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1、1.34萬商業廣場人防地下室項目模板工程安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程簡介3二、模板工程質量目標4三、支模材料的選擇4四、模板配制、安裝41支模配制41.1 現澆樓板支模51.3 剪力墻支模：62 支模方法62.1 剪力墻支模62.2 框架柱支模7五、模板的拆模要求11六、模板及支架設計的驗算121）平板模板的標準荷載：（按板厚250mm計）132) 材料參數：133）驗算公式：134）模板強度及剛度驗算142)松木方料強度及剛度驗算152 梁模板強度及剛度驗算161）底模模強度2、及剛度驗算172)側模強度及剛度驗算183）木方料水平鋼管強度及撓度驗算194）滿堂鋼管腳手架豎向承載力驗算211）柱模板基本參數222）柱模板荷載標準值計算23實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值243）柱模板面板的計算244）豎楞木方的計算255)B方向柱箍的計算276)B方向對拉螺栓的計算287)H方向柱箍的計算298)H方向對拉螺栓的計算301）地下室剪力墻模板的計算322）支承圍檁的驗算33七、注意事項353.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。356.拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。359.連成整體的模板支撐最外側四周要滿布剪刀撐和掃地桿。36一、工程簡介本人防地3、下室位于xxxxx地下一層，為附建式人防地下室。平時功能為小汽車庫，戰時功能為二等人員掩蔽所和物資庫,并保留部分小汽車庫。人防地下室工程長119.337 米，寬108 米，層高5米，地下室總建筑面積為13463.6平方米，其中人防區建筑面積為7287.1平方米(包括人防通道110.8平方米)，可掩蔽2200人，設三個防護單元，9個抗爆單元。本工程人防地下室層數為1層，層高5.0m, 為框剪-核心筒結構，剪力墻抗震等級4級。；人防地下室頂板厚度250mm，頂板上覆土900mm；外墻厚度300mm，側墻的土質為粉質粘土；地下室底板厚度300mm；根據地勘資料,可不考慮抗浮設計。鋼筋混凝土框剪-核心4、筒結構。墊層采用C15 混凝土100 厚，頂板、底板、外墻均采用C30 防水混凝土（設計抗滲等級S6），內墻為普通混凝土，強度等級C30，受力鋼筋保護層厚度執行地下室二a 類環境。剪力墻厚300mm、墻高4700mm，板厚180mm、250mm，柱截面有300mm400mm、500mm500mm、600mm600mm、500mm800mm、600mm870mm、500mm1650mm、500mm1750mm、500mm1950mm、600mm1070mm、800mm1100mm，梁截面有：350700mm,300600mm,500800mm,4001000mm,400800mm,75010505、mm,4001550mm,400900mm,4001650mm,5002150mm,5001200mm,4001200mm,5001400mm,3501750mm,350800mm,5001950mm,5001500mm,5001600mm,3501200mm。二、模板工程質量目標模板工程是主體結構質量的重量保證、將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長，成本最高的分項工程，模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作等方面綜合考慮。在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本，本工程單位建筑面積大，周轉材料需要量多。根據本公司的實際情況和對本工程的質量6、承諾，決定模板支撐體系采用483.5焊接鋼管、鋼管扣件、九合板、8060方木料，墻用12對拉螺桿牢固等主要材料。三、支模材料的選擇九合板（厚度18mm）：平板、梁、墻模板。松木方料（6080）：模板連接排擋。鋼管（483.5）：圍楞和搭支模架。扣件：用于支模鋼管架體的連接與堅固。12和止水14對拉螺栓：用于拉結墻兩側模板。四、模板配制、安裝1支模配制1.1 現澆樓板支模現澆樓板采用18厚九合板支模，支模排擋采用6080方木檔，間距不得大于450cm。九合板使用時嚴禁隨意鋸割。鋼管腳手架支撐縱橫向立桿間距不得大于1100mm，水平桿步距不大于1500mm，搭設高度為5米、3.9米。1.2 梁模板7、（大梁模板支撐系統詳見專項施工方案）地下室頂板層模板支撐搭設高度分別為3.9米、5米，梁截面形式有350700mm,300600mm,500800mm,4001000mm,400800mm,7501050mm,4001550mm,400900mm,4001650mm,5002150mm,5001200mm,4001200mm,5001400mm,3501750mm,350800mm,5001950mm,5001500mm,5001600mm,3501200mm，板厚為180mm、250mm，砼標號為C30。將之歸類為：A、梁截面BD=500mm2150mm(5001950mm、),梁支撐立桿的8、橫距（跨度方向）L不大于0.6m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立桿間距1.2m，梁底2道承重立桿。B、梁截面BD=500mm1650mm（含5001500mm、7501050mm、5001400mm、4001600mm、5001400mm、3501750mm、4001650mm）,梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L不大于0.75m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立桿間距1.2m，梁底2道承重立桿。C、梁截面BD=500mm1200mm(4001000mm、500800mm、400900mm、3501200mm),梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L不大于0.6m，立桿的步距h=1.5m，梁9、底最外側兩立桿間距1.2m，梁底1道承重立桿。D、梁截面BD=400mm800mm(300600mm、350700mm、350800mm),梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L不大于1.0m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立桿間距1.2m。所有梁底方木6080間距不大于300mm，縱橫向梁底立桿與板底立桿搭設成橫平豎直。梁高大于1400mm的大梁底部全部滿設縱橫向掃地桿，按每隔2.4米搭設一道剪刀撐，大于900mm高的梁梁側采用12對拉螺栓從梁底200起每隔400mm設一道450mm，詳見梁支撐施工節點圖。1) 梁模板底板采用18mm厚高強度九合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角10、，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側板采用高強度九合板配制，配制方法同柱模； 3）梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過2mm；4）側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規范要求大于4m跨度的應起拱，以為標準。1.3 剪力墻支模： 剪力墻采用高強度九合板配制，12對拉螺栓連接，間距450450mm縱橫布置。采用8060方木作襯檔形成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格，豎向檔距按對拉螺栓間距而立。2 支模方法2.1 剪力墻支模1)待鋼筋綁扎、預埋件管道、11、預埋件等隱蔽驗收合格后，方可立模。2)模板采用8060方木作襯檔邊形成整體，方木長度采用4000、2000mm兩種規格，使接頭錯開，豎向檔距按照止水f14對拉螺栓間距而立。3）剪力墻外側模板采用f48鋼管，每排二根，鋼管外側用二個傘形帽固定件或成品鐵板墊塊加螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錐吊垂直拉通長線，每軸進行校正，與承重架和支撐系統固定牢固。4）剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5、-0mm。具體支模形式如下圖：剪力墻支模2.2 框架柱支模柱箍采用雙鋼管483.5, 抱箍用12對拉螺栓12、,柱截面大于800mm柱子中增對拉螺栓加固，橫向每道不大于400mm，豎向不大于500mm一道。1)按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊L454550角鋼固定柱腳。2）支模前應檢查墻柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。3）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產生漏漿現象。4）柱模拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位置正確。5）柱腳須開設一個垃圾檢查口（不少于）便于澆搗砼前清理上部13、掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進行封口。6）柱身模板拼裝好后，安設圍楞、抱箍。抱箍用12對拉螺栓、設置間距柱下部每道200mm，上部每道500mm，柱子中間設12對拉螺栓，模板內側螺桿用14黑鐵管套好，設置間距同抱箍。7）校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內，截面尺寸控制在1，2范圍內。2.3 框架梁、現澆平板支模（大梁模板支撐系統詳見專項施工方案） 框架梁尺寸以500800mm為驗算，現澆板厚為250mm為主，標準層層高為4.1m。1）在梁底部，現澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸14、15015018mm；先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；立桿設立橫向間距不得大于1100mm，縱向間距不得大于1100mm，水平橫桿第一根離地1./道；承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成4560角設置，每軸設一道；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應按施工規范要求進行起拱。起15、拱高度宜為全跨長度的1000。4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍(單位mm)內：軸線位移2，標高2，3，截面尺寸2，3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預留洞中心線位移5，截面內部尺寸10。主龍骨為100mm100mm方木900，次龍骨為60*80方木400，模板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。如下圖所示：樓梯模板支設在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側板兩端釘在梯段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板16、厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側板上劃踏步形狀時，應控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm100mm，反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定。如下圖所示：樓梯模板支設五、模板的拆模要求模板拆除前應由施工組填寫拆模申請，經試驗室檢測試塊強度達到要求后，由技術人員批準后方可進行拆模。拆模前技術人員對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立17、方體抗壓強度標準的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除的順序和方法應按照配板設計要求的規定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位及自上面下的原則。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。超2m以下模板拆除時要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區域設置警戒線并設專人監護。模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理干凈刷油后運至下一工作面。六、模板及支架設計的驗算1，地下室樓板模板的強度18、驗算地下室層高為4.1m，樓層板厚以250mm為主，主梁以500800為主。取永久荷載系數1.2，可變荷載分項系數1.4。施工荷載按均布作用時，設6080的木楞間距為300mm，模板寬度取1000mm。按規范要求進行強度驗算的設計荷載如下：1）平板模板的標準荷載：（按板厚250mm計）2222) 材料參數：12mm厚高強度覆塑竹膠合板(1000mm寬)有關計算參數如下：104MPa；W=24cm34 ；f=17 Mpa。3）驗算公式：qqp l計算簡圖如下(按3跨連續梁計算)：剛度驗算時近似取：4）模板強度及剛度驗算考慮施工人員及設備均布荷載時：0.32=0.128(kNm)考慮施工人員及設備19、集中荷載時：2.5=3.5 kNqp l= 0.299(kNm)取M=0.299(kNm)計算模板強度：剛度驗算：經驗算，底模強度與剛度均滿足要求。5）松木方料（6080mm）模板連接排擋強度及撓度驗算材料參數：松木方料（6080mm）有關計算參數如下：104Mpa；W=64cm3;I=256cm4;f=13Mpa.強度驗算時(按3跨連續梁計算)近似取:ql2(考慮施工人員及設備均布荷載時)計算簡圖如下(按3跨連續梁計算):qpl(考慮施工人員及設備集中荷載時)計算簡圖如下(按3跨連續梁計算):=f剛度驗算時近似取:ql4/(100EI) l/2502)松木方料強度及剛度驗算考慮施工人員及設備20、均布荷載時:q0.92=0.277(KNm)考慮施工人員及設備集中荷載時:0.3=2.367 KN/mqpl=0.822(KNm)取M=0.822(KNm)計算模板強度:=f106/(64f=13(N/mm2)。剛度驗算:0.3=2.367 KN/mql4/(100EI) l/2501012/(100104256l/250經驗算,松木方料(6080)模板連接排擋強度及剛度均滿足要求。2 梁模板強度及剛度驗算主梁以500800為主，主梁模板12mm厚高強度覆塑竹膠合板(1000mm寬)有關計算參數如下：104MPa；W=24cm3；I=14.4cm4 ；f=17 Mpa。松木方料間距為250mm21、1）底模模強度及剛度驗算驗算高為800的主梁：振搗砼時產生的荷載：e=2.0 KN/m2九合板及支架自重：（12mm）a=0.3 KN/m20.8=20.4 KN/m22 =27.64(KN/m)按簡支梁考慮，計算簡圖如下：q0.252=0.216(KN*m)=f106/(24103)=9f=17(N/mm2)剛度驗算：(0.3+20.4) =24.84(KN/m)=ql4/(384EI) l/2501012/(384104l/400經驗算，底模強度與剛度均滿足要求。2)側模強度及剛度驗算因為側模下部分為受力最大處，所以取側模底部100mm為計算對象。有關計算參數如下：104MPa；W=24c22、m3；I=14.4cm4 ；f=17 Mpa。新澆砼對模板產生的荷載：fct012f2=ch混凝土的澆筑速度：=3m/h混凝土的澆筑溫度為30oC（即t0=4.44h）,塌落度為110150mmct01224f2=chf2=240.75=18(KN/m2)取f=18(KN/m2)4.00.9=24.48(KN/m)按簡支梁考慮，計算簡圖如下：q0.252=0.19125(KN/m)=f106/(24103)=7.98f=17(N/mm2)剛度驗算：180.1 =2.16(KN/m)=5ql4/(384EI) l/250=51012/(384104l/250=250/250=10mm經驗算，側模23、強度與剛度均滿足要求。3）木方料水平鋼管強度及撓度驗算松木方料間距為300mm，其下縱橫向水平鋼管的間距為900mm。考慮到現場483.5鋼管長期使用，有一定磨損，故鋼管壁厚按2.8mm考慮，即將鋼管按483.0計算。483.0鋼管截面特性計算：查建筑施工手冊，常用結構計算，得截面面積：A=（d2-d12）/4慣性矩：I=（d4-d14）/64截面抵抗矩：W=（d3-d14/d）/32回轉半徑：I=/4其中，d=48mm，d1=48-5.6=42.4mm，代入上述式子，得：荷載計算：0.25=6.275 KN/m2施工人員及設備均布荷載：2.5 KN/m2計算簡圖如下：P=（0.3+6.27524、）1.4 強度驗算1.0=0.539(KNm)=f103)=126.9f=205(N/mm2)撓度驗算：pl3/100EI10310003/(100105104)=1.68mml/250=4mm水平鋼管強度及撓度滿足要求。4）滿堂鋼管腳手架豎向承載力驗算本工程支模架采用483.5mm鋼管腳手架。計算如前述3、支承松木方料水平鋼管強度及撓度驗算將鋼管按482.8計算。采用滿堂腳手架支撐，橫向間距1.1mm，縱向間距1.1m,腳手架步距h=1.5m。設步距23道。 模板支架沿梁每米長度的荷載：0.1)=7.14 KN/m1.1=3.3 KN/m設計荷載q:3.3=14.81(KN/m)長細比：= 25、l0/I查表，得j所以，N= j102N=14.81KNN=15.5KN(采用483.5mm鋼管腳手架，腳手架步距h=1.5m).故鋼管立柱承載力滿足要求。3、柱模板支撐計算書1）柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=800mm，B方向對拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向對拉螺栓1道， 柱模板的計算高度 L = 3600mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm。 柱模板豎楞截面寬度60mm，高度60mm。 B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。 柱模板支撐計算簡圖2）柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓26、度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模溫度，取； V 混凝土的澆筑速度，取； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取； 1 外加劑影響修正系數，取； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 倒混凝土時產生的荷載標準值。3）柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下面板計算簡圖 面板的計算27、寬度取柱箍間距。 荷載計算值 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取； 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到2.000) 經計算得到面板抗彎強度計算值1000 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.000) 截面抗剪強度計算值 T=33078.0/(2 截面抗剪強度設計值 抗剪強度驗算 T T，滿28、足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值2474/(1004860 面板的最大撓度小于246.7/250,滿足要求!4）豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距。 荷載計算值 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 最大彎矩 最大剪力 最大支座力 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:；(1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 抗彎計算強度小29、于10.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33078/(260 截面抗剪強度設計值 抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算 最大變形500.04/(100 最大撓度小于500.0/250,滿足要求!5)B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：4.00)0.247 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 最大支座力 抗彎計算強度 支30、撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于與10mm,滿足要求!6)B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積 對拉螺栓最大容許拉力值 對拉螺栓所受的最大拉力 對拉螺栓強度驗算滿足要求!7)H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：4.00)0.247 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管31、彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 最大支座力 抗彎計算強度 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于與10mm,滿足要求!8)H方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積 對拉螺栓最大容許拉力值 對拉螺栓所受的最大拉力 對拉螺栓強度驗算滿足要求!柱箍鋼楞的計算簡圖如下：地下室32、剪力墻為300厚,m（實際澆筑高度為3.2m ），采用膠合板(18mm厚)組成的定型大模板(如下圖)，用f483.5鋼管組合作為支承模板的圍檁，圍檁間距為400mm。內外模板間用14對拉螺栓夾緊，設置間距為450450，砼的澆筑速度為3m/h。1）地下室剪力墻模板的計算新現澆砼對模板產生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C(即t0=4.44h),塌落度為110150mm24f2=24kN/m2取由于泵送砼所產生的水平荷載甚小，且僅作用于有效高度范圍內，故可忽略不計。=50.44 (kN/m2)M=0.1ql2=0.1540.42(kNm)剛度驗算：q=1.0=經驗33、算，柱模強度與剛度均滿足要求。2）支承圍檁的驗算 支承圍檁采用用f483.5鋼管 (Ix =cm4, Wx =cm105)，用14對拉螺栓收緊(14對拉螺栓允許承載力f=kN)。墻模板受到的側壓力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)0.4=22.416 kN/m支承圍檁的計算簡圖如下： 強度驗算：荷載設計值應乘以0.85的折減系數。Mx=0) 0.452(kNm)強度滿足要求。剛度驗算：線荷載q=18.68（kN/m）剛度基本滿足要求。 對拉螺栓的驗算內外模板間用14對拉螺栓夾緊，設置間距為450450則每根拉桿受力面積為A：A=0.450.45=N=q1.20.203=(kN)對拉螺栓34、強度滿足要求。七、注意事項樓板與梁支模結構支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結構的穩定性。混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個組成部分。模板工程的安全技術措施有：1.工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2.安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系安全帶。3.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4.高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。5.支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。 6.拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。7.模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。8.因為在主體封頂兩個月后才能澆注后澆帶砼，所以后澆帶處模板拆除時間與后澆帶兩側模板不同，因此后澆帶模板支撐要單獨搭設。9.連成整體的模板支撐最外側四周要滿布剪刀撐和掃地桿。