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1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 交底內(nèi)容：一、適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球形支座的安裝。二、施工準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。2.進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土配合比。3.進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。4.支座進(jìn)場(chǎng)后取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2 材料要求 1.支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合 現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的2、規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。2.配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹(shù)脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及 使用說(shuō)明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥.進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng) 度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同 品種的水泥不得混合使用。(2)砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0413、)的要求,進(jìn)場(chǎng)后按 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。(3)石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋 涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。(4)外加劑:外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào),外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告,有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格,并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混 凝土外加劑(GB 8074、6)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119)的有關(guān)規(guī)定。(5)摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢 測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) (6)水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63)的規(guī)定。4.電焊條：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng),品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó) 家行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足5、設(shè)計(jì)要求。5.其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。2.3 機(jī)具設(shè)備 1.主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。2.工具:扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì) 篩、掃帚、小線、線墜等。2.4 作業(yè)條件 1.橋墩混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2.墩臺(tái)(含墊石)軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。3.墩臺(tái)頂面已清掃于凈，并設(shè)置護(hù)欄。4.上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。三、施工工藝 3.1 工藝流程 1.板式橡膠支座安裝墊石定鑿毛清理 測(cè)量放線找平修補(bǔ)拌制環(huán)氧砂漿支座安裝 2.盆式橡膠支座安裝 (1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝墩臺(tái)頂及預(yù)留孔6、清理測(cè)量放線拌制環(huán)氧砂漿安裝錨固螺栓環(huán)氧砂漿找平 支座安裝 (2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理 測(cè)量放線鋼板就位、混凝土注澆支座就位、焊接 3.球形支座安裝 (1)螺栓連接球形支座安裝 墩臺(tái)頂鑿毛處理預(yù)留孔鑿毛清理拌制砂漿安裝錨固螺栓及支座模板安裝砂漿澆筑市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) (2)焊接連接球形支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理測(cè)量放線鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑支座就位、焊接 3.2 操作工藝 1.板式橡膠支座安裝 (1)墊石頂鑿毛清理:人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“2.3 橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理7、的有 關(guān)規(guī)定。(2)測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放 出支座控制標(biāo)高。(3)找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平,并使其頂面標(biāo)高 符合設(shè)計(jì)要求。(4)拌制環(huán)氧砂漿 1)將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、二甲苯放人鐵鍋中加熱并攪拌均勻。2)環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不低于40MPa。3)在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過(guò)多,以免砂 漿過(guò)早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。(5)支座安裝 1)安裝前按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確8、認(rèn)。2)安裝前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。3)支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座,經(jīng)復(fù)核平整 度和高程無(wú)誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。4)當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。5)粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí),然后將支座按標(biāo)高就位,支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)。6)嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)其對(duì)角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。7)支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí),鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋,并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。(6)其他板式橡膠支座安9、裝 1)滑板式支座安裝 滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷,不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí),上墊 板開(kāi)槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定,不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度,防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。2)四氟板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿硅脂。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 3)坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對(duì)應(yīng)。2.盆式橡膠支座安裝 (1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法 1)將墩臺(tái)頂清理干凈。2)測(cè)量放線。在支座及墩臺(tái)頂10、分別劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。3)配制環(huán)氧砂漿。配制方法見(jiàn)1款(4)拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。4)安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無(wú)誤后將螺栓放人預(yù)留孔內(nèi)，調(diào) 整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。5)用環(huán)氧砂漿將頂面找平。6)安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高 程,支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn),誤差 超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。(2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法 1)預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固,墩、臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留,預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較11、預(yù)埋鋼板寬100mm,錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。2)測(cè)量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。3)鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤(rùn),進(jìn)行 混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣,直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼,四周不得有大 于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時(shí)對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn),誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整,直至合格。4)支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱間斷 進(jìn)行,以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過(guò)熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。(3)盆式橡膠支座安裝要求 112、)盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)(JT391)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn),合 格后安裝。2)安裝前對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3)安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。4)安裝活動(dòng)支座前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈,并在四氟板頂面注滿硅脂,重新 組裝應(yīng)保持精度。5)盆式支座安裝時(shí)上、下各座板縱橫向應(yīng)對(duì)中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上、下座 板錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。3.球形支座安裝 (1)螺栓連接球形支座安裝方法：市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 13、1)墩臺(tái)頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)，應(yīng)用鐵鏨對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度 滿足“2.3 橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定,并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿 固定支座時(shí)，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2)清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3)配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見(jiàn)1款(4)拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求,補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn) 行,其強(qiáng)度不得低于35MPa。4)安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位,在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺(tái)面支墊找平,支座 底板底面宜高出墩臺(tái)頂20mm50mm，然后校核安裝中心線及高程。5)安裝模14、板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。6)灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺(tái)面間隙灌滿,灌注時(shí)從一端灌 人從另一端流出并排氣，保證無(wú)空鼓。7)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8)安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓：(2)焊接連接球形支座安裝方法：參照2款(2)施工。(3)球形支座安裝要求 1)按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。2)安裝時(shí)保證墩臺(tái)和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)行 下步施工。3)安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。4)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使支座15、鋼體過(guò)熱，保持硅脂和四氟板完好。5)支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。6)預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。(2)盆式支座及球形支座安裝完畢后,在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其采取覆蓋措施,以免雨水浸入。2.冬期施工 (1)灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開(kāi)寒流。(2)應(yīng)采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。(3)采用焊接連接時(shí)，溫度低于-20時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 基本要求市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項(xiàng)名16、稱交底日期交底人交底人職務(wù) 1.支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2.支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞。3.支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù) 偏量。4.支座不得發(fā)生偏歪,不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等,位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 見(jiàn)表2-29。表表2-292-29 支支座座安安裝裝實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺:每支座2支座順橋想偏位（mm)10經(jīng)17、緯儀或拉線檢查:每支座3支座高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，5水準(zhǔn)儀:每支座4支座四角高差（mm）承受力500kN1水準(zhǔn)儀:每支座承受力500kN2 4.3 外觀鑒定 支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。五、成品保護(hù) 5.1 當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí),必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫 隙,不得用撬棍移動(dòng)梁板。5.2 當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí),要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋,防止燒傷支座,避免鋼體受熱。5.3 球形支座運(yùn)營(yíng)一年后應(yīng)進(jìn)行檢查,清除支座附近的雜物灰塵,并用棉紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面的灰塵。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 預(yù)制梁板就位后支座下沉18、。要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時(shí)間。6.2 板式支座粘結(jié)不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。6.3 支座受力不均勻。板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干 凈,支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。6.4 滑板支座活動(dòng)不正常。應(yīng)對(duì)滑板支座的儲(chǔ)油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時(shí)要加強(qiáng)質(zhì)量 監(jiān)督管理。6.5 支座四角高程誤差超標(biāo).要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻,以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降,進(jìn)而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象.七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 7.119、 環(huán)境管理措施 1.要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，減少噪聲擾民現(xiàn)象。2.對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲機(jī)械作業(yè)的工序，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施。3.支座處鑿毛和清掃時(shí)，應(yīng)采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環(huán)境。7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1.高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。需設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，防護(hù)欄桿高于作業(yè)面不應(yīng)小于1.2m，且用密目安全網(wǎng) 封閉。2.安裝大型盆式支座時(shí),墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),墩頂作業(yè)人員應(yīng)待支座吊至墩頂穩(wěn)定后再扶正就位.3.因乙二胺揮發(fā)性較強(qiáng)且屬有毒物質(zhì)，操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風(fēng)良好 的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。會(huì)簽欄參加單位(部門、班組)參會(huì)人員