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1、3551m隧道防排水工程防水層鋪設、聚硫密封膠及止水帶安設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1編制說明41.1編制依據4(4)鐵路隧道防水材料技術條件（暫行）；4(6)地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；4(8)鐵路隧道工程施工技術指南（TZ104-2008）；4(9)XX勘察設計院相關工作聯系單。41.2編制原則41.3編制范圍52工程概況52.1工程簡介52.2水文地質條件52.2.1地表水52.2.2地下水的類型、埋藏情況及其變化特征52.2.3地下水補給、徑流、排泄及地表水2、的關系63防排水材料主要技術指標7(5)其他材料74機械設備及人員配備84.1勞動力安排84.2機械設備配置8主要施工機械設備配置表95.1防水系統95.1.1防水層鋪設95.1.2施工縫、變形縫防水處理145.1.3止水帶安設165.1.4聚硫密封膠施工195.2明洞防水195.3排水系統195.3.1洞外排水195.3.2洞內排水206質量檢驗226.1施工縫與變形縫處理檢驗226.1.1主控項目222.隧道襯砌混凝土施工縫預留應符下列規定：223.變形縫位置、寬度、構造型式等必須符合設計要求。234.施工縫的防水施工應符合下列規定：23(2)遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹；2353、.變形縫的防水施工應符合下列規定：236.1.2一般項目246.2防水板掛設檢驗246.2.1主控項目241.防水板、土工復合材料的材質、性能、規格必須設計要求。242.防水板必須按設計要求進行搭接，搭接應牢固，不得有滲漏。246.2.2一般項目252.防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象：253.防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現象。257質量保證措施261）思想保證262）組織保證263）技術保證268安全保證措施278.1施工安全措施278.2防火、防盜、危爆物品管理措施281編制說明1.1編制依據(1)新建XX至XX客運專線HCZJ-3標XX隧道施工設計圖紙；(2)高4、速鐵路設計規范(試行)(TB10621-2009 J971-2009)；(3)鐵路隧道設計規范(TB10003-2005 J449-2005)及其局部條文修訂(鐵建設200922、62號文)；(4)鐵路隧道防水材料技術條件（暫行）；(5)鐵路隧道防排水技術規范（TB10119-2000）；(6)地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；(7)地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；(8)鐵路隧道工程施工技術指南（TZ104-2008）；(9)鐵路隧道防排水施工技術指南 （TZ331-2009）(9)XX勘察設計院相關工作聯系單。1.2編制原則(1)采用“防、排、堵、截結合5、，因地制宜，綜合治理”的原則；對于隧道穿過斷裂破碎帶段，預計地下水較大，當采用以排為主可能影響生態環境時，根據實際情況采用“以堵為主，限量排放”的原則，達到堵水有效、防水可靠、經濟合理的目的。(2)隧道防水應重視初期支護防水，以襯砌結構自防水為主體，以施工縫、變形縫防水為重點，輔以注漿防水和防水層加強防水。(3)當地下水對混凝土結構具有侵蝕性時，應采取相應措施，保證結構的安全和耐久性(4)防水排水專項施工方案除應符合鐵路隧道工程施工技術指南外，尚應符合環境保護和勞動衛生有關法律、法規的要求。1.3編制范圍本方案適用范圍：新建XX至XX鐵路客運專線HCZJ-3標XX隧道防排水施工2工程概況2.16、工程簡介新建XX至XX鐵路客運專線HCZJ-3標XX隧道起于XX省XX市XX街道XX村，止于XX市XX鎮XX村，隧道起訖里程DK114+935DK118+485.4.255,全長3551.255m，本隧道將穿過F1（DK115+300）、F2(DK115+500)、F3(DK117+720770)、F4(DK116+600)、F5(DK117+810)共5個斷層影響段，巖體極為破碎，富水性強，成洞較為困難。特別是F3斷層，破碎帶寬度3050m，屬于紹大斷裂，不可預見因素多，施工中可能出現圍巖失穩、突泥、突水等地質災害。2.2水文地質條件2.2.1地表水地表水主要為季節性溪溝，靠大氣降水補給，匯7、集于溝谷，調繪時水量不大。隧道洞身范圍內，地表水均從丘坡下通過，未經過丘間谷地。2.2.2地下水的類型、埋藏情況及其變化特征根據區內地層巖性組合及地下水的賦存條件、水理性質和水力特征，隧道走廊帶內地下水類型可劃分為二類：(1)松散孔隙潛水賦存于隧道區地表溝谷地和槽谷中的第四系沖洪積、殘坡積層中，多屑弱含水巖組。該類地下水分布面積小，富水性差，水量貧乏，對隧道工程影響較小。(2)碎屑巖類裂隙孔隙水分布于侏羅系上統大爽組的火山碎屑巖含水組中。地下水賦存于粉砂巖、細砂巖、凝灰質砂巖的構造裂隙中，靠大氣降水補給，水量較貧乏，對隧道工程影響較小；但是斷層構造帶中水量相對較豐，應注意其對隧道工程的影響。28、.2.3地下水補給、徑流、排泄及地表水的關系(1)補給特征測區地形切割強烈，相對高差大，地面植被發育，表土層普遍較薄(一般小于5m)，強風化深度520m，大氣降水為地下水主要補給來源。(2)徑流及排泄特征大氣降水通過裂隙、斷裂帶下滲后，通過包氣帶后由垂向徑流轉向水平徑流。大部分賦存于淺部(35m以上)，地下水主要以連通性較好的風化裂隙層為賦存介質，經短距離徑流后再溝谷呈散流排泄，屬于層狀裂隙水。少部分補充到深部，地下水沿著構造裂隙、斷裂帶通道徑流，屬深層脈狀裂隙水。在隧道淺埋段可能遇到含水豐富的層狀裂隙水，深埋區可能遇到脈狀裂隙水。隧道防排水設施貫穿于整個隧道，設計上對地下水、地表水進行了妥善9、處理，洞內外形成了一個完整的防排水系統，保證了隧道結構的正常使用和行車安全。3防排水材料主要技術指標(1)防水卷材：防水板采用EVA防水板厚度為1.5mm，抗撕裂強度100KN/m，斷裂拉伸強度18Mpa，扯斷伸長率650%，刺破強度300N，低溫-35無裂紋，不透水性為0.3Mpa/24h無滲漏。(2)土工布：重量400g/m2，斷裂能力10kNm-1，斷裂延伸率20%，CRB頂破強力2.1kN，撕破強力0.33kN。(3)排水盲溝：打孔波紋管采用HDPE材質，開孔率不小于40%，開孔為長條型，孔口的大小可為10mm*1.5mm，在360度范圍內均勻分布，環剛度4kpa；環向： HDPE5010、打孔波紋管；縱向：HDPE107/93雙壁打孔波紋管(外裹土工布)；橫向：HDPE50單壁打孔波紋管(外裹土工布)、100PVC排水管。(4)橡膠止水帶：撕裂強度30KN/m，拉伸強度15Mpa，扯斷伸長率450%.(5)其他材料遇水膨脹止水膠：撕裂強度30KN/m，拉伸強度0.5Mpa，斷裂伸長率400%，體積膨脹倍率400%。抗水壓1.5MPa不滲水。聚硫密封膠：SGJL851M型新型防水聚硫密封膠，密度1.60.1g/cm3，適用期2-6h，表干時間24h，下垂度1mm，恢復率80%，低溫柔性-55，粘結強度0.4Mpa，伸長率500%，顏色接近砼。4機械設備及人員配備4.1勞動力安排每11、個隧道施工隊伍防排水管理人員1人，負責全隊的現場管理、技術管理及日常事務，下設3個工班，施工高峰期可適當增加勞動力，并下設專職安全員一人，負責洞內外安全工作。注：下表所提供勞動為每個隧道單側開挖防排水施工所需勞動力，所需人員和機械均在下表中列出。防排水勞動力安排表 序號工班名稱勞動力安排承擔任務1風水電保障工班4負責洞內外水電的保障維修與檢查、洞內排水工作2測量工班6負責各種水管位置的準確固定3鋪設工班16負責防水層的鋪設。4安全員2負責洞內外安全5管理人員2負責全隊的現場管理6合計304.2機械設備配置機械設備配套從隧道工程特點出發，本著既要與施工方法相匹配，又能滿足施工需要的原則，結合質量12、工期要求，做到既先進，又經濟，合理配備。同時，還充分考慮設備的完好率和出勤率，擬投入本標段每座隧道防排水施工的主要機械設備見下表。主要施工機械設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量1挖掘機PC200臺12裝載機ZL-50C臺13風動鑿巖機YT-28臺24風鎬G10A臺25液壓襯砌臺車自制整體式(軌行式)臺16多功能臺架軌行式臺27發電機120kw臺15.1防水系統5.1.1防水層鋪設防水層鋪設超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離。(1)施工準備及基面處理A鋪設防水板前對初期支護表面進行錘擊聲檢查，必要時輔以其它物探手段13、，發現空洞及時進行處理。對初期支護的滲漏水情況進行檢查，并采用注漿或引排等措施進行處理。徹底清除各種異物，如：石子等，做到現場平整干凈。B基面應平整，不能出現酥松、起砂、無大的明顯的凹凸起伏。不平處用噴混凝土(或砂漿)對基面進行找平處理，確保初期支護表面平整，無空鼓、裂縫、松酥。C鏟除各類尖銳突出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業面上的各種尖銳物體，并且清除地面積水。D根據圖紙標高尺寸，定好基準線，準確無誤地按線下料。E施工設備如焊接機、檢漏器、熱風槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調整。確保設備正常運行，達到焊接要求，保證工程質量。見圖5-1“初期支護面處理圖”。圖5-1初期支護面處理圖說明14、：(1)鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰；(2)有凸出的管道時，用砂漿抹平；(3)錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理；(4)表面凹凸不平處補噴混凝土使其表面平整圓順。(2)防水板材的焊接A板材采用雙縫調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，依據板材的厚度和自然環境的溫差調整好焊接機的速度和焊接溫度進行焊接。焊接完后的防水卷材留有空氣道,用以檢測焊接質量，具體見圖5-2“防水板焊接示意圖”。B檢查方法：用5號注射針與壓力表相接，然后進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持10min以上，若壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不15、嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應重新補焊，直到不漏氣為止。圖5-2 防水板焊接示意圖(3)防水板材的鋪設、固定A防水板采用防水板鋪掛作業臺車施工，防水板鋪掛作業臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差小于10mm。臺車前端，安裝與二次襯砌內輪廓一致的剛架和扶梯，供作業人員檢查初期支護的平整度和輪廓尺寸。臺車上配備不同高度的作業平臺，能達到隧道周邊任一部位。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統。臺車上配備提升(成卷)防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。見圖5-3“防水板鋪掛作業臺車示意圖”。圖5-3防水板鋪掛作業臺車示意圖1-二次襯砌內輪廓檢查剛架；2-人梯；3-16、作業平臺；4防水板扇形支撐；5-門架。B根據實際情況下料，進行精確放樣后，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。按基準線鋪設防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應用暗釘圈焊接固定防水板，見圖5-4“暗圈固定緩沖層示意圖”，最終形成無釘孔鋪設的防水層。C在清理好的基面上鋪設固定土工布緩沖層。在噴射砼隧道拱頂部標出縱向中線，并根據基面凹凸情況留足富余量，由拱部向兩側邊墻鋪設。用射釘將熱塑性墊圈和土工布平順地固定在噴射砼面上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部1.01.5m。土工布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝17、土表面，不致因過緊被撕裂；過松，土工布褶皺堆積形成人為蓄水點。土工布幅間搭接寬度不應小于5cm。D鋪設固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設時要注意與與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。防水板鋪設見下圖5-5“防水板固定示意圖”。E將防水板專用融熱器對準熱融襯墊所在位置進行熱合，一般5秒鐘即可。兩者粘結剝離強度不得小于防水板的抗拉強度。5.1.2施工縫、變形縫防水處理(1)施工縫防水處理施工縫有環向施工縫和縱向施工縫兩18、種，縱向施工縫采用中埋式止水帶。環向施工縫采用中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶。在進行防水施工時，首先須在二次襯砌混凝土灌注后的412小時內，鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，然后用鋼絲刷將混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，應將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，應在鑿毛后的先澆混凝土面上，鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10%，并及時澆筑混凝土，見“施工縫防水結構示意圖”。施工縫防水結構示意圖1）、背貼式橡膠止水帶安裝背貼式橡膠止水帶采用不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水板上；當背貼式橡膠止水帶與防水板之間無法焊接時，可采用雙面粘19、貼的丁基膠粘帶進行粘貼。丁基粘貼帶的厚度不大于1.5mm。環向止水帶接縫設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭采用專用焊。2）、中埋式止水帶安裝先期施工混凝土時，先按設計要求的間距將12的定位鋼筋焊于側墻或底、頂板鋼筋上，裝入止水帶固定于定位架上，并清理干凈帶面上的污垢，變形縫處的端頭模板釘設填縫板，使止水帶氣孔中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，填縫板必須垂直設置，并支撐牢固不得跑模，施工縫處混凝土加強振搗及時養生。 (2)變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結構受不同的力，容許產生一定的不均勻沉降而設置的結構縫隙，是結構外防水的關鍵環節，在變形縫設置中埋式止水帶、背貼式20、橡膠止水帶及防水嵌縫材料復合防水措施。止水帶的固定及安裝方法與施工縫中止水帶安裝相同。施工過程中對豎直方向的止水帶兩邊的混凝土要加強振搗，保證止水帶兩側混凝土密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結合，止水帶處的混凝土不應有粗骨料集中或漏振現象。對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止止水帶變形。變形縫外側密封膠施工時，為了避免三向受力，影響防水質量，在密封膏與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側壁必須粘貼牢固，密封嚴實，無滲漏水現象，嵌縫質量應密實，表面不容許21、出現開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膏之前，應清除槽內浮砟、塵土、積水，粘結密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。變形縫中使用的止水帶和嵌縫材料必須有出廠質量證明，并經進場檢驗和復驗合格后方可使用。5.1.3止水帶安設止水帶中間空心圓與施工縫(變形縫)重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端用箱形模板保護，固定時不得在止水帶穿孔打洞以免損壞止水帶；固定止水帶時，防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果；止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結，有扭結現象及時進行調正。止水帶安設采用安設鋼筋卡工藝施工。沿設計襯砌軸線，每隔不大22、于0.5m鉆一直徑為12mm的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌砼側向另側穿入，內側卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。圖5-6止水帶固定方法圖止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結法連接。接頭部位選在二次襯砌結構應力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊縫寬度不小于50mm。見圖5-7“止水帶接頭形式圖”。圖5-7 止水帶接頭形式圖5.1.4聚硫密封膠施工施工前將基面清理干凈，要求基面干燥。分別將密封膠分23、按A:B=10:11.2倒入容器中，充分攪拌均勻。用刮刀將聚硫密封膠刮入縫內并壓平，(嵌縫工作分二次進行，第一遍先刮縫二側，第二遍再將縫內填滿壓平)，另外可將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內壓平，發現起泡應及時修補。配制好的聚硫密封膠應在2h內用完，否則會慢慢增稠而造成施工困難；貯存在通風、陰涼、干燥處。5.2明洞防水明洞襯砌采用C35防水鋼筋混凝土，其抗滲等級不得小于P8。明洞外露部分外表面刷涂滲透結晶型防水涂料，填土部分拱墻鋪設EVA防水板，防水板內施作1020mmM10水泥砂漿找平層，防水板外施作100mm厚細石混凝土保護層厚回填。5.3排水系統5.3.1洞外排水洞24、門頂部設截水天溝，以形成完善的防排水系統。天溝設于邊、仰坡頂以外5-10m，其坡度根據地形設置，但不應小于3，以免淤積。洞門端墻及擋翼墻背后設置排水盲溝網，管網采用外包土工布的中空矩形RCP系列塑料排水盲溝，橫豎間距均為2m，橫豎向采用塑料排水盲溝。排水盲溝在路基面高度處采用100PVC管排入側溝。端墻及擋翼墻后盲溝要求設中孔，在土體中挖槽埋設，橫縱排水盲溝采用接頭連接，外鋪土工布(每平米重量不小于300g)，然后澆筑端墻或擋墻結構混凝土。對洞口盲溝系統應定期檢查其通暢性，當有阻塞時應及時疏通。5.3.2洞內排水洞內水溝采取雙側水溝與中心管溝，襯砌背后的積水通過環向和縱向盲管的匯集后引入側溝，25、再經過側溝的匯集和沉淀后通過橫向引水管引入中心溝，再由中心溝排出洞外。拱墻初期支護與防水板間環向設置環向HDPE50打孔波紋管排水盲溝，平均每10m設一環，集中出水處加密設置；在隧道兩側邊墻腳外側防水板底端縱向設置100雙壁打孔波紋管排水盲溝，并每隔10.5m或12m將水引入洞內側溝。洞內盲溝施工期間與運營期間應定時進行清洗，確保管道暢通，以免管道阻塞引起襯砌背后水壓升高造成二次襯砌隧道結構破壞。5.3.2.1環向排水盲管 隧道拱墻土工布背后設直徑50mm 環向透水盲管，并用土工布包裹，盲管穿過防水板時，應將該處防水板與盲管粘結密封，防止漏水。 兩端管頭圓順彎出，露出襯砌表面,后續施工時接入側26、溝。 固定方法：用 5cm 的錨固釘及ECB板窄條將軟式透水管固定在噴射砼面上，環向每隔 50cm 固定一處。 5.3.2.2縱向排水盲管 縱向排水盲管布設于隧道兩側邊墻腳水溝底上方，設于防水板外側，設計為107mm的雙壁打孔波紋管，并用土工布包裹。縱向分段長度據襯砌臺車長度確定，兩端彎制成 135角，圓順過渡至襯砌表面，水溝電纜槽施工時接入側溝。 縱向排水盲管按設計規定測量劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度不小于 3%或同隧道縱坡。 鋼筋卡固定法 將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將彎制好的12mm 鋼筋卡預埋在定位孔中，將盲管固定在膨脹螺栓上，或用鋼筋卡子卡住盲管。排水盲管定位孔間距127、m。縱向盲管用土工布包裹，防水板掛設好后，用防水板反向半包，然后用鋼筋卡固定。注意鋼筋卡子的端頭保護，防止刺破防水板。 5.3.2.3隧道底板環向排水管隧道排水均采用雙側側溝加中心矩形溝，中心矩形溝與側溝以100硬質PVC排水管連接；隧道底板及仰拱填充靠溝槽側設置50硬質PVC排水管與中心矩形溝連通。隧道底板下部每隔10m設置一處HDPE50單壁打孔波紋管（外包土工布），管與中心矩形溝連通。5.3.2.4排水盲管安裝質量檢查盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距不得大于5cm 、盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cm。施工中盲管接頭必須牢固，縱向坡度必須與設計隧道坡度一致。盲管無泥砂、噴混凝土料或28、雜物堵塞，泄水孔通暢。6質量檢驗按鐵路工程施工質量驗收標準中各項進行檢驗6.1施工縫與變形縫處理檢驗6.1.1主控項目1.施工縫、 變形縫所用止水條、止水帶等材料的品種、規格、性能等應符合設計要求。檢驗數量：品種、規格施工單位、監理單位全部檢查，性能施工單位按批取樣試驗，監理單位按20%比例見證檢測。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關性能試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。2.隧道襯砌混凝土施工縫預留應符下列規定：(1)邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結合的水平施工縫宜留在起拱線以下300 mm。29、(2)垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3.變形縫位置、寬度、構造型式等必須符合設計要求。檢驗數量： 施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。4.施工縫的防水施工應符合下列規定：(1)后澆筑混凝土應在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪3050 mm厚的11水泥砂漿。(2)遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹；(3)采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應采取有效措施確保位置準確、固定牢靠；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.變形縫的防水施30、工應符合下列規定：(1)止 水帶接頭連接符合設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；(2)中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔；(3)混凝土澆筑前應校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.4.施工縫、變形縫等細部構造做法必須符合設計要求，表面不得有滲漏。檢驗數量： 施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。6.1.2一般項目1.施工縫、變形縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2.施工縫、變形縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外31、表光潔。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。6.2防水板掛設檢驗6.2.1主控項目1.防水板、土工復合材料的材質、性能、規格必須設計要求。檢驗數量：施工單位按進場批次檢驗，監理單位按20%比例見證檢驗。檢驗方法：施工單位進行試驗，監理單位檢查產品合格證、試驗報告，見證檢驗。2.防水板必須按設計要求進行搭接，搭接應牢固，不得有滲漏。檢驗數量：抽查焊縫數量的5%，并不得少于3條焊縫。檢驗方法：施工單位采用采用雙焊縫間充氣檢查，監理單位見證檢查。3.防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數量應合理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：查32、隱蔽工程驗收記、觀察。6.2.2一般項目1.鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現象；陰陽角處應做成圓弧形。檢驗數量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記、觀察。2.防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象：檢驗數量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記、觀察。3.防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現象。檢驗數量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記、觀察。4.防水板的搭接寬度不應小于15 cm，允許偏差為10 mm；單條焊縫寬度不應小于1.5 cm。檢查數量：抽查焊縫總數的5%，并不得少于3條。檢查方法：觀察和尺量檢查。7質量保證措施1）思想保證組織33、本項目主要人員認真學習公司內部質量管理文件，并到工程創優先進工地參觀學習，汲取成功的管理經驗和學習新工藝及操作方法；并讓本項目管理和操作人員剖析以往工程質量方面的通病，制定控制措施及解決辦法。從正反兩方面強化員工、特別是管理層的質量意識和管理水平。施工準備期內，組織員工學習建設單位對本項目的質量要求和公司有關質量管理的各種規章制度，統一建設員工重視質量的思想。2）組織保證全面按照投標文件中確定的具有豐富的類似項目工程施工經驗的隊伍和技術、管理人員投入本項目，以保證施工順利進行和質量創優。制訂各級質量管理機構或部門及質量管理人員的質量職責，做到職責明確、工作內容清楚，責任及具體工作落實到人。3）34、技術保證實行以項目經理為首的質量負責制，建立各級技術人員的崗位責任制。分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工規范和技術管理制度要求，確保工程質量創優。認真編制實施性施工組織設計運用網絡計劃技術，編制切實可行的實施性施工組織設計，報建設單位和監理工程師批準。在實施過程中，實行動態管理，使整個施工過程時時處于受控狀態。做好施工前的技術準備工作組織圖紙會審。認真核對設計文件和圖紙資料，領會設計意圖，及時會同設計部門和建設單位解決可能發現的問題。進行技術交底。由項目部總工程師、工程部部長、項目隊技術主管、單項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業人員掌握各項施工工藝、操作要點及質量標準35、。抓好技術資料管理施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工、編制竣工文件和施工技術總結，為做好技術檔案和技術情報工作打下基礎。8安全保證措施8.1施工安全措施加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全工作貫穿于施工全過程。堅持定期的安全教育和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮群專結合的作用。施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。用電線路架設應符合規定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護36、措施。組織廣大干部職工認真學習安全生產法，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產的各項規定，各專業工種作業人員，必須經專業培訓和考試，合格后方準獨立操作。隧道施工人員到達工作地點后，負責人應首先組織大家分頭檢查工作面、機具設施是否處于安全狀態，詳細檢查圍巖及初期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩定，如有松動和裂紋，應及時加固處理。當發現量測數據有突變或異變時，及時通知現場負責人，并采取應急措施，保證施工作業安全。工地架設的動力照明線路，設置的配電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊、防爆的要求，并配備足夠的消防設施，安裝避雷設備。8.2防火、防盜、危爆物品管理措施清除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活區及施工現場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯系，加強安全防范工作。施工期間要特別做好防火災工作，密切配合當地護林部門做好周圍山區林木的防火工作，配備護林人員，在林區設置防火標志，加強平時警戒巡邏。對職工進行防火安全教育，杜絕職工燒電爐，亂扔煙頭的不良習俗。在生活區及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。對工地及生活區的照明系統要派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。在生活區、工地現場、料場，派專人24h輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其它事故的發生。