午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編號：SJHN.JZY-XX2.43萬m2服裝學院藝術博物館工程頂板、梁及支撐施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據4二、XX概況4三、施工準備53.1技術準備53.2機具準備5主要機具及工具準備詳見下表53.3 材料準備53.4 現場準備6四、施工部署64.1流水段的劃分64.2模板及支撐配置數量6模板主要施工材料計劃表7五、模板設計75.1墊層模板75.2底板模板75.3墻模板75.4柱模板95.5頂板模板105.6梁模板105.7樓梯模板115.8電梯井模板125.9門窗洞口模板2、125.10后澆帶模板12六、頂板、梁及支撐體系13七、模板加工137.1模板加工要求137.2模板加工管理13八、模板安裝14九、模板的拆除159.1墻柱模板拆除159.2門洞口模板拆除159.3頂板模板拆除159.4后澆帶模板拆除16十、模板使用注意事項16十一、質量要求、質量管理點和控制措施1611.1XX結構質量目標1611.2模板安裝允許偏差1611.3質量管理點及控制措施1711.4漏漿控制措施1711.5模板的清理控制1811.6成品保護措施18十二、安全生產、文明施工與環境保護措施1812.1 安全生產、文明施工1811.2環境保護措施20十二、模板計算20一、編制依據1.1混3、凝土結構XX施工質量驗收規范（GB 502042011）。1.2 XXXX學院服裝藝術博物館XX施工圖紙。1.3 XXXX學院服裝藝術博物館施工組織設計。1.4 建筑XX施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.5 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）1.6 建筑施工手冊（第四版）1.7 建設XX安全管理與技術手冊1.8 XXXX集團有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。二、XX概況XX概況表序號項 目內 容1XX名稱XXXX學院服裝藝術博物館2XX地址XX鎮XX北路1號（XXXX學院南區院內）3建設單位XXXX學院4勘察單位5設計單位6監理單位7施工單位8XX概4、況建筑規模建筑面積24327.53m2層 數地上六層，局部四層建筑高度23.8m建筑功能公共建筑結構類型主樓：框架結構構件類型及混凝土等級基礎采用獨立基礎（局部筏板），墊層采用C15，A區、C區基礎、框架柱、梁、現澆板均為 C40;B區、D區基礎、框架柱、梁、現澆板均為 C30。構造柱、圈梁、過梁及其余未注明的均為 C25。三、施工準備本XX標準層高為3.9m，最大層高6.6m。最大模板支撐高度：_米，未超過4.0米，屬常規模板XX。為保證施工工期，提高施工工效，本XX擬采用早拆支撐體系。同在模板選材上，決定墻、梁板模板采用木膠合板；獨立基礎承臺、筏板基礎底板和積水坑模板采用磚模；后澆帶模板采5、用鋼絲網模板；電梯井采用定型模板。木枋采用50100的規格。3.1技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。3.2機具準備主要機具及工具準備詳見下表序號名 稱數 量序號名 稱數 量1圓盤鋸4臺6激光垂直儀3臺2平刨4臺7水平尺200把3手電鉆60把8鋼卷尺50m、1003/3把4手提電鋸200臺9XX檢測尺5把5水準儀5臺10塞尺46、把3.3 材料準備本XX模板材料選用覆膜多層板，50100mm木方；支撐采用鋼管架，支模架鋼管采用48.33.0mm；隔離劑選用水性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。3.4 現場準備安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常7、用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。四、施工部署4.1流水段的劃分主樓與車庫筏板基礎同時施工，流水段及施工縫的劃分詳見混凝土施工方案；主樓以后澆帶或變形縫劃分流水段，沒有后澆帶或變形縫的不再劃分施工段；出庫以后澆帶或變形縫劃分流水段。4.2模板及支撐配置數量1#、3#、5#樓地下3層，每層板面積約為670m2，10#樓地下2層，每層板面積約為670m2；6#、23#8、25樓地下1層，地上11層，每層面積：386 m2；7#樓地下2層，每層面積：800 m2；8#樓地下2層，每層面積：463 m2；4#樓地下3層，每層面積：461 m2；2#樓地下3層，每層面積：793 m2；9#樓地下3層，每層面積：613.87 m2； 四區邊跨車庫地下2層，每層面積：7.40 m2。綜合考慮多層板周轉次數56次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配置地下室全部頂板梁板模板、單層墻柱模板；主體結構需配置3層頂板梁板模板、3層單層墻柱模板（大部分可利用地下室拆下的模板進行拼裝）。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見下表。模板主要施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部9、位備注1多層板15mmm2500002木方501004mm36003mm36302mm316505鋼管483.0噸25006扣件個3400007止水螺栓、穿墻螺栓、“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根據實際需用量在施工時提前10天提出計劃進行采購。五、模板設計5.1墊層模板墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設置方木，用600長12鋼筋緊靠方木外側把鋼筋打入土中予以固定。5.2底板模板側模全部采用磚胎模，120厚磚墻，240240磚柱，間距2.5米。5.3墻模板墻模采用15mm厚多層板面板，50mm100mm方木做豎楞（方木經壓刨找平），48.33.0架子管做橫楞，12450對拉止水螺栓（內10、墻為對拉穿墻螺栓）和鋼管架加固。內豎楞50mm100mm方木間距200mm，外橫楞用248.33.0架子管間距450mm布置，外墻采用12mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內墻采用12mm穿墻螺栓布置間距450mm，與“3”型扣件配套使用，最底一道距地面250mm。地下室外側支模時用雙排鋼管架做支撐（用方木頂緊基坑坑壁，也可以利用該鋼管架進行外墻鋼筋定位、綁扎），內側同整個支模架連成一個整體。1）內墻支模示意圖如圖1所示。注：圖中18厚多層板調整為15厚。2）由于地下室外側墻體有防水要求，不能穿管，故螺栓需設止水片及厚度控制片，外墻支模示意圖如圖2所示。注：圖中18厚多層板調整為15厚，為保11、證后期裝修質量，本XX止水片取消，仍參照內墻做法采用穿PVC20管。穿墻管防水封堵做法如下圖所示。5.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50mm100mm方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用匚10槽鋼，每450mm一道，最底一道距地面250mm。其板塊與板塊豎向拼縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0支模架剛性支撐。方柱支模示意圖見圖3。注：注：圖中18厚多層板調整為15厚。5.5頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，龍骨采用50mm100mm單面刨光方木，間距250mm，必須保證接縫下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。12、若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.6梁模板底模和側模均采用15mm厚多層板，背楞采用50mm100mm雙面刨光方木，間距200，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，用塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。當板底距梁底高超過700時，在中部加12對拉螺栓500mm。梁板支模示意圖見圖4。注：圖中18厚多層板調整為15厚。5.7樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定13、上木檔。5.8電梯井模板為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側模板。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。詳見下圖：5.9門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，側面用鐵釘將多層板固定在木板上，鐵釘要凹進多層表面。5.10后澆帶模板六、頂板、梁及支撐體系1）梁、頂板支撐體系為鋼管滿堂紅腳手架，車庫負14、一層（板厚：250厚）部位立桿間距為900mm900mm，其它部位立桿間距為1000mm1000mm；縱橫向橫桿步距1500mm；本XX梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50mm100mm間距200mm方木做通長背楞；用鋼管做梁底支承鋼楞，間距為400mm（車庫）與500mm（其它部位）。當梁截面寬度尺寸大于0.5米時，須在梁底增設一排立桿（間距為梁側立桿間距的1/2），且梁底受力橫桿交立柱處需增設1個扣件頂緊上部受力扣件，防止大梁底承載橫桿在混凝土澆筑時下滑導致坍塌事故。2）對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。3）車庫要求15、縱橫向（每隔6.0米）設置豎向剪刀撐；水平剪刀撐中部設置一道，掃腳桿離地200300mm，不得漏設，主樓外圈（每隔6.0米）設置豎向剪刀撐。4）梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板模板用15mm厚多層板，背枋用50mm100mm方木，間距250mm。七、模板加工7.1模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。7.2模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷邊漆加以利16、用。八、模板安裝（1）豎向結構鋼筋等隱蔽XX驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝技術要點模板固定要牢固，并用鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止澆注混凝土時模板上浮。（3）墻體模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固，并注意穿墻螺桿的安裝質量。（4）梁模板安裝順序及17、技術要點1）模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪設梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板2）技術要點按設計要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模，當板底距梁底高超過700時，注意在中部加12對拉螺栓500mm。（4）樓板模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整、驗收進行下道工序2）技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4米時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周18、不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點1）模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。九、模板的拆除9.1墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理、刷好隔離劑。9.2門洞口模板拆除松開洞口模板，撬棍從側面撬動脫模，19、禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。9.3頂板模板拆除跨度在2米以下，混凝土強度達到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨、扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業面要清理干凈，以防扎腳傷人。9.4后澆帶模板拆除后澆帶未澆筑前不得拆除后澆帶兩側模板，澆筑混凝土達到齡期后，用撬棍從側邊撬20、動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣，剔鑿并修補后澆帶處混凝土。十、模板使用注意事項（1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。（2）嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理。（5）拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（6）模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。（7）用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口的海綿條。十一、質量要求、質量管理點和控制措施11.1XX結構質量目標爭創優質結構XX。11.2模板安裝允許偏差21、序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎5用尺測量柱、墻、梁3用尺測量2標 高5水準儀3截面內部尺寸基礎10用尺測量柱、墻、梁+4，-5用尺測量4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0用尺測量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0用尺測量11.3質量管理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。計算書見附件。（2）原材料控制措施1）所有模板、架料進場后均應嚴格按照合22、同、規范和施工方案的要求逐一進行檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。2）由于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。3）每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用最簡單的試驗方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質量控制1）作為柱、墻模板背棱和頂板模板格柵的木方必須用壓刨機進行雙面刨光處理。2）多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。11.4漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻、柱邊50mm范圍內刮平，并控制好標高。223、）嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm。3）在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條（或不干膠帶）。在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。4）柱木模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部填粘50mm海綿條。5）頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側面粘貼50mm海綿條。11.5模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離集，并在規定的區域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報材料員處置。11.6成品保護措施124、）模板安、拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內清潔。5）應保護鋼筋不受擾動。6）搞好模板的日常保養工作和維修工作。十二、安全生產、文明施工與環境保護措施12.1 安全生產、文明施工（1）模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上，高度一般不得超過2米。（2）操作工人在現場支設墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防鋼筋的偏位和模板面出現劃痕25、。（3）在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩固，并按規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時支撐，以防整體偏移。（4）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。（5）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設施。拆除時應至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發生時能采取必要的措施。（6）所有的模板操作架寬度不小于500mm，且均需滿鋪跳板，并搭設1.2米的防護架及不少于兩道護身欄桿。（7）裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或26、拋擲；安裝墻柱模板時，隨時支撐穩固，防止傾覆；拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。（9）拆除模板時由專人指揮且必須擁有安全切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。（10）基礎及地下XX模板安裝時27、，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有塌方、滑坡危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支設在護壁上時，必須在支點上加墊板。11.2環境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板表面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中場堆放，（4）梁板模板內鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，28、應集中清掃，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。十二、模板計算1、樓板模板計算樓板厚度140mm（最大厚度）、120mm（標準層厚度）和100mm（最小厚度） ，模板采用15mm多層板，次龍骨采用50mm100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16104mm4。（1）荷載計算模板及支架自重標準值： 0.50KN/m2；混凝土自重標準值： 24KN/m3鋼筋自重標準值： 1.11.5KN/m3施工人員及設備荷載標準值： 2.5KN/m2樓板按250mm厚算荷載標準值：F1=0.50+240.25+1.30.25+2.5=9.325KN/m2F2=（0.50+240.25+1.329、0.25）1.2+2.51.4=11.69KN/m2樓板按160mm厚算荷載標準值：F3=0.50+240.16+1.30.16+2.5=7.048KN/m2F4=（0.50+240.16+1.30.16）1.2+2.51.4=8.958KN/m2（2）計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁的支點按三跨連續考慮，梁寬取250mm；板厚按250mm算；按抗彎強度驗算 m式中：M彎矩設計值（N.mm）；q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F20.25=11.690.25=2.922KN/ml次龍骨間距；受30、彎應力設計值（N/mm2）；W截面抵抗矩=bh2/6；m模板的抗彎強度設計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=bh3/12=12.15104mm4。取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，施工次龍骨間距取250mm滿足要求。（3）抗壓強度及穩定性驗算用483.0mm鋼管，立桿間距為1000mm，考慮到大部分立桿需要搭接，大橫桿步距1.5米時，其允許荷載N=11.0KN（見建筑施工手31、冊（第四版）520頁），計算如下：N1=0.90.912.8960.85=8.88KN N2=119.2820.85=7.89KN均F1取F=F1=57.569KN/m22）傾倒混凝土對模板產生的水平荷載混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，取4KN/m2；由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=68.69KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q=57.569KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）（2）模板及次龍骨的設計及驗算1）次龍骨設計及計算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=32、416cm2，W=8.3cm2主龍骨間距為450mm，考慮施工中的偏差，暫取為600mm來計算，次龍骨按三跨連續梁計算。2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.690.20=13.74kN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線載荷；l模模板的跨度。得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1q托l托2=0.113.740.62=M/W=0.49106/83103=5.9087N/mm2次龍骨的強度滿足要求。3）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=qL模=52.580.2=10.52KN/m得最大撓度為=0.677q次L次4/100EI=0.67710.520.641012/1001033、4416104=0.22mm=1.5mm 次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設計及驗算主龍骨選用483.02鋼管，間距為按600mm考慮，雙根布置，穿墻螺栓間距為450mm，考慮到施工中的偏差，計算時按600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為=215N/mm2，I=210.78104mm4，W=24.49103mm31）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托L托=13.740.6=8.244kN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.267P主L次=0.2678.244=M/W=1.321106/24.49103=147.10=215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。34、2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=10.520.6=6.312kN得最大撓度為=1.883P主L3/100EI=1.8836.3121030.63109/1002.06105210.78104=0.35mm3.00mm 滿足要求。（4）穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積為0.450.45=0.2025m2得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52.580.2025=10.65kN選用12穿墻螺栓，查表得凈面積A=76mm2=T/A=10.65103/76=140.13N/mm2215N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。3.柱模板計算柱箍采用10#槽鋼1035、0485.3mm，間距450mm；（1）柱模受到新澆混凝土側壓力F1=0.22rct012v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/m2式中：F1新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；rc混凝土重力密度，取rc=24kN/m；t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4h6h，取t0=5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H =3.0m；1外加影響修正系數，取1=1.0；2混凝土坍落度修正系數，按坍落度130mm150mm，取2=1.15。（2）柱箍所受的均布36、荷載值（N/mm）q=FL10.85=52.5810-34500.85=20.11N/mm（3）柱箍最大彎矩值（N/mm）Mmax=ql2/8=20.11（1200+240）2/8=5212512N.mm（4）強度計算N=aq/2=50020.11/2=5028N查表得A=1074mm2； IX=198.3104mm4； WX=39.7103mm3 N/A+Mmax/rWnx=5028/1074+5212512/39.7103=136N/mm2f=215 N/mm2（可以）（5）撓度計算=5qL4/384EI=520.1114404/3842.05105198.3104=2.77mm=144037、/500=2.88mm（滿足要求）4.梁模板計算（按4001250mm）（1）底模驗算1）抗彎強度驗算荷載底模自重 0.50.41.251.2=0.3KN/m混凝土自重 240.41.251.2=14.4KN/m鋼筋自重1.50.41.251.2=0.9KN/m振搗混凝土荷載20.451.2=1.08KN/m合計q1=16.68KN/m乘以折減系數0.9 則q2=q10.9=15.01kN/m抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得：彎矩系數:kM=-0.121剪力系數：kv=-0.620撓度系數：kW38、=0.967則M=kMql2=-0.12115.010.22=-0.0726kN/m=-0.0726106N.mm=M/W=-0.07261066/（200182）=6.72N/mm2fM=13N/mm22）剪力強度驗算v=kvql=-0.62015.010.2=1.86kN剪應力：=3v/（2bh）=31.86103/（220018）=0.78fv=1.4N/mm23）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載。則q1=15.6kN/m 則q2=14.04kN/m=kWql4/（100EI）=0.96714.0422004/（1009103200183/12）=0.12w=L/720=200/720=39、0.278mm（滿足要求）（2）側模驗算1）荷載驗算假設T=30，1=1.2，2=1，v=2m/h，則：側壓力：F1=0.22rct012v0.5 =0.2224200/（30+15）1.2120.5=39.82kN/m F2=rch=241.25=30kN/m取兩者較小值，即F2=30kN/m乘以分項系數：F=301.2=36kN/m振搗混凝土時產生的荷載：4kN/m2乘以分項系數41.4=5.6kN/m2上兩項系數合計36+5.6=41.6kN/m根據立檔間距為500mm的條件，則載荷為：乘以折減系數，則q=41.60.50.9=18.72N/mm2）抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其kM，k40、V，kWW與前述相同，則：m=kMql2=-0.12118.725002=566.3103kN.mm=M/W=566.31036/（1000432）=1.84N/mm2M=13N/mm2 滿足要求3）抗剪強度驗算v=0.620ql=0.62018.72500=5803N剪應力=3v/（2bh）=35803/（2100043）=0.20N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求 4）撓度驗算取側壓力f=36kN/m2 化為線荷載360.5=18kN/m乘以折減系數q=0.918=16.2kN/m=0.967ql4/（100EI）=0.96716.2500412/（10091031000403）=0.20mm=1/400=500/400=1.25mm（滿足要求）5）鋼管支柱驗算（按1500mm高步距驗算）立柱實際承載力N=（15.01KN/m0.5+8.88）2=8.19KNN=24KN滿足要求