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1、圖書館鋼結構采光頂棚液壓提升施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄a一、 工程概況31. 工程簡介3鋼結構平面布置圖32. 工作內容43. 關鍵技術和設備44. 液壓同步提升技術5（1） 超大型構件液壓同步提升施工技術特點5（2） 液壓同步提升技術原理6（3） 計算機同步控制技術8液壓同步提升控制系統人機界面8二、 整體提升施工方案81. 采光頂安裝思路8（1） 吊裝條件分析8（2） 液壓提升方案簡述92. 施工流程9采光頂鋼結構整體提升流程圖103. 提升上下吊點13吊點平面布置圖（代表吊點）142、三、 施工技術措施141. 分級加載（試提升）142. 正式提升157 液壓動力系統監視：163. 提升就位164. 設備卸載、拆除17四、 類似工程17矩形屋架整體提升18五、 施工現場要求19六、 施工組織體系20七、 主要施工設備21八、 應急預案211 現場設備故障應急預案21（1） 油缸故障21（2） 液壓泵站故障21（3） 液壓油管（軟管）損壞21（4） 計算機控制系統故障212 自然環境影響應急預案22一、 工程概況1. 工程簡介本工程為xx圖書館采光頂。其鋼結構為5根鋼結構主梁及部分檁條結構。結構總重約60噸。結構高度約37米。鋼結構平面布置圖鋼結構剖面布置圖2. 工作內容我司3、擬對圖書館采光頂鋼結構進行整體提升，對照總體流程，在整個圖書館采光頂鋼結構作業施工中，我司主要完成如下內容：（1） 提供液壓提升器外形尺寸和布置，設計提升上下吊點形式；（2） 提出提升吊點形式和安裝要求；（3） 實施整體提升；（4） 整體提升至安裝位置。3. 關鍵技術和設備本工程中根據現場施工條件和采光頂鋼結構的外形特點，配合本施工工藝的先進性和創新性，我司主要使用如下關鍵技術和設備：（1） 超大型構件液壓同步滑移施工技術；（2） TJJ-600型液壓提升器；（3） TJD-60型液壓泵源系統；（4） YT-1型計算機同步控制系統。 液壓提升器 液壓泵源系統4. 液壓同步提升技術（1） 超大型4、構件液壓同步提升施工技術特點 通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制； 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制； 液壓提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分安全，并且構件可以在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定； 液壓提升器通過液壓回路驅動，動作過程中加速度極小，對被提升構件及提升框架結構幾乎無附加動荷載； 液壓提升設備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內進行大噸位構件牽引安裝； 設備自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。（2） 液壓同步提升技術原理“液壓同步提升技術”采用液壓提升器作為提升機具，柔性鋼絞線作為承5、重索具。液壓提升器為穿芯式結構，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨特優點。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。液壓提升過程如圖所示，一個流程為液壓提升器一個行程。當液壓提升器周期重復動作時，被提升重物則一步步向前移動。第1步：上錨緊，夾緊鋼絞線； 第2步：提升器提升重物；第3步：下錨緊，夾緊鋼絞線； 第4步：主油缸微縮，上錨片脫開；第5步：上錨缸上升，上錨全松； 第6步：主油缸縮回原位。（3） 計算機同步控制技術液壓同步提升施工技術采用行程及位6、移傳感監測和計算機控制，通過數據反饋和控制指令傳遞，可全自動實現同步動作、負載均衡、姿態矯正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過液壓同步計算機控制系統人機界面進行液壓提升過程及相關數據的觀察和（或）控制指令的發布。液壓同步提升控制系統人機界面二、 整體提升施工方案1. 采光頂安裝思路（1） 吊裝條件分析結構自重較大，且桿件眾多。根據以往類似工程的成功經驗，若將采光頂鋼結構在地面拼裝成整體后，利用“超大型液壓同步提升施工技術”將其一次提升到位，再進行柱頂支座處及部分預留后裝結構的安裝，將大大降低安裝施工難度，并于質量、安全和工期等均有利。（2） 液壓提升7、方案簡述根據本工程的結構特點，將采光頂鋼結構在端部斷開，即將鋼梁（GL-1，GL-2，GL-3）在端部斷開，將框架頂部分預先安裝就位，在預先就位的鋼梁端部上設置臨時設施，形成上吊點。剩余部分鋼結構在地面拼裝成整體，在鋼梁端部設置臨時設施，形成下吊點。上下吊點間使用鋼絞線連接，同步整體提升鋼結構至安裝位置，對口焊接，達到設計標準。2. 施工流程采光頂鋼結構整體提升流程如下：采光頂鋼結構整體提升流程圖采光頂鋼結構整體提升流程詳述： STEP1：在地面拼裝胎架上散拼采光頂鋼結構，設置提升上吊點； STEP2：采光頂鋼結構鋼梁及檁條整體拼裝好后，在對應提升上吊點的鋼梁下方安裝好提升下吊點（地錨），上下8、吊點間通過鋼絞線連接好； STEP3：提升設備調試完畢，分級加載，預提升采光頂鋼結構，使采光頂鋼結構提升離開胎架約200mm，暫停。全面檢查提升設備、采光頂鋼結構結構、提升支架等設備及設施，懸空停留約4小時以上，以便進一步觀察結構件及提升設備等情況； STEP4：檢查一切正常后，正式同步提升采光頂鋼結構。提升過程中隨時監測各提升設備并觀察采光頂鋼結構的變形情況； STEP5：連續同步提升采光頂鋼結構，各吊點保持同步，直至采光頂鋼結構提升至設計安裝位置，暫停，開始對口焊接； STEP6：采光頂鋼結構對口焊接完畢，提升器卸載，設備拆除。3. 提升上下吊點在預裝端部鋼梁上方搭設支架，布置上吊點。根據9、結構重量及結構形式特點。共布置10個吊點。吊點平面布置圖（代表吊點）在采光頂鋼結構上設置臨時吊點結構，用于安裝提升地錨座，并通過鋼絞線與提升平臺上的液壓提升器連接。提升平臺及下吊點錨具詳圖見附圖。三、 施工技術措施一切準備工作做完，且經過系統的、全面的檢查確認無誤后，經現場吊裝總指揮下達吊裝命令后，可進行結構的液壓整體提升。1. 分級加載（試提升）先進行分級加載試提升。通過試提升過程中對采光頂鋼結構、框架柱、上下吊點以及提升設備系統的觀察和監測，確認符合模擬工況計算和設計條件，保證提升過程的安全。初始提升時，各吊點提升器伸缸壓力應緩慢分級增加，最初加壓為所需壓力的40%， 60%，80%，9010、%，在一切都穩定的情況下，可加到100%，即采光頂鋼結構試提升離開拼裝胎架。在分級加載過程中，每一步分級加載完畢，均應暫停并檢查如：上吊點、下吊點等加載前后的變形情況，以及框架柱、采光頂鋼結構整體的穩定性等情況。一切正常情況下，繼續下一步分級加載。當分級加載至采光頂鋼結構即將離開拼裝胎架時，可能存在各點不同時離地，此時應降低提升速度，并密切觀查各點離地情況，必要時做“單點動”或微動提升。確保采光頂鋼結構離地平穩，各點同步。分級加載完畢，采光頂鋼結構提升離開拼裝胎架約200cm后暫停，停留約4小時作全面檢查各設備運行及其它構件體系的正常情況：如上吊點、下吊點等加載前后的變形情況，每一吊點的提升器11、受載均勻情況（壓力表讀數），以及框架柱、采光頂鋼結構整體的穩定性等情況。一切正常情況下，開始采光頂鋼結構的正式提升。2. 正式提升試提升階段一切正常情況下開始正式提升。在整個同步提升過程中應隨時檢查：1 每一吊點提升器受載均勻情況；2 每吊點框架柱的穩定情況；3 采光頂鋼結構提升過程的整體穩定性；4 計算機控制各吊點的同步性；5 激光測距儀配合測量采光頂鋼結構提升過程中的同步性；6 提升承重系統監視：提升承重系統是提升工程的關鍵部件，務必做到認真檢查，仔細觀察。重點檢查：l 錨具（脫錨情況，錨片及其松錨螺釘）l 導向架中鋼絞線穿出順暢l 主油缸及上、下錨具油缸（是否有泄漏及其它異常情況）l 液12、壓鎖（液控單向閥）、軟管及管接頭l 各類傳感器（行程、錨具、位移傳感器等）及其導線7 液壓動力系統監視：l 系統壓力變化情況l 油路泄漏情況l 油溫變化情況l 油泵、電機、各電磁閥線圈溫度變化情況l 系統噪音情況3. 提升就位采光頂鋼結構提升至設計位置后，暫停，各吊點微調使采光頂鋼結構精確提升到達設計位置，與預裝部分對口焊接，最終使采光頂鋼結構整體達到設計標準。液壓提升系統設備卸載、拆除，完成采光頂鋼結構的提升安裝。采光頂鋼結構提升到位后，高空對口焊接時，采光頂鋼結構需要在空中停留一段時間。液壓同步提升器獨有的機械和液壓自鎖裝置，可使采光頂鋼結構在空中（或提升過程中）的任意位置長期可靠鎖定。413、. 設備卸載、拆除采光頂鋼結構空中各弦桿對口焊接、補桿完畢后，采光頂鋼結構與框架柱成為一整體受力體系，即采光頂鋼結構提升安裝就位。此時啟動液壓提升系統，相同于采光頂鋼結構各吊點分級加載時狀況，各吊點載荷卸載時也為分級卸載，依次為40，60，80，在確認各部分無異常的情況下，可繼續卸載至100，使提升器鋼絞線不再不受力。四、 類似工程圓形屋架整體提升矩形屋架整體提升提升上吊點提升下吊點五、 施工現場要求1) 施工用設備安裝. 施工現場甲方應保證提升設備運輸。. 液壓設備安裝需甲方吊機、人員配合。2) 施工用電. 提升時需甲方提供動力電纜，每臺泵站60KW。. 夜間工作時，安裝場地周邊需提供夜間施14、工照明。3) 設備安全及現場協調. 設備進場后需甲方提供必要的現場保護。. 現場交叉作業需甲方協調。六、 施工組織體系總工程師項目經理液壓系統承重系統電器系統安全保衛后勤保障作業組分 工人 數總工程師1項目經理1液壓系統工程師1電器系統工程師1后勤保障1合 計5七、 主要施工設備序號名 稱規 格型 號設備單重數 量1液壓泵源系統60KW1.2噸臺2液壓提升器600KNTJJ-6001.0噸3標準油管標準油管箱箱4計算機控制系統32通道YT-2套5傳感器行程套八、 應急預案1 現場設備故障應急預案（1） 油缸故障滑移過程中如主油缸發生嚴重泄漏等故障，應停止滑移更換主油缸。（2） 液壓泵站故障液壓15、泵站可能出現管路漏油、閥門動作不靈、油泵或電機損壞等故障。對于漏油故障，只需在幾分鐘內更換墊圈即可；對于閥門動作不靈、油泵或電機故障，先確認故障性質。對于可以在線修理的問題，可以在系統停止工作的情況下進行維修，若情況較為嚴重或確實硬件損壞，應立即進行備件更換。（3） 液壓油管（軟管）損壞 滑移過程中，如發生油管爆裂，應立即停止滑移作業，并用備用有關更換即可。（4） 計算機控制系統故障本工程中所采用的計算機同步控制系統穩定性高、故障率低。對于一般故障，可通過現場調試解決；為不影響現場滑移連續作業，確保配合屋面鋼結構安裝工作，考慮備用一套計算機同步控制系統。2 自然環境影響應急預案 雨天停止高空作業，大雨停止現場作業； 整個鋼結構及電氣控制系統應有可靠的避雷措施； 如遇大風天氣（六級以上），停止吊裝及滑移作。