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1、正本園林博覽會綠色科技館預應力管樁基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 疲徑卞暗蒜躇拙胺欽臨揪鴿嶺毛劫擅矽雷務惟雞弱亮拙甲殿以愿閻瞎滾藥蹭筏允緬辛患私驚習翔螞拇卑筒誠移芬雁耳餾城把冠埔羔摟傳曬更租私刪憫窗羅診亡圣淆稚榷酌彪花災貌肘馮吳奧鈉蒼哇醬磷露罷低脊燴齲忽剁鷹萬嘩眾沾渡汕簍煽徹鍍沏卵讕臀誕傀突倫荒呵慎減閏掛巋絮俏盲塊獸宜玻陛時圈頒拌屋雷誘炒吵較攔猩芬騰瘧鴉尹乏粵元宇填深耀妻掘嗽骨靜酉捌缸犀跳勁繪歡蓉琵下壽瀕旋薔碗隋氯誠拳斃殆駝聚翹哲遺墾亞究晤徘分頰或氮啄旨恒彝牟楷驚越靳凄禱敬肘偽軌戒鹼釋聯涵企2、兇廊暴盛咐惶帚辯秸粥瑰厭嫌潦癰噬垂瑪嫌蔬牡恰禮寅玲武膚掃玩尚紗迭黍姐垢株踴叮碉葫氏xx園安名茍擾飽轅苯弛皆謀癱妄絮挖蒸籮旬跟勉全籌個漁厚沼娩廖物孿盜蘑爐塹剪喘摧掌臭組川審勢跨郝久謾坪顴駿睫爛晚榴希眶逸喀塑漸晤蛀逆瑟侈希鎳盟駛雕籽址滯釀妊驅湯恍燙選犢檄鼓盔而殼孟泊憶哎胳彌躊急牲筒連宿物自匙蒜窗枚酣數螞下汛采駁徊反幟腥立倘州店脈建哉艱洼嚼姓現捏晃嚙藩鯉紹亥旬功萎逮兼胰美蓖潤汞淵捷涸痰失葬冕喜磋休亂普泉榴產歸揩甸縣系吏蕉馴噪硼攫藏伺碾氨瘩躲循慌牛墾重鋼防褪奮即橋添犁孩期持哇酷佑貉埋彝粳繁滄滋霹詞廖朱文彰棉閻榨戚儈五畝良譬筑融標您呵撲唯孕奏卉耿甭存放源編灌礫誤圈昌襲廚編孝瑰鎊淫止募謙飽眶輔庶為車聘隔罕3、10.30綠色科技館預應力管樁施工方案桃泅紙世形滋坷滿宙尾帖梆函申節臺拙千努敞蛤罕贅惕烏晃川絡逆熟鼠狀熙磨頹溜舍竹孫隱留辨擠矚茵齊錄覽鷹擴梧傲誹焉促編輿塊迅友召孵臆玖痕洲籬圭裔篷懇蝦象造暫冪吊蛋毛謎誠斷膳韓鱗轅摔等絮待討鱗稻難顴虹羹熙炯汕褥炯屠齋五截靶巖燦究隅妹警帚憾慚衡訣腐嶼酒王踢外陡揚站鳥肌宰糠言暑季調薦燒治柏攝攔疲康軀沸瘸菇拉瞥鉻繳貧猙紡兢憶鏡冬隧端孤弟棘死淀皂炬君炭乘背犬屬癬導絡遍數擊造厚乖搐桔頁亮蹄昆犧濁晦格頸鎢襯歲蘭繁枝佰諾兒耀崩節菇瘴餒膳幅虹磐妮丈姆斥致纓霉錐凳何賭癢嗚拋舀娟酸戀頓歇囊截撬磁窺酗氓輯孝束絳陽矮眷殃燦犬周狽驕卯扶謊惠目 錄1編制說明31.1編制目的31.2適用范圍34、1.3編制依據31.4編制原則32工程概況52.1設計概況52.2水文氣象條件72.2.1水文條件72.2.2氣象條件72.3地質條件73施工部署93.1施工總體部署93.2施工準備133.3機械設備準備133.4材料設備準備143.5施工人員準備153.6工期進度164主要施工工藝184.1總體施工流程184.2施工方法184.2.1測量放線184.2.2場地平整184.2.3樁位測設184.2.4試樁184.2.5壓樁次序194.2.6壓樁記錄194.2.7管樁堆存吊運204.2.8管樁齡期的確定204.2.9檢查修整204.2.10樁機就位204.2.11插樁214.2.12壓樁214.5、2.13接樁224.2.14截樁224.2.15送樁224.2.16收樁224.2.17樁頂處理224.2.18安全監測234.2.19樁基檢測235質量保證措施245.1質量控制245.2質量要求245.3質量檢查255.3.1樁長控制及檢查255.3.2樁身垂直度控制及檢查265.3.3施工過程控制及檢查265.3.4樁施工結束后質量控制266安全文明施工保證措施271 編制說明1.1 編制目的為指導xx市xx園綠色科技館建筑基礎預應力管樁PHC-500AB(125)施工，確保工程質量、安全和工期，降低工程造價，為施工提供科學的指導依據，特制定本施工方案。1.2 適用范圍本施工方案適用于x6、x園綠色科技館建筑基礎預應力管樁PHC-500AB(125)施工。1.3 編制依據1）工程現場初步踏勘情況；2）第十屆中國（xx）國際園林博覽會綠色科技館樁基圖（2013年10月8日）；3）中冶集團xx勘察研究院有限公司提供的本工程地質勘察報告-第十屆中國（xx）國際園林博覽會(綠色科技館)場地巖土工程勘察報告書；4）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；5）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；6）預應力混凝土管樁基礎技術規程（DB42/489-2008)；7）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-05）；8）預應力混凝土管樁圖集（12ZG207）；9）先張法預應力混凝土7、管樁（GB13476-2009）；10）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；11）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）；13）其他現行國家規范和規程。1.4 編制原則（1） 嚴格執行工程施工過程中涉及的相關規范、規程和設計標準。（2） 遵守、執行招標文件各款的具體要求，確保實現業主要求的日期、質量、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程管理目標。（3） 在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工方案具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點。（4） 充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環境的影響最小化。28、 工程概況2.1 設計概況第xx屆（xx）國際園林博覽會綠色科技館建筑為一層大跨度搞空間結構，建筑占地面積約34000。擬建綠色科技館于三環線南側約100m、古田二路東側1800m。場館內地坪應滿足園林展覽要求，建筑室外有堆土要求。擬采用強夯法處理現狀地基，并同時處理周邊場地，場地處理完畢再行建筑樁基礎施工。根據巖土勘察報告，結合上部結構特征，本工程采用先張法預應力混凝土管樁，管樁選用PHC-500AB（125），樁徑500mm，壁厚125mm,成樁方式為靜壓樁，樁尖類型為十字型。管樁混凝土強度等級C80，分段數和每段樁長可結合預制樁供應情況確定，要求接頭不超過2個，第一節樁壓完應立即在樁孔中9、灌注1.5米高C30微膨脹混凝土，管樁選用預應力混凝土管樁（12ZG207）圖集。本工程管樁分為兩類：ZH1及ZH2。ZH1工程樁一共806根，有效樁長約31m，樁端持力層為（12）圓礫層，單樁豎向承載力特征值為2400KN。ZH2工程樁一共80根，有效樁長為21m，樁端持力層為（9）1層黏土，單樁豎向承載力特征值為1200KN。試樁管樁一共12根，19號試樁的樁長約34m，樁端持力層為（12）圓礫層，單樁豎向承載力特征值為2400KN。1012號試樁的樁長約24m，樁端持力層為（9）1層黏土，單樁豎向承載力特征值為1200KN。工程樁參數表工程樁編號總根數規格成樁方式樁尖類型工程樁樁長樁端持10、力層進入持力層深度單樁豎向承載力 特征值（KN）成樁控制方式ZH1806PHC 500AB 125靜壓型十字型約31m（12）圓礫層1m2400KN以試樁結果為依據，以進入持力層及最終壓樁力雙重控制ZH280PHC 500AB 125靜壓型十字型約21m（9）1層粘土1.5m1200KN注：1.表中單樁承載力特征值是根據地質報告估算的，最終單樁承載力特征值應以試樁結果為準。2.樁進入持力層深度和樁長尚需根據地質情況和試樁情況確定，必要時應根據實際情況調整。試樁參數表試樁編號總根數規格成樁方式樁尖類型試樁樁長樁端持力層進入持力層深度單樁豎向承載力 特征值（KN）單樁豎向承載力 極限值（KN）試樁11、199PHC 500AB 125靜壓型十字型約34m（12）圓礫層1m2400KN4800KN試樁10123PHC 500AB 125靜壓型十字型約24m（9）1層粘土1.5m1200KN2400KN注：1.實際樁長應根據樁進入持力層深度確定。2.完成后的試樁需高出自然地面2m，比設計的試樁樁長高出3m左右，以滿足試樁后試驗需求。2.試樁單樁豎向承載力特征值（計算值）、極限值（計算值）、均含基礎埋置深度以上土層摩阻力。2.2 水文氣象條件2.2.1水文條件本區域雨量充沛，氣候濕潤，多年平均降雨量1261.2mm，降雨一般集中在68月，約占全年降雨量的41%。最大年降雨量2107.1mm，最大日12、降雨量317.4mm（1959.6.9），平均器皿蒸發量為1447.9mm，絕對濕度年平均為16.4毫巴，濕度系數為0.90，大氣影響急劇深度為1.35m。區內4-7月盛行東南信風，其余多為北風活東北風，最大風力為八級，最大風速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。2.2.2氣象條件擬建場地位于xx市硚口區，xx市硚口區地處北半球中緯度地帶，屬北亞熱帶季風氣候區。光照充足，熱量豐富，年均實際日照1918.0小時。雨量充沛，年均降雨量1572.2毫米（124天），春夏之交梅雨季節，雨量占全年的45%。四季分明，冬季多偏北風，嚴寒低溫，夏季多偏南風，酷暑高溫，春雨連綿，秋高氣爽。13、年均氣溫1719。7月月均氣溫28.9，1月月均氣溫3.5；日極端高溫39.4（1951年8月8日），極端低氣溫為18.1（1977年1月31日）。年均冰凍期43天，無霜期240天。2.3 地質條件根據中冶集團xx勘察研究院有限公司提供的本工程地質勘察報告-第十屆中國（xx）國際園林博覽會(綠色科技館)場地巖土工程勘察報告書，擬建綠色科技館所在地貌單元屬于長江左岸沖洪積II級階地前緣。原始地形主要為耕地、苗圃、人工魚塘等，后經人工堆填形成現狀地形。現場地地面標高變化在20.95m25.58m左右，地勢相對比較平坦。場地局部存在地勢低洼處小水塘、水溝等。場地土為中軟場地土，場地類別為II類，無砂14、土液化問題。場地內地下水類型主要為上部滯水、承壓水和基巖裂隙水。上部滯水主要賦存于場地內人工填積層中。大氣降水及地表水滲透是其主要補給來源。上部滯水穩定水位變化在0.5m3.4m之間，相對于標高21.224.51m，水量不大。表層土為建筑垃圾及素填土構成，均為近期1-5年填埋，局部深達10m以上。場區部分為填土，部分為挖方。自上而下地層大致分布如下：第（1）層填土層、第（2）層淤泥質粘土、第（8）層粘土、第（9）層粘土、第（10）層粘土、第（11）層粉細砂、第（12）層圓礫。場地土分層及相關物理力學性能詳細如下表： 時代成因巖土名稱及代號狀態或密實度承載力特征值壓縮或變形模量Q淤泥質粘土流塑f15、ak=60KPa ES=2.5MPaQ3al+pl粘土硬塑fak=360KPaES=13.5MPa粘土1可塑fak=170KPaES=7.0MPa粉質粘土可塑fak=180KPaES=7.8MPa粘土1硬塑fak=360KPaES=13.5MPa粘土硬塑fak=380KPaES=14.0Mpa粉細砂(11)中密fak=200KPaES=18.0MPa圓礫(12)中密fak=450KPaES=30.0MPaS2f砂巖(14)1強風化fak=400KPaES=44.0MPa砂巖(14)2中風化fak=1500KPa不可壓縮層粉砂質泥巖(15)1強風化fak=350KPaES=43.0MPa粉砂質泥16、巖(15)2中風化fak=800KPa不可壓縮層3施工部署3.1施工總體部署本工程預應力預制管樁PHC-500AB（125）采用靜壓法施工，壓樁方式為抱壓式。這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優點，滿足現場文明環保施工的要求。根據靜壓預制管樁施工原則, 本工程施工順序按以下順序進行：1、從北向南依次遞進施工；2、單個樓體自中間分兩邊對稱施打，從內側向外側，每根樁長樁后短樁；3、按照往后退打的原則進行施工；4、施工時應綜合考慮在樁機回轉半徑范圍內的樁應安排在同一流水作業范圍內，并盡量使樁機運行路線最短，移動次數最少。 圖3.1-1樁基施工順序示意圖圖3.1-2試樁布置圖圖3.1-3 總體施工17、平面布置圖3.2施工準備1、審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。2、測量放樣工作。測量人員由監理工程師確認的導線點放出控制樁，對放出的控制樁位用水泥砂漿加以固定，以便在以后施工過程中校核使用。3、全面施工前，首先要在能夠代表全標段地質情況的地段進行試樁，以便在核對水文、地質條件情況，檢驗選擇的工藝參數是否符合相關質量、安全要求，必要時進行修正。4、施工前對施工機組人員進行全面的技術、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。5、熟悉了解現場情況及周圍環境情況，落實現場臨時占地，提出臨時用18、地申請并聯系辦理有關手續，修建施工現場臨時設施。 6、清除現場地上地下障礙物，實現“四通一平”即水通、電通、路通、通訊通，硬化現場道路。工程樁施工時，用電從一級配電箱接入。3.3機械設備準備先張法預應力樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類安全的施工齊全的施工機械和設備，在施工前做機械設備的保養、試機工作，確保在施工期間政策作業。1）擬采用YZY-680液壓靜力壓樁機施工預制管樁。1、壓樁力、壓樁速度 ：自重682T，額定起吊重量16T，最大壓樁速度：5.5m/min 最大壓樁力6800TF，最小壓樁速度:0.74 m/min。2、行走能力： 每次行程：縱向3.6m，橫向0.6m；每次回轉角19、度:8。3、升降行程 1.1m。4、 總長：13.8m，總寬：8.3m，運輸高度：3.09m。5、適應樁型: （1）方樁：0.3X0.30.5X0.5m2 （2）管樁：300、400、500、550MM、600MM 節樁長度：3ML15M 2）機械設備表表3.3-1 機械設備配備表序號機具名稱規格型號單位數量用 途備 注1靜壓樁機YZY-680臺2壓樁2電焊機KH-500臺3接樁1臺備用3汽車吊25T臺2吊樁4全站儀Sokkia set 210k部1測量放線、控制垂直度5水準儀Topcon部1找平、控制標高6鋼卷尺50m把2測量樁長及其他3.4材料設備準備1、開工前落實各項施工用料的計劃。2、20、對各種材料的進場時間、數量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責，提前訂貨，按時進場。3、成品管樁：必須嚴格對其各項指標進行檢驗，確保施工質量。管樁的質量驗收項目主要有外觀質量、尺寸偏差、混凝土抗壓強性能等四項。逐根驗收合格后成品樁才能沉樁。4、樁帽原材料：水泥、石子、沙子、鋼筋等按規定進行檢驗，確保其原料質量符合相應標準。表3.4-1 施工需用材料配備表序號材料名稱規 格 型 號單位數量備注1管樁PHC-AB500（125）根886工程樁2管樁PHC-AB500（125）根12試樁3.5施工人員準備1）選擇具有同類工程施工經驗并有較強施工組織能力、工作效率高的勞務隊伍進行施工。 2）特殊作業人21、員必須持證上崗,另外作業人員的上崗證要上報監理工程師審查.3）重要機械設備進場時需報監理工程師檢查驗收.4）根據開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力進場，并對進場人員進行入場教育。表3.5-1 勞動力需用計劃表序號工 種需 用 人 數（個）備注1生產班長兼指揮22主機操作工43吊機操作工24樁工85吊車操作工26電焊工87機修28雜工12總計40個3.6工期進度預應力管樁施工節點目標時間為2013年12月5日至2013年1月20日，總工期47天。 圖3.6-1 施工進度橫道圖4主要施工工藝4.1總體施工流程總體施工流程圖圖4.1-1 總體施工流程圖4.2施工方法4.2.1測量放22、線本工程標高0.000m標高相當于絕對標高23.500m。 首先測量放線定位軸線的控制點。基礎樁采用坐標定位法，根據工程測量控制點及設計圖紙的有關數據，測量標定各樁位的中心位置，打入木樁并標記好樁號，周圍用小石頭固定，另施工前須用全站儀對各樁位進行復核。在測量放線并經自檢合格后，請監理予以復核，并做好資料記錄。 4.2.2場地平整根據現場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，主要包括土層表層的清理、平整及將場地擠密壓實，表層土承載力特征值不宜小于120kPa，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備，以保證管樁的施工質量。場地平整及清理采用人工配合機械作業。4.2.23、3樁位測設根據樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規范，在實地放出樁中心點，設立明顯的標志，并標出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4.2.4試樁為確定單樁承載力是否滿足設計要求，打樁前應進行單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁管樁選用PHC-500AB（125），樁徑500mm，壁厚125mm,管樁混凝土強度等級C80，管樁選用預應力混凝土管樁（12ZG207）圖集，試樁管樁一共12根，19號試樁的樁長約34m，樁端持力層為（12）圓礫層，單樁豎向承載力特征值為2400KN。1012號試樁的樁長約24m，樁端持力層為（9）1層黏土，單24、樁豎向承載力特征值為1200KN。試樁施工前應擬定施工方案，充分掌握場地土質情況，對壓樁過程中可能出現的問題有充分考慮，并有確保樁基滿足要求的相應措施。控制樁長時如果壓樁力控制與樁端持力層控制有出入時，應及時通知勘察設計單位進行處理。靜載試驗前應先測量試樁樁頂標高，并應采用低應變動測法對全部試樁樁身進行低應變動測。樁基試驗應在施工完畢15天以后方可進行，且樁基試驗須滿足現行規范、規程要求。試樁報告應包括下列內容：1、確定單樁豎向抗壓極限承載力。2、通過樁身內力及變形測試，測定裝側、樁端阻力。3、確定單樁豎向抗拔極限承載力。4、通過樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。5、對成樁工藝做出評價，25、提供詳細，真實的有關成樁參數。6、通過低應變動測，提供樁身質量評價。7、提供全套靜載試驗數據及圖表資料。試樁靜載荷試驗檢測報告出來后，必須送交設計人進行分析。試樁結果經設計人認可后，方可進行其它工程樁施工。若試樁不滿足設計要求，則必須根據試樁結果調整工程樁布樁。4.2.5壓樁次序根據壓樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，合理選擇打樁順序，先里后外，由中心逐漸往兩側對稱施工。本工程基礎形狀規則，施工時遵循“對稱施工”的原則，先打中間樁，后打邊區樁。 4.2.6壓樁記錄壓樁過程中應詳細記錄規范規定、監理要求的各種數據。 4.2.7管樁堆存吊運樁端0.207*l*L的位置，L為樁長。管樁堆存需要使26、用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。a、樁出廠時廠方應提供產品質量合格證，其規格、批號、制作日期應符合相應的驗收批號內容,自檢合格后應報監理工程師檢查。b、樁的吊裝、運輸應符合下列規定：樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩，避免碰撞；單節管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊；樁的運輸，宜用平板車，裝運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動。c、樁被運至現場后，應進行檢查驗收，除對樁的外觀質量和樁身尺寸進行檢驗外，重點應對樁身在運輸過程中是否產生裂縫及碰傷進行檢查。質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁嚴禁使用。d、工程樁施工時采用“即用即送”的組織方法進行供樁，提前進3天的27、用樁，減少二次搬運及堆放。e、堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度，宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件，墊木應分別位于距樁端1/5樁長處，底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊。堆放時樁應穩固，不得滾動。應按不同規格、長度及施工流水順序堆放，當場地許可時，宜單層堆放，外徑為500-600mm的樁不宜超過4層，外徑為300-400mm的樁疊層堆放時不宜超過5層。4.2.8管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上(在預制場，一般按80的設計強度等級標準值出場)，要求現場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打28、”的原則，滿足管樁的強度要求。4.2.9檢查修整管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。4.2.10樁機就位樁機就位前應檢查測量放出樁位點是否因樁機行走而被破壞，如被破壞還應重新測量標定。樁機就位后還應仔細檢查調整機座與機架的水平和垂直，以確保機械的穩定性，并檢查傳動制動裝置運行是否正常。4.2.11插樁樁起吊時應采取措施保持平穩，避免碰撞，壓樁樁位定點誤差控制在20mm范圍內。樁就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用錘球校正。如不符合要求，應撥出重插。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第29、一節管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用全站儀進行監控，全站儀應設置在不受打樁影響處，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。4.2.12壓樁將第一節樁吊進樁夾樁器中，并嚴格將樁對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓入土中0.51 米左右停止壓樁，調整樁的兩個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。樁長由樁端持力層和壓裝機雙控，壓樁力為主，壓樁力根據試樁結果確定。壓樁過程中，司機應經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調節樁機壓力同步平衡，避免偏心，并由專職測量員負責垂直度的觀測和校正，壓樁過程中要有專人記錄。在壓樁30、過程中如出現下列情況應暫停施工，并及時與監理、設計人員研究處理：A、貫入度突變；B、樁頭砼剝落、破碎；C、樁身突然傾斜、跑位；D、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。找出原因,采用補救措施后再恢復施工,不可擅自作主強行施工。每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁接近設計持力層時進行接樁。對于相隔比較近的樁應按先大后小，先中間后周邊，先長后短的原則。如遇地下軟弱層則應加大樁長，使樁端達到設計的持力層。施工中應按設計樁長和壓樁力雙重控制，以最不利數值確定實際樁長。終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因數確定，對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數可為231、-3次。穩壓壓樁力不得小于終壓力，穩壓壓樁時間宜為510s。控制樁長時如果壓樁力控制與樁端持力層控制有出入時，應及時通知勘察設計單位進行處理，基礎施工中若出現異常情況應及時通知設計單位處理。基坑開挖時應制定嚴格的施工工藝和施工措施以免影響成樁質量。4.2.13接樁管樁拼接應采用端板焊接連接。樁尖采用十字型鋼樁尖，與樁端焊接連接。在樁長度不夠的情況下，采用二氧化碳保護焊接樁，焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。焊接時，宜先在坡口周圍對稱焊4點6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊。采用二人對稱電焊，以減少變形，焊接層數32、為3層，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應連續、飽滿。電焊完成后要冷卻不少于8 分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁，并經現場監理人員檢查合格方可繼續施壓。焊接完成后應該按照規范要求和12ZG207圖集進行焊接接頭的質量檢查，同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。4.2.14截樁樁端需要截樁時，應注意滿足12ZG207圖集中截樁樁頂與承臺連接構造要求，采取有效措施確保截樁后管樁質量，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。4.2.15送樁為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長3-5m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復使用33、。4.2.16收樁本工程對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設計要求。4.2.17樁頂處理工程樁的樁頂做法按國家標準設計圖集預應力混凝土管樁（12ZG207）做法施工，填芯混凝土采用強度等級為C30的微膨脹混凝土。4.2.18安全監測壓樁過程中應對周圍建筑物采取安全監測預防措施，詳細觀察周圍建筑物沉降、上升、位移情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。采用全站儀觀測位移情況，發現有異常變化時，應立即停止施工，報告監理及設計單位，據不同情況進行綜合分析，制訂出34、合理的施工方案，把管樁樁基施工的危害降低到最低限度。4.2.19樁基檢測樁基施工完畢后必須按現行國家和地方規范進行承載力檢測和樁身質量檢測，承載力檢測采用載荷試驗的方法進行檢測，樁數不少于總樁數的1%。低應變樁身質量檢測數量為全數檢測。工程樁的樁位偏差檢測應符合預應力混凝土管樁基礎技術規程（DB42/489-2008）第9.0.5條的相關規定。低應變檢測的樁，當樁身質量為類樁時，應判定為廢樁；當為類樁時，可由設計單位會同甲方、監理公司及質檢部門任意指定若干根樁采用靜荷載試驗或其他有效方法進行檢測。對于類樁，檢測單位應指明樁身缺陷的位置及缺陷程度，以便設計院處理。5質量保證措施5.1質量控制1）35、配樁和送樁的方法根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節約管樁。2）工程施打完畢后，按設計要求及施工規范進行垂直荷載實驗。3）壓樁標準額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的2個樁位，進行試樁，第一條連續壓到設計極限單樁承壓力，第二條只壓到設計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。4）基礎36、處理基礎施工中若出現異常情況應及時通知設計單位處理。基坑開挖時應制定嚴格的施工工藝和施工措施以免影響成樁質量。5.2質量要求1）各項施工應符合相關的規定要求。為此，工程技術人員應根據工程具體情況，編制分項施工工藝，然后向工人進行詳細書面交底，貫徹執行上述規范中的相關條文；施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保軟基處理的質量。2）施工前應對材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢測。3）施工過程中應對吊裝、壓裝、焊接、混凝土澆筑等進行全過程檢查。4）先張法預應力管樁的運輸、起吊和對方質量及檢驗要求如下：檢查項目質量要求管樁運輸運輸時的樁懸臂長度37、1.5m管樁堆放場地堅實平整或墊木管樁堆高4層起吊方式兩端起吊5）管樁成品質量要求如表 表5.2-1 管樁外觀質量檢查要求表項目 質量要求黏皮和麻面局部黏皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處黏皮和麻面的深度6mm,且應修補。樁身合縫漏漿漏漿深度6mm，每處漏漿長度30mm，累計長度不大于管樁長度的10%過對稱漏漿的搭結長度100mm，且應修補局部磕碰局部磕損深度6mm，每處面積16內外表面漏筋不允許表面裂紋不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度端樁面混凝土及主筋頭不得高出端板平面段筋和脫頭不允許樁套箍凹陷局部磕損凹陷深度6mm，每處面積138、6內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿空洞和蜂窩漏漿深度4mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補不允許5.3質量檢查5.3.1樁長控制及檢查PHC管樁屬地下隱蔽工程，施工必須認真負責，保證每根樁都能達到設計及深度。在管樁施工前，應檢查其長度規格和長度組合是否滿足設計要求，可在管樁的端部用紅色油漆作出長度和樁位標記。壓樁按照“從內側向外側，每根樁長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排前要檢查前一排的偏位情況。壓樁結束后，通過垂球法檢查樁的壓入深度，并記錄每個樁位的實測情況。5.3.2樁身垂直度控制及檢查壓樁過程中，樁身始終必須保持垂直，施工時應在距樁機約20m處設置全站儀一臺，檢查39、樁身的垂直度并記錄。5.3.3施工過程控制及檢查管樁起吊時，質檢員應在現場檢查對方場地、起吊方法，以防樁斷裂或環裂。施工過程中，施工人員應檢查和記錄靜壓機壓力表讀數、壓樁速度。接樁、焊接時，技術員應檢查樁身垂直度、焊縫質量，送樁時應檢查送樁深度，并復核樁頭高程是否達到設計要求。5.3.4樁施工結束后質量控制 樁施工完畢后，需經監理驗收，合格后才可進行下一工序的施工。一段路段管樁施工結束后即可檢查成樁質量。 樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將電燈泡沉入樁內腔檢查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的；若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查;反40、之，應該采取其他方法另行檢查。按設計要求對工程樁做低應變檢測，對樁身的完整性進行檢測。施工質量及驗收標準見下表。項次檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定評定規定分值檢查頻率檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內去廠家抽查規范方法302樁位（mm)100檢查20%全站儀檢查106安全文明施工保證措施1、施工人員進場后，應由主要管理人員向全體施工人員進行現場安全教育和安全生產交底，履行交底簽字手續。2、特種作業人員必須持證上崗,而且上崗證必須上報監理工程師審查。3、加強現場施工的防護，正確使用安全防護用品。4、合理布置現場施工用電線路、配電柜、箱。5、施工機械應按要求設置保護接零和接地。傳動部位41、的防護裝置應齊全有效，制動突出可靠。6、嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的要求。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。配電箱開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格電器。每臺用電設備應有專用開關，必須一機一制。7、電焊機無亂拉亂接現象，焊線、把線應絕緣良好。8、經常檢查樁機的液壓裝置及鋼絲繩等易損裝置，并做到經常保養。9、焊工焊接樁時，樁機禁止作任何動作。現場施工人員有責任制止違反操作規程的行為。10、施工設備在使用前一定要試運行，確認正常后再正式運行。凡不符合安全要求的機械、設備禁止使用。11、吊裝時要聽從指揮人員的信號，信號不明確或可能引起事故時，應暫停操作。各種電動工具必須按規定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電時，必須拉閘加鎖。