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1、正本雙線鐵路隧道工程進(jìn)口富水?dāng)鄬訋С邦A(yù)注漿施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、 編制依據(jù)3二、 編制原則4三、 工程概況4四、 施工情況5五、 施工方案62. 施工方法72.1徑向注漿加固初支不穩(wěn)定部位72.2已開挖段仰拱初支封閉72.3掌子面封閉，施作止?jié){墻8施作止?jié){墻82.4超前預(yù)注漿92.4.2注漿材料122.4.3注漿順序122.4.4注漿工藝122.4.5注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)132.4.6注漿效果檢查及評定142.4.7注漿施工142.4.8注漿施工場地布置162.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工16雙側(cè)壁2、導(dǎo)坑法施工工藝步驟16四、資源配置191、設(shè)備及材料配置192、人員配置（按三班制）21五、 質(zhì)量保證措施22六、安全生產(chǎn)保證措施245、每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；247、鉆機(jī)、注漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，修護(hù)，加油；2410、掌子面應(yīng)配備滅火設(shè)備，預(yù)防火災(zāi)。25七、環(huán)境保護(hù)措施255、施工中產(chǎn)生的污水處理達(dá)標(biāo)后，向指定的地方排放。25一、 編制依據(jù)1、新建鐵路xx至xx鐵路xx段站前重點(diǎn)工程施工圖。2、雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖:圖號：xx汕深隧參05(W)；雙線隧道拱架、施工方法及輔助施工措施參考圖：圖號：xx汕深隧參08(W)。3、國家和鐵道部的適用于本標(biāo)段的設(shè)計(jì)施工規(guī)3、范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。4、 xx鐵路（xx段）XSGZQ-2標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5、 現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。6、 DK262+368.98DK262+560段超前地質(zhì)預(yù)報(bào)資料。 7、 （1） 2008年9月20日部工程設(shè)計(jì)鑒定中心關(guān)于xx隧道進(jìn)口施工的會議精神。 （2）2008年9月20日xx鐵路xx有限公司工程部研究有關(guān)設(shè)計(jì)工作的會議紀(jì)要。 （3）2008年9月22日xx鐵路xx有限公司工程部研究xx隧道施工有關(guān)問題的會議紀(jì)要。二、 編制原則1、貫徹執(zhí)行國家、鐵道部的有關(guān)方針、政策及鐵路客運(yùn)專線隧道施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格按照實(shí)施性施4、工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理編制。3、優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理安排工作量和工期，確保無安全、質(zhì)量事故發(fā)生。4、重視xx隧道的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查及超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，把超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入施工工序。建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。三、 工程概況xx隧道全長12697m（DK261+606DK274+303），為雙線鐵路隧道，總體呈北東走向。xx隧道地處xx山區(qū)，位于xx向斜及北西向斷層組內(nèi)，構(gòu)造相對簡單，區(qū)內(nèi)主要為燕山期花崗巖體，受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造影響，斷裂構(gòu)造很發(fā)育，在現(xiàn)有地貌上主要沿長大沖溝發(fā)育。區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，構(gòu)造裂隙水分布于與隧道交匯的斷裂帶內(nèi)，對5、隧道影響很大，施工時易發(fā)生突水突泥現(xiàn)象。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造F-1位于DK262+470，產(chǎn)狀不清，走向約105，寬度4m7m，長2100m，角礫呈棱角狀，角礫成分為花崗巖、石英巖、輝綠巖，膠結(jié)松散。根據(jù)設(shè)計(jì)資料顯示，DK262+505+630段為F-1與F-3斷裂及其影響帶范圍。四、 施工情況xx隧道進(jìn)口開挖至DK262+365時圍巖變差，xx隧道DK262+365+385開挖揭露的圍巖為花崗巖, 弱風(fēng)化,巖體破碎,地下水發(fā)育,初支后有較大淋水；DK262+385+405已開挖段局部初支混凝土開裂，并伴有較大淋水，監(jiān)控量測數(shù)據(jù)顯示變化量較大。DK262+405開始采用CRD工法，右導(dǎo)洞開挖至DK266、2+411時,掌子面揭露為花崗巖,全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化, 有股狀水流出，整體穩(wěn)定性差。8月29日,在DK262+411掌子面施作超前鉆孔,鉆至DK262+424.5處時,前方涌水、涌泥壓力增大,無法鉆進(jìn)。8月31日,DK262+411 掌子面發(fā)生涌泥、涌水,掌子面被擠出,涌出物為斷層角礫夾砂土狀全風(fēng)化花崗巖巖體, 判斷掌子面前方為斷層破碎帶及影響帶，根據(jù)已開挖地段圍巖揭示、超前地質(zhì)鉆孔及地表斷層露頭，判斷DK262+35+414為斷層影響帶， DK262+414+424.5為斷層帶，斷層帶物質(zhì)為斷層角礫夾砂土狀全風(fēng)化花崗巖巖體及泥狀物。DK262+424.5前方地質(zhì)情況暫不能確切定義,需隨后續(xù)施工及超7、前地質(zhì)鉆孔揭露情況進(jìn)一步確定。2008年9月22日xx鐵路xx有限公司工程部研究xx隧道施工有關(guān)問題的會議紀(jì)要明確正洞超前預(yù)注漿后采用雙側(cè)璧導(dǎo)坑法施工。五、 施工方案已開挖段徑向注漿1. 施工工序流程圖 已開挖段仰拱初支封閉掌子面封閉、止?jié){墻施作超前預(yù)注漿雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖徑向注漿補(bǔ)強(qiáng)仰拱及填充施工拱墻襯砌圖1 F-1富水?dāng)鄬訋幚硎┕すば蛄鞒虉D2. 施工方法 2.1徑向注漿加固初支不穩(wěn)定部位對DK262+365+411段已開挖初支部位進(jìn)行加固圈5m的全斷面徑向注漿加固，確保已施工段安全。注漿孔間距1.2m*1.2m，桿體采用5m長25自進(jìn)式注漿錨桿，漿液采用水泥、水玻璃雙液漿。表1 xx隧道全8、斷面徑向注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值1注漿加固范圍開挖工作面及開挖輪廓線外5m2縱向范圍DK262+365+4053漿液擴(kuò)散半徑R=2.0m4注漿速度10110L/min5注漿終壓水壓+（12）MPa6注漿孔數(shù)量40個（B=5m）圖2 徑向注漿眼孔布置示意圖2.2已開挖段仰拱初支封閉 DK262+385+400段左右側(cè)錯開落底，然后及時開挖仰拱，接仰拱拱架，并噴射混凝土封閉成環(huán)。仰拱開挖長度每次不超過3榀，以防拱腳懸空過多造成失穩(wěn)。2.3掌子面封閉，施作止?jié){墻2.3.1掌子面封閉網(wǎng)噴混凝土10cm封閉上臺階掌子面，兩側(cè)各用一根125鋼管將掌子面涌水引排至已襯砌段排水溝。采用6m長超前小導(dǎo)管對掌9、子面及開挖輪廓線注漿加固，上臺階加固后再逐層按10：3的坡度往下刷，每層高度控制在2米左右，并進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土封閉及超前小導(dǎo)管注漿加固后，再施作下一層。圖3 掌子面開挖平面示意圖施作止?jié){墻2.3.2.1用沙袋做圍堰，攔住涌水，在圍堰中下部安設(shè)排水管，排除工作范圍以外。2.3.2.2止?jié){墻設(shè)于DK262+405，清理止?jié){墻位置處的邊墻，對噴射混凝土表面鑿毛，清理干凈，底部清除淤泥和雜物，開挖120cm深基礎(chǔ)。2.3.2.3在止?jié){墻位置環(huán)向和底部施作錨桿連接，錯桿施作兩環(huán)，采用22砂漿錨桿，長1m，錨入50cm，環(huán)、縱向間距均為1m。2.3.2.4安裝排氣管和排水管（直接接到涌水口），排氣管安設(shè)位置10、要高于排水管，排水管用兩根125鋼管，排氣管用兩根100鋼管，并安裝閘閥。2.3.2.5立模，灌注止?jié){墻混凝土。止?jié){墻上部厚2.5米，底部厚3.5米，呈梯形。止?jié){墻底部超過開挖面0.5米深。止?jié){墻必須滿足設(shè)計(jì)要求，以保證注漿效果。注漿過程若止?jié){墻四周出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象，可采用小導(dǎo)管注漿封堵縫隙。若止?jié){墻出現(xiàn)開裂，跑漿等現(xiàn)象影響注漿效果，則必須進(jìn)行補(bǔ)做。止?jié){墻采用C20混凝土，分三次灌注完成，每次高3.5米左右。排氣管排水管底部圍堰排水管沙袋圍堰圖4 止?jié){墻施工示意圖2.4超前預(yù)注漿采取全斷面超前預(yù)注漿方式，對該段地層進(jìn)行加固堵水改良。本循環(huán)全斷面注漿加固里程為DK262+405+435，注漿段11、縱向長度為30m，全斷面注漿加固范圍為開挖工作面及隧道輪廓線外5m。由于該段曾發(fā)生涌泥，故該地層中裂隙比較多，巖層破碎容易造成坍孔,注漿以填充、擠密、劈裂對地層進(jìn)行加固。第一循環(huán)完成后，根據(jù)注漿鉆孔探明的地質(zhì)情況及時調(diào)整注漿范圍。全斷面超前預(yù)注漿設(shè)計(jì)圖如圖5、圖6、圖7和圖8所示，詳細(xì)參數(shù)參照xx汕深隧參08（w）-16-1圖辦理。圖5 全斷面超前預(yù)注漿孔開孔平面布置圖圖6 全斷面超前預(yù)注漿縱剖面圖7 全斷面超前預(yù)注漿C-C終孔斷面交圈圖圖8 全斷面超前預(yù)注漿A-A(B-B)補(bǔ)孔斷面交圈圖2.4.1注漿參數(shù)全斷面超前帷幕注漿參數(shù)見表2。表2 全斷面超前預(yù)注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1加固范12、圍縱向30m徑向工作面及開挖輪廓線外5m2漿液擴(kuò)散半徑2.0m3注漿終壓34MPa4注漿孔直徑915注漿速度5110 L/min6終孔間距23m7注漿方式前進(jìn)式分段長度35m8注漿孔數(shù)量128個9孔口管L=3.0m，108mm，壁厚5mm2.4.2注漿材料注漿材料以普通水泥（或HSC超細(xì)水泥）水玻璃雙液漿為主，水泥單液為輔。漿液配比參數(shù)如表3示。表3 漿液配比參數(shù)表序號名稱漿液配比備 注W:C（水灰比）C:S（體積比）水玻璃3135Be；42.5R以上普通硅酸鹽水泥1水泥-水玻璃雙液漿（0.81）:11: (0.31)2水泥單液漿（0.61）:12.4.3注漿順序全斷面鉆孔注漿施工本著“先外后13、內(nèi)，先上后下”的原則采取間隔跳孔方式進(jìn)行，對地層進(jìn)行充填、擠密、劈裂注漿加固。2.4.4注漿工藝因該段地層涌水涌泥極為嚴(yán)重，為了避免因泥砂的大量流失引起地表沉降，擬采取前進(jìn)式分段注漿工藝，鉆一段、注一段依次往前推進(jìn)。全斷面超前預(yù)注漿前進(jìn)式分段注漿工藝流程圖如圖9所示。不好不好前進(jìn)式分段注漿測量放線、標(biāo)注鉆孔位置鉆機(jī)及平臺車就位固定鉆孔方向確定鉆110鉆孔至3m深度安設(shè)108孔口管及閘閥，注雙液漿配制漿液補(bǔ)孔注漿鉆設(shè)90鉆孔5m第一分段長度注漿第二個分段長度鉆孔第二分段長度注漿好繼續(xù)注漿結(jié)束該孔鉆孔注漿施工效果檢查好結(jié)束整體注漿效果檢查配制漿液圖9前進(jìn)式分段注漿工藝2.4.5注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)a.單孔14、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿以定量定壓相結(jié)合。定量標(biāo)準(zhǔn)：注漿量根據(jù)類似地層空隙率，每米注漿量控制在0.20.3m3，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的1.52倍，壓力仍然不上升，可采取調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間或進(jìn)行間歇注漿等工藝壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，結(jié)束該孔注漿；定壓標(biāo)準(zhǔn)：注漿終壓暫定為34Mpa，注漿過程根據(jù)漿液擴(kuò)散情況并結(jié)合注漿量大小對注漿壓力終值進(jìn)行驗(yàn)證，確定合適的注漿終壓力。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并維持10min以上可結(jié)束該孔。b.全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象。按總注漿孔的510%設(shè)計(jì)檢查孔，檢查孔滿足設(shè)計(jì)要求。2.4.6注漿效果檢查及評定a檢查孔注漿結(jié)束后，在注漿薄弱區(qū)域鉆15、設(shè)檢查孔，檢查孔數(shù)量按設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)量的510%考慮，檢查孔要求不涌泥、涌砂，全斷面涌水量小于1m3/d.m，否則應(yīng)補(bǔ)孔注漿。b.漿液填充率反算通過統(tǒng)計(jì)總注漿量，反算漿液對空隙填充率，漿液填充率達(dá)到70%以上。2.4.7注漿施工1）在注漿時漿液可能會流向已開挖部分的初支背后，從而引起初支的變形，因此在注漿開始以前應(yīng)對距離掌子面30米范圍內(nèi)的初期支護(hù)的拱部進(jìn)行徑向回填注漿加固，同排小導(dǎo)管之間的間距為1米，相鄰兩排的間距為1米，且呈梅花形布置，待其加固結(jié)束以后在開始全斷面注漿。2）孔位標(biāo)定。按設(shè)計(jì)在掌子面上將開孔位置用紅油漆標(biāo)出。采用羅盤確定注漿外插角，調(diào)整鉆機(jī)滿足設(shè)計(jì)鉆孔方向要求。3）鉆孔作業(yè)。鉆16、機(jī)采用低壓力、慢鉆速，采用110mm的鉆頭開孔，鉆深3m，穿透止?jié){墻后退出鉆桿，安裝孔口管。4）安裝孔口管。用地質(zhì)鉆機(jī)根據(jù)定位好的位置和角度開孔，開孔直徑110mm，鉆進(jìn)3m深，退出鉆桿，采用鉆機(jī)頂進(jìn)的方式安裝108mm孔口管（在孔口管距法蘭盤端部50cm處纏繞麻絲，成紡錘形狀，纏繞長度不少于50cm），安裝牢固后，進(jìn)行注雙液漿，直到管口和孔口管周邊全部封堵，停止注漿，拆卸注漿堵頭，安裝相配套的閘閥（見圖10示）。連接件和鉆桿連接螺栓錨固漿液（被擠壓）110鉆孔108孔口管水泥砂漿 圖10 孔口管加工及安裝圖5）進(jìn)行鉆孔作業(yè)，采用90mm的鉆頭鉆進(jìn)，第一次鉆孔深5米，退出鉆桿，采用注單液漿的方17、式進(jìn)行注漿，如出現(xiàn)較大的涌水、漏漿，則注雙液漿，并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力后，則結(jié)束此段注漿。6）注漿結(jié)束后，則繼續(xù)進(jìn)行鉆孔，用鉆機(jī)在同一個孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)，第二次鉆孔深10m，退出鉆桿，并注漿，同上。7）依次循環(huán)，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時，則退鉆進(jìn)行注漿，達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，則結(jié)束本孔的注漿。8）當(dāng)在鉆進(jìn)的過程中出現(xiàn)大水時，則應(yīng)立即退出鉆桿，及時關(guān)閉閘閥，防止突水，安裝注漿管路，打開閘閥進(jìn)行注漿，注漿材料以單液漿為主，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需要注雙液漿的則注雙液漿。2.4.8注漿施工場地布置全斷面注漿施工時主要采用機(jī)械化程度較高的大型鉆機(jī)，以提高注漿效率。為保證鉆機(jī)的正常工作，要求場地18、必需平整密實(shí)，并根據(jù)鉆機(jī)的具體高度、作業(yè)范圍和注漿孔的設(shè)計(jì)參數(shù)墊設(shè)場地。注漿泵和制漿設(shè)備安放在對應(yīng)注漿斷面后方適當(dāng)位置。2.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工2.5.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖 圖11 施工工藝流程圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝步驟 圖12 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序橫斷面圖圖13 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序縱斷面圖 超前預(yù)注漿結(jié)束后按雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖。因開挖斷面大（154m2），左、右側(cè)壁開挖均采取分部開挖支護(hù)的形式。2.5.2.1、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。（2）弱爆破開挖部。（3）噴8cm厚混凝土封閉掌子面。（4）施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土和鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后19、，架設(shè)I20鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（5）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2.5.2.2、（1）在至后于部一段距離后，弱爆破開挖部。（2）噴8cm厚混凝土封閉掌子面。（3）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土和鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后。（4）架設(shè)I20鋼架。（5）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2.5.2.3、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。（2）弱爆破開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同。2.5.2.4、弱爆破開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同。2.5.2.5、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作小導(dǎo)管超前支護(hù)。（2）弱爆破開挖部。（3）噴8cm厚混凝土封閉掌子面。（4）導(dǎo)坑周邊初噴20、4cm厚混凝土鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后，架設(shè)拱部I20鋼架。（5）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2.5.2.6、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作小導(dǎo)管超前支護(hù)。（2）弱爆破開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同。2.5.2.7、（1）弱爆破開挖部。（2）噴8cm厚混凝土封閉掌子面。（3）安設(shè)I20橫撐。2.5.2.8、（1）弱爆破開挖部。（2）噴8cm厚混凝土封閉掌子面。（3）導(dǎo)坑底部初噴4cm厚混凝土，安設(shè)I20鋼架使鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土之設(shè)計(jì)厚度。2.5.2.9、灌注部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充應(yīng)分次施作）。2.5.2.10、（1）根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，拆除I20臨時鋼架及臨時橫撐。21、（2）利用襯砌模板臺車盡早一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌同時施作）。2.5.2.11、左、右側(cè)壁相錯15m，拱部開挖支護(hù)滯后側(cè)壁5m，仰拱開挖距掌子面不大于40m。安全保證措施、注漿后開挖應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則；、盡量采用人工開挖，減少對圍巖的擾動；、工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）設(shè)鎖腳鋼管，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。、鋼架之間縱向連接鋼筋及時施作并連接牢固；、施工過程中每次拆除臨時支護(hù)時應(yīng)加強(qiáng)量測，一次拆除長度不超過10m，以確保施工安全；、施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)；、從DK262+4022、5開始，視滲水情況施工加固圈5m的全斷面徑向注漿補(bǔ)強(qiáng)。四、資源配置1、設(shè)備及材料配置表4 超前預(yù)注漿主要機(jī)械設(shè)備配套及材料表類別器具名稱型號、規(guī)格數(shù)量單位備 注鉆孔注漿設(shè)備鉆機(jī)鉆注一體化鉆機(jī)2臺注漿機(jī)KBY-50/704拌漿桶自制6個止?jié){塞錐形橡膠止?jié){塞100個主要材料水泥HSC超細(xì)水泥50t42.5R普通硅酸鹽水泥800t水玻璃3135Be700m3麻絲100公斤錨固劑300公斤表5 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法主要機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)小松PC200臺12挖掘機(jī)小松PC220臺13裝載機(jī)小松A380臺24自卸汽車北奔臺55砼噴射機(jī)成都巖豐臺46全自動拌合站臺12、人員配置（按三班制23、）表6 超前預(yù)注漿人員配置表序號工種每班人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1對注漿施工負(fù)責(zé)，協(xié)助監(jiān)測工作2工班長1協(xié)助注漿工程師，負(fù)責(zé)勞動安排及注漿3制漿3負(fù)責(zé)制漿及漿液配制4機(jī)修工1負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗5司機(jī)2負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作6司泵1負(fù)責(zé)注漿泵的操作7輔工3協(xié)助司機(jī)做好鉆孔工作，并負(fù)責(zé)注漿工作8合計(jì)14表7 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法人員配置表序號工種每班人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助監(jiān)測工作2工班長1負(fù)責(zé)勞動安排及組織3開挖立拱10負(fù)責(zé)導(dǎo)坑開挖、架立拱架4噴漿15負(fù)責(zé)導(dǎo)坑噴漿5司機(jī)6負(fù)責(zé)出碴6雜工4負(fù)責(zé)文明施工及勤雜7合計(jì)37五、 質(zhì)量保證措施1、注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，或增設(shè)試驗(yàn)段，通過現(xiàn)場試驗(yàn)在24、實(shí)際施工中根據(jù)具體情況及時調(diào)整注漿參數(shù)，以獲得較好的注漿加固效果；2、配制漿液嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數(shù)量；為避免水泥漿中有雜物而引起堵管，在儲漿桶上安設(shè)濾篩對拌制的漿液進(jìn)行過濾。3、水泥漿攪拌好放入儲漿桶后，在吸漿過程中要不停地?cái)噭樱乐節(jié){液沉淀，影響注漿效果。4、注漿過程中遇到突然停電時，要立即拆卸下注漿膠管，用高壓水沖洗干凈管內(nèi)的漿液；5、注漿過程中，若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達(dá)到控制注漿范圍的目的；6、注漿過程中，如注漿壓力突然上升，立即停止注漿泵工作，打開泄?jié){閥泄壓，找明原因后再決定該孔是否繼續(xù)注漿，如是管路堵塞25、，則清除故障后繼續(xù)注漿，如管路未堵塞，接管注漿時仍舊出現(xiàn)壓力突然上升，可結(jié)束該孔注漿；7、注漿過程中，如發(fā)生其它孔串漿，可關(guān)閉該串漿孔繼續(xù)注漿，但若發(fā)生頻繁時，應(yīng)加大鉆孔與在注漿孔的間隔或鉆一孔注一孔，減少串漿現(xiàn)象；8、注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重時，可通過間歇注漿技術(shù)或通過調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間的方法進(jìn)行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施；9、注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷，注漿連接件、注漿變頭應(yīng)經(jīng)常清洗干凈，注漿結(jié)束后，一定要清洗管路，清洗完以后，把注漿管從注漿法蘭盤上拆掉，并及時把注漿法蘭盤從孔口管上拆掉，以便下一次掃孔；26、10、采用后退式分段注漿時，鉆桿要保持勻速轉(zhuǎn)動，并按設(shè)計(jì)分段注漿長度和注漿量進(jìn)行退鉆。11、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的段長進(jìn)行分段注漿，不得任意延長分段長度，必要時可進(jìn)行重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量；12、鉆孔注漿時，值班工程師應(yīng)對每個注漿孔所揭示的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿參數(shù)和注漿工藝，嚴(yán)格控制結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證注漿質(zhì)量和效果。13、在注漿過程中，應(yīng)安排專門的人員到地表查看情況以防止?jié){液冒到地表。14、噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。15、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、技術(shù)交底所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行支27、護(hù)，鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。對錨桿的方向、數(shù)量和深度進(jìn)行嚴(yán)格控制。六、安全生產(chǎn)保證措施1、施工時項(xiàng)目部應(yīng)安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng)，施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作，以防止施工中大量涌水形成危害；準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)材料，做好搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作；2、鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；3、注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜28、落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障； 4、在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；5、每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；6、鉆孔、注漿上下同時作業(yè)時，搭設(shè)支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機(jī)械設(shè)備的安全正常使用；7、鉆機(jī)、注漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，修護(hù)，加油；8、注漿期間洞內(nèi)要加強(qiáng)監(jiān)測，隨時掌控圍巖變形情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖變形異常，立即采取措施。9、掌子面應(yīng)有安全警報(bào)系統(tǒng)和通信系統(tǒng)，并配備足夠內(nèi)力的排水系統(tǒng)和應(yīng)急材料，防止涌水、突泥，一旦其它掌子面出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即報(bào)警，組織現(xiàn)場人員撤離；10、掌子面應(yīng)29、配備滅火設(shè)備，預(yù)防火災(zāi)。11、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對拱頂下沉、水平收斂等方面進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果及時采取相應(yīng)的措施，保證施工安全。12、建立健全應(yīng)急救援體系，制定完善的應(yīng)急措施，在隧道內(nèi)發(fā)生掉塊坍塌時啟動應(yīng)急救援體系，確保把災(zāi)害損失降至最低程度。七、環(huán)境保護(hù)措施1、及時對掌子面滲水做好“引、排、堵”處理措施，減少由于滲水處理不當(dāng)造成更大的滲流破壞，從而形成大范圍的“潛蝕”或“流沙”現(xiàn)象。2、控制施工注漿使用的漿液泄漏，并對進(jìn)入隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達(dá)標(biāo)處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水。3、在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)規(guī)范，攪拌設(shè)施保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。4、施工機(jī)械防止漏油，不將機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。5、施工中產(chǎn)生的污水處理達(dá)標(biāo)后，向指定的地方排放。6、隧道棄碴按指定位置和設(shè)計(jì)堆放要求，分層堆放，逐層壓實(shí)、防護(hù)。