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1、編號：SJHN.JZY-XX化工廠區工藝標準設備及其管道安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制說明3二、 編制依據32.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20103三、工程概況43.1項目介紹43.2 工作量43.3 工期要求43.4 質量等級5四、施工準備54.1 簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：54.3 項目部組織施工人員熟悉圖紙。6五設備安裝技術要求65.1設備交接驗收65.2 基礎交接驗收65.2.3 基礎驗收包括下列內容65.3 設備吊裝72、5.3.2 未經設計單位批準，嚴禁在設備上焊接吊耳。75.4 設備安裝75.4.3 設備找平75.4.4 設備找平工具及檢測部位85.4.5 設備找正85.4.6 設備找標高8六、管道安裝技術要求96.1 原材料檢驗及管理96.1.2 閥門檢驗96.1.3 管件檢驗96.2 管道加工106.3 管道焊接106.4 管道安裝106.4.3 法蘭連接應保持與管道同心,并應保持螺栓自由穿入。116.4.13 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定126.4.14 與機器相連的管道安裝126.4.15 閥門安裝136.4.16 支吊架安裝136.5 管道吹洗及試壓146.5.2 焊縫及其它待檢部位,未曾涂3、漆和絕熱。146.5.6管道的吹掃與清洗：15七、 鋼結構安裝要求167.9鋼結構焊接16八、施工進度計劃及工期保證措施178.1 工期保證措施：178.1.3做好開工前各項施工技術準備工作。178.1.4執行首件工程參與制188.1.5認真組織焊工培訓，嚴格控制焊接工藝。18九、質量保證措施189.2 保證措施：19十、建設單位所提供貨物的接、保、檢、運措施2010.6試車前再進行檢查，確認無問題后方可配合廠方試車。21十一、安全技術措施2111.5施工現場用電要符合施工現場臨時用電安全技術規范。21十二、文明施工措施21十三、成品保護措施2213.1成品保護目的2213.2成品保護組織機構4、2213.3成品保護機構的運行方式2213.4施工措施2313.4.2加強對各施工人員的教育，強化成品保護意識。2313.4.5使用氣割或電焊作業時，要對其作業面進行防護。2313.5措施材料23一、 編制說明我公司承擔了有限公司年產項目安裝工程，由于此工程安裝精度要求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、有計劃、有依據的組織施工，特編制本施工方案。二、 編制依據本組織設計編制依據為；2.1現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20112.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20102.3現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規5、范GB50683-20112.4壓力管道規范-工業管道 GB/T20801.1-6-20062.5承壓設備無損檢測 JB/T4730-20052.6建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20022.7輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-20082.8鋼制對焊無縫管件 GB/T12459-20052.9工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20112.10工業設備及管道防腐工程施工質量驗收規范GB50727-20112.11管架標準圖 HG/T21629-19992.12工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-20082.13工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB501856、-2010三、工程概況3.1項目介紹該項目是有限公司年產項目安裝工程，其中包括廠區管廊、管架安裝就位，液氨罐區、發酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術要求較高的一項工程。3.2 工作量按照圖紙要求及現場產生變更計算工作量。3.3 工期要求工程施工時間從2015年10月20日開始施工，至2015年10月30日竣工完成，具體進度如下：1、2015年10月30日前完成廠區的鋼結構施工。2、2015年11月15日前完成管道安裝。3、2015年11月30日前全部工程竣工驗收合格并交付使用。3.4 質量等級本工程質量達到國家驗評標準規定的合格標準，力爭優良。 四、施工準備針對工程特點，必須7、強化各項施工準備工作。由資金籌集，設備、材料進貨，到技術裝備、技術力量，開工前充分準備好，確保工程開工后順利施工。4.1 簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：序號姓名職務備注項目經理職責見表下說明2施工經理職責見表下說明3技術員職責見表下說明3施工工長負責工地安裝進度及安全4電工負責帶電設備拆裝、修理5材料員負責領退料及庫房管理項目經理職責：主持項目經理部行政全面工作，全面履行所承建工程項目施工合同，對施工項目工程質量負全責。施工經理職責：主管工程項目施工生產、施工安全、工程材料、設備和施工、生產設備管理工作，對施工項目工程施工質量負責。技術員職責：向施工班組貫徹有關技術標準、規8、程、規范、工藝守則和操作規程，檢查指導班組提供原始記錄，負責向班組進行技術交底，檢查指導班組作業，提高施工質量。4.2 項目部負責收集與本工程有關的技術標準及規范，并下發到施工班組。4.3 項目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4 根據本工程工作量及工期要求，合理組織施工機具及施工人員的進點。4.5 編制切實可行的施工進度計劃。4.6 由項目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五設備安裝技術要求5.1設備交接驗收5.1.1 設備到廠后，建設單位應及時交付施工單位包括設備的合格證及說明書等相關技術文件。5.1.2 建設單位、監理單位、施工單位按設備圖紙及到貨清單驗收設備，并及時填寫驗收報告。5.2 9、基礎交接驗收5.2.1 設備安裝前必須驗收基礎，合格后方可使用，并辦理基礎交接證明。 5.2.2 應有建設單位組織，監理單位、土建及安裝單位參與，共檢設備基礎。5.2.3 基礎驗收包括下列內容a 基礎定位尺寸b 基礎標高c 基礎外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。d 基礎強度是否滿足技術要求5.3 設備吊裝5.3.1 生產車間設備種類多，設備就位前應制訂切實可行的運輸及吊裝方案。5.3.2 未經設計單位批準，嚴禁在設備上焊接吊耳。5.3.3 起重工應持證上崗，設備吊裝時應由專人指揮，吊車臂下嚴禁站人。5.4 設備安裝5.4.1 設備找正找平后技術偏差見下表檢查項目偏差值（毫米）中心線位置5標高10、5設備水平度軸向L/1000徑向2D/1000設備垂直度H/1000注：D為靜止設備外徑；L為臥式設備長度；H為立式設備高度5.4.2 泵的找平應符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000，測量時應以機加工面為基準。b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。5.4.3 設備找平設備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設備底座和基礎之間，具體要求如下：a、放置墊鐵的基礎表面應預先處理，水平偏差為2mm/m。b、每組墊鐵的數量不宜多于四塊，找平完畢后，層間點焊牢固。c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為5001000mm。d、設備找正找平后，每組墊鐵應壓緊，墊鐵11、之間、墊鐵與設備底座之間應接觸良好。e、設備找平后，墊鐵應外露出1030mm。f、設備安裝在金屬結構上，找平后墊鐵與結構焊死。5.4.4 設備找平工具及檢測部位a、設備的水平度通常用水平儀測量，常用的精度等級為0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，檢測應選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應在同一位置正反向（水平儀調整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整。b、設備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側緊靠加工面，調整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內。5.4.5 設備找正設備安裝過程中，用移動設備的方法將其調整到設計規定的平面坐標位置上,即將12、其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內，可采用拉鋼絲吊線墜的方法，或用經緯儀測量檢查。5.4.6 設備找標高用調整墊鐵高度的方法將設備調整到設計規定的高度位置，高度偏差控制在允許的范圍內。六、管道安裝技術要求6.1 原材料檢驗及管理6.1.1 管材、管件、閥門、標準件等按圖紙設計要求，按施工進度安排，及時提出材料計劃，同時對鋼管的材質、壁厚偏差是否符合國家現行鋼管制造技術標準校驗。上述材料必須具有制造廠家的產品合格證書，各種型鋼也應具有產品合格證書。 6.1.2 閥門檢驗a、外觀檢查 b、檢查產品合格證書c、閥門強度及嚴密性檢查 c1 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。13、不銹鋼閥門實驗用水的氯離子含量不的超過25ppm。當有特殊要求時，實驗介質必須符合設計文件規定。 c2 閥門的殼體實驗壓力為公稱壓力的1.5倍,實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。 c3 除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不滲漏為合格。 c4 實驗合格的閥門,應及時排凈內部積水并吹干,關閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門實驗記錄。經實驗合格的閥門應有明確的標志。6.1.3 管件檢驗 a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進行檢驗,尺寸偏差應符合國家現行標準及設計規定。 b、螺栓、螺母的螺紋應定型,螺栓螺母配合良好,無松動卡澀現象。6.2 管道加工6.14、2.1 碳鋼管用機械方法或氧乙炔焰切割,當用氧乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.2 不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。6.2.3 管道切口質量應符合下列要 a、切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1/100，且不得大于3mm。6.3 管道焊接6.3.1 凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應項目的合格格,且必須持證上崗。6.3.2 焊條使用前應按其說明書的規定烘干,并應在使用過程中保持干燥,焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。6.3.4 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊15、,PP管道采用熱風焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。6.3.5 管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。6.3.6 管子、管件組對時,清除焊縫兩側100毫米范圍的油污、毛刺等,對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十,且不應大于2mm。6.3.7 焊接完畢后,及時清理焊口兩側焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應酸洗鈍化。6.4 管道安裝6.4.1 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、班點等缺陷。6.416、.2搬運和堆放玻璃管道段及管件時，應避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應有指定的地點存放，并有專人保管。6.4.3 法蘭連接時,應保持法蘭間的平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4.3 法蘭連接應保持與管道同心,并應保持螺栓自由穿入。6.4.4 法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.4.5 管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差不應大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差不應大于2mm.但全長允許偏差不應超過1017、mm。6.4.6 管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.4.7 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。6.4.8 穿墻及過樓板的管道,應加套管,管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面50mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。6.4.9 管道安裝工作如有間斷,應及時封閉敞開的管口。6.4.10 不銹鋼管道安裝時,不得用鐵質工具敲擊。6.4.11 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50ppm。6.4.12 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬18、墊片。6.4.13 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差（毫米）坐標架空及地溝室內25室外15標高架空及地溝室內20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1002L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑6.4.14 與機器相連的管道安裝 a、與機器相連的管道,安裝前必須進行檢查,確認管道內部已清理干凈。 b、與機器相連的管道,其固定焊口應遠離機器。 c、對不允許承受附加外力的機器,當設計文件或制造廠無規定時,管道與機器的連接應符合下列規定： c1 在管道與機器連接前,應在自由狀態下,檢查法蘭19、的平行度和同軸度,允許偏差值見下表 c2 管道系統與機器最終連接時,應在聯軸節上架設百分表監視機器位移,轉速大于6000r/min時,其位移值應小于0.02mm,轉速小于或等于6000r/min時, 其位移值應小于0.05mm。機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20c3 管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。c4 管道經試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢查,其偏差值應符合上表的規定.當超差時,應重新調整,直至合格。6.4.15 閥門安裝 a、閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應有足夠的調節裕量。 b、閥門20、安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。 c、法蘭或羅紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。 d、水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內。 e、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確。6.4.16 支吊架安裝 a、管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調整工作,支吊架位置應準確,安裝應平整牢固。 b、支吊架的焊接應右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象。 c、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當使用時不得與正式支吊架位置沖突并應有明顯標志,在管道安裝完畢后應及時拆除。 d、管道安裝完畢后,應按設計文件規定逐個核對支21、吊架的形式和位置。 f、有熱位移的管道,在熱負荷運行時,應及時對支吊架進行檢查調整。6.5 管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應進行壓力實驗。實驗前應具備下列條件：6.5.1 實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。6.5.2 焊縫及其它待檢部位,未曾涂漆和絕熱。6.5.3 實驗用壓力表已經校驗,并在校驗期內,其精度不低于1.5倍至2倍,壓力表不應少于兩塊。6.5.4 按實驗的要求,管道業經加固。6.5.5液壓實驗應遵守下列規定：6.5.5.1 壓力實驗應使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道進行實時,水中氯離子含量不得超過25ppm。 6.5.5.2 實驗前22、,注水時應排凈空氣。 6.5.5.3實驗時,環境溫度宜高于5,否則應采取防凍措施。 6.5.5.4 承受內壓的地上管道實驗壓力應為設計壓力的1.5倍。 6.5.5.5 當管道與設備作為一個系統進行實驗,且管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,則按管道的實驗壓力進行實驗；當管道的實驗壓力超過設備的實驗壓力,且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的實驗壓力進行實驗。6.5.5.6液壓實驗應緩慢升壓待達到實驗壓力后,穩壓10分鐘,再將實驗壓力降至設計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。 6.5.5.7 實驗結束后,應及時拆除盲板,排凈積水。排水時應防23、止負壓，并不得隨意排水。 6.5.5.8當實驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行實驗。6.5.6管道的吹掃與清洗： 6.5.6.1 吹掃與清洗工作應包括下列內容： a、管道系統的人工清掃和水沖洗。 b、蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。 c、工藝管道系統的空氣吹掃。 6.5.6.2 吹掃與清洗工作應按生產工藝流程,按系統進行。 6.5.6.3 吹掃與清洗工作前應具備下列條件： a、吹掃與清洗工作范圍內的工程已全部竣工,壓力實驗已經合格,工程質量已達到設計文件規定的標準。 b、操作方案業經批準,并為參與人員所掌握。 c、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。 d、工作所需各種資源業已24、齊備。 e、管道系統吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。 f、檢驗管道支架的牢固程度，必要時予以加固。 6.5.6.4 吹洗方法：液體管道宜用水沖洗,氣體管道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道,應按設計文件要求采用相應的吹洗方法。 6.5.6.5 吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。 6.5.6.6 吹洗要求： a、清洗排放的臟液不得污染環境,嚴禁沖洗水隨地排放。 b、吹掃時應設置禁區,嚴禁發生安全事故。 c、蒸汽吹掃時,25、管道上及其附近不得放置易燃物,嚴防火災。 d、管道清洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔的其他作業。 e、吹掃與清洗工作結束后,管道復位時,應有施工單位會同建設單位及監理單位共同檢查并簽字確認。七、 鋼結構安裝要求7.1鋼結構安裝執行鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-20017.2鋼結構施工前建設單位、監理單位、施工單位、土建單位對基礎進行驗收，驗收合格后方可施工。并與土建進行基礎交接。7.3按照圖紙提取施工材料計劃，對所需的材料向監理單位進行報驗，經監理檢驗合格后方可使用。7.4鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩定，不得強行安裝導致結構永久塑性變形。7.26、5鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求，任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。7.6所有構件均須放樣確定無誤后方可下料制作。7.7不得利用已安裝就位的構件起吊重物。7.8必須按圖施工，當按圖施工無法進行時，施工方不得隨意更改，應與設計單位及建設單位協商處理，處理結果已書面形式下達后方可施工。7.9鋼結構焊接 7.9.1 焊條、焊絲、焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程 7.9.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于3027、0mm，長度不應小于600mm。7.10涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均符合設計要求。當設計對厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外150um，室內應為125 um，其允許偏差值為-25 um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 um。八、施工進度計劃及工期保證措施8.1 工期保證措施：8.1.1教育職工堅持安全第一，確保質量信譽至上的原則，樹立在保證安全、質量的前提下，保證進度工期，熱情為建設單位服務的指導思想。8.1.2施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術準備，使工程各項施工技術條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進行，質量進度都得到保證。施工中期以“施工進度網絡計劃”為中心28、，狠抓施工設計的落實，及時平衡進度，采取有效措施，確保工程進度按網絡計劃節點實現。堅持按圖紙規范進行施工，嚴格工序質量控制，確保工程質量合格。施工后期以“預試車計劃”為中心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗工作，把工程缺陷消除在預試車階段，確保試車的順利成功。經常聽取建設單位、設計單位和監理單位的意見，不斷改進工作，消除工作缺陷，使工程質量、工作質量都達到較高水平。8.1.3做好開工前各項施工技術準備工作。設計圖紙必須認真學習，弄清設計意圖，技術要求，熟悉工藝流程和工藝特點，參與技術交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。開工前必須在施工組織設計的原則指導下，編制出切合實際的專題技術措施29、，從而使安裝工作組織科學合理，技術先進可靠。工程技術負責人，開工前要進行技術交底，使參與施工的全體職工對所承擔的工程作到心中有數，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術要求，施工關鍵部位及應特別注意事項，講清材料方面的特殊要求，計量器具選用要求，應遵守規程規范，質量保證措施，質量控制點的設置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時把已填好檢驗標準的自檢記錄下達班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組穿插配合等。8.1.4執行首件工程參與制對首件工程、重大復雜的重要工序，施工技術負責人必須親自參加，以解決安裝工程中出現的施工技術問題，以驗證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施30、工方法，以直到整個工程的施工，確保重點工程的施工質量。8.1.5認真組織焊工培訓，嚴格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進行焊接。工程施焊，必須按經過焊接工藝評定的焊接工藝進行嚴格控制，以確保焊接質量。8.1.6堅持執行公司關于工程質量自檢、互檢、專檢、專責檢、專職檢、定期檢和首件檢等規定，尤其小組自檢必須嚴格執行，牢固樹立誰施工誰對工程質量負責，把不合格工程消滅在小組送檢前。九、質量保證措施項目經理XX 9.1 建立質量保證體系（見圖）施工經理 XX技術員XX 質檢員 XX安全員 XX材料員 XX 施工工長 XX電工班起重班鉗工班管工班焊工班9.2 保證措施：9.2.1樹立質量第一，熱31、情為建設單位服務，使用戶滿意的指導思想。質量是企業的生命，擺正質量與進度關系，采取有效措施做細微工作，真正做到質量第一，進度服從質量。樹立為用戶服務思想，要滿足用戶要求，對建設單位提的問題要事事有回音，件件有結果，使用戶滿意。9.2.2堅持對職工進行入廠教育。針對工程特點和職工思想實際，對進廠進行針對性教育，使職工認清工程的重要意義。9.2.3 建立工程質量保證體系，編制質量控制計劃和質量控制點進行質量控制。工程施工技術負責人對工程質量負責，質控部門人員對工程進行質量監督檢查。質控人員于開工前針對工程情況編制質控計劃，設置質控點進行質量控制。9.2.4建立工序質量復檢制。班組嚴格按圖紙規范進行32、安裝，工序完工后嚴格自檢，合格后填小組工序自檢記錄交施工技術人員、質檢員、下道工序人，進行工序質量復查，合格后方可進行下道工序。重要工序尚需由建設單位參加認可。9.2.5執行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術人員、質量檢查人員必須參加首件工程的質量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質檢都要參加，以解決施工中存在問題確保工程質量合格。9.2.6定期組織工程質量檢查，專業施工技術人員、質檢人員每天對工程質量情況進行質量監督檢查，分公司質檢科每旬組織一次質量檢查，及時發現問題、解決問題，把問題消滅在施工過程中，確?？⒐すこ藤|量合格。十、建設單位所提供貨物的接、保、檢、運措施建設單位在工程中采購33、供應的材料、設備機械，我方有義務和責任將其順利地安裝到位，并配合調試。為保證其完好、順利的投入到生產中使用，我們分別定了如下接、保、檢、運措施：10.1貨物到達后，我方立即派出專業技術人員和甲方到達貨物地點，進行包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立即向甲方提出，并通知運輸單位及廠方來人簽好備忘錄。10.2進行開箱檢查，對設備的靜止狀態外觀進行檢查，無問題后拿出說明書及裝箱單進行清點，完全合格后，協助甲方簽收辦理入庫手續。如有問題，協助甲方辦理備忘錄或拒辦接受手續。10.3辦理出庫手續，并復印說明書，了解設備的性能及運輸要注意的事項。檢查是否有吊裝點或了解34、設立吊點的位置，在保證無損于設備的安全情況下，制定運輸吊裝方案，經甲方同意后進行運輸吊裝工作。10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護，保證設備的完好。同時對設備的精密易損處要進行合理的保護，以防運輸過程出現破損。一旦破損要立即向甲方報告，并進行賠償。10.5安裝后及交工前，也要派專人在現場值班，防止被丟失或損壞。精密設備或精密部分要加防護蓬布。10.6試車前再進行檢查，確認無問題后方可配合廠方試車。十一、安全技術措施11.1建立以項目經理為首的安全生產領導小組，落實各級安全生產責任制，建立健全項目安全管理臺帳。11.2工地配備安全員，負責日常安全管理和監督檢查工作，班組設兼職安全員。135、1.3主管安全生產的項目負責人每月組織一次安全大檢查，施工技術人員每周進行一次安全檢查，施工班組堅持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一次安全生產情況。11.4施工現場、各種料具、設施、臨建必須按施工平面圖進行布置，堆放整齊，下腳料堆放在指定地點，作業場地及時清理， 每天做到工完場清，文明施工。11.5施工現場用電要符合施工現場臨時用電安全技術規范。11.6各種起重機械要按規程規定配齊可靠有效的安全裝置，較大吊裝應有吊裝方案。十二、文明施工措施本工程工作量大，時間緊，為確保按期完成，制定如下措施：12.1本工程實行項目經理承包負責制。項目經理具有人、財、務的最高決策權，對各班組的獎金發放完36、全由項目經理決定，重獎重罰，充分調動職工的積極性。12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護本企業的利益，也維護了他的利益。對工地表現好、進度快的班組進行表揚鼓勵，還要顯示出多勞多得的分配原則。對有消極怠工的嚴厲處罰，直至開除。12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要及時送往工地，為工人減輕一切負擔，輕松上陣。12.4制定出合理可行的施工方案及工程進度表，當天的工作只能提前不能拖后。拖后者不允許下班，直到完成。對工程出現的變更或追加、工藝出的返工要從一開始計劃就留有余地，但也要當天完成。12.5配備完好及足量的設備、工具、材料，計劃要做到前面。準備好充37、裕的資金，提前準備，絕不允許因無料而出現停工待料的情況，施工準備由公司設備員隨時到工地檢查，發現問題及時處理，絕不允許拼設備、拼體力，但要發揚吃苦精神，科學管理。12.6做好一切安全、防護工作，發現隱患及時處理，保證工程的連續性和完成性。十三、成品保護措施13.1成品保護目的為保護發酵車間已完工的樓地面、墻面、門窗、彩鋼板及鋼結構等工程，尊重其他施工單位的勞動成果，減少不必要的損失，特編制本方案。13.2成品保護組織機構13.2.1項目經理部成立成品保護專項管理小組，協調本單位與其他各專業施工方之間的一致動作，有紀律、有序地進行穿插作業，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產品以及已完成38、的分項產品得到有效保護，確保整個工程的施工質量。13.2.2成品保護管理小組是確保成品保護得以順利進行的關鍵。為確保成品保護工作的落實，擬由本小組進行成品保護， 名單如下：組 長： XX副組長：XX 組 員： XX 13.3成品保護機構的運行方式13.3.1組織專職檢查人員跟班作業、定期檢查，并根據具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰制度。13.3.2成品管理保護小組定期到各車間巡查，檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協調會，集中解決發現的問題，指導、督促各施工班組開展成品保護工作，并協調好相互部門之間的成品保護工作。13.3.3在項目經理部的統一組織下，建39、立成品保護工作的相關獎罰制度，共同維護已完工程及半成品、制成品的質量，對在成品保護中貢獻大的施工班組，由項目經理部給予表揚或獎勵，對成品保護措施不得力的施工班組采取相應的處罰手段。13.4施工措施13.4.1設備及管道施工期間，不得隨意在樓面及墻面開孔及剔鑿，必要時需報甲方代表同意后方可進行。13.4.2加強對各施工人員的教育，強化成品保護意識。13.4.3施工期間，樓面上應按作業程序分批進場作業材料，保證分散均勻并盡量輕放，不得集中超重堆放。13.4.4設備運輸時，使用板車或液壓車，以較少與地面摩擦力。13.4.5使用氣割或電焊作業時，要對其作業面進行防護。13.4.6油漆、酸類物品，應用桶40、裝放置。施工操作時，應對地面進行覆蓋保護。13.4.7吊裝作業時，作業人員持證上崗，且專人指揮，嚴禁碰撞已完工梁柱或樓面。13.5措施材料1、花紋板 =4mm 120平米2、彩條布 200平米附表：1、施工機具一覽表2、勞動力分布圖3、施工進度計劃表4、焊接工藝評定報告 附表1.施工機具一覽表序號設備名稱設備規格數量序號設備名稱設備規格數量11工具房1臺22拖拉機1臺22電閘箱3臺23倒鏈5T5臺33電源線35350米24倒鏈3T3臺44工程水鉆手持式2臺25空壓機0.6立方1臺55電錘2臺26便攜式焊條桶5臺66交流焊機2臺27手動打壓泵1臺77時代逆變直流焊機15臺28摳頂2臺88無齒鋸441、004臺29液壓車5T1臺99手動砂輪機10010臺30氣泵1臺110手動砂輪機1805臺31角磨機1252臺111自動切割機CG-301臺32角磨機1802臺112熱風焊機220V6臺33塑料焊槍1000W1臺113吊車12T34氬氣表ACT-252塊114吊車25T1臺35乙炔表6塊515電瓶車1臺36氧氣表6塊16等離子切割機KLG-401臺37油壓千斤頂2T2臺17等離子切割機LGK8-100A1臺38油壓千斤頂50T1臺18電葫蘆300公斤1臺39紅外線水平儀1臺19電圓鋸1臺40交直流氬弧焊機WSE-3151臺20高壓清洗機GZ-581臺41角磨機1001臺21框式水平儀2臺附表2.勞動力分布圖施工準備施工前期施工中期施工高峰期施工后期收尾階段管工8101015104焊工4101520104起重工2342鉗工224842壯工4101015102階段人數工種附表3.施工進度計劃表日期項目2015-102015-1120-2525-301-45-67-1112-1819-2122-301廠區管架制作安裝2主管道支吊架安裝3主管安裝4管道試壓吹掃5單機試車6多系統聯動試車