的x,y,h 坐標(biāo)。改變?nèi)緝x測(cè)站，需要重新確定新測(cè)站坐標(biāo)時(shí)，必須至少觀測(cè)后方3個(gè)交叉控制點(diǎn)。為了加快粗調(diào)速度，壓縮測(cè)量?jī)x器定位時(shí)間，每臺(tái)軌檢小車配一臺(tái)萊卡1201全站儀。設(shè)站時(shí)，盡量將儀器靠近中線位置，減小測(cè)量偏角，降低站與站之間的誤差。測(cè)量、傳輸數(shù)據(jù)打開軌檢小車電腦進(jìn)行全站儀小車通訊。全站儀自動(dòng)搜索、測(cè)量、計(jì)算得出的小車每測(cè)點(diǎn)的x,y,h數(shù)據(jù)。計(jì)算調(diào)整量、軌道調(diào)整。軌檢小車計(jì)算出每測(cè)點(diǎn) 與設(shè)計(jì)位置的偏差（調(diào)整數(shù)據(jù)）。進(jìn)21、行水平、垂直、超高位置的調(diào)節(jié)。調(diào)整應(yīng)按先中間兩臺(tái)、后端部?jī)膳_(tái)的順序進(jìn)行。確認(rèn)測(cè)量結(jié)果重復(fù)測(cè)量，確認(rèn)軌排定位，再次進(jìn)行調(diào)整，一般粗調(diào)需要重復(fù)進(jìn)行測(cè)量23次。5.6.3 注意事項(xiàng)經(jīng)過粗調(diào)后的軌排不能承受重載，避免軌排受到外力碰撞。5.7 安裝鋼筋、接地5.7.1 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求布置軌道板鋼筋，縱橫向鋼筋交叉處用尼龍自鎖絕緣夾將鋼筋綁扎牢固。縱橫向鋼筋交叉處不得存在焊接點(diǎn)。綁扎過程中不得擾動(dòng)粗調(diào)過的軌排；縱向鋼筋搭接不得小于70cm，采用三個(gè)絕緣卡固定。5.7.2 接地焊接每一內(nèi)部縱向接地鋼筋焊接長(zhǎng)度不小于200mm,橫向接地鋼筋連接縱向接地鋼筋時(shí)采用L型焊接，并焊縫長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量同上要求。接地22、端子由廠家直接焊接成300mm的成品，安裝時(shí)端子位置要正確。為防止接地端子污染，焊接后在端子孔內(nèi)塞上紗布并用膠帶封閉。在路基較短，沒有設(shè)置接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的情況下，路基段接地端子設(shè)置在靠近橋臺(tái)處，通過接地鋼纜與橋臺(tái)處的接地端子連接，并入橋梁接地系統(tǒng)，但并入后形成的接地單元同樣要求滿足不大于100m的要求。5.7.3 鋼筋絕緣及接地檢測(cè)檢查是否按設(shè)計(jì)要求對(duì)縱橫向鋼筋進(jìn)行絕緣處理；道床板架設(shè)完成后，進(jìn)行絕緣和接地性能測(cè)試，確保符合要求。5.8安裝縱、橫向模板伸縮縫分隔板采用整塊鋼模；標(biāo)準(zhǔn)縱向模板每節(jié)4m長(zhǎng)，特殊模板每節(jié)1.5m長(zhǎng)，均為300mm高，適合直線段施工。工前檢查檢查模板表面平整無凹凸、無彎折、23、無污染；復(fù)核橋梁?jiǎn)卧鍍?nèi)基座條位置正確，基座條與下部結(jié)構(gòu)連接牢固。檢查底座平整度；涂刷脫模劑；檢查模板安裝機(jī)工作狀態(tài)是否良好。5.8.2 安裝縱向模板測(cè)量放樣出兩側(cè)縱向模板內(nèi)邊線，并用墨斗彈線標(biāo)示；沖擊鉆打設(shè)模板加固錨栓孔，孔內(nèi)放入膨脹螺絲套管；在縱向模板底部鋼槽設(shè)置通長(zhǎng)膠皮管，接頭處設(shè)置兩根，防止混凝土施工時(shí)底部跑漿；按照墨線標(biāo)示吊運(yùn)模板就位，錨栓固定模板加固孔，上部拉筋加固；螺栓固定縱向模板，將模板兩側(cè)端部設(shè)置雙面膠條，防止跑漿；注意事項(xiàng)安裝時(shí)防止模板變形。模板在安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，以防止漏漿。檢查合格后，才能澆注混凝土。清除即將澆注軌道板的下部結(jié)構(gòu)表面浮24、渣、灰塵及雜物。測(cè)設(shè)線路中線，標(biāo)定軌道板、模板、基座條的固定位置。縱、橫向模板安裝一定要垂直，縱模板行車軌道下的支撐墊塊一定要牢固平整，設(shè)備通過時(shí)不得有任何松動(dòng)，否則影響模板的垂直性。5.9 軌排精調(diào)采用軌檢小車、專用便攜計(jì)算機(jī)、全站儀和無線通訊，檢測(cè)高低、軌向、水平、軌距等軌道不平順參數(shù)，精確確定線路軌道的實(shí)際位置與理論位置的偏移量，使無砟軌道施工鋪設(shè)、線路整理精度達(dá)到客運(yùn)專線的要求。5.9.1 工前檢查檢查軌檢小車的工作狀態(tài)，松開軌距測(cè)量輪，校準(zhǔn)測(cè)量傳感器；檢查螺桿調(diào)節(jié)器固定情況；檢查扭矩扳手性能。5.9.2 軌枕編號(hào)為便于每根軌枕對(duì)應(yīng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的收集和歸檔，精調(diào)工作進(jìn)行前首先對(duì)軌枕進(jìn)行編號(hào)25、。號(hào)碼三位由阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成，每隔5根軌枕以5的倍數(shù)從0編到500，即000，005，010500 ；以此作為一個(gè)精調(diào)數(shù)據(jù)單元。5.9.3 測(cè)定全站儀坐標(biāo)全站儀測(cè)量時(shí)采用自由設(shè)站法，測(cè)量測(cè)站附近6個(gè)CP基準(zhǔn)控制點(diǎn)棱鏡，通過配套軟件，自動(dòng)平差計(jì)算，確定全站儀的x,y,h 坐標(biāo)。改變?nèi)緝x測(cè)站，需要重新確定新測(cè)站坐標(biāo)時(shí)，必須至少觀測(cè)后方3個(gè)交叉控制點(diǎn)。為了加快粗調(diào)速度，壓縮測(cè)量?jī)x器定位時(shí)間，每臺(tái)軌檢小車配一臺(tái)全站儀。設(shè)站時(shí)，盡量將儀器靠近中線位置，減小測(cè)量偏角，降低站與站之間的誤差。5.9.4 測(cè)量軌道數(shù)據(jù)將軌檢小車放置于軌道上，安裝棱鏡。全站儀測(cè)量軌道精調(diào)小車?yán)忡R，小車自動(dòng)測(cè)量軌距、超高、水平位置26、。5.9.5 反饋信息接收觀測(cè)數(shù)據(jù)，通過配套軟件，計(jì)算軌道平面位置、水平、超高、軌距等數(shù)據(jù)，將誤差值迅速反饋到精測(cè)小車的電腦顯示屏幕上，指導(dǎo)軌道調(diào)整。5.9.6 調(diào)整中線采用雙頭調(diào)節(jié)扳手，調(diào)整軌道中線。雙頭調(diào)節(jié)扳手需要聯(lián)組工作，一般為25根。5.9.7 調(diào)整軌道高程旋轉(zhuǎn)豎向螺桿，調(diào)整軌道水平、超高。高度一般只能往上調(diào)整，不能下調(diào)，所以要求粗調(diào)時(shí)頂面標(biāo)高要略低與設(shè)計(jì)頂面。調(diào)整螺桿時(shí)要緩慢進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)90為高程變化1mm，調(diào)整后用手檢查螺桿是否受力，如未受力則擰緊調(diào)整附近的螺桿。5.10 加固、固定精調(diào)完成后應(yīng)進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時(shí)軌排位移及上浮。5.10.1 路基地段在支承層上每隔4根軌枕設(shè)置27、銷釘，與軌枕鋼筋焊接。5.10.2 橋梁地段在防護(hù)墻上設(shè)置斜拉桿固定軌排，同時(shí)用接頭夾板將工具軌連接起來，保證接頭的平順性。5.10.3 軌道精調(diào)完成和澆筑混凝之間時(shí)間應(yīng)控制在6h以內(nèi)，如果軌道放置時(shí)間過長(zhǎng)，或環(huán)境溫度變化超過15，必須重新檢查或調(diào)整。禁止使用外力擾動(dòng)軌排。5.11 道床板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)5.11.1 澆筑過程及方法精調(diào)完成后，開始澆筑軌道板混凝土，其工作流程，具體施工方法如下： 準(zhǔn)備工作清理澆筑面上的雜物，采用塑料紙包裹工具軌；采用軌枕防護(hù)罩保護(hù)軌枕及扣件；噴水濕潤(rùn)道床板底部。灑水潤(rùn)濕后的水硬性支承層上不得有積水；為確保軌枕與新澆混凝土結(jié)合良好，需在澆筑前12小時(shí)內(nèi)在軌枕表面28、灑水34次。用防護(hù)罩覆蓋軌枕、扣件。檢查螺桿調(diào)節(jié)器螺桿是否出現(xiàn)懸空，隔離套是否裝好。軌道板混凝土澆筑工藝流程: 清理潤(rùn)濕工作面軌排復(fù)測(cè)混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑抹面、養(yǎng)護(hù)。 檢查確認(rèn)軌排狀態(tài)澆筑混凝土前，如果軌道放置時(shí)間過長(zhǎng)（超過12h），或環(huán)境溫度變化超過15，或受到外部條件影響，必須重新檢查或調(diào)整。混凝土運(yùn)輸利用混凝土罐車集中運(yùn)輸混凝土。澆筑混凝土采用汽車泵泵送入模。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查軌排、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑過程中按要求及時(shí)測(cè)試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土29、試件按規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)填寫施工記錄。振搗混凝土澆注中采用4個(gè)插入式搗固器將混凝土搗固密實(shí)，尾部有2個(gè)輔助振搗器用于人工局部補(bǔ)搗模板邊等部位。移位布料混凝土需1個(gè)軌枕間距接1個(gè)軌枕單向連續(xù)澆筑，讓混凝土從軌枕塊下漫流至前一格，不至在軌枕下形成空洞。當(dāng)混凝土量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，前移到下一格進(jìn)行澆筑。 抹面表層混凝土振搗完成后，及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面分三次進(jìn)行，混凝土入模后半小時(shí)內(nèi)用木抹完成粗平，一小時(shí)后再用鋼抹抹平（至少2遍）。為防止混凝土表面失水產(chǎn)生細(xì)小裂紋，在混凝土入模三到四小時(shí)后進(jìn)行二次抹面，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水潤(rùn)面，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。抹面過程中要注意加30、強(qiáng)對(duì)托盤下方、軌枕四周等部位的施工，避免產(chǎn)生質(zhì)量問題。清洗抹面完成后，及時(shí)清刷鋼軌、軌枕和扣件，防止污染。施工縫的處理如出現(xiàn)機(jī)械故障等原因澆筑過程中斷，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在最后的兩根軌枕中間設(shè)置施工縫。施工縫的設(shè)置采用金屬網(wǎng)，以使施工縫表面粗糙，確保新老混凝土之間有足夠的粘結(jié)力。接縫處的橫向鋼筋位置挪向澆筑混凝土側(cè)。如終斷時(shí)間超過72小時(shí)(或時(shí)間不到72小時(shí)，但溫度變化較大)，應(yīng)另外增設(shè)4排共16根銷釘和U型鋼筋加強(qiáng)。5.11.2 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間越早，養(yǎng)護(hù)有效性越高，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的水揮發(fā)之前就開始養(yǎng)護(hù)。一般情況下，當(dāng)混凝土表面從全濕到半濕轉(zhuǎn)化時(shí)就立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)采用專用養(yǎng)護(hù)帳篷及土工31、布。振搗完成后，帳篷前移，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。二次抹面后23小時(shí)后，再覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)帳篷養(yǎng)護(hù)3天后，改為普通覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后，應(yīng)避免與流動(dòng)水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，并采取適當(dāng)保溫措施。摻用緩凝劑等的混凝土養(yǎng)護(hù)期按規(guī)定適當(dāng)延長(zhǎng)。拆除模后，持續(xù)對(duì)混凝土采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足下表的要求。5.12 松開鋼軌扣件、卸除螺桿支撐5.12.1 松調(diào)節(jié)器螺桿在Rheda2000無砟軌道的軌排支撐上，軌枕鋼筋桁架或多或少是存在一定彎曲變型的，直32、接澆筑入混凝土內(nèi)，不但彎曲應(yīng)力得不到釋放，也會(huì)由于桁架的彎曲造成軌距變小；再者，混凝土初凝前的豎向收縮會(huì)使軌枕底部與混凝土存在微小的間隙。因此，在混凝土初凝前，澆筑約3小時(shí)后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器螺桿，擰松1/2圈，約2mm，消除桁架彎矩和混凝土豎向沉陷產(chǎn)生的間隙。5.12.2 松扣件由于溫差效應(yīng)，鋼軌會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，因此，在混凝土澆筑約45小時(shí)后，擰松全部扣件，釋放鋼軌應(yīng)力；如環(huán)境溫度變化較大，可適當(dāng)提前。5.12.3 松開橫向模板在混凝土澆筑約34小時(shí)，松開橫向模板和施工縫模板。5.13 遺留孔填充及成品保護(hù)在取出調(diào)整裝置之后，遺留孔必須使用高強(qiáng)度無收縮砂漿進(jìn)行封堵。已建成的道床板表面應(yīng)清潔、33、美觀、無污染，無磕碰。進(jìn)行松扣件、模板操作時(shí)注意不要擾動(dòng)軌排，避免混凝土受到損傷。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，禁止在道床板上行車及碰撞軌枕。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：成立架子隊(duì)模式的專業(yè)施工隊(duì)伍。6.2 每個(gè)作業(yè)面按雙線200m/天，每工班配備人員見下表：序號(hào)工 種人數(shù)工作內(nèi)容1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面施工組織協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作4試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作5測(cè)量人員4負(fù)責(zé)測(cè)量工作6安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作7機(jī)械操作人員2機(jī)械設(shè)備的操作及維修保養(yǎng)8模板工109混凝土工1510普工3011合計(jì)677 主要材料要求7.1 混凝土原材料 混34、凝土結(jié)構(gòu)使用環(huán)境為T2，使用壽命不小于60年；道床板混凝土28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)控制在3540MPa范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土中的膠凝材料含量進(jìn)行控制，避免后期強(qiáng)度過高；采取措施預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，并符合相關(guān)給程、規(guī)范。7.2彈性墊板彈性墊板應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。表7-17.3 雙塊式軌枕表7-2 雙塊式軌枕外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值（mm）1預(yù)埋套管內(nèi)不允許堵塞2承軌臺(tái)表面不允許有長(zhǎng)度10，深度2的氣孔、粘皮、麻面等缺陷3擋肩寬度范圍的表面不允許有長(zhǎng)度10，深度2缺陷4其它部位表面不允許有長(zhǎng)度50，深度5的氣孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂紋不得有肉眼可見裂紋6周邊棱角破損長(zhǎng)度507軌枕桁架鋼35、筋無明顯銹蝕、扭曲變形，不得有開焊或松脫表7-3 雙塊式軌枕各部尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1軌枕長(zhǎng)度52枕底至承軌槽面高度+5，-33承軌槽寬度24有擋肩兩承軌槽外側(cè)底腳間距離+1.5，-1.0同一承軌槽底腳間距離+1.5，-0.5承軌槽底腳距套管中心距離1套管下沉15鋼筋上排鋼筋距軌枕頂面距離3上下排鋼筋間的距離36軌底坡1/351/457承軌槽表面不平度18兩承軌臺(tái)之間的相對(duì)扭曲0.78 設(shè)備機(jī)具配置按照每天施工100單線延米，單作業(yè)面施工中主要設(shè)備機(jī)具配備情況見表8-1。表8-1 單作業(yè)面支承層主要施工設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1混凝土拌和站套12混凝土運(yùn)輸車輛36、43振搗棒/振搗機(jī)個(gè)/臺(tái)8/14汽車泵臺(tái)14抹子個(gè)12混凝土收面5切割機(jī)臺(tái)2橫向切縫6發(fā)電機(jī)臺(tái)2725T汽車吊臺(tái)28空壓機(jī)臺(tái)29平板卡車輛410叉車臺(tái)111工具軌m40012雙頭扭矩扳手個(gè)813電動(dòng)扳手個(gè)214開口扳手個(gè)815軌道固定架個(gè)816螺桿調(diào)節(jié)器個(gè)34017軌距撐桿個(gè)20018AMBERG軌檢小車臺(tái)119橫向地錨個(gè)31020魚尾夾板套309 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工過程中的每道工序和環(huán)節(jié)必須實(shí)施有效的質(zhì)量控制。9.1軌道粗調(diào)驗(yàn)收螺桿頂端高出鋼軌頂面不超過70mm；經(jīng)粗調(diào)后軌排軌頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)值，允許偏差為-50mm，軌道至設(shè)計(jì)中線位置允許偏差為5mm；9.2 散37、枕驗(yàn)收軌枕在與結(jié)構(gòu)物接頭調(diào)整處間距600mm650mm。其余地段均為650mm。同組軌枕間距誤差不大于5mm，左右偏差不大于10mm；兩組軌枕間距偏差不小于10mm，左右偏差不大于10mm；散布后的軌枕線型平順，與軌道中線基本垂直。9.3 軌道精調(diào)完成后工具軌驗(yàn)收軌道精調(diào)完成后，工具軌應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：軌距：14351mm，變化率不得大于1水平：以一股鋼軌為準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)高程差在2mm以內(nèi)，兩股鋼軌相對(duì)水平差小于lmm軌向：以一股鋼軌為準(zhǔn)，與線路中線偏差在lmm以內(nèi)，最大矢度1mm10m弦，步長(zhǎng)2m高低：最大矢度2mm10m弦扭曲：1mm625m9.4模板安裝驗(yàn)收模板施工完成后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)要38、求見表9-1。表9-1 模板安裝技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢測(cè)工具與方法備注1縱向模板垂直度2mm尺量2縱向模板位置2mm尺量3表面平整度1mm/2m2mm/5m3mm/12m用靠尺、塞尺用懸線、塞尺用懸線、塞尺4橫向脈搏拼縫錯(cuò)臺(tái)量0.5mm游標(biāo)卡尺5橫向模板拼縫間隙1mm拉線和尺量6模板長(zhǎng)度3mm卷尺7模板寬度1mm直尺9.5混凝土道床板的驗(yàn)收道床板混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置橫向排水坡，人工整平、抹光。施工完成后，應(yīng)盡早進(jìn)行驗(yàn)收，外形尺寸允許偏差見表9-2。表9-2 混凝土道床板外形尺寸允許偏差見序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂面寬度102中線位置23道床板頂面與承軌臺(tái)面相對(duì)高差539、4伸縮縫位置55平整度2（1m尺量）檢驗(yàn)數(shù)量：每20m檢查一處。檢驗(yàn)方法：尺量。10 安全及環(huán)保要求10.1 按照安全管理組織機(jī)構(gòu)配備安全管理的各級(jí)機(jī)構(gòu)或部門工作人員，明確其安全工作職責(zé)范圍。10.2 制定嚴(yán)格的安全管理制度和措施，建立健全各級(jí)安全責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問題，充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的檢查和監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。10.3 定期開展安全檢查評(píng)比活動(dòng)，并進(jìn)行通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患下達(dá)整改通知，限期整改并監(jiān)督落實(shí)。10.4 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要佩戴安全帽，穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。10.5 在施工便道邊按照公路交通標(biāo)識(shí)設(shè)置一些指路標(biāo)志、減速標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志、安全標(biāo)志等，使進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛、行人有標(biāo)識(shí)可依，行為規(guī)范化。10.6 制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)、水土保持措施，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染；保證沿線居民房屋、樹木、農(nóng)作物不受損害；避免由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。10.7 材料堆放整齊有序，機(jī)械設(shè)備布置合理，施工垃圾及時(shí)清理，運(yùn)送到指定地點(diǎn)，避免對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染。