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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX地下通道隧道工程豎向立柱下穿全埋式倒虹管施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況3一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程地質(zhì)概況4第二章 施工方法及工藝6一、施工工藝6二、施工方法10第三章 工程質(zhì)量技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施14一、鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)要求14二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施14三、保證原材料質(zhì)量措施18第四章 施工水電、機(jī)械及勞動(dòng)力配備20一、施工用電、用水20二、施工機(jī)械配備20三、勞動(dòng)力配備21第五章 施工作業(yè)計(jì)劃安排22第六章 施工中常見問2、題（事故）的預(yù)防與處理23一、孔斜的預(yù)防和處理23二、坍孔的預(yù)防和處理23（一）坍孔的預(yù)防23在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，嚴(yán)重的則該段重新進(jìn)行清孔處理。24三、施工機(jī)具脫落的預(yù)防與處理24四、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理25第七章 質(zhì)量管理制度263.建立樁基工程施工三級(jí)質(zhì)量保證體系，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量；26第八章 安全生產(chǎn)、文明施工27一、安全生產(chǎn)措施27二、文明施工措施28第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-922、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-943、大學(xué)，巖土工程科技開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)下穿錢江路隧道工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施3、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92二、工程概況擬建新渠位于K4+190.849K4+210.349位置，為下穿錢江路隧道的全埋式倒虹管，采用3根DN2200鋼管，鋼筋砼方包。基坑開挖深度12.2m，兩端閘門井開挖深度13.2m，設(shè)計(jì)采用明挖順作法施工。基坑采用一排鉆孔灌注樁結(jié)合現(xiàn)澆筑鋼筋砼支撐體系，圍護(hù)樁采用10001500鉆孔灌注樁，兩根鉆孔灌注樁之間用相同直徑的素砼咬合樁作為止水帷幕，鋼筋砼樁與素砼樁互相咬合250mm。基坑開挖寬度管道段為14.0m，閘門井南北段分別為18.5m、17.70m，設(shè)計(jì)根據(jù)基坑開挖深度，考慮設(shè)置鋼筋砼水平支撐和角撐，其中挖深12.2m的區(qū)域布置二道鋼筋砼支撐，挖4、深13.2m的區(qū)域布置三道鋼筋砼支撐。水平鋼筋砼支撐長度分別為14.0m、18.5m、17.70m，由于鋼筋砼支撐跨徑較大，為防止鋼筋砼支撐長細(xì)比過大，造成支撐失穩(wěn)，設(shè)計(jì)考慮在基坑中間設(shè)置豎向立柱，共設(shè)置5個(gè)豎向立柱（格構(gòu)柱），豎向立柱中心線管道段位于箱涵中心線以西1700mm，閘門井段位于箱涵中心線以西600mm，間距同水平支撐間距。豎向立柱由上、下二部分組成，上部為井字桁架，井字桁架由四根L110mm12mm角鋼加-44020010mm的鋼綴板焊接而成。鋼綴板間距500mm；下部采用800鉆孔灌注樁。井字桁架插入灌注樁內(nèi)深度為2.0m，井字桁架四邊應(yīng)平行或垂直于箱涵軸線，樁位水平偏差小于55、0mm，井字桁架垂直誤差小于1/300，定位誤差小于等于20mm，插入灌注樁內(nèi)誤差小于等于50mm。井字桁架插入鋼筋砼水平支撐，井字桁架在鋼筋砼水平支撐底部加焊四根L11010mm角鋼，井字桁架頂標(biāo)高為6.40m，底標(biāo)高為基底以下2m，即-7.6m和-6.6m，井字桁架長度分別為14m和13m。鉆孔灌注樁采用800 C25水下混凝土澆筑，樁頂標(biāo)高為黃海標(biāo)高-5.6m和-4.6m，樁底標(biāo)高為-24.0m，樁長為18.4m、19.4m。三、工程地質(zhì)概況根據(jù)地道工程巖土工程勘察報(bào)告，該地段土層分布如下：1-1層雜填土：灰色為主，濕，結(jié)構(gòu)松散稍密，含磚石、混凝土塊，均一次性差，厚度約0.8m。1-2層6、耕填土：灰色，灰黃色，濕，結(jié)構(gòu)較為松散，含植物根系，主要為粉土，厚度約3.0m。2-1層砂質(zhì)粉土：灰黃色，濕，稍密中密，屬中等偏低壓縮性土，厚度約0.5m。2-2層砂質(zhì)粉土：灰色，濕，中密，屬中等偏低壓縮性土，厚度約8.0m。2-3層砂質(zhì)粉土：青灰色，濕，稍密，局部夾粘性土，屬中等偏低壓縮性土，厚度約2.0m。2-4層砂質(zhì)粉土：青灰色，濕，中密，略具水平層理，局部夾粉砂，屬低壓縮性土，厚度約2.5m。2-5層砂質(zhì)粉土：青灰色，濕，中密，略具水平層理，局部夾粉砂，屬中等偏低壓縮性土，厚度約4.6m。5-1層粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，軟流塑，鱗片狀分布。屬高壓縮性土，厚度約4.3m。5-2層粉質(zhì)粘土：7、灰色，飽和，軟可塑，局部分布。屬中等偏高壓縮性土，厚度約0.8m。6-1層粉質(zhì)粘土：頂部灰綠色，往下灰黃色，飽和，硬可塑。屬中等壓縮性土，厚度約1.6m。6-2層粉質(zhì)粘土：灰黃色黃褐色，飽和，硬可塑，局部可塑。屬中等壓縮性土，厚度約6.0m。6-3層粉質(zhì)粘土：灰黃色，飽和，硬可塑，底部含有粉土。屬中等壓縮性土。鉆孔灌注樁樁端位于6-3層粉質(zhì)粘土，樁的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為1300Kpa，自然地面標(biāo)高為7.80m左右。第二章 施工方法及工藝一、施工工藝1、施工工藝簡(jiǎn)述根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求及杭州市地層特點(diǎn)，結(jié)合我公司對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的豎向立柱施工擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泥漿的制備依8、靠鉆進(jìn)地層自然造漿，清水稀釋調(diào)整泥漿性能，現(xiàn)場(chǎng)制作，孔口焊接吊安鋼筋籠，對(duì)于承重樁的井字桁架則應(yīng)先在地面制作好，再用吊車吊至孔口與鋼筋籠焊接，二次清孔用3PNL泵清除孔底沉渣，以及導(dǎo)管法水下砼灌注成樁的施工工藝。針對(duì)此處基坑較深的情況，基坑頂標(biāo)高的控制極為重要，應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)實(shí)灌砼方量并結(jié)合測(cè)繩加以控制。整個(gè)工藝分成孔和成樁兩部分，成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔，成樁部分包括 角鋼鋼架鋼筋籠制作，安裝焊接，導(dǎo)管安放，二次清孔，商品砼灌注。其工作原理為用泥漿以高壓通過鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部抽出，底部的鉆頭在回轉(zhuǎn)時(shí)將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)9、過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環(huán)使用。井孔壁靠水頭和泥漿保護(hù)。它的優(yōu)點(diǎn)在于鉆進(jìn)與排水同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，成孔速度較快，鉆孔深度較大，且適用于各種不同土層。為保持孔壁穩(wěn)定，防止孔底坍塌，鉆進(jìn)時(shí)使用粘度良好的泥漿，灌注砼前的二次清孔時(shí)再將比重調(diào)降到規(guī)范允許值。2主要施工機(jī)械設(shè)備的選型根據(jù)地層情況，結(jié)合本單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃使用SPJ-10型。鉆進(jìn)采用三翼式合金鉆頭，直徑分別為800mm。鉆機(jī)、泥漿泵主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱電機(jī)功率轉(zhuǎn)速泵流量一二三SPJ-10鉆機(jī)3740701283PNL泥漿泵2214701803施工工藝流程豎 向 立 柱 施 工 工 藝 流 程場(chǎng)地清理、平整測(cè)量定位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)（安裝）就位給10、水送漿鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿處理廢漿外運(yùn)排放測(cè)沉渣、泥漿測(cè)試鋼架制作吊安鋼筋籠鋼筋籠制作吊安導(dǎo)管給水送漿二次清孔、替漿泥漿處理廢漿外運(yùn)測(cè)沉渣、泥漿測(cè)試水下砼灌注砼運(yùn)輸（砼拌制）灌注完畢移機(jī)試塊留置二、施工方法1、場(chǎng)地清理、平整為了保持施工場(chǎng)地整潔，進(jìn)場(chǎng)前先采用反鏟挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，將地下塊石等雜物清理干凈，留設(shè)縱橫向溝槽，將鉆孔灌注樁施工所產(chǎn)生的泥漿有組織的排放入泥漿池中，確保場(chǎng)地文明施工。2、測(cè)量定位根據(jù)立柱樁定位圖計(jì)算立柱中心坐標(biāo)，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地放樣，放出立柱中心樁，并作好保護(hù)樁，報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核。3、埋設(shè)護(hù)筒由測(cè)量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護(hù)筒的埋設(shè)工作，按樁位中心線定中心11、點(diǎn)，樁位中心偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直挖土，挖至原狀土為止，護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，以防地面水侵入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土內(nèi)，護(hù)筒周圍必須回填粘性土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。4、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護(hù)筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線。用游動(dòng)滑車吊準(zhǔn)主動(dòng)鉆桿，鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。5、成孔根據(jù)地層特性特征，鉆進(jìn)中破碎土層以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。入井鉆頭認(rèn)真檢查外徑和磨損情況，不合規(guī)格的不得使用，保證孔徑達(dá)到要求。6、泥漿鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時(shí)攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。鉆孔泥漿一般平均密度在1.201.30，粘度202412、秒。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理研究，對(duì)性能作適當(dāng)調(diào)整。泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲(chǔ)池，均在現(xiàn)場(chǎng)就地開挖設(shè)置。循環(huán)池的容積應(yīng)為施工鉆孔樁體積的2倍，廢儲(chǔ)池視泥漿外排運(yùn)輸能力而定。7、清孔清孔是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法：a、當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底100200mm，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)清孔，時(shí)間不小于30min，清孔后，泥漿密度應(yīng)1.20，粘度1822秒。b、當(dāng)下好鋼筋和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，要求清孔后，13、孔底沉渣不超過100mm，流出孔口，泥漿密度應(yīng)1.15，粘度1822秒，清孔后至混凝土灌注的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過30min。如超過30min，應(yīng)重新清孔到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注。8、樁孔驗(yàn)收樁孔終孔后，先按設(shè)計(jì)要求自檢，然后再請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表對(duì)終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好現(xiàn)場(chǎng)填表簽證工作。9、鋼筋籠制作及角鋼鋼架制作與吊放a、制作焊接：按設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，采取模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接處接頭錯(cuò)開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點(diǎn)焊，焊接使用交流電焊機(jī)，焊條按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用。b、鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接14、采用單面焊接，焊接長度為10D，焊縫寬0.3d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。在鋼筋籠頂端與井字桁架立柱焊接成整體再繼續(xù)下吊鋼筋籠。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。10、下導(dǎo)管采用260mm、壁厚4mm、節(jié)長2.6m的導(dǎo)管，根據(jù)孔深變化，按施工實(shí)際情況配置導(dǎo)管總長度，導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初灌重量應(yīng)使導(dǎo)管埋深11.5m，15、下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤滑和密封，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏漿。11、混凝土灌注混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。孔口準(zhǔn)備工作就緒后，即可開始灌注砼，初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，然后按計(jì)算的初灌砼量把砼一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。砼初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。a、 砼采用商品砼，塌落度控制在1822cm范圍內(nèi)。b、 灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。c、16、 灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4-6米，任何情況下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。對(duì)控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。d、 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。e、 當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提升導(dǎo)管時(shí)，要平衡，避免出料沖擊過大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。f、 為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于2米，測(cè)定砼已達(dá)到17、上述要求后，方可停止灌注。g、 灌注完畢后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成空心樁。h、 澆灌每根樁要進(jìn)行坍落度測(cè)定，測(cè)定數(shù)量根據(jù)單樁砼量確定，專人取樣制作試塊，每根樁制作一組（三塊），編號(hào)并注明取樣深度，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備查。第三章 工程質(zhì)量技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施一、鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)要求1).樁身砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C25；2).樁深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，其誤差300mm,不允許出現(xiàn)負(fù)偏差,工程樁孔底沉渣厚度不大于100mm；3).成孔垂直度偏差1/100樁長，成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑；418、).確保鋼筋籠制作偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠定位偏差小于10cm；主筋保護(hù)層50mm；5).單樁實(shí)際澆筑的混凝土量均大于理論計(jì)算量，充盈系數(shù)必須大于1.0，但不宜大于1.3，以掌握在1.2為好；6).實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差值符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；7).鑿去浮漿后的樁頂標(biāo)高和樁頂砼強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求；8).各類原材料質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)試合格后方能投入使用。二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施（一）施工準(zhǔn)備工作技術(shù)措施1按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按有關(guān)程序文件執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)所用有關(guān)圖紙、資料等均做好受控登記發(fā)放工作；2收集資料，搞好現(xiàn)場(chǎng)踏勘，認(rèn)真完善優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)。在獲得新19、的書面和現(xiàn)場(chǎng)資料條件下，修定施工組織設(shè)計(jì)；3搞好場(chǎng)地平整，合理布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，確保正常施工和排污系統(tǒng)暢通；4材料的進(jìn)場(chǎng)：A、所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國標(biāo)和本工程的要求；B、鋼板、型鋼、鋼材、商品砼規(guī)格須滿足設(shè)計(jì)要求。C、按規(guī)定做好各有關(guān)原材料的采樣和測(cè)試工作，確保原材料的質(zhì)量。5保證施工連續(xù)性措施A、灌注樁施工工藝要求鉆進(jìn)成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力的安排擬為二個(gè)作業(yè)班，每班工作時(shí)間為12小時(shí)，確保上述工序連續(xù)進(jìn)行。B、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。（二）測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè)1復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，20、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或甲方批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行測(cè)量定位和護(hù)筒開挖；2護(hù)筒挖設(shè)時(shí)，采用“十字中點(diǎn)校正尺法”，確保其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm。（三）設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn)為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求：1安裝設(shè)備就位時(shí)，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動(dòng)滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜和強(qiáng)烈晃動(dòng)。2成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。（四）成孔施工根據(jù)軟土地層的特點(diǎn)，本工程中擬采用穩(wěn)定性較好的雙腰帶三翼鉆頭成孔，鉆頭直徑不小于800 mm。1鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下施工；2開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆21、具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；3特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進(jìn)，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；4成孔過程中的泥漿性能一般滿足下列要求：注入孔口泥漿： 排出孔口泥漿: 泥漿密度：1.11.20 泥漿密度：1.151.30 5根據(jù)本工程的特點(diǎn)，開鉆前應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的底障礙物的處理工具，保持低壓、慢轉(zhuǎn)、水泵量、泥漿密度及粘度較大的泥漿鉆進(jìn)，其余孔段鉆進(jìn)成孔中泥漿比重不應(yīng)小于1.15，粘度不應(yīng)小于20秒，終孔泥漿粘度不少于22秒。6在進(jìn)尺較快和易斜孔段適當(dāng)上下活動(dòng)鉆具，以修正孔壁，防止孔斜的發(fā)生。根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測(cè)，對(duì)每機(jī)隊(duì)施22、工的第一個(gè)鉆孔進(jìn)行孔徑、孔斜檢測(cè)，以檢查各機(jī)隊(duì)班組對(duì)成孔工藝技術(shù)掌握程度。（五）清孔措施清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，達(dá)到替漿目的，二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。（六）鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施A、鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計(jì)算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)23、要求。C、鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距10mm； 鋼筋籠直徑10mm；箍筋間距20mm； 鋼筋籠長度+100mm。 D、鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)；吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放；為確保鋼筋籠的定位深度和穩(wěn)定性，用2根14鋼筋作吊筋，并采用有效的措施進(jìn)行定位，防止砼灌注時(shí)鋼筋籠竄落；為確保鋼筋籠居中和保護(hù)層厚度50mm，在鋼筋籠周圍均勻設(shè)置水泥保護(hù)塊。（七）水下砼灌注1二次清孔質(zhì)量達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水下砼灌注；2工程樁水下砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25。本工程樁用商品砼澆筑，商品砼使用前必須向供應(yīng)單位索要商品混24、凝土質(zhì)量證明書和砼配合比報(bào)告。每車商品砼均要做坍落度測(cè)試。3工程樁水下砼灌注時(shí)，因使用商品砼，初灌量為3立方米。可使用球膽隔水塞進(jìn)行初灌。灌注過程埋管深度可放寬到3-8米。砼坍落度宜控制在18-22厘米，并適當(dāng)插搗。砼初凝宜控制在8小時(shí)左右。4工程樁樁頂砼面予留長度應(yīng)控制在樁頂標(biāo)高高出5%的樁長，且不小于2.0m，以免砼面在充盈過程中降低。5認(rèn)真做好每樁一組的砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。 三、保證原材料質(zhì)量措施1每批進(jìn)場(chǎng)鋼材都要有“質(zhì)保書”，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。2商品砼在使用前必須向供應(yīng)單位索要商品砼質(zhì)量證明和砼配比報(bào)告有主要材料質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告，并編制好使用計(jì)劃，做好施工和供應(yīng)配合25、，做到成品擱置時(shí)間不多于3小時(shí)。3電焊機(jī)械性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時(shí)必須索要質(zhì)保書。外加劑采購時(shí)也必須有質(zhì)保書。第四章 施工水電、機(jī)械及勞動(dòng)力配備一、施工用電、用水施工現(xiàn)場(chǎng)七甲路400KV變壓器，采用電纜引接至現(xiàn)場(chǎng)施工點(diǎn)配電箱處，可滿足鉆機(jī)施工的需要。自來水總管直徑為100mm，采用51鋼管接至現(xiàn)場(chǎng)施工點(diǎn)，可滿足鉆機(jī)施工的需要。二、施工機(jī)械配備1、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械配備根據(jù)施工工藝的要求，在本工程施工中，選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其成套施工設(shè)備，進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。施工主要機(jī)械配備詳見下表GPS-10型鉆機(jī) 1臺(tái) 37KW3PNL泥漿泵 1臺(tái) 22KW2PNL泥漿泵 1臺(tái) 7KW 電焊機(jī) 2臺(tái) 2726、.5KW2. 施工機(jī)械檢修及保養(yǎng)（1）、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，確保性能完好，不影響工程質(zhì)量和工期；（2）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后做好編號(hào)登記工作，及時(shí)作好維修記錄；（3）、機(jī)管人員必須時(shí)刻注意各種機(jī)械設(shè)備在使用過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有情況異常應(yīng)及時(shí)組織檢修；（4）、電器管理人員應(yīng)注意各種電器設(shè)備的安全使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)注意及更換，確保用電安全；（5）、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過鑒定，有規(guī)定的精確度方能投入使用。三、勞動(dòng)力配備為保證本工程施工任務(wù)按計(jì)劃完成，根據(jù)本工程特點(diǎn)，計(jì)劃總施工人員安排在10人。第五章 施工作業(yè)計(jì)劃安排根據(jù)工程量、工期要求，擬投入1套鉆孔灌注樁設(shè)備，施工鉆孔灌注樁5根，計(jì)劃開鉆后7天內(nèi)完成。施27、工順序：自北向南推進(jìn)完成。第六章 施工中常見問題（事故）的預(yù)防與處理一、孔斜的預(yù)防和處理（一）孔斜的預(yù)防孔斜的預(yù)防除質(zhì)量保證措施中提到的關(guān)于設(shè)備的就位、鉆具的檢驗(yàn)及成孔施工中的措施外，還應(yīng)注意：地層在變層時(shí)要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層2m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)；當(dāng)遇地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。（二）孔斜的處理孔斜一旦發(fā)生后，及時(shí)采取措施進(jìn)行糾斜，具體措施是：1認(rèn)真分析，找出發(fā)生孔斜的原因；2根據(jù)造成孔斜的原因，及時(shí)調(diào)整預(yù)防措施；3. 在孔斜井段采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進(jìn)行重復(fù)掃孔糾斜。二、坍孔的預(yù)防和處理（28、一）坍孔的預(yù)防在成孔過程中，對(duì)坍孔的預(yù)防主要通過以下措施來實(shí)現(xiàn)：1在進(jìn)入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能；2在砂質(zhì)土段鉆進(jìn)時(shí)，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對(duì)孔壁的穩(wěn)定作用。3灌注前，則通過以下措施來預(yù)防：A、合理控制二次清孔的泥漿性能，一般控制在1.2左右,確保泥漿對(duì)孔壁的穩(wěn)定作用；B、縮短二次清孔與灌注間的時(shí)間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；C、確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；D、合理控制導(dǎo)管埋深，特別是遇砂質(zhì)土?xí)r，應(yīng)盡可能減少埋深，減少導(dǎo)管上下大幅度的活動(dòng)給孔壁帶來的沖擊。（二）坍孔的29、處理在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進(jìn)行掃孔和重新進(jìn)行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質(zhì)量。在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，嚴(yán)重的則該段重新進(jìn)行清孔處理。三、施工機(jī)具脫落的預(yù)防與處理1. 嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)；2每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落；機(jī)具脫落后，忌盲目從事，須摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)與位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”。四、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理1. 控制成孔速度，使用匹配的鉆具，提高鉆孔垂直度，確保清孔質(zhì)量，減少沉淤；2. 嚴(yán)格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度，特別要確保孔口焊接的垂30、直度；3擇合理的導(dǎo)管尺寸，確保導(dǎo)管與鋼筋籠之間的應(yīng)有尺寸（環(huán)狀間隙大于粗骨料最大粒徑的2倍以上），本工程選用250的導(dǎo)管；4灌注過程中，避免長時(shí)間中斷澆灌，不得用坍落度小于允許值的砼進(jìn)行灌注；5灌注中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注砼，合理減少導(dǎo)管在砼面內(nèi)的埋深。第七章 質(zhì)量管理制度為了確保達(dá)到上述施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按全面質(zhì)量管理的要求，實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。1開鉆前，必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真進(jìn)行技朮交底，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有詳細(xì)的了解；2. 實(shí)行質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制：公司總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工項(xiàng)31、目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量措施具體負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)把關(guān)；3.建立樁基工程施工三級(jí)質(zhì)量保證體系，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量；4現(xiàn)場(chǎng)施工員必須及時(shí)，認(rèn)真地做好資料整理、歸檔工作；定期向甲方及監(jiān)理填報(bào)有關(guān)工程質(zhì)量及施工進(jìn)展情況，以便甲方和監(jiān)理隨時(shí)了解和監(jiān)督施工情況。第八章 安全生產(chǎn)、文明施工一、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是工程施工的另一大指標(biāo)，因此如何確保施工安全是十分重要的。1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人，全員遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；2工人進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工人員必須執(zhí)行安全管32、理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守安全六大紀(jì)律，定期召開安全工作會(huì)議，進(jìn)行安全檢查活動(dòng)；3進(jìn)入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應(yīng)的安全防護(hù)用品；4特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機(jī)修工夜班值日制，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)管理；5.由持證電工對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢修、安裝，其它人員不得亂動(dòng)電器；6.鉆機(jī)班長要定期檢查各傳動(dòng)、升降、鋼絲繩以及鉆具的安全性，若有問題要及時(shí)維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運(yùn)行；7鉆機(jī)安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固，上鉆架等高空作業(yè)必須系安全帶；8機(jī)械設(shè)備應(yīng)由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械安全事故隱患；9.外露傳動(dòng)裝置必須有防護(hù)裝置；10. 做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、防火工作，杜絕事故發(fā)生；二、文明施工措施文明施工是現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)步對(duì)施工企業(yè)的要求，也是衡量施工企業(yè)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。必須嚴(yán)格按杭州市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定搞好文明施工。1建立工地文明施工責(zé)任制，確保工地文明衛(wèi)生；2現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行標(biāo)化管理, 施工人員著裝整齊；3執(zhí)行市府規(guī)定，確保施工期間做到便民、利民、不擾民；4設(shè)置完善合理的泥漿系統(tǒng)，做到泥漿循環(huán)導(dǎo)向流暢，施工場(chǎng)地不跑漿加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水管理，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離使用,合理安排好排水系統(tǒng)；5嚴(yán)格遵守市區(qū)有關(guān)市容、交通、衛(wèi)生的規(guī)定，防止運(yùn)輸車輛外帶污泥，污染環(huán)境；6各種材料堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，一目了然；7發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，搞好內(nèi)外團(tuán)結(jié)，要注意搞好與工地周圍居民和單位的關(guān)系。