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1、1.95km隧道工程洞身初期及二次襯砌鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)仰拱施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、施工的基本情況4二、施工內(nèi)容4三、洞身襯砌施工工序及詳細(xì)施工工藝4（一）、初期襯砌41、 架設(shè)工字鋼42超前支護(hù)53、系統(tǒng)支護(hù)83、2 22藥卷錨桿施工94、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)95、 C20噴射砼施工方法9（二）二次襯砌111、仰拱施工113、止水條或止水帶施工134、拱墻襯砌14四、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力的安排164、材料計(jì)劃19五、質(zhì)量管理體系及保證措施20（一）質(zhì)量目標(biāo)20（二）質(zhì)量保證措施20六、臨時(shí)工程22七2、安全、文明施工保證措施22（一）安全保證措施22（二）文明標(biāo)準(zhǔn)工地的基本要求23（三）對施工現(xiàn)場的基本要求241.臨時(shí)道路、施工場地、平面布公司242.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和掛牌施工24八、計(jì)劃進(jìn)度（見網(wǎng)絡(luò)圖）26（六）環(huán)境保護(hù)與水土保持保證體系框圖見圖11。27附件一 噴射混凝土施工工藝28（一） 配合比28（二）、噴射前準(zhǔn)備工作283、機(jī)具設(shè)備及三管兩線，應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。28（三）、噴射混凝土配件要求29（五）、噴射作業(yè)291、施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，并根據(jù)材料條件確定合適的配合比。295、噴射機(jī)操作306、噴頭的操作31（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)32（六）、鋼架噴混凝土應(yīng)符合下列要求321、鋼架與巖面之間的3、間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)。323、鋼架應(yīng)全部被噴混凝土所覆蓋，保護(hù)曾厚度不得小于4cm。32（七）、在有水地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取下列措施：323、當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。32附件二 錨桿施工工藝32（一）、錨桿類型及設(shè)置33（二）、中空注漿錨桿施工工藝33中空注漿錨桿施工工藝流程圖33(三) 22全黏結(jié)藥卷錨桿錨桿施工工藝33（四）錨桿的抗拔檢驗(yàn)34一、施工的基本情況 本合同段隧道工程只有XX隧道出口段，XX隧道是左、右線分離的平行隧為特長隧道，左線隧道長3435m（LK51+321LK54+756）右線長3445m，（K51+311K54+756），本合同段起點(diǎn)里程K54、2+800，左右線隧道在本合同段長度均為1956m。二、施工內(nèi)容洞身襯砌施工的內(nèi)容有初期襯砌和二次襯砌。具體施工方法及施工工藝詳見下部分內(nèi)容。三、洞身襯砌施工工序及詳細(xì)施工工藝（一）、初期襯砌初期襯砌包括架設(shè)工字鋼或鋼架、超前支護(hù)、系統(tǒng)支護(hù)、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。1、 架設(shè)工字鋼1、1拱架的制作與安裝：在類淺埋地段為了加強(qiáng)初期支護(hù)，保持圍巖穩(wěn)定，需架立工字鋼架。工字鋼架按照設(shè)計(jì)提供的材料規(guī)格（18、工字鋼），按圖加工，加工成5個(gè)單元，每個(gè)單元在洞外加工，洞內(nèi)組裝，兩工字鋼間采用1cm厚鋼板連接。連接采用螺栓連接，螺栓孔眼間距公差不超過0.5mm，鋼架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)不大于2cm，鋼架架立時(shí)應(yīng)5、在鋼架墻基部位預(yù)留0.15-0.2m原地基，架立鋼架時(shí)，挖槽就位，為了增加基地承載力，在基腳處設(shè)槽鋼，沿縱向?qū)摷苤g用連接筋焊接在一起。工字鋼應(yīng)與巖面密貼，當(dāng)存在超挖時(shí)，鋼架與圍巖采用混凝土塊塞緊。工字鋼加工圖見圖一1、1施工注意事項(xiàng)：（1）鋼拱架應(yīng)安設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差符合規(guī)范要求。（2） 鋼拱架的拱腳應(yīng)有一定的埋置深度，并必須落在原狀土上，擬定采取用加縱向托梁和鎖腳錨桿保證拱腳穩(wěn)定。1、2格柵鋼架施工：鋼架在洞外鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)單元尺寸加工成片。用冷彎設(shè)備彎制成型，再焊接連接墊板， 焊接符合技術(shù)規(guī)范要求。將加工成型的鋼架在加工場試拼合格后，運(yùn)到開挖工作面安裝。安裝前先6、檢查開挖斷面中線和高程，開挖輪廓符合要求后，初噴4cm厚砼再架設(shè)鋼架。鋼架垂直于線路方向架設(shè)，允許偏差符合規(guī)范要求，中線及高程允許偏差50mm。格柵鋼架與初噴砼必須緊密接觸，空隙處用砼墊塊楔緊，每榀墊塊不少于14處。鋼架單元間用22螺栓連接，鋼架縱向用連接鋼筋連接，其環(huán)向間距為1m，鋼架與縱向連接筋間焊接，鋼架定位焊連在藥卷系統(tǒng)錨桿上。2超前支護(hù)2.1超前支護(hù)施工方法：施工準(zhǔn)備鉆孔清孔檢驗(yàn)頂入導(dǎo)管壓漿導(dǎo)管制作2、1、1超前導(dǎo)管施工由于洞口范圍內(nèi)巖體破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，為增加穩(wěn)定及安全，采用超前加固處理，在洞口拱部輪廓外設(shè)一環(huán)超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管加工制成，7、前端加工成錐形，尾部焊接6mm鋼筋箍加勁，長度為4.5米，管壁每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，管壁四周鉆4排眼孔直徑為6mm注漿孔。沿隧道縱軸線向開挖輪廓線向外15度的外插角打入巖層中，小導(dǎo)管環(huán)向間距為35cm。兩排超前小導(dǎo)管縱向有不小于1.0米的搭接長度。具體施工見下頁圖二：洞口邊坡處理完善的前提下，按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用全站儀放樣，確定導(dǎo)管鉆孔位置。采用50鉆頭鉆孔，控制外插角度，鉆孔深度為4.5m.成孔后利用高壓風(fēng)對孔洞進(jìn)行清理,達(dá)到無松動(dòng)石硝后.報(bào)監(jiān)理工程師對孔位(偏差不大于10cm)、孔深（不小于設(shè)計(jì)）、外插角（誤差小于2度）進(jìn)行驗(yàn)收合格后，采取風(fēng)鉆頂入法頂入導(dǎo)管，錨入長度不小于設(shè)計(jì)長度的超前導(dǎo)8、管安裝完畢后，對開挖面及m范圍內(nèi)的坑道噴射5厚早強(qiáng)砼，并以一定壓力向管內(nèi)壓注起膠結(jié)作用的漿液，注漿壓力不小于.P。超前小導(dǎo)管施工注意事項(xiàng)：（1）、注漿壓力應(yīng)控制在0.51.0Mpa （2）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比配置漿體，水泥漿水灰比為1.0（3）、水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥 （4）、水玻璃波美度為30，模數(shù)2.4（5）、施工時(shí)，當(dāng)每孔注漿終壓達(dá)到1.0Mpa且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的95%以上時(shí)，可結(jié)束注漿。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量應(yīng)根椐現(xiàn)場注漿效果在監(jiān)理工程師的許可下進(jìn)行調(diào)整。（6）、超前小導(dǎo)管端部焊接在18工字鋼上。 2、2、2 R32N超前注漿錨桿施工R32N超前注漿錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿9、巖機(jī)在自制簡易臺(tái)車上鉆孔及注漿。其施工工藝為：檢查開挖斷面中線和高程，開挖輪廓符合要求后，安裝鋼架，搭設(shè)工作平臺(tái)或簡易臺(tái)車就位，在工作平臺(tái)或簡易臺(tái)車上用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打入32N超前注漿錨桿，導(dǎo)管間距、長度符合設(shè)計(jì)要求，打設(shè)仰角510，用注漿機(jī)注水泥漿3、系統(tǒng)支護(hù)3、1、中空注漿錨桿施工系統(tǒng)錨桿（中空注漿錨桿），環(huán)縱向間距m，呈梅花型位置，錨桿長度3.5m。圍巖初噴砼后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工。錨桿施工方法：施工準(zhǔn)備錨桿定位鉆孔清孔檢驗(yàn)錨桿安裝注漿施工準(zhǔn)備階段：檢查錨桿是否平直，有無銹蝕現(xiàn)象。錨孔定位：按設(shè)計(jì)要求在圍巖面用紅漆標(biāo)示錨孔位置，孔位偏差不大于5cm。鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑40，應(yīng)調(diào)整鉆桿與圍巖10、面垂直，鉆孔深度誤差不大于5cm。 清孔采用高壓風(fēng)吹凈孔洞，并用塞子緊孔口，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行錨桿安裝，應(yīng)使墊板緊貼巖面，錨桿頭外露不大于20cm，將來焊于拱架上，形成整體支撐。壓漿：粘結(jié)砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完。注漿孔口壓力壓力約為0.4Mpa,至墊板四周有漿體擠出即可.3、2 22藥卷錨桿施工22藥卷錨桿，按設(shè)計(jì)要求梅花形布置，徑向設(shè)置。錨桿用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)施作。鉆眼位置、方向、眼徑嚴(yán)格控制。注漿或裝入藥包并將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊打送入眼孔，錨桿抗拔力不小于設(shè)計(jì)。（見附件二）4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面起伏鋪設(shè),與巖面間距不小于3cm,采取向11、巖面打入10鋼筋頭作為錨釘對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行鉤壓的辦法作為該項(xiàng)規(guī)定的保證措施，錨釘錨入深度不小于20cm，以確保連接牢固安全可靠。為施工方便鋼筋在洞外加工成2*2米的網(wǎng)片，鋼筋與錨桿之間采取鋼絲捆綁聯(lián)接,鋼筋的搭接長度不小于20cm。5、 C20噴射砼施工方法由于分部開挖作業(yè)面多，為提高效益，采用2臺(tái)濕式噴漿機(jī)，加工簡易噴漿臺(tái)架一臺(tái)，為減少骨料的浪費(fèi)現(xiàn)象，特制一鐵皮滑船盛裝骨料。為減少噴塵給人體造成的危害，擬定采用濕噴法。施工工藝（見圖3濕噴工藝流程）噴射混凝土施工要點(diǎn)見附件一圖3 濕噴工藝流程壓 縮 空 氣 攪 拌 機(jī) 水 泥粗 骨 料細(xì) 骨 料噴 頭 噴 射 機(jī) 速 凝 劑水 添 加 劑。（二）12、二次襯砌二次襯砌包括仰拱施工、防水板施工、止水帶和止水條施工、拱墻襯砌施工。1、仰拱施工仰拱開挖用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸。仰拱開挖不允許欠挖，澆注前清除虛渣、雜物、排除積水。并及時(shí)檢查，及時(shí)封閉 2、防水層施工2、1施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)前利用隧道欠挖處理自制臺(tái)車進(jìn)行欠挖處理。防水板搭接寬為10cm。采用爬行式熱焊機(jī)粘接。防水層鋪設(shè)前，檢查噴層表面，不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)，使混凝土表面平順：噴層表面漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)引排。防水層用墊圈和繩扣掛在固定點(diǎn)上，其固定點(diǎn)的間距，拱部應(yīng)為0.5-0.7m，側(cè)墻為1.0-1.2m，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)。點(diǎn)間防水層不得繃緊，以保證13、灌注混凝土?xí)r板面與混凝土面能密貼。防水板順進(jìn)行檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。吊掛防水板的臺(tái)車就位后應(yīng)用電焊或氧焊將支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對于噴錨支護(hù)面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行鑿除和找平。2、2防水板鋪設(shè)和錨固施工準(zhǔn)備工作完成后，將事先裁剪加工好的無紡布鋪設(shè)于待施工部位，并采用固定墊圈配合水泥釘將無紡布固定牢固。固定無紡布的釘孔縱向間距為0.5-0.8m，環(huán)向間距為邊墻處0.50.8m，拱部0.5-0.7m，底板部1.0-1.5m，并按梅花形布置。完成14、無紡布的鋪設(shè)固定工作后，將防水板采用簡易臺(tái)車吊裝在待鋪設(shè)部位，由拱部向兩側(cè)采用電熱焊粘結(jié)的辦法與固定墊圈連接緊密。施工中應(yīng)注意控制焊接溫度，防止燒穿防水板或破壞固定墊圈，見圖四防水板施工工藝示意圖。焊接防水板搭接接縫：上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于5cm。采用專用壓焊器時(shí)，注意控制焊接溫度，防止燒穿燒焦防水板或破壞固定墊圈。防水層接頭處不得有氣泡、褶皺及空隙。圖4 防水板施工工藝示意圖3、止水條或止水帶施工模筑砼襯砌時(shí)為防止施工縫滲水，在施工縫處設(shè)置止水條，其施工工藝方法如下：進(jìn)行砼施工前，根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式，自制拼裝式擋頭模板，每15、塊模板寬度等于襯砌厚度，確保襯砌端頭砼面平整光滑，砼拆模后，用水泥釘將止水條固定于襯砌端頭砼面。施工縫防水施工見施工縫防水施工示意圖。施工縫防水施工示意圖4、拱墻襯砌4、1、普通段襯砌配備JS500強(qiáng)制式拌合機(jī)在各洞口組成拌合站，砼配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比配料，集中拌合襯砌用砼和噴射砼混合料。用砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼到灌注點(diǎn)，砼輸送泵連續(xù)澆灌。襯砌順序：見圖五XX隧道施工順序圖襯砌與開挖平行作業(yè)，拉開100-150m間距，普通段襯砌采用1臺(tái)12m全液壓自行式襯砌臺(tái)車。緊急停車帶利用預(yù)制拱架與原臺(tái)車組合成加寬液壓臺(tái)車，普通段完成后進(jìn)行停車帶襯砌。通道采取鋼拱架支小摸板襯砌。混凝土的攪16、拌在洞外設(shè)一拌和站，集中拌和，采用2臺(tái)JS-500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自動(dòng)計(jì)量，混凝土的運(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸，施工中采用1臺(tái)HB-30輸送泵上料。施工襯砌時(shí)先施工縱向排水溝低面5cm以下部位邊墻及鋪底工作。然后用襯砌臺(tái)車施工水溝底以上部位。襯砌前先用支距法檢查襯砌斷面尺寸，當(dāng)符合襯砌厚度后再臺(tái)車就位。臺(tái)車調(diào)整水平和中線控制。水平以設(shè)計(jì)標(biāo)高和襯砌拱頂兩標(biāo)高控制，中線以隧道中線定位控制。施工中泵送混凝土按施工規(guī)范辦理，泵送混凝土施工注意以下幾點(diǎn)：1、混凝土供應(yīng)量應(yīng)滿足輸送泵連續(xù)工作要求。2、泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿通過管道，同時(shí)泵送混凝土?xí)r，輸送泵的受料斗應(yīng)有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。3、輸17、送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，宜每隔5分鐘，將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2-3圈，常溫下間歇不宜大于30-40分鐘。4、澆注混凝土工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排空，并予以清洗。施工中拱部及墻部施工縫均必須清洗干凈，并進(jìn)行鑿毛處理。4、2特殊地帶襯砌施工緊急停車帶的襯砌施工，采用標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車進(jìn)行改裝，整體大摸板施工。人行通道、車行通道與消防洞、變壓器采用自制拱架和墻架，采用200*1500的模板來解決。4、3襯砌施工注意事項(xiàng)澆注混凝土前應(yīng)檢查斷面尺寸，防水層、襯砌臺(tái)車就位、安裝橡膠止水帶或橡膠止水條、安裝擋頭板、安裝砼輸送泵及管道，檢查拌合站、砼運(yùn)輸車是否完好后才能灌注砼。灌注砼時(shí)，從兩側(cè)對稱澆筑砼，連續(xù)澆筑。若澆18、注砼因故中斷，則在繼續(xù)澆筑混凝土前，先鑿除已硬化的前層混凝土表面上的松軟層和砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈。二次襯砌內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋管、孔槽的位置尺寸準(zhǔn)確。在施工時(shí)，距貫通面100米處，停止二次襯砌，作為調(diào)整貫通誤差地段，隧道復(fù)合式襯砌施工工藝流程圖見圖6，隧道模筑襯砌工藝流程圖見圖7。四、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力的安排1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，按項(xiàng)目法組織施工，成立“中鐵二十局集團(tuán)二公司水界路A12合同段項(xiàng)目部”，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師各一名，下設(shè)五部三室（即工程部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資保障部、安全質(zhì)量環(huán)保部、試驗(yàn)室、調(diào)度室、綜合辦公室）。見圖8項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖圖6 隧道復(fù)合式襯砌施工工藝流19、程圖準(zhǔn) 備 工 作超 前 支 護(hù)開 挖噴錨網(wǎng)支護(hù)灌注仰拱填充或鋪低設(shè)置環(huán)向盲溝、縱向排水管安裝防水層模 注 襯 砌排水附屬設(shè)施加強(qiáng)支護(hù)穩(wěn)定性判斷量測路 面圖7 隧道模筑襯砌工藝流程圖1.中線水平放樣檢查2.鋪設(shè)臺(tái)車軌道施工準(zhǔn)備水、水泥、砂、石料、外加劑計(jì) 量臺(tái)車移位1.自檢2.監(jiān)理檢查檢查中線、拱頂高程砼輸送泵洞外拌合站拌合砼 運(yùn) 輸養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)對稱澆注砼脫模、臺(tái)車退出臺(tái)車就位涂脫模劑、封端頭模板 2、勞動(dòng)力安排施工隊(duì)伍及任務(wù)劃分工程隊(duì)施工任務(wù)勞動(dòng)力隧道初期襯砌工班XX隧道右線施工50隧道二次襯砌工班XX隧道右線施工1204、材料計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼材6.5t211.72鋼材22t20、10033工字鋼18cmt1724工字鋼14cmt5.065鋼板10mmt9.66無縫鋼管42t125.57邁式中空錨桿R25m22038自進(jìn)式錨桿R32m197859水玻璃30-40Bet411.310緩凝劑t8.3411無紡布M29641712防水板M210602913橡膠止水帶m57014水泥PO32.5t5144115中粗砂m32039216機(jī)制砂m313198.717碎石m3246123、機(jī)具、設(shè)備的投入計(jì)劃（在滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量前提下可適當(dāng)調(diào)整）。見附表五、質(zhì)量管理體系及保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)我們的管理方針是：以人為本 科技創(chuàng)新 依法治企 誠信守諾 顧客滿意。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)21、合我公司工程質(zhì)量管理水平，特制定以下質(zhì)量目標(biāo)：全面貫徹GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996、 GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)省部優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程竣工驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)一流工程，樹立一流企業(yè)信譽(yù)，追求一流效益，力爭本標(biāo)段創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。（二）質(zhì)量保證措施我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)鐵道兵敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，周密做好施工組織，進(jìn)一步強(qiáng)化科學(xué)管理，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成本項(xiàng)工程任務(wù)，為此我們將采取如下措施：1.制定明確的質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，提高全員質(zhì)量意識。我們確立質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)樣板工程，各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測結(jié)果合格，單位工程一22、次檢查合格率達(dá)成100%，優(yōu)良率95%以上。2.建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1）建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組的組長，總工程師為副組長，組員由質(zhì)量監(jiān)察、技術(shù)、物資機(jī)械等部門的人員組成。2）建立質(zhì)量組織管理體系為確保工程質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行三級質(zhì)量管理制度，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部，現(xiàn)場施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)質(zhì)檢員。其人員組成為：安質(zhì)部部長1人，專職質(zhì)檢工程師2人，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1人。3）.建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，從管理上確保質(zhì)量措施的落實(shí)。為確保工程質(zhì)量，本承包商將在開工之前，根據(jù)工種23、的特點(diǎn)和需要，進(jìn)一步完善質(zhì)量管理制度，使它更富有可操作性，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。施工過程中的質(zhì)量管理制度（1）開工前的技術(shù)交底管理制度（2）建立“三不交接”、“五不施工”制度（3）對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制度（4）實(shí)施嚴(yán)格的隱蔽工程檢查制度（5）實(shí)施測量資料換手復(fù)核制度（6）建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度 （7）建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品進(jìn)場的驗(yàn)收管理制度（8）儀器、設(shè)備標(biāo)定制度（9）建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)罰制度（三）質(zhì)量保證體系見下頁圖8，質(zhì)量檢查保證體系下頁圖9（四）質(zhì)量控制計(jì)劃見附表原材料進(jìn)場檢驗(yàn)單。六、臨時(shí)工程根據(jù)隧道的地形、當(dāng)?shù)貤l件和現(xiàn)場調(diào)查，施工用料的五大材由我單位統(tǒng)一供應(yīng)外，施工用地材在當(dāng)24、地采購，砂及卵石，我們施工用料運(yùn)輸以接龍-涼水的簡易公路為主運(yùn)輸?shù)缆贰Ｐ藿ū愕?00米至洞口。七、安全、文明施工保證措施（一）安全保證措施1.深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅(jiān)持持證上崗。2.推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理搞好文明施工。3.認(rèn)真實(shí)施好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，防護(hù)可行的基礎(chǔ)上。4.認(rèn)真搞好安全檢查，在檢查中嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決權(quán)”制度。5.加強(qiáng)職工的“三工”教育，克服職工麻痹、僥幸心理。6.推廣實(shí)施安全25、風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，對全體職工尤其安全管理人員按工資的一定比例扣留安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，未發(fā)生安全責(zé)任施工者，除全額返還押金，還按“安全獎(jiǎng)懲制度”的有關(guān)規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)，未達(dá)標(biāo)者不再返還，并根據(jù)事故的輕重給予罰款直至下崗處理。7.對于從事特殊工種的專業(yè)人員必須掛證上崗。8.嚴(yán)格爆破物品的管理，庫房的設(shè)置要尊重當(dāng)?shù)毓膊块T的意見，符合安全要求。采購、運(yùn)輸要符合有關(guān)規(guī)定，設(shè)置專人進(jìn)行庫房管理，建立爆破器材出入庫領(lǐng)發(fā)制度，不得多領(lǐng)亂發(fā)，爆破工要持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。9.安全保證體系見圖10（二）文明標(biāo)準(zhǔn)工地的基本要求1、杜絕職工重傷以上事故和火災(zāi)、爆炸事故。2、建立符合實(shí)際的，科學(xué)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)操作規(guī)則和26、責(zé)、權(quán)、利明確的安全崗位責(zé)任制，并實(shí)行有效的檢查、評比和考核辦法。3、對本單位慣性事故和可能突發(fā)的意外情況，制定科學(xué)、嚴(yán)密的防范措施和處置方案。4、安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)工種人員持證上崗率達(dá)到100%；民工等雇傭勞動(dòng)力上崗前安全施工教育培訓(xùn)率達(dá)到100%。5、施工人員遵章守紀(jì)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行為規(guī)范，安全意識，防護(hù)能力明顯增強(qiáng)。6、現(xiàn)場使用的設(shè)備機(jī)具安全性能符合要求，并制定安全使用保證措施；安全警示齊全；安全防護(hù)設(shè)施和用具按規(guī)定配置，完好有效；施工有序，作業(yè)流程順暢，環(huán)境整潔。7、后勤保障有力，文化、生活、衛(wèi)生等條件因地制宜，適度改善。（三）對施工現(xiàn)場的基本要求1.臨時(shí)道路、施工場地、平面27、布公司1）、進(jìn)入現(xiàn)場的施工便道狀況良好，路面平整，會(huì)車點(diǎn)設(shè)置合理，晴雨暢通。2）、施工場地清潔，排水良好，滿足機(jī)械和人員的施工要求。3）、有平面總體布置圖，按總體布置圖布置臨時(shí)設(shè)施。4）、總體布公司合理，既利于施工作業(yè)又能確保安全。2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和掛牌施工1）、工點(diǎn)必須有明確的施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。2）、負(fù)責(zé)人必須對本工點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、形象進(jìn)度等情況心中有數(shù)。3）、隧道進(jìn)、出口；特大橋、大、中橋和車站設(shè)置醒目的標(biāo)牌。標(biāo)牌分為工程概況牌和責(zé)任劃分牌。4）、工程概況牌寫：工程名稱、工程數(shù)量、地質(zhì)特點(diǎn)、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開、竣工日期。責(zé)任劃分牌寫：工程名稱、施工單位、施工負(fù)責(zé)人28、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員。安全保證體系組織保證制度保證提高全員安全意識職工技術(shù)安全規(guī)則教育項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安質(zhì)部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全隊(duì)安質(zhì)室工班工種安全檢查員各項(xiàng)安全制度各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度實(shí)行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、消滅因工死亡事故，職工重傷率降低到0.5以下。思想保證經(jīng)濟(jì)保證八、計(jì)劃進(jìn)度（見網(wǎng)絡(luò)圖）九、環(huán)保措施（一）嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法和重慶市政府對環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行合同中的環(huán)保條款，開工前對全體職工進(jìn)行培訓(xùn)教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)法律法規(guī)，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識，提高認(rèn)識，形成全員全過程環(huán)保局面。29、同時(shí)與地方環(huán)保部門簽訂環(huán)保協(xié)議，并認(rèn)真執(zhí)行。（二）搞好環(huán)保調(diào)查，包括河流水系、山林植被等，了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保內(nèi)容與要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議，建立環(huán)保檢查制度，把環(huán)保措施層層落實(shí)，做到責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。（三）施工方案與環(huán)保問題同時(shí)考慮，對易污染環(huán)境的施工項(xiàng)目如取土場、棄土場、施工垃圾、揚(yáng)塵、施工噪音等制定具體可行的措施，從施工安排上全力做到：不多占用土地，少破壞植被，不污染河流，不隨意堆放垃圾塵。（四）嚴(yán)禁全體參建人員亂砍、亂伐、亂捕、亂獵現(xiàn)象，保護(hù)好工地范圍內(nèi)的生態(tài)平衡。（五）工點(diǎn)完工后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，暢通河渠,保持原有河道水系。及時(shí)植草種樹、綠化。（六）環(huán)境保護(hù)與水土保30、持保證體系框圖見圖11。圖11 環(huán)境保護(hù)與水土保持保證體系框圖境保護(hù)保與水土保持證體系國家法津地方規(guī)定提高全員環(huán)境保護(hù)意識思想保證思想保證實(shí)行環(huán)境保護(hù)責(zé)任制獎(jiǎng)罰分明明確各級責(zé)任制全員學(xué)法、知法、懂法、法律教育增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識發(fā)揮黨團(tuán)及工會(huì)組織作用思想過硬環(huán)境保護(hù)意識強(qiáng)作風(fēng)過硬個(gè)人素質(zhì)高隊(duì)伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定建設(shè)文明隊(duì)伍各種保證制度項(xiàng)目部環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊(duì)環(huán)境保護(hù)小組環(huán)境保護(hù)措施各種保證措施保證措施思想保證組織保證思想保證附件一 噴射混凝土施工工藝（一） 配合比 噴混凝土的配合比，應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度和噴射工藝的要求，可按經(jīng)驗(yàn)選擇后通過實(shí)驗(yàn)確定，也可取為：砂率：45%-60%灰骨比：1：4-1：5速凝劑摻31、量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，宜為水泥重的2%-4%，若用專用粉不得用速凝劑。（二）、噴射前準(zhǔn)備工作1、檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、拆除障礙物。3、清除受噴面巖石浮渣，并用高壓水或高壓風(fēng)清洗除掉。4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，應(yīng)做到：1）鋼筋使用前清除污銹。2）鋼筋網(wǎng)到受噴面間距不小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘連接牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。3、機(jī)具設(shè)備及三管兩線，應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予及時(shí)處理，采取堵、截、排等手段，使受噴面無淋水，滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的黏結(jié)。5、在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵皮或其他易于收集回彈的設(shè)備。（三）、噴射混凝土配件要求1、32、混凝土材料配量偏差（按重量計(jì)）材料名稱偏差（Kg）水泥和干燥狀態(tài)材料-2，+2粗、細(xì)骨料-3、+3水、外加劑-1、+12、拌和應(yīng)力求均勻、顏色一致。3、摻有速凝劑混合料的有效時(shí)間不的超過20min。4、混合料嚴(yán)禁水浸及混入雜物。（五）、噴射作業(yè)1、施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，并根據(jù)材料條件確定合適的配合比。2、噴射作業(yè)應(yīng)進(jìn)行在劃定的區(qū)段進(jìn)行，最好開挖后就噴射，區(qū)段長度不宜超過6m。噴射時(shí)，應(yīng)由下而上順序進(jìn)行，噴射路徑呈S形上升，如下圖：3、初噴厚度拱部不宜小于5cm，墻部不宜小于8cm，按設(shè)計(jì)厚度噴射。4、兩遍噴射時(shí)間間隔不宜過短，復(fù)噴應(yīng)在初噴混凝土終凝后進(jìn)行，如在終凝1h以上再繼續(xù)噴射，則受噴面應(yīng)用風(fēng)33、水清洗。5、噴射機(jī)操作1）、每班作業(yè)前，應(yīng)對噴射機(jī)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、開始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)，在給電，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先停電，后關(guān)風(fēng)。3）、作業(yè)完畢或因故間斷時(shí)，噴射機(jī)和輸送料管的積料，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4）、噴射作業(yè)的操作方法：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，可以向攪拌機(jī)斗和速凝劑斗中加滿料。首先打開進(jìn)氣總閥門，上風(fēng)路閘開啟1/3，在調(diào)整下風(fēng)路大約0.5-1Kg/cm空載風(fēng)壓。這是可以開動(dòng)攪拌機(jī)， 并打開拱水閥門，向料斗噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)。不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機(jī)就會(huì)自動(dòng)均勻的攪拌和準(zhǔn)確供料。Mpa（取決于拌和料的水灰比大小和輸料管的長短）。旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路）調(diào)整確34、定之后，再次開啟上風(fēng)路閥門，直到噴射余氣口處沒有較多物料泄出為止。上、下風(fēng)路閥門調(diào)整合適一般無需再動(dòng)。當(dāng)班中需要停風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路總閥門即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機(jī)料斗篩網(wǎng)上邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開震動(dòng)器閥門，加速震動(dòng)篩下料，再把雜物揀出，需要停攪拌機(jī)時(shí)一定要把供水閥門同時(shí)關(guān)閉。操作人員要堅(jiān)持崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)系信號，監(jiān)視喂料情況余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。短時(shí)中斷噴射作業(yè)時(shí)，可以隨時(shí)停機(jī)、停風(fēng)、無需處理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定關(guān)閉供水閥門。長時(shí)間停頓或每班結(jié)束時(shí)，首先要停止加料，待攪拌機(jī)槽出空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水，讓機(jī)35、組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)到料腔中的物料出完為止。然后再停機(jī)。停機(jī)后，應(yīng)輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。6、噴頭的操作1）、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。2）、開始噴射時(shí)應(yīng)先給水，再給料。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停料，后關(guān)水。3）、噴頭與受噴面垂直。其間距應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，一0.6-1.2m為宜。4）、嚴(yán)格控制水灰比。混凝土噴射層應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或流淌現(xiàn)象。5）、如發(fā)現(xiàn)有脫落的石快或混凝土塊被鋼筋架住時(shí)，應(yīng)立即清除。6）、突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面，嚴(yán)禁高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝2h，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不36、得小于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。（六）、鋼架噴混凝土應(yīng)符合下列要求1、鋼架與巖面之間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)。2、噴射順序，應(yīng)從下向上對稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖之間空隙，噴射鋼架之間的混凝土。3、鋼架應(yīng)全部被噴混凝土所覆蓋，保護(hù)曾厚度不得小于4cm。（七）、在有水地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1、增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。2、噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，在逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚洹?、當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。附件二 錨桿施工工藝（一）、錨桿類型及設(shè)置錨桿：R25中空注漿錨桿37、22全黏結(jié)藥卷錨桿、鉆孔：采用YT-28型風(fēng)鉆鉆機(jī)，孔眼方向深度和布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其方向宜垂直巖面。（二）、中空注漿錨桿施工工藝布孔打眼：按設(shè)計(jì)要求將孔位用紅漆標(biāo)識在掌子面上，YT28型鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔應(yīng)保持順直，并與巖面垂直，孔深比桿長3070mm。錨桿安裝：先采用高壓風(fēng)清孔，再將裝有錨頭的中空注漿錨桿插入孔內(nèi)，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。注漿：注漿前，安上注漿接頭，注漿采用KBY-50/70型注漿泵自下而上進(jìn)行，漿液用砂漿攪拌機(jī)攪拌，漿液水灰比控制在0.45-0.55，具體按試驗(yàn)確定，壓力和注漿量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工工藝流程見下圖。中空注漿錨桿施工工藝流程圖孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝38、止?jié){塞、墊板、螺母注漿施工注意事項(xiàng)：錨桿孔位必須精確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設(shè)計(jì)施作達(dá)到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴(yán)格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質(zhì)量；錨桿孔注漿壓力，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。(三) 22全黏結(jié)藥卷錨桿錨桿施工工藝1、檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計(jì)相符。2、根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。3、采用22全黏結(jié)藥卷錨桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取桿體并垂直和除油，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝螺母。在桿體每隔1米安放隔離件，以便桿體在孔內(nèi)居中，保證足夠的保護(hù)層。4、鉆孔精度要求項(xiàng)目精度孔位偏差150mm孔深50mm孔徑不小于35mm5、錨桿安裝鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)縱、橫向間距在圍巖上用紅油漆點(diǎn)出，用人工風(fēng)槍或鉆孔臺(tái)車鉆孔，鉆孔后，將孔眼吹凈。 孔深不小于桿體有效長度且不大于有效長度30mm。用桿體將藥卷送至孔底，攪拌藥卷，緩慢推進(jìn)桿體。藥卷攪拌完畢15分鐘后安裝墊板、螺母、臨時(shí)固定桿體。錨桿拉拔力大于10Mpa后，擰緊螺母。（四）錨桿的抗拔檢驗(yàn)為了檢驗(yàn)錨桿的安裝質(zhì)量，須對錨桿進(jìn)行抗拔力檢驗(yàn)，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線與錨桿同心。2、加載勻速緩慢，拉拔至設(shè)計(jì)噸位即停止，不做破壞實(shí)驗(yàn)。3、拉力計(jì)應(yīng)固定牢固。