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1、軌道交通地鐵區(qū)間礦山法隧道進(jìn)出口超前大管棚工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、工程概況31.1XX站XX站區(qū)間隧道31.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況31.2.1工程地質(zhì)概況31.2.2 水文地質(zhì)條件41.2.3 不良地質(zhì)現(xiàn)象61.2.3 工程地質(zhì)評(píng)價(jià)62、編制依據(jù)72.1編制范圍72.2編制依據(jù)7（3）企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-201183、施工方法93.1施工工藝流程9大管棚施工工藝流程圖93.2鉆機(jī)工作平臺(tái)93.2測(cè)量放線113.3施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管11導(dǎo)向墻11工字鋼安2、裝12導(dǎo)向管埋設(shè)13模板安裝：14混凝土澆注14混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)143.4鉆孔15(8)工藝要求153.5管棚的加工163.6管棚及鋼筋籠安裝183.7注漿18(2)工藝要求184、 人員、設(shè)備配置194.1人員配置194.2施工機(jī)械投入205、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21(5)、掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。216、安全質(zhì)量保證措施216.1貫徹質(zhì)量方針，確定質(zhì)量奮斗目標(biāo)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。216.2建立健全的質(zhì)量體系，從組織上確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)226.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)23（1）建立開(kāi)工前的技術(shù)交底制度和崗前培訓(xùn)制度23（2）關(guān)鍵工序和特殊工序?qū)嵭?、旁站驗(yàn)收制度24（3）建立“五不施工”、“三不交接”制度24（4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度24（7）建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度25（10）建立儀器設(shè)備檢定制度25（11）建立原始資料的積累和保存制度25（12）建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。267、工序作業(yè)時(shí)間計(jì)劃268、安全注意事項(xiàng)269、 安全文明施工27（1）進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；27（2）鉆孔主要是鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆機(jī)平臺(tái)要加固好，不能工作時(shí)搖晃；2710、附圖28XX區(qū)間隧道大管棚專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1XX站XX站區(qū)間隧道XX站XX站區(qū)間隧道位于XX區(qū)，線路出XX站先后沿XX路、XX4、路下前行至XX站。XX區(qū)間暗挖隧道大管棚施工里程為：Y(Z)DK29374.15Y(Z)DK29404.15,長(zhǎng)度30m。隧道進(jìn)口端洞頂埋深7.5m（左線）/8.8m(右線)。1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1.2.1工程地質(zhì)概況1.2.1.1地層巖性 根據(jù)鉆探及地質(zhì)調(diào)查，左線、右線進(jìn)口段場(chǎng)地出露的地層為第四系（Q4）及侏羅系自流井群（J1-2z），洞口段地層及巖性自上而下分述如下： （1）第四系覆蓋層 1-6-1層塊石層（Q4(ml)）塊石層：雜色，由回填大塊石及少量碎石、粘土組成，碎塊石成分主要為白云巖及灰?guī)r，硬雜質(zhì)含量為5880%，粒徑1050cm，局部大于1.0m，厚度3.4m。 1-4-5、2層 粉質(zhì)粘土（Q4(ml)）：可塑粉質(zhì)粘土：沖洪積成因，褐黃色，碎塊狀結(jié)構(gòu)。場(chǎng)地內(nèi)局部分布，伏于填土層之下，含少量分布不均勻的強(qiáng)風(fēng)化殘塊。總體粘性一般，手捻有砂感，總體厚度不大，似層狀和透鏡狀產(chǎn)出厚度3m。 （2）基巖 場(chǎng)地基巖出露為侏羅系下統(tǒng)-中統(tǒng)自流井群（J1-2z），地層巖性為灰黃色、灰綠色,中厚層厚層狀砂巖及紫紅色、鮮紅色泥巖。按風(fēng)化程度分為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化。1.2.1.2 地質(zhì)構(gòu)造 擬建區(qū)間隧道在區(qū)域上位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱之XX復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)。其構(gòu)造格局形成于燕山期，先期在近東西向主壓應(yīng)力及自東而西單向主壓應(yīng)力作用下，形成于近南北向，東翼倒轉(zhuǎn)西翼平緩的卷曲狀褶皺-XX向斜，6、該向斜長(zhǎng)軸呈北-南向延伸，擬建區(qū)間隧道走向與長(zhǎng)軸方向近一致，并由向斜軸部及軸部附近通過(guò)，向斜軸部地層為侏羅系自流井群地層。向斜東翼巖層產(chǎn)狀為：傾向230260()，傾角2529()，西翼巖層產(chǎn)狀為：傾向152172()，傾角2230()，巖層面泥質(zhì)充填，結(jié)合較差，為軟弱結(jié)構(gòu)面。受區(qū)域構(gòu)造的影響，勘察區(qū)節(jié)理較發(fā)育，擬建隧道范圍內(nèi)無(wú)活動(dòng)性斷層通過(guò)。1.2.2 水文地質(zhì)條件 （1）地表水 擬建隧道范圍內(nèi)無(wú)地表水體。場(chǎng)地北端，XX站以北為已填筑廢棄的八一水庫(kù)。 （2）地下水 根據(jù)勘察期間的地表地質(zhì)調(diào)查, 擬建隧道附近未見(jiàn)泉點(diǎn)等地下水出露點(diǎn)分布。地下水徑流方向總體上由北向南徑流，向地勢(shì)較低處排泄。 （37、）地下水類型及特征 根據(jù)擬建隧道地層巖性組合及地下水的賦存特征，結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料，將擬建區(qū)間隧道內(nèi)地下水類型主要分為基巖裂隙水、第四系松散含水層孔隙水。 1）基巖裂隙水 賦存于碎屑巖組的風(fēng)化、構(gòu)造裂隙中，以強(qiáng)風(fēng)化層的風(fēng)化裂隙為相對(duì)主要的貯存空間。含水層為侏羅系自流井群（J1-2Z）的泥巖、砂巖等，屬潛水上層滯水。主要來(lái)源于大氣降雨補(bǔ)給，水量小，季節(jié)性特征明顯，逕流范圍小，就近排泄于附近的低洼地帶。 2）第四系松散含水層孔隙水 主要分布于第四系覆蓋層的孔隙、裂隙中，屬上層滯水，水位、水量具明顯的季節(jié)性特征，豐枯季差異大，分布范圍小，富水性弱。一般埋深0.57.0m。 （4）地下水補(bǔ)給、徑流與8、排泄 大氣降水及周圍生活、生產(chǎn)廢水為本區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源。分直接滲入和地表散流通過(guò)基巖裂隙灌入補(bǔ)給兩種方式。補(bǔ)給量除與地形地貌和降水強(qiáng)度、降水延續(xù)時(shí)間有關(guān)外，尚與地層巖性有直接關(guān)系，地下水主要賦存于砂巖和泥巖裂隙中，各地下水系之間一般無(wú)水力聯(lián)系，總體來(lái)說(shuō)，場(chǎng)地南側(cè)三江口為隧道區(qū)內(nèi)各地下水系的排泄基準(zhǔn)面。 綜上所述，場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，不同地段地層賦水性差異大，地下水受基巖透水性、構(gòu)造節(jié)理裂隙等控制，具分布不均勻，規(guī)律性差的特點(diǎn)。 1.2.3 不良地質(zhì)現(xiàn)象 （1）人工填土：擬建場(chǎng)地內(nèi)的人工填土主要為砼、回填塊石，主要是由于場(chǎng)地內(nèi)既有建筑物和既有道路的修建而回填的，人工填土在場(chǎng)地內(nèi)深度和分9、布不均、均勻性差、結(jié)構(gòu)松散。 （2）強(qiáng)風(fēng)化層：擬建場(chǎng)區(qū)內(nèi)的強(qiáng)風(fēng)化層分布不均，平均厚度2.4m，為極軟巖，強(qiáng)度低，容易開(kāi)挖，承載力較低。1.2.3 工程地質(zhì)評(píng)價(jià) （1）場(chǎng)地整體穩(wěn)定性及適宜性評(píng)價(jià) 1）區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性評(píng)價(jià) 擬建場(chǎng)區(qū)巖性為非可溶性泥巖、砂巖組成，場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，第四系地層厚度變化不大，單工點(diǎn)基巖面位相對(duì)穩(wěn)定，本場(chǎng)地屬構(gòu)造穩(wěn)定地區(qū)，未見(jiàn)活動(dòng)斷裂、滑坡、泥石流、地面沉降等不良地質(zhì)作用。場(chǎng)地地形較為平坦，無(wú)液化土層存在，場(chǎng)地總體穩(wěn)定性良好。 2）場(chǎng)地適宜性評(píng)價(jià) 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及本次勘察結(jié)果，擬建場(chǎng)地及其周邊未發(fā)現(xiàn)影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的斷裂等不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地屬構(gòu)造穩(wěn)定區(qū)。近場(chǎng)區(qū)未發(fā)現(xiàn)晚更新10、世以來(lái)的活動(dòng)斷層，亦沒(méi)有發(fā)生過(guò)破壞性的歷史地震，近場(chǎng)區(qū)內(nèi)不存在發(fā)震構(gòu)造，勘察場(chǎng)地屬地震穩(wěn)定區(qū)。另根據(jù)場(chǎng)地地形地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件以及巖土力學(xué)性質(zhì)分析，擬建場(chǎng)地位于XX向斜南端近核部，屬于XX構(gòu)造盆地中心區(qū)，不存在能引起場(chǎng)地滑移、大的變形和破壞等的不良地質(zhì)作用。綜合評(píng)價(jià)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件較好，屬穩(wěn)定場(chǎng)地，適宜建設(shè)。 （2）地基穩(wěn)定性評(píng)價(jià)及持力層選擇 場(chǎng)地周邊不存在高陡臨空面，不具備整體滑移條件，地基整體穩(wěn)定。區(qū)間隧道地基持力層為侏羅系自流井群四五段（J1-2Z(4-5)）泥巖、砂巖，巖層厚度大，承載力較高，壓縮性小，是理想的天然地基，建議采用中風(fēng)化泥巖、砂巖作為區(qū)間隧道持力層。2、編制依據(jù)11、 2.1編制范圍 本方案編制范圍為：XX站XX站區(qū)間礦山法隧道進(jìn)出口超前大管棚。 2.2編制依據(jù)（1）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)（2）建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法建質(zhì)2001111XX（3）企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011（4）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011（7）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007（8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008（9）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB512、0299-1999（10）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002（11）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（12）建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009（13）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（14）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（15）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012（16）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012（17）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011（18）XX市軌道交通XX線工程施工圖設(shè)計(jì)-XX站XX站區(qū)間隧道（19）XX市軌道交通XX線XX站XX站區(qū)間隧道（YDK29+372.250YDK30+232.513、00）巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）（20）XX市軌道交通XX線剩余土建結(jié)構(gòu)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（21）建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定建質(zhì)【2008】75號(hào)文3、施工方法3.1施工工藝流程大管棚施工工藝流程圖3.2鉆機(jī)工作平臺(tái)左線大里程拱頂部分以已經(jīng)施做車站主體結(jié)構(gòu)頂板作為工作平臺(tái)，其余部分用腳手架為管棚機(jī)搭設(shè)工作平臺(tái)。腳手架要連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。工作平臺(tái)采用碗扣式腳手桿搭設(shè)，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂設(shè)雙層方木，立桿頂托上縱向設(shè)一層100150mm方木，間距90cm，第一層方木上放置第二層8585mm方木，間距為20cm（中對(duì)中14、）。為增加支架穩(wěn)定性，支架上托及下托伸出不能大于20cm，縱向每隔3.6m設(shè)1道橫向剪刀撐，橫向每隔4.5m設(shè)1道縱向剪刀撐。且剪刀撐均與立桿聯(lián)系，與地面夾角成45，剪刀撐必須上至模板，下至基礎(chǔ)。并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。支架搭設(shè)要求連接緊密、牢靠，施工中要設(shè)置專人檢查，保證支架搭設(shè)的安全可靠。另外，在支架頂部和底部設(shè)置掃地桿和水平剪刀撐，為避免支架在搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)扭曲、變形等形象，設(shè)置橫向通長(zhǎng)鋼管與縱向通長(zhǎng)鋼管將整個(gè)支架連接成一個(gè)整體，加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。剪刀撐、斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設(shè)要求如下：立桿橫15、向間距縱向間距橫桿步距為9090120cm的布置形式。（附圖：模板與支架斷面圖）同時(shí)，為保證工作人員施工安全，在工作平臺(tái)周圍安裝臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)，臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)高度1.2m。腳手架搭設(shè)示意圖3.2測(cè)量放線 首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在車站基坑端頭墻初期支護(hù)面上標(biāo)識(shí)出隧道中心線及導(dǎo)向墻內(nèi)拱頂標(biāo)高，并根據(jù)導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)輪廓線在端頭墻畫(huà)出內(nèi)拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。3.3施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向墻 以車站主體結(jié)構(gòu)端頭墻內(nèi)設(shè)A133孔口管作為大管棚施做的導(dǎo)向墻。工字鋼安裝為保證管棚施工剛度，在導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀鋼拱架。工字鋼16、內(nèi)側(cè)半徑為6.267m（左線）、3.48m（右線），間距0.6米。每榀鋼架分為五個(gè)單元，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過(guò)連接板焊接并用螺栓連接牢靠，且密貼，鋼架落底在車站底板上。通過(guò)測(cè)量放線，在端頭墻用噴漆標(biāo)出的鋼架安裝輪廓線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線及水平位置架設(shè)鋼拱架。鋼拱架安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0+5cm，垂直度2。鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2榀鋼架間縱向采用22鋼筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，在灌注車站端頭墻混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，且鋼架保護(hù)層厚度不得小于40mm。XX區(qū)間左線隧道進(jìn)口導(dǎo)向墻鋼架XX區(qū)間右線隧道進(jìn)口導(dǎo)向墻鋼架導(dǎo)向管埋設(shè)17、 工字鋼架架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為A133mm的熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚為5mm，導(dǎo)向管的長(zhǎng)度是1.0米，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。 為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)要求焊接在工字鋼架上。導(dǎo)向管中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm。安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計(jì)要求，可先在工字鋼頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為13，以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開(kāi)挖斷面。為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上18、。模板安裝： 導(dǎo)向墻鋼模板之間通過(guò)螺栓連接，為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用5厘米厚木板安裝，木板間連接采用加背撐方式進(jìn)行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差10mm，導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。混凝土澆注混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、導(dǎo)向管進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過(guò)程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)19、混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。 3.4鉆孔 （一）鉆孔參數(shù)：孔深30m，管距40cm，外插角13。（二）注意事項(xiàng)：(1)鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔20、需要。 (2)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用120mm，先施工奇數(shù)后偶數(shù)鉆進(jìn)。 (3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。 (4)鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆進(jìn)速度。 (5)鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 (6)鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 (7)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。 (8)工藝要求 鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆21、桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。 需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。 鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的。孔鉆完成之后應(yīng)進(jìn)行清孔。3.5管棚的加工 管棚按下圖所示進(jìn)行搭設(shè)，同時(shí)，對(duì)受頂板、側(cè)墻影響而取消的管棚位置，進(jìn)洞施工時(shí)，采取雙排超前小導(dǎo)管加強(qiáng)支護(hù)措施，小導(dǎo)管環(huán)向間距30cm，縱向間距1.0m，22、長(zhǎng)3.5m。 (1)成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無(wú)法順利安裝。 (2)長(zhǎng)管棚為直徑為108mm/89mm、壁厚為6mm的無(wú)縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為15cm，尾部為不鉆孔的止?jié){段150cm。鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)管數(shù)的50%。 (3)管棚在安裝前用高壓風(fēng)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑（孔徑不得小于120cm）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用頂進(jìn)安裝，逐節(jié)接長(zhǎng)，并外留2cm空隙進(jìn)行滿焊連接。 (4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋼管內(nèi)設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠采用3根主筋為18mm的螺紋鋼，主筋采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為10d、25cm。管棚的23、加工及安裝如下圖所示：3.6管棚及鋼筋籠安裝 (1)大管棚鋼管分為管尖段、標(biāo)準(zhǔn)段、管頂段。管尖段鋼管長(zhǎng)為4m，內(nèi)設(shè)鋼筋籠，第一條鋼筋伸出鋼管0.2m、第二條鋼筋伸出鋼管0.4m、第三條鋼筋伸出鋼管0.6m，鋼筋籠底部設(shè)置在直管段與管尖交接處。標(biāo)準(zhǔn)段鋼管長(zhǎng)為4m，內(nèi)設(shè)鋼筋籠長(zhǎng)4.7m。管頂段鋼管長(zhǎng)為2m/4m，內(nèi)設(shè)鋼筋籠長(zhǎng)1.5m/3.5m。鋼筋籠的鋼筋加工好后采用現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (2)大管棚鋼管和鋼筋籠安裝時(shí)，首先用勾機(jī)吊起管尖段鋼管，人工進(jìn)行對(duì)孔、推頂，如人工無(wú)法推頂鋼管進(jìn)孔時(shí)，鋼管外露部分應(yīng)用門式架等搭設(shè)臨時(shí)支撐點(diǎn)。3.7注漿 (1)管棚及鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥24、漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.51MPa，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。 (2)工藝要求 注漿前應(yīng)采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或加其它的方式對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。 注漿的順序原則上由低向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無(wú)水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。 注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿初始?jí)毫θ?.51.0Mpa，注漿終壓取2.0Mpa。 注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。 以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量25、控制為主，注漿壓力控制為輔，注漿至鋼管與導(dǎo)向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為止；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。 注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。 灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。 注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。注漿完成后采用快干水泥砂漿進(jìn)行封堵26、管棚與導(dǎo)向管之間的空隙。4、 人員、設(shè)備配置4.1人員配置 序號(hào)工種名稱計(jì)劃投入人數(shù)備注1管理人員22測(cè)量人員43機(jī)械工54電工65砼工86鋼筋工87木工88鉆孔工39注漿工510電焊工211安全員34.2施工機(jī)械投入序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1管棚鉆機(jī)臺(tái)12交流電焊機(jī)臺(tái)13鏈鉗把24鉆桿根155管鉗把26大錘把17A120沖擊鉆頭個(gè)38注漿混合器個(gè)35、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。 (2)、鉆孔外插角 13為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在13。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右便27、宜量。 (3)、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的相撞和立交。 (4)、經(jīng)常星測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆 (5)、掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6、安全質(zhì)量保證措施6.1貫徹質(zhì)量方針，確定質(zhì)量奮斗目標(biāo)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。 （1）貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，施工中嚴(yán)密組織，明確分工，責(zé)任落實(shí)，嚴(yán)格按我企業(yè)提出的質(zhì)量方針執(zhí)行。 （2）根據(jù)我企業(yè)制定的質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門，各工序，以質(zhì)量為本，以優(yōu)質(zhì)取勝。 （3）強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想，利用崗前教育、崗位培訓(xùn)作為質(zhì)28、量管理的先導(dǎo)措施，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槊總€(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。在施工中嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，培養(yǎng)企業(yè)開(kāi)拓求實(shí)、精益求精的良好作風(fēng)。同時(shí)，注意抓好工程質(zhì)量的穩(wěn)定性和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的自覺(jué)性，做到五個(gè)一樣：有人檢查無(wú)人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，不同工序不同難度一樣，堅(jiān)持高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)一樣。 （4）堅(jiān)持質(zhì)量管理責(zé)任制，做到目標(biāo)清、任務(wù)清，定崗定責(zé)。班組對(duì)個(gè)人、施工隊(duì)對(duì)班組、項(xiàng)目部對(duì)施工隊(duì)逐級(jí)考核。引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，做到“一包三保”（即：包任務(wù)、保質(zhì)量、保安全、保工期）。 （5）在質(zhì)量管理上，積極配合建設(shè)單位搞好各種監(jiān)督、檢查，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)檢員的作用。進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，精心指29、導(dǎo)施工，進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控，確保施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行。 （6）加強(qiáng)對(duì)測(cè)量、量測(cè)人員的管理，保證測(cè)量和量測(cè)的質(zhì)量。在主管工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量和換手測(cè)量復(fù)核制。6.2建立健全的質(zhì)量體系，從組織上確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) （1）建立質(zhì)量組織管理體系。為了確保項(xiàng)目工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系。建立項(xiàng)目經(jīng)理部（安質(zhì)部）、工程隊(duì)（質(zhì)檢工程師）、工班（質(zhì)檢員）三級(jí)質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)，配齊、配好有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)人員及設(shè)備，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，檢查分析質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的執(zhí)行情況。 （2）30、組建強(qiáng)干的工地試驗(yàn)和測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的儀器設(shè)備。為確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在正式開(kāi)工之前，首先選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，配備先進(jìn)的儀器設(shè)備，分兩級(jí)組建強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍和測(cè)量隊(duì)伍。在項(xiàng)目經(jīng)理部建立中心試驗(yàn)室和精密測(cè)量隊(duì)；工程隊(duì)建立試驗(yàn)組和測(cè)量班。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程試驗(yàn)、原位測(cè)試、施工期觀測(cè)、“復(fù)檢”、“抽檢”等工作；工程隊(duì)試驗(yàn)組負(fù)責(zé)大面積施工“跟蹤檢測(cè)”。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工期觀測(cè)、重要結(jié)構(gòu)的定位放樣、“復(fù)測(cè)”、“抽測(cè)”等；施工隊(duì)測(cè)量班負(fù)責(zé)本隊(duì)施工中的日常測(cè)量“自檢工作”。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。認(rèn)真貫徹國(guó)務(wù)院辦公廳國(guó)辦發(fā)199916號(hào)國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)31、量管理的通知的精神,嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任職，實(shí)行企業(yè)法人代表，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到分工負(fù)責(zé)到位，責(zé)任落實(shí)到人，提高全員質(zhì)量意識(shí)。6.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。 （1）建立開(kāi)工前的技術(shù)交底制度和崗前培訓(xùn)制度工程開(kāi)工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投32、入施工。 （2）關(guān)鍵工序和特殊工序?qū)嵭信哉掘?yàn)收制度地下工程技術(shù)要求高，施工工藝復(fù)雜，我企業(yè)一貫的作法是技術(shù)班干部24小時(shí)輪換值班。對(duì)本工程中的關(guān)鍵工序和特殊工序，由技術(shù)干部和質(zhì)管人員輪流值班，實(shí)行旁站檢查驗(yàn)收。 （3）建立“五不施工”、“三不交接”制度 堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。 （4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度 堅(jiān)持施工中自檢、互檢、交接檢的三33、檢制度，開(kāi)展“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的三工序活動(dòng)，把好質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，所有隱蔽工程在施工隊(duì)自檢基礎(chǔ)上，再經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工，并建立可追溯記錄。隱蔽工程檢查程序詳見(jiàn)圖2-6。 （5）測(cè)量資料須經(jīng)換手復(fù)核，最后交由總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)等主要有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。 （6）建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)”制度。檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、復(fù)檢和“抽檢”三種方式進(jìn)行。 （7）建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要由質(zhì)量安全部組織進(jìn)行驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的人員包34、括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用部門的有關(guān)人員。驗(yàn)收的內(nèi)容包括： 進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)劃； 供應(yīng)廠家產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全； 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄； 取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類保管，作好標(biāo)記并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告要隨樣品一起保存?zhèn)洳椤?duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品、半成品，要馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)堆放。 質(zhì)量鑒定和檢查方法。 （10）建立儀器設(shè)備檢定制度測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照中華人民共和國(guó)計(jì)量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具儀器均應(yīng)進(jìn)行檢定，取得合格證書(shū)后方能使用。工地設(shè)專人35、負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳檔案，監(jiān)督和檢查儀器設(shè)備由工地試驗(yàn)室指定專人管理。 （11）建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。質(zhì)量保證文件和記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目（單位工程）負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)整理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)交工程技術(shù)部，作為竣工文件入檔。 （12）建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。 （13）定期組織質(zhì)量檢查制度,總工程師定期組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、領(lǐng)工員等進(jìn)行質(zhì)量檢查、評(píng)比，實(shí)施獎(jiǎng)懲，并找出質(zhì)量隱患，制定對(duì)策。項(xiàng)目質(zhì)量檢查工程師定期運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法繪制工程總體質(zhì)量情況分析圖表，正確反映動(dòng)態(tài)控制過(guò)程與工程實(shí)際情況，為質(zhì)量信息反饋，指導(dǎo)施工，提供決36、策依據(jù)。7、工序作業(yè)時(shí)間計(jì)劃 進(jìn)洞口大管棚施工計(jì)劃開(kāi)工日期為2015年5月15日，計(jì)劃完工日期為2015年6月4日，工期為20個(gè)工作日。 8、安全注意事項(xiàng) (1)、施工前做好洞頂排水天溝，嚴(yán)防雨水流入施工工作面； (2)、管棚鉆機(jī)就位要在工作面前方平坦的地面上，安裝要穩(wěn)定、牢固； (3)、施工人員一律佩戴安全帽，安裝拱架及140mm導(dǎo)向管時(shí)，操作人員應(yīng)腰系安全帶，綁掛安全帶的繩索應(yīng)牢固的拴在樹(shù)干或插固的鋼釬上，繩索應(yīng)垂直；(4)、支立鋼拱架、澆筑混凝土套拱、鉆進(jìn)管棚、注漿等要搭設(shè)穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)；(5)、注漿時(shí)孔口注漿管應(yīng)綁扎牢固，以防漿液噴出傷人，操作人員應(yīng)加強(qiáng)自身防護(hù)意識(shí)；(6)、施工中如發(fā)37、現(xiàn)山體有滑坡、坍塌跡象危及施工安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，撤除人員和機(jī)具，并迅速制定應(yīng)急處理方案；(7)、進(jìn)行安全警示，在工地施工現(xiàn)場(chǎng)，豎立安全措施和責(zé)任負(fù)責(zé)人姓名標(biāo)牌；(8)、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，開(kāi)展文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”良好狀況；(9)、嚴(yán)格機(jī)械作業(yè)規(guī)程，非本機(jī)司機(jī)不許進(jìn)行機(jī)械、汽車操作； (10)、時(shí)刻把安全工作當(dāng)頭等大事來(lái)抓，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)和控制，做到文明施工，安全生產(chǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，加強(qiáng)管理，健全安全組織制度建立安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲分明，建立檢查落實(shí)制度。9、 安全文明施工 （1）進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗； （2）鉆孔主要是鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆機(jī)平臺(tái)要加固好，不能工作時(shí)搖晃； （3）送管主要用鉆機(jī)送管，有時(shí)鉆機(jī)力量不夠，用挖機(jī)或手拉葫蘆配合，注意邊送邊轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管； （4）注漿一般是隔孔注漿，一孔為注漿孔，一孔為觀察孔 ； （5）鉆孔時(shí)注意開(kāi)孔要平穩(wěn)，要慢，防止鉆頭彈起傷人； （6）注意帶護(hù)目鏡，防止粉塵傷眼； （7）送管要注意接管要到位，防止接偏了，送進(jìn)去卡管，如卡管后不要蠻力送，要轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，必要時(shí)要退出來(lái)，防止鋼管止住后，鉆機(jī)彈出傷人； （8）注漿要注意壓力控制，同時(shí)防止爆管，爆管后漿液噴出傷人； 10、附圖