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1、正本1298m隧道工程洞身初期支護噴射混凝土鋼筋網鋪設仰拱鋪底施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄（一）地形地貌及地質概況3（二）工期安排3（三）勞動力組織及主要機械配備31、勞動力組織32、主要機械設備4（四）施工方法61、初期（超前）支護61.1噴射混凝土71.2鋼筋砂漿錨桿施工必須符合下列要求：101.3鋼筋網的鋪設121.4噴砼施工機具必須符合下列要求：152、仰拱與鋪底163、隧道二襯施工16整體式襯砌臺車示意圖20（五）工程質量保證措施211、 好施工材料的質量控制226、加強施工過程的試驗和檢2、驗22（六）安全技術措施221、確定安全生產目標的安全防范要點222、建立安全生產體系233、高處作業的安全技術措施25 洞身襯砌施工方案隧道左線進口樁號LK182+422，施工長度為1304.305m；右線進口樁號RK182+414，施工長度為1298m。（一）地形地貌及地質概況隧道區屬低山丘陵地貌，地勢總體為西北高東南低，路線走廊帶內地形相對高差一般為50100m，山體多呈渾圓狀，上部多有較薄（12m）的殘坡積覆蓋物，偶見懸崖峭壁，由于地殼提升與流水作用的侵蝕切割，使山體與溝谷交錯出現；隧道穿越花崗巖段，圍巖巖體受構造影響較重，巖體破碎較完整。圍巖級別為級，圍巖穩定性較差。（二）工期安排接3、到中標通知書后，立即進行隧道施工的準備工作，一方面對機械、人員進行調配及水電路布置，另一方面進行進出口施工場地的平整和施工場地的布置，全部施工準備為2009年12月25日2010年5月15日。2010年5月15日6月30日完成洞口邊坡及仰坡開挖施工2010年7月1日2011年10月31日完成隧道開挖、二次襯砌排水溝、電纜槽與收尾施工。（三）勞動力組織及主要機械配備1、勞動力組織按照精干高效的原則和項目特點組建項目經理部，其中項目經理1人，項目副經理2人，總工程師1人，設五部二室。項目經理部直管1個隧道施工隊，施工組織機構見下圖。項目經理項目總工項目副經理隧道施工左線隧道施工右線施工技術部質量管4、理部計劃財務部物資設備部綜合辦公室試 驗 室精 測 組安全監察部開挖工班襯砌工班鋼筋工班噴錨工班開挖工班鉆爆工班襯砌工班鋼筋工班噴錨工班鉆爆工班2、主要機械設備槐尖山隧道是本合同段的控制性工程之一，準備投入使用的主要機械設備如下：隧道隊機械設備一覽表序號機械設備名 稱規格型號投入數量(臺)技術狀況投入現場施工的日期1裝載機XG953c2臺全新已上場2挖掘機CLG225c1臺全新已上場3空壓機4L20/88臺優良已上場4風鉆YT28/YT29型30臺/10臺全新已上場5電焊機BX1-500/BX1-315型5臺全新已上場6灰漿機HJB35A2臺全新已上場7濕噴機ZSP-4臺 全新已上場9柴油發電5、機220千瓦1臺優良已上場10出碴車雙橋25T3臺全新已上場11風鉆潛孔鉆2臺全新已上場12拌合站JS7501座全新已上場13輸送泵2臺優良已上場3、隧道施工人員安排計劃見下表：序號班組人數（人）任務范圍1開挖掘進42全隧圍巖鉆爆2出碴運輸12鉆爆后洞碴裝車運輸3初期支護28運輸、安裝鋼支撐、裝錨桿掛網、噴砼4二次襯砌26仰拱、拱墻模筑砼澆筑、襯砌鋼筋安裝、防水板、排水管埋設及預埋件5機械隊15裝載機、空壓機、挖掘機、后勤車輛、電焊、施工用電等運行管理6勤雜機動班7零雜事務、文明工地環境衛生、協調其他班組施工7拌合站16砼拌合、運輸、機械維護8鋼材加工班9型鋼架、格柵拱架加工9路面砼澆筑25澆6、筑路面砼、兩側溝槽10后勤管理13文明施工管理、技術管理、各班組各工序協調安排11合計193（四）施工方法1、初期（超前）支護本隧道的初期（超前）支護主要有長管棚、小導管注漿、中空注漿錨桿、砂漿錨桿、鋼架支撐、鋼筋網及噴砼等。初期（超前）支護施工方法一覽表序號支護名稱圍巖級別施工方法備注1長管棚采用C25砼套拱作為導向墻，套拱內埋設127導向鋼管。按設計位置施工，打有孔鋼花管。鋼管采用1086無縫鋼管。根據設計注漿參數，采用注漿泵向鋼花管注水泥漿液，達到設計注漿結束標準時結束注漿。2小導管注漿鋼管采用外徑50mm，壁厚5mm的無縫鋼管，長4.5m。注漿孔用錨桿鉆機鉆設，水泥漿用注漿泵灌注，注漿7、孔間距及外插角和注漿參數嚴格執行設計標準3中空注漿錨桿采用錨桿鉆機鉆孔，錨桿安設好后用注漿泵通過尾部向孔內注水泥砂漿。注漿順序必須自下而上逐根進行。注漿前將止漿塞塞入鉆孔，用速凝水泥封孔，防止漿液泄露。4砂漿錨桿、采用錨桿鉆機鉆孔，成孔后用注漿泵通過鋼管注漿，然后快速插入錨桿到埋設長度，然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿，并安設墊板，上好螺帽。5鋼架支撐、鋼架現場按1：1胎模熱彎加工制做，并試拼,鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，立起后根據中線水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其與相鄰鋼架連接牢靠。鋼架與壁面間用鋼楔楔緊。6鋼筋網、鋼筋網在錨桿施作后安設，鋼筋類型及網格8、間距按設計要求施作，并與錨桿連接，采用焊接，使鋼筋網在噴射時不易晃動。7噴砼所有圍巖級別采用濕噴工藝施工，分兩次噴射，首先初噴封閉巖面，然后等錨桿、格柵、鋼筋網安裝完畢后噴到設計厚度。管棚檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1管棚長度符合設計每環檢查一次2管棚根數符合設計3管棚直徑符合設計4管棚壁厚符合設計5管棚間距10mm6外插角符合設計7與上環搭接長度符合設計鋼架支撐檢驗評定標準如下：序號檢查項目規定值或允許偏差檢查頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護層厚度滿足設計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（）2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向9、50尺量：每榀檢查豎向不低于設計高程5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查1.1噴射混凝土1.1.1配合比噴混凝土的配合比，應符合混凝土強度和噴射工藝的要求，可按經驗選擇后通過實驗確定。1.1.2噴射前準備工作檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設計要求。拆除障礙物。清除受噴面巖石浮渣，并用高壓水或高壓風清洗除掉。鋪設鋼筋網，應做到：1）鋼筋使用前清除污銹。2）鋼筋網到受噴面間距不小于3cm。3）鋼筋網應與錨桿或釬釘連接牢固，接頭應穩定。機具設備及三管兩線，應經檢查和試運轉。噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現象時，應予及時處理，采取堵、截、排等手段，使受噴面無淋水，滴水現象，以保證混凝土與巖面的黏結。在10、噴射混凝土地段，地面上應鋪設薄鐵皮或其他易于收集回彈的設備。噴射作業應進行在劃定的區段進行，最好開挖后就噴射，區段長度不宜超過6m。噴射時，應由下而上順序進行，噴射路徑呈S形上升，如下圖：噴錨襯砌施工前，必須做好以下準備工作：(1) 檢查開挖斷面凈空尺寸。(2) 清除松動巖塊和墻腳巖碴，并用風、水沖洗受噴面（當巖面受水容易泥化時，只能用高壓風吹）。(3) 設置標志或利用錨桿外露長度以掌握噴射砼厚度。(4) 檢查機具設備和風、水、電等管線，并試運轉。(5) 巖面如有滲漏水必須予妥善處理。噴射作業的操作方法：各項準備工作完成后，可以向攪拌機斗和速凝劑斗中加滿料。首先打開進氣總閥門，上風路閘開啟1/11、3，在調整下風路大約0.5-1Kg/cm空載風壓。這時可以開動攪拌機， 并打開拱水閥門，向料斗噴水。只要連續上料處于基本充滿狀態。不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機就會自動均勻的攪拌合準確供料。當噴射機料斗有料時，即可開動噴射機開始作業。此時的工作壓力大約0.4-0.5Mpa（取決于拌合料的水灰比大小和輸料管的長短）。旋流器壓風（下風路）調整確定之后，再次開啟上風路閥門，直到噴射余氣口處沒有較多物料泄出為止。上、下風路閥門調整合適一般無需再動。當班中需要停風時，只需關閉進風路總閥門即可。作業中，若發現混合料堆積在攪拌機料斗篩網上邊時，應及時打開震動器閥門，加速震動篩下料，再把雜物揀出，需要停攪拌機時12、一定要把供水閥門同時關閉。操作人員要堅持崗位，注意機器運轉和聯系信號，監視喂料情況余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機器正常運轉。短時中斷噴射作業時，可以隨時停機、停風、無需處理。拌合料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定關閉供水閥門。長時間停頓或每班結束時，首先要停止加料，待攪拌機槽出空后加入一定數量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水，讓機組繼續運轉，直到轉到料腔中的物料出完為止。然后再停機。停機后，應將輸料管中的殘料吹出去，當沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭水閥。最后關閉總進風管路閥門。噴頭的操作1）、噴頭應保持良好的工作性能。2）、開始噴射時應先給水，再給料。結束時應先停料，后關水。3）、噴13、頭與受噴面垂直。其間距應與風壓協調，以0.61.2m為宜。4）、嚴格控制水灰比。混凝土噴射層應濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或流淌現象。5）、如發現有脫落的石快或混凝土塊被鋼筋架住時，應立即清除。6）、突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離受噴面，嚴禁高壓風、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射混凝土檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄C檢驗2噴層厚度(mm)平均厚度設計厚度；檢查點的90%設計厚度；最小厚度50%設計厚度,且50mm鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞,無雜物鑿孔法或雷達14、檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點1.2鋼筋砂漿錨桿施工必須符合下列要求：(1) 鉆眼：鉆孔機具應根據錨桿類型、規格及圍巖情況選擇；孔位允許偏差為150，鉆孔數量應符合設計規定；鉆眼直徑必須大于錨桿桿體直徑15mm；孔深不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大于100。(2) 灌漿：灌漿前必須將孔眼吹凈；水泥砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用；灌漿飽滿，從孔底開始均勻進行，不得中斷，嚴防拔管過快，導致砂漿脫節和灌漿不滿。注漿管必須插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，15、必須將桿體拔出重新注槳。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。(3) 錨桿安裝：安裝前鋼筋必須除銹矯直；灌漿后必須立即將鋼筋勻速插入，位置居中；孔口可用木楔臨時封固；鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度；安裝好后不得敲擊和碰撞。錨桿插入深度不得小于設計要求的95%。(4) 在有水地段,采用普通水泥砂漿錨桿時,如遇孔內流水,在附近另行鉆孔作為導流管,排出水后再進行錨桿作業。錨桿施工工藝為：布孔打眼：按設計要求將孔位用紅漆標識在掌子面上，鑿巖機鉆孔，鉆孔應保持順直，并與巖面垂直。錨桿安裝：先采用高壓風清孔，再將裝有錨頭的中空注漿錨桿插入孔內，并安裝止漿塞，墊板和螺母。注漿：注漿前，安上注漿16、接頭，注漿采用注漿泵自下而上進行，漿液用砂漿攪拌機攪拌，漿液水灰比具體按試驗確定，壓力和注漿量須達到設計要求，施工工藝流程見下圖。中空注漿錨桿施工工藝流程圖孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝止漿塞、墊板、螺母注漿施工注意事項：錨桿孔位必須精確，符合設計及規范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設計施作達到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質量；錨桿孔注漿壓力，要達到設計要求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。錨桿支護檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1錨桿根數(根)不少于設計現場逐根清點2錨拔力拔力平均值設計值；17、最小拔力90%設計值按錨桿數1%且不少于3根做拔力試驗3孔位（mm）50尺量4鉆孔深度（mm）50尺量5鉆孔直徑（mm）滿足設計要求尺量6錨桿長度滿足設計要求按錨桿數的3%，或不少于3根1.3鋼筋網的鋪設鋼筋網的鋪設，可在巖面噴射一層砼后進行，如有錨桿則在錨桿安裝后進行。鋪設必須符合下列要求：(1) 鋼筋網使用前必須清除銹蝕。(2) 鋼筋網必須隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙宜為3cm。鋼筋網的噴砼保護層厚度不得小于2cm。(3) 鋼筋網必須與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時鋼筋網不得晃動。采用鋼架噴射混凝土時，鋼架的形式、制作和架設必須符合下列要求： 鋼架支撐加工尺寸等必須符合設計要18、求。鋼架支撐必須具有必要的強度和剛度，鋼架的設計強度，必須保證能單獨承受24cm高的松動巖柱重量，其形狀必須與開挖斷面相適必須。支撐接頭由螺栓連接牢靠，當作為襯砌骨架時，接頭必須焊接。格柵鋼架的主筋材料必須采用級鋼筋或一級鋼筋，直徑不小于22mm，聯系鋼筋可根據具體情況選用。鋼管鋼架必須在鋼管上設置注漿孔，架設后必須注滿水泥砂漿。鋼架必須按設計位置架設，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯結，拱腳必須放在牢固的基礎上。鋼架與圍巖必須盡量靠近，但必須留23cm間隙做混凝土的保護層。當鋼架和威嚴之間的間隙過大時必須設墊塊。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，必須用預制混凝土背板或填塊固定牢靠。鋼架必須垂直于隧道中19、線，上下、左右允許偏差5cm，鋼架傾斜度應小于2。拱腳標高不足時，不得用土石回填，而必須設置鋼板進行調整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度必須低于上半段面底線1520cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，必須向圍巖方向加大拱腳接觸面積。當鋼架噴射混凝土作為永久性支護結構時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數單側不得少于8個。噴射混凝土必須由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。有水地段噴射混凝土時必須采取以下措施：當涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進行到水處理后再噴射；當涌水范圍大時，樹枝狀排水導管后再噴射；當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射20、。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設倒灌，將水引出，再在導管附近噴射。噴射混凝土作業必須符合下列要求：在噴射混凝土之前，必須用水或高壓風管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。噴射中發現松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，必須及時清除。噴射作業必須分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。一次噴射厚度必須根據設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于46cm。噴射作業必須以適當厚度分層進行，后一層噴射必須在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面必須用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，必須結合初噴予以找平。回彈率必須控制，拱部不超過40%，邊21、墻不超過30%，掛鋼筋網后，回彈率限制可放寬5%。必須盡量采用經過驗證的新技術，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，必須噴水養護，養護時間一般不少于7d。噴射混凝土作業需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業完成時間的間隔，不得小于4h。鋼筋網檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1網格尺寸（mm）10尺量2鋼筋保護層厚滿足設計要求鑿孔檢查：每10m檢查5點3與受錨巖面的間隙（mm）30尺量：每10m檢查10點4網的長、寬（mm）10尺量1.4噴砼施工機具必須符合下列要求：(1) 噴射機密封性能良好，輸料連續、均勻，技術條件能滿足噴射作業需要22、。(2) 空壓機性能必須滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入機前，必須進行油水分離。(3) 混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。(4) 輸料管必須具有良好耐磨性能。2、仰拱與鋪底仰拱與鋪底緊跟在掘進并初期支護后施工。仰拱土層采用人工配合機械開挖，清除虛碴和積水后施工初期支護。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送澆注。施工時按設計要求預埋路面下的橫向盲溝、縱橫向排水管等排水設施。仰拱和鋪底全幅施工，養護期間洞內運輸道路采用移動式棧橋通過。隧道仰拱及底板檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內試件強度試驗報告2仰拱厚度（mm）不小于設計水準儀：每1023、m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點3鋼筋保護層厚度（mm）50鑿孔檢查：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查3點4頂面高程（mm）15水準儀：每一澆注段檢查一個斷面3、隧道二襯施工二襯灌注前應重點檢查一下幾點：復查臺車模板及中線、高程是否符合要求，凈空尺寸是否符合要求；臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠；止水條、止水帶安裝是否符合設計及規范要求；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；基底清理是否干凈，施工縫是否處理；預埋件位置是否符合要求；輸送泵接頭是否密閉，機械運轉是否正常；輸送管道布置是否合理，接頭是否可靠。隧道襯砌的技術要點隧道襯砌施工時，其中線、高程、斷面和凈空尺寸均應符合設計及驗標要求，其24、誤差控制在允許范圍之內。為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，襯砌將凈空加寬、加高5cm，所有附屬洞室凈空加寬、加高5cm。襯砌施工時，應與設計、監理單位密切配合作好下列工作：、調查隧道工程地質和水文地質情況，制定施工技術措施。、根據地質情況的變化及圍巖的穩定狀態及時改變施工方案和技術參數。、對襯砌完成的地段，觀察隧道穩定狀態注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現象。襯砌的施工縫與設計的沉降縫、伸縮縫結合布置，所有的施工縫、沉降縫和伸縮縫均應進行防水處理。襯砌防水施工嚴格按照設計及規范要求施工，襯砌防水的效果達到“不滲不漏”的要求。確保襯砌厚度及回填密實度。施工方法及工藝工藝流程圖：臺車就位及加固、防水板25、安裝模板整修模板安裝 驗收混凝土攪拌混凝土泵送混凝土澆筑混凝土搗固 混凝土養護 拆模驗收施工方案二次襯砌砼施工先施做仰拱及鋪底砼，再施做邊墻和拱部砼，二次襯砌采用襯砌臺車、小模板安裝配合砼輸送泵作業，為了保證砼質量，采用自動計量砼攪拌站，混凝土運輸車運輸，插入式或附著式振搗器搗固，人工養護。二次砼襯砌施工工序如下：測量放樣仰拱及鋪底施工防水設備安裝臺車就位立模邊、拱砼灌注拆模養護及缺陷修補。 采用定制的大塊鋼模襯砌臺車襯砌，見圖。砼由項目部拌合站集中生產，砼運輸車運送，泵送入模，附著式振動器搗固。砼中摻適量防水劑，抗滲等級不低于S8。灌注時左右對稱分層進行，灌注及搗固時注意對防水板和接頭止水帶26、的防護，擋頭板要有足夠剛度，能承受泵送壓力。拱部封頂時，要由已襯地段倒退進行，人工配合推送砼，同時增大泵壓，以期將拱部砼灌滿，砼灌筑完后24h，即從擋頭噴水養生，拆模后安排專人進行噴水養生，養生時間不少于14d。整體式襯砌臺車示意圖襯砌鋼筋檢驗評定標準如下：序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）10尺量：連續3處以上2兩層鋼筋間距（mm）5尺量：兩端、中間各1處以上3箍筋間距（mm）20尺量：連續3處以上4綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d5鋼筋加工長度（mm）10，5尺量：每20m檢查2根6鋼筋27、保護層厚度（mm）10，5尺量：兩端、中間各1處以上襯砌檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內試件強度試驗報告2邊墻平面位置（mm）10尺量：全部3拱部高程（mm）30,0水準儀測量（按樁號）4襯砌厚度（mm）不小于設計值激光斷面儀或地質雷達隨機檢查5邊墻、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每側檢查5處；或斷面儀（五）工程質量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學習，進行施工前的崗位培訓，以保證工程施工的技術要求。2、工程施工實行現場標牌管理，標示注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負28、責人姓名。3、組織強有力的測量人員進行測量控制。我們將嚴格按照質量管理體系中要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。4、通過嚴把檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求，及時組織質檢人員和有關技術人員對各工序進行自檢，對出現的問題及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知監理單位，經現場認可后，才能進行下一步工序的施工。1、 好施工材料的質量控制（1）除業主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等29、方面進行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。（2）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。6、加強施工過程的試驗和檢驗確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，嚴格按照規范要求做好各類原材料、半成品預制件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據指導現場施工。附件：質量保證控制流程圖、原材料檢驗程序圖、質量檢驗總程序圖（六）安全技術措施1、確定安全生產目標的安全防范要點本項目安全目標確定30、為“三無一杜絕、一創建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機械事故；無倒塌事故；年輕傷率2以下。“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創建文明工地。根據本工程特點，安全防范重點有以下八個方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊事故。 防機械傷害事故；防火災事故； 防交通事故；防起重傷害事故 防洪澇事故2、建立安全生產體系建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。項目實行安全生產三極管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業點設安全監督崗。按照我公司頒布的安全生產責任制的要31、求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全生產。本項目在開工前，由項目經理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大，、多發易發事故的高處作業，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項安全施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”的原則，采取安全技術措施，確保施工安全。實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職工安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。加強施工現場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產人員進行全面32、的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、爆破工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育得不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定GB5306-85號文規定執行，經過培訓考核，獲取操作規程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。通過安全教育，增強職工安33、全意識 ，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執行安全檢查制度 經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期及參加檢查的人員，經理部每旬進行一次；作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節形變化、節假日后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。成立防洪抗災工34、作領導小組，制定防洪抗災措施，接受業主和總承包單位的統一指揮，在洪澇季節，密切注意天氣情況，加強值班，配備充足應急資源，做好一切防洪抗災工作。事故報告制度無論何時，一旦發生危害工程安全、工程健康、工程質量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關的項目的施工。事故發生后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師。監理工程師視察了事故現場后立即上報并提出處理意見，應按照監理工程師指示消除事故產生的危害和影響，并查明事故原因。若事故原因遲遲未能查明，監理工程師認為事故隱患未消除時，可不能恢復開工。3、高處作業的安全技術措施所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞35、動保護用品，或系安全帶等安全工具。作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。在距邊緣1.21.5m處應設置護欄或架設護網，且不低于1.2m，并要穩固可靠。從事架子施工的人員，要持有特種作業操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方能使用，架子工程應符合建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-90）和建筑安裝工人安全技術操作規程（1980-5-20）規定要求。人員上下通道要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下。作業用的料具應放置穩妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業時，上下層之間應設置密孔網防護罩加以保護。腳手架拆除時，應經技術部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（10）施工平臺應掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。