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1、編號：SJHN.JZY-XX3萬展示館藝術館檔案館預應力預埋孔道灌漿封錨施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1 工程概況42 施工實施目標42.1 工期目標42.2 質量目標42.3 文明施工52.4 安全目標53 方案編制依據53.1 方案編制依據53.2 規范采用目錄54 施工前的準備54.1 材料的準備54.1.1 預應力鋼筋54.1.2 錨具系統74.2 機械設備的準備74.3 施工人員組織84、4 材料及設備檢驗95 預應力施工方案105.1 預應力施工工藝流程105.2 施工技術要求105.2.2、1 鋼筋工程及砼工程105.2.2 預埋孔道115.2.3 預應力筋鋪設125.2.4 預應力筋張拉155.2.6 孔道灌漿165.2.7 封 錨165.2.8 腳手架176.1 工期控制目標177預應力施工質量及安全保證措施187.1 質量保證措施187.1.6保證監理制度的實施194.張拉設備進場前和規范規定的使用期后均提前標定。207.預應力分項工程結束后，按照XXX省質監總站的技術要求，及時整理207.2 安全生產措施207.2.9 如夜間施工，施工現場應有足夠照明；218 預應力工程與土建工程的協調219 安全生產、文明施工229.1 安全生產、文明施工管理體系229.1.1 縱向管3、理體系229.1.2 橫向管理體系229.2 安全生產保證措施239.3 安全生產條例239.3.3 施工期間禁止酗酒，嚴禁酒后進入施工現場。239.3.5 在現場施工時，應經常注意翹頭板、朝天釘及高空墜物239.3.8 嚴禁用砂輪鋸切割短鋼筋。2410 竣工資料251 工程概況本工程由*市城市建設投資集團有限公司和*市*項目管理有限公司投資興建，由XXX省*有限公司承建，位于市城區*、XXX路、XXX路、XXX路圍合的區域，毗鄰X湖北面，總建筑面積31075m2。*市三館工程是*市公共標志性建筑，具有永久紀念意義，因此在結構施工中，特別是在一些關鍵性技術上，反復研究各種技術方案，在施工前做到4、不留任何疑問；此預應力施工方案全面考慮了各種情況的可能性；根據預應力的形式、配筋的情況，對出現的事先未考慮到的技術問題將集中力量加以解決，以保證施工順利進行。2 施工實施目標我公司將本著“承建一項工程，做好一項工程”的一貫宗旨，充分發揮公司的技術優勢和成熟的施工工藝，以一流的工程質量，一流的項目管理，一流的文明施工、安全措施，一流的服務態度，嚴格地按照合同保質量、保工期、保安全的完成施工任務，確保業主單位滿意。2.1 工期目標在土建的施工過程中按照總的進度計劃要求完成施工任務，并力爭提前完成。2.2 質量目標嚴格按照國家有關施工及驗收規范、標準進行施工和驗收，全力協助土建完成工程既定的質量目標5、。2.3 文明施工共建文明工地。2.4 安全目標在施工過程中加強安全管理和教育，并采取有效措施確保不發生重大傷亡和安全事故。3 方案編制依據3.1 方案編制依據3.1.1 設計圖紙及總包單位提供的相關資料。3.1.2 主體施工組織設計的相關要求。3.1.3 XXX建筑工業出版社出版的建筑施工手冊。3.1.4 建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。3.1.5 企業標準及質量保證體系文件。3.1.6 XXX建筑科學研究院有粘結預應力工法3.2 規范采用目錄3.2.1 GB50204-2003混凝土結構工程施工及驗收規范3.2.2 YSJ403-89鋼筋混凝土工程施工操作規程3.2.3 GB/T526、24-2003預應力混凝土用鋼絞線3.2.4 GB/T14370-2007預應力筋用錨具、夾具和連接器4 施工前的準備4.1 材料的準備4.1.1 預應力鋼筋 采用強度等級為1860Mpa、直徑為j15.24的高強度低松弛鋼絞線，其性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的有關規定，鋼材應具有出廠證明，進場時進行力學抽樣檢驗，合格后進行使用。預應力筋下料和制束： 下料和制束在施工現場進行；下料操作過程中，應遵循以下步驟： （1）下料長度綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據張拉方式和錨固形式預留張拉長度。 （2）下料時遵循先下長筋，后下7、短筋。（3）按照下料單的長度，用砂輪鋸進行逐根切割鋼絞線。 （4）逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為同一編號。 （5）對固定端的鋼絞線進行擠壓頭的制作。 （6）按編號成束綁扎，每2m用鐵絲綁扎一道，扎絲頭扣向束里。（7）鋼絞線順直無側彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。（8）每束鋼絞線應按規格編號成盤，并按長度及使用部位分類堆放、運輸、使用。 預應力筋及錨具的運輸、存放：按施工進度的要求及時將預應力筋、錨具和其它配件運到工地。在鋪放前，將預應力筋堆放在干燥平整的地方，下面墊木，上面進行防雨設施，錨具、配件存放在指定工具房內。4.1.2 錨具系統4.1.2.1 本工程預應力選用QM15系列錨具，預應8、力筋張拉端采用多孔夾片錨具，固定端采用P型擠壓錨具。4.1.2.2 錨具均符合預應力筋用錨具、夾片和連接器（GB/T14370-2007）的相關規定。錨具進場后送檢測單位進行靜載錨固試驗及夾片硬度檢測，經檢測單位出具檢測合格報告后再使用。4.2 機械設備的準備本工程所用主要機具設備：ZB4-500高壓油泵 擠壓機 選用設備及指標 表一機械名稱型號數量大切割機4001油泵ZB4-5002擠壓機GYJ350-1501千斤頂及配套設備YDC-15002小切割機PWS6-1002電焊機J30KW1灌漿機UBJ-214.3 施工人員組織勞動配置 現按正常的施工情況，結合本工程預應力的工程量和進度計劃，組9、織10至15名專業施工工人承擔材料的組裝，鋼筋的鋪設，張拉灌漿等工作。具體情況按總包的進度計劃考慮調整。序號工作內容工種（人）技術員總人數預應力工電焊工電 工雜 工1預應力筋下料511182焊支架鋼筋22112 83穿管及鋪設鋼絞線822 124清理埋件、安裝錨具521 75預應力張拉812 86孔道灌漿端部切割71218勞動力配備表 表二4、4 材料及設備檢驗4.4.1 預應力筋：預應力鋼絞線具有出廠檢驗證明，性能指標要滿足國家標準所規定的要求，預應力筋在使用前，按照有關規定進行抽樣檢測，檢測結果符合預應力混凝土用鋼絞線國標（GB/T5224-2003）中所規定的力學性能指標后使用。4.4.10、2 錨具驗收及抽驗：錨具具有出廠檢驗證明及錨固性能檢驗證明。使用前對錨具按國家有關規定進行抽樣檢測，檢測結果符合國標規定要求后使用。4.4.3 張拉設備（千斤頂、油表）檢驗，張拉設備在張拉之前送具有計量資質的單位進行標定校驗，檢驗制度按預應力用液壓千斤頂（JG/T5028-93）行業標準的有關規定進行，并出具標定報告。4.4.4 波紋管質量符合預應力砼用金屬螺旋管（GJ/T3013-94）的技術要求，波紋管進場后進行抽樣檢測其抗變形能力和抗滲性能，合格后再使用。5 預應力施工方案5.1 預應力施工工藝流程 梁支底模 綁扎梁筋穿梁內預應力筋 固定端擠壓梁內波紋管安裝安裝梁張拉端錨具 （驗筋后） 11、砼澆筑、養護安裝錨具夾片預應力筋張拉 （砼強度）達到設計要求 孔道灌漿 切割張拉端多余筋張拉端封錨 注：未框工序表示由土建施工單位施工。 5.2 施工技術要求5.2.1 鋼筋工程及砼工程5.2.1.1 預應力筋預留孔道的施工過程與鋼筋工程同步進行，施工時對節點鋼筋進行放樣，調整鋼筋間距及位置，保證預留孔道順暢通過節點。5.2.1.2 督促土建鋼筋綁扎過程中小心操作，確實保護好預留孔道位置，形狀及外觀。5.2.1.3 在電氣焊接時，禁止電氣焊火花觸及波紋管及外皮，焊渣不得堆落在孔道表面，切實保護好波紋管。5.2.1.4 砼澆筑時，派專人護筋，振搗棒不得直接振搗波紋管，以免移位及破裂滲漿。5.2.12、1.5 在進行鋼筋綁扎時，切忌對已鋪設的波紋管踩踏，一定要小心保護。 5.2.2 預埋孔道 5.2.2.1 波紋管安裝前，事先按設計圖中預應力筋的位置及反彎點位置放線定位。 5.2.2.2 梁內預應力筋根據設計曲線標高定出支撐鋼筋位置，且與箍筋焊接，支撐鋼筋采用10。5.2.2.3 波紋管與支撐鋼筋用細鐵絲扎牢，以防澆筑砼時波紋管位置偏移或上浮。5.2.2.4 波紋管安裝過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。5.2.2.5 波紋管安裝完成后，反復檢查其位置，曲線形狀是否符合設計要求，波紋管固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，及時用密封膠帶修補。 5.2.2.6 波紋管位置水13、平安裝順直，曲線平滑連續。 5.2.2.7 安裝時保證預應力筋孔道之間的凈距大于50mm，孔道至構件邊緣的凈距大于40mm。 5.2.2.8 波紋管的連接，采用大一號同型波紋管。接頭長度為300 mm，接頭兩邊用密封膠帶封裹嚴實，防止松脫漏漿。 5.2.2.9 在構件兩端設置灌漿孔（排氣孔），具體按設計留設。5.2.3 預應力筋鋪設 技術人員預先熟悉施工圖紙，并對工人進行技術交底，預應力筋按照設計圖紙的規定進行鋪放。5.2.3.1.2 穿筋和波紋管的鋪放 先放入波紋管，再穿設預應力筋，認真調整預應力筋、波紋管垂直和水平的位置，并用20號鐵絲綁扎固定，控制誤差在規范、規程范圍內。 5.2.3.114、.3 端部固定 預應力筋張拉端部錨墊板固定在非預應力主筋上，且保證與預應力筋垂直；固定端用擠壓錨和端部承壓鋼板，螺旋筋一起澆在混凝土內。張拉端示意圖如下:5.2.3.1.4 設置灌漿孔 預應力灌漿孔設置在張拉端，灌漿孔可兼作排氣孔，同時在固定端端部和孔道最高點設有灌漿孔或排氣孔。 5.2.3.1.5 在整個預應力筋的穿設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用隔板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。5.2.3.2 鋪筋的技術要求及要點5.2.3.2.1 預應力筋穿好后，將波紋管和預應力筋同時按預應力筋的曲線要求調整。預應力筋在布設前詳細放樣，在框架梁端豎向構件縱筋較多15、處，根據情況適當移動縱筋位置，便于波紋管穿過。 5.2.3.2.2 梁的反彎點處應設橫向支架鋼筋，以確保反彎點位置準確。允許偏差范圍為：梁內10mm，按設計要求做好固定。布筋時如與非預應力筋發生沖突時，優先保證預應力筋的鋪設（水電線管宜在預應力安裝完成后進行）。 5.2.3.2.3 張拉端設置時，保證預應力筋與錨板垂直，承壓板安裝好后須固定牢固，防止砼澆筑時移位。螺旋筋與承壓板緊貼并用鐵絲綁扎。 5.2.3.2.4 預應力筋套管（波紋管）有破裂時，隨時用密性膠帶纏繞修補。 5.2.3.2.5 預應力筋在穿束時套設子彈頭，防止鋼筋頭劃破波紋管。5.2.4 預應力筋張拉5.2.4.1根據設計要求和16、張拉設備的標定值確定預應力筋的張拉控制力,在工地張拉前必須進行試張拉，依據試張拉的實際情況估算預應力鋼筋理論伸長值。計算式：L=（FPLT）/（APES）式中 FP預應力鋼筋的平均張拉力（KN）；AP預應力鋼筋的截面積（mm2）；LT從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）ES預應力鋼筋的彈性模量（KN/mm2）按設計要求scon =0.70fptk（采用一次超張拉3）張拉力為187.7KN每根。根據張拉力及設備標定結果要求確定油表讀數。5.2.4.2 清理預應力筋張拉槽孔，檢查承壓板后砼質量情況，如有問題及時報告。5.2.4.3 當樓層砼試塊抗壓強度達到設計張拉強度后，（以混凝土強度報告為準）進17、行預應力筋的張拉。預應力筋張拉采用250噸位千斤頂群拉。 5.2.4.4 張拉工序：清理錨孔 裝錨板 安裝夾片 安裝千斤頂 張拉 至初應力（10%張拉力） 量測伸長值 張拉至控制力 量測伸長值 頂壓 千斤頂回程 卸千斤頂 校核伸長值。5.2.4.5 張拉時保證預應力筋伸長值與理論計算值相接近，其偏差幅度為+6%至-6%，如不符暫停張拉，查明原因，并做出處理后再張拉。5.2.4.6 張拉時發生砼表面破裂或鋼筋斷絲、滑絲時，立即停止張拉，查明原因處理后再張拉。5.2.6 孔道灌漿5.2.5.1灌漿材料5.2.5.1.1 水泥采用標號為42.5的普通硅酸鹽水泥來配制水泥漿5.2.5.1.2 在水泥中18、摻入適量的膨脹減水劑。5.2.5.2 張拉完成驗收合格后，方可進行孔道灌漿工作，5.2.5.3 灌漿前先用高壓水檢查孔道通氣情況，并做好水泥和外加劑的試配工作，28天水泥漿強度不應低于30Mpa，水灰比應為之間。5.2.5.4 每一孔道灌漿應一次完成，在作好漿體的攬拌工作的同時，及時往水泥漿槽中補充漿體，防止中間停頓，當孔道另一端流出濃漿后再封閉該出漿孔。5.2.7 封 錨 5.2.6.1 張拉、灌漿完成后二天內緊接著進行封錨。5.2.6.2 封錨前應用手持砂輪切割機切割預應力筋外露多余長度，剩余長度不得少于30mm。5.2.6.3 封錨前必須將錨具、錨孔清理干凈，按設計要求進行封錨。5.2.19、6.4 封錨材料必須將錨具、預應力鋼絲頭全部封錨堵密實，不得留有空隙，筋頭、錨具不得外露。5.2.8 腳手架 樓面板四周腳手架，凡遇有預應力筋張拉端時，腳手架工作面高度應低于梁頂面1500 mm左右，便于預應力筋張拉。6 施工進度計劃6.1 工期控制目標6.1.1由于預應力工程是一項技術要求較高較復雜的鋼筋分項工程，需與其他工序密切配合，在保證本分項工程施工切實可行的情況下，預應力分項工程施工進度按主體工程總進度計劃執行，并將各道工序盡可能地插入到各主體施工工序之中，保證總進度計劃的順利實施，主體施工總進度計劃的安排，同時應盡量避免占用絕對工期，盡可能地為預應力分項施工的各道工序提供足夠的相對20、工期。6.1.2在預應力分項工程插入主體施工的初始階段，由于預應力分項與主體其他各非預應力分項（模板、鋼筋、水電、運輸）尚需一個相互熟悉協調過程，主體總進度計劃安排針對每一階段施工工期作適當考慮，以保證各分項工程均能協調順利進行，避免返工和窩工造成人力物力的浪費。6.1.3機械設備及材料、人力應在施工前準備充分，在主體非預應力工序完成空開工作面時，即能投入足夠的人力物力進行預應力工程的安裝支承鋼筋、預應力筋，錨具錨板。同時采用分段流水施工及與水電班交叉作業的方法，力保預應力工程施工的加入不影響原施工計劃。砼強度達到張拉要求即組織機械人員張拉，以不影響主體模板的周轉及上部的施工進度，張拉完成后按21、時封錨，以保證預應力筋及錨具免被銹蝕，做好一切技術資料的記錄及整理工作，確保整體工程的竣工驗收工作。7預應力施工質量及安全保證措施7.1 質量保證措施7.1.1重點把好預應力筋材料、錨具質量關，選購符合國標要求的優等材料，材料必須具有出廠驗收合格證明。7.1.2做好材料質量的抽驗和設備的校驗工作，按規范的有關規定進行抽檢及對設備進行標定和保養。 7.1.3建立工人自檢，技術人員復檢，項目負責人組織全面檢查，三級質量檢查驗收制度。 7.1.4預應力筋張拉是預應力施工的重要環節之一，張拉時按設計和技術規程要求進行，落實張拉順序、次序，做好張拉原始記錄。7.1.5整個過程嚴格按施工質量控制程序進行，22、作到事前準備，過程控制，事后整理原則認真地協同總包完成任務。7.1.6保證監理制度的實施嚴格的工程質量監理制度是保證建筑工程具有優良質量的關鍵。在執行工程質量監理制度中，我公司將堅持“主動、及時、嚴格、認真”的原則。本工程在嚴格執行內部質量管理體系的同時，也發揚我公司的優良傳統，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化，主動接受監理和土建施工單位的監督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1.及時、主動與土建施工聯系，提出預應力分項工程的初步施工組織設計方案，為土建施工編制施工組織設計提供完整翔實的資料。2.根據土建施工單位23、施工組織設計中的工期、質量保證體系、形象進度編制詳細的預應力分包工程的施工組織設計及施工技術方案，呈報監理公司和土建施工單位審批。3.材料分批進場時，均向監理提供質量保證書和進場數量，并及時提請監理進行有見證抽樣和送檢。4.張拉設備進場前和規范規定的使用期后均提前標定。5.認真填寫預應力筋編號、位置、數量、矢高等自檢記錄，并請監理現場監督，及時送自檢材料。提前通知監理進行隱蔽驗收。6.接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監理張拉時間和張拉次序。張拉時請監理現場監督和核算張拉控制值。7.預應力分項工程結束后，按照XXX省質監總站的技術要求，及時整理竣工驗收的有關文件和資料7.2 安全生產措施7.224、.1預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定；7.2.2認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，施工員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求；7.2.3 建立安全檢查制度，設一名施工安全員，對現場施工安全進行監督、檢查；7.2.4 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，作業時不準吸煙；7.2.5 對施工腳手架、張拉平臺，施工負責人要組織人員事先進行檢查，合乎要求后方可上架施工作業；7.2.6 所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作；7.2.7 預應力筋張拉時，張拉25、人員站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作，且要加設防護板；7.2.8 張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人；7.2.9 如夜間施工，施工現場應有足夠照明；7.2.10 預應力施工，嚴格遵守施工現場一切安全操作規程與要求，不得違章作業； 7.2.11 加強防火用電教育，杜絕火患，規范用電的管理，做到人走電斷；班組定期進行安全總結。8 預應力工程與土建工程的協調首塊預應力底模支撐完成綁扎梁鋼筋時，預應力分項工程即要插入施工，主體工程應從總進度出發，盡量給預應力工程提供必要的存放場地、水電等條件，以利于預應力工程隨同主體工程總進度計劃實施。 解決預應力鋼筋、波紋管、錨具26、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業。根據施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設。水電管網的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋的布置相協調，以滿足預應力筋的曲線標高的定位。 安裝梁側模對拉螺旋時及布板筋時切勿沖擊預應力鋼筋和波紋管，澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊張拉端。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預應力材料臨時堆場。 保證框架梁柱節點處預應力筋的順利通過，避免普通鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓板的準確安裝。 教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在施工作業面上走動作業時不要破壞預應力筋的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近作業應采取27、一定保護措施，以防止預應力鋼筋被破壞。在施工樓面，各種材料不要隨處堆放，垃圾要隨時清理，保證樓面清潔。9 安全生產、文明施工 本工程的安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故，實現“四無”（即無重傷、無死亡、無中毒、無火災）；文明施工總目標為：創建“文明工地”和“樣板工程”。9.1 安全生產、文明施工管理體系9.1.1 縱向管理體系 施工現場成立項目部領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分項工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立現場負責人和安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的28、工作。9.1.2 橫向管理體系項目部各職能部門都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。9.2 安全生產保證措施9.2.1 制定項目的安全生產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。9.2.2 施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。9.2.3 在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。9.2.4 項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全負責人定期組織安全學習和教育。9.3 安全生產條例9.3.1 首先，進入施工現場的每一位管理人員和施工人員必須有強29、烈的安全意識，全體人員樹立起抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯的觀念。9.3.2 所有人員進入施工現場必須佩帶安全帽，并系好帽扣帶。9.3.3 施工期間禁止酗酒，嚴禁酒后進入施工現場。9.3.4 進入施工現場要穿戴整齊，禁止穿拖鞋或底部帶勾鞋易滑鞋進入施工現場。9.3.5 在現場施工時，應經常注意翹頭板、朝天釘及高空墜物9.3.6 高空或臨邊作業應搭設腳手架或操作平臺，腳手架應牢固可靠，有裝卸千斤頂用面積。特殊情況下如無可靠的安全設施操作人員應佩帶安全帶。雨天張拉時，應架設防雨蓬。9.3.7 現場放線切割預應力鋼絞線，設置專用放線架，避免放線時鋼絞線彈傷人。9.3.8 嚴禁用砂輪鋸切割短鋼筋。930、.3.9 鋼絞線放盤必須有多人配合，單獨一人不許放盤，放盤時，操作人員應站在安全的一側（內側）。9.3.10 張拉時嚴禁踩踏預應力筋、千斤頂前后45度范圍內嚴禁站人，當預應力筋一端張拉時，另一端也不許站人。9.3.11 在量測預應力筋伸長值時，應停止張拉，操作人員必須站在千斤頂側面操作。9.3.12 張拉時發現以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取措施后再張拉。A.斷絲、滑絲、或錨具碎裂。B.混凝土破碎，墊板陷入混凝土。C.孔道或結構內有異常響聲。D.達到張拉力后，伸長值明顯不足，或張拉力不足，預應力筋已被拉動并繼續伸長。9.3.13 施工時，應配備符合規定的電器設備，并隨時檢查，及時更換31、破損、失靈等不符合安全要求的設備。9.3.14 使用電源必須有可靠接地線，嚴格按照有關規定使用操作。不得將機具電源線直接接在主電源箱上。9.3.15 夜間施工必須有完備的照明設施，光線不足或判斷不明的情況下應暫停，待具備條件后再施工。9.3.16 所有機具必須按技術規范正確操作使用，切割鋼絞線時砂輪鋸后應安置擋板，避免切割時產生的火花引起火災。9.3.17 特種作業人員必須經過培訓考核合格取得操作證后方準單獨作業。9.3.18 施工現場和工作操作面，必須嚴格按國家規定的標準搞好防護，保證工人有安全 可靠的工作環境。對操作不安全或違章作業的指揮，工人有權拒絕施工。9.3.19 工作時要思想集中，32、堅守崗位，遵守勞動紀律，未經領導許可不得從事非本工種作業。9.3.20 在施工現場行走，要特別注意安全，嚴禁攀登腳手架，井字架、龍門架和隨吊籃上下。9.3.21 工人必須嚴格執行操作規程，不得違章作業，不得冒險蠻干。9.3.22 對施工現場的各種防護裝置、防護設施和安全標志，未經工長許可不得隨意挪動和拆除9.3.23 腳手架、井字架、安全網、特殊架子等，以及機械設備、暫設電氣工程等，都必須經檢合格后才能使用。9.3.24 新入場的工人必須進行安全教育，學習安全條例后才能參加施工生產。10 竣工資料施工過程中，要保留好全部施工資料，待全部預應力張拉、灌漿及端部封堵完成之后，預應力分包工程結束，要向土建施工提交預應力分包工程的竣工報告，同時根據要求提供驗收所需的全套資料，主要包括：1.施工資質及施工人員證件； 2.預應力施工組織設計及審查意見； 3.鋼絞線質量證明書； 4.鋼絞線試驗報告；5.錨具量證明書；6.錨具試驗報告 7.張拉設備標定報告； 8隱蔽工程驗收記錄； 9.預應力張拉記錄； 10.分項工程驗收記錄；