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1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 交底內(nèi)容：一、適用范圍 適用于一級公路水泥穩(wěn)定土鋪筑的基層和底基層施工。水泥穩(wěn)定土包括:泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂礫等。二、施工準(zhǔn)備 21 技術(shù)準(zhǔn)備 1設(shè)計施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件已經(jīng)會審。2施工方案審核、批準(zhǔn)已完成。3施工技術(shù)書面交底已簽認(rèn)完成。4基層用料檢驗(yàn)試驗(yàn)合格。5恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一中樁,平曲線段每10m15m測設(shè)一中樁，同時測放攤鋪面寬度,并在攤鋪面每側(cè)200mm500mm處安放測墩，同時測設(shè)高程。攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基2、準(zhǔn)線可采 用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁，高程控制樁間直線段宜為20m，曲線段宜為10m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線 時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。22 材料要求 1土：對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配,便于碾壓成型。高速公路工程上用于水 泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒(包括碎石、礫石和砂顆料，不包括土塊或土團(tuán))的粒徑大小 和組成，將士分為下列三種：細(xì)粒土：顆粒的最大粒徑小于95mm，且其中小于236mm的顆粒含量不小于90(如塑性指 數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。中粒土：顆粒的最大粒徑小于26.5mm,且其中小于19mm的顆粒含量不少于90(如3、砂礫石、碎 石土、級配砂礫、級配碎石等)。粗粒土：顆粒的最大粒徑小于37.5mm，且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90(如砂礫石、碎石土、級配砂礫、級配碎石等)。2對于高速公路和一級公路，水泥穩(wěn)定土所用的粗粒土和中粒土應(yīng)滿足下列要求：(1)水泥穩(wěn)定土用作底基層時,組成顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm。土的均勻系數(shù)應(yīng)大于5。細(xì)粒上的液限不超過40,塑性指數(shù)不應(yīng)超過17。對于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的顆粒 含量在30以下,塑性數(shù)可稍大。實(shí)際工作中,宜選用均勻系數(shù)大于10、塑性指數(shù)小于12的土。對 于中粒土和粗粒土，其小于0075mm的顆粒含量和塑性指數(shù)可不受限制。(2)水泥穩(wěn)定4、土用作基層時,單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。土的顆粒組成符合表1-8 的規(guī)定。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù)表表1-81-8 土土的的顆顆粒粒組組成成范范圍圍篩孔尺寸(mm)通過質(zhì)量百分率(%)底基層基層37.5100-31.590-10010026.5-90-1001967-9067-909.545-6847-674.7529-5029-492.3618-3817-350.68-228-220.0750-70-7液限(%)2828塑性指數(shù)99注：集料中0.5mm以下細(xì)粒土有限性指數(shù)時5、，小于0.075mm的顆粒含量不超過5%，細(xì)粒土無塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量不超過7%(3)水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合下列要求：基層：不大于30；底基層：不大于30。有機(jī)質(zhì)含量超過2的土酸性大,不應(yīng)用于水泥穩(wěn)定土施工。如需采用這種土,必須先用石灰進(jìn)行 處理，悶料一夜后才能使用。硫酸鹽含量超過025的土禁止使用。3水泥 (1)品種：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于水泥穩(wěn)定土,快硬 水泥、早強(qiáng)水泥以及其他特種水泥不應(yīng)使用。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后應(yīng)取樣 復(fù)試合格后使用。(2)水泥初、終凝時間：宜選用初、終凝時間較長的水泥以適應(yīng)工藝要求6、,一般要求初凝時間大 于3h和終凝時間大于6h的水泥。(3)強(qiáng)度等級：宜采用強(qiáng)度等級為425級的水泥或品質(zhì)穩(wěn)定的強(qiáng)度等級為325級的水泥。4水：飲用水(含牲畜飲用水)均可用于水泥穩(wěn)定土施工。23 機(jī)具設(shè)備 1.主要機(jī)械及儀器、檢測設(shè)備：灰土攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、鏟車、自卸汽車、振動壓路機(jī)、膠輪壓 路機(jī)、水車、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉆芯機(jī)、彎沉儀、3m靠尺。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 2一般機(jī)具：測墩、3mm或5mm直徑鋼絲繩、倒鏈、鋼釬、鋁合金導(dǎo)梁、試驗(yàn)設(shè)備等。24 作業(yè)條件 1.水泥穩(wěn)定土的下7、承層已施工完畢并交驗(yàn)。表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),各項(xiàng)檢測必須符合有關(guān)規(guī)定。檢 測項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等。2路肩處理：在路塹式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔5m10m距離交錯開挖泄水溝；在路堤斷面 的路段，當(dāng)路肩用料與穩(wěn)定層用料不同時，應(yīng)采取培路肩措施,先將兩側(cè)路肩土培好。路肩料層的壓 實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩和邊坡上，每隔5m10m距離交錯開挖泄水溝。三、施工工藝 31 工藝流程 混合料配合比設(shè)計-原材料試驗(yàn)-室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn)-調(diào)試拌合機(jī)-混合料拌和-運(yùn)混合 料-攤鋪-碾壓-接縫-養(yǎng)生 32 操作工藝 1混合料配合比設(shè)計 水泥穩(wěn)定土的混合8、料組成設(shè)計的6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足:高速公路基層35MPa；高 速公路底基層1525MPa，具體強(qiáng)度依設(shè)計要求。通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土，確定水泥劑 量、最佳含水量和摻合料的比例。2原材料試驗(yàn) (1)土和集料：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)、碎石或礫石的壓碎值試 驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量(必要時做)、硫酸鹽含量(必要時做)。(2)改善級配的調(diào)整試驗(yàn)：對級配不良的碎石、碎石土、砂礫、砂礫土、砂等摻加某種土或集料 改善其級配的調(diào)整試驗(yàn)。(3)水泥的強(qiáng)度等級、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及初終凝時間試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足水泥穩(wěn)定土對原材 料的品質(zhì)要求。3.室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn) (1)制備9、同一種土樣、不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定土混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的 百分比表示。1)做基層用：穩(wěn)定中粒土和粗粒土:一般為3、4、5、6、7；強(qiáng)度要求較高時為4、5、6、7、8；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于12的細(xì)粒土：5、7、8、9、11；穩(wěn)定其他 細(xì)粒土：8、10、12、14、16。2)做底基層用：穩(wěn)定中粒土和塑性土：3%、4、5、6、7；穩(wěn)定塑性指數(shù)小于12的細(xì)粒 土：4、5、6、7；穩(wěn)定其他細(xì)粒土：6、8、10、12。在能估計合適劑量的情況下，可以將五個不同劑量縮減到三或四個。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期10、交底人交底人職務(wù)(2)通過擊實(shí)試驗(yàn)確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度,至少應(yīng)做三個不同水泥劑量混合料的擊實(shí) 試驗(yàn),即最小劑量中間劑量和最大劑量,其他兩個劑量混合料的最佳含水量和最大干密度可用內(nèi)插法確定(3)按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計算不同水泥劑量的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)有的干密度。試件干密度：擊實(shí)試驗(yàn)所得最大干密度x現(xiàn)場要求壓實(shí)度。(4)按最佳含水量和計算所得的干密度制備強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。試件的最少試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表1-9的規(guī)定。如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則應(yīng)重做試驗(yàn)，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差 系數(shù)，則應(yīng)增加試驗(yàn)數(shù)量。(5)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試件在規(guī)定的養(yǎng)生溫度下保11、濕養(yǎng)生6d、浸水1d后.進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)。規(guī)定的養(yǎng)生溫度為：冰凍地區(qū)202；非冰凍地區(qū)252。計算強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值R和偏差系數(shù)Cv (6)根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。該水泥劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度R應(yīng)符合下 式要求：Rd(1一ZaCv)(1-1)式中：Rd-設(shè)計抗壓強(qiáng)度；Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計)；Za-標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率(或置信度a)而變的系數(shù)，高速公路、一級公路應(yīng)取保證 率95，此時Za：1645。(7)工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 O510。采用集中廠拌法施工時，可只增加0.5。(8)為保證拌和12、的均勻性應(yīng)取最小劑量。當(dāng)混合料組成設(shè)計所確定的水泥劑量小于最小劑量(表 1-10)要求時，應(yīng)取最小劑量。表表1-101-10 水水泥泥最最小小劑劑量量穩(wěn)定層類型集中廠拌(%)穩(wěn)定中粒土和粗粒土3穩(wěn)定細(xì)粒土4 (9)延遲時間對混合料強(qiáng)度和所達(dá)到的于密度的影響：從加水拌和到碾壓終了的延遲時間對混合 料強(qiáng)度和所達(dá)到的于密度有明顯的影響。在進(jìn)行混合料配合比設(shè)計時,混合料拌和后每隔2h取樣進(jìn)行 重型擊實(shí)試驗(yàn)，并制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。即拌和后相隔0h、2h、4h、6h、8h分別做擊實(shí) 試驗(yàn)確 定最大干密度和制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，確定現(xiàn)場最遲碾壓時間。4.調(diào)試拌合機(jī) 在正式拌制混合料之前,必須先調(diào)試所用13、的設(shè)備,通過篩分檢查混合料的顆粒組成,并測定混合料含水 量,使混合料顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。5混合料拌和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小,及時調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào) 試好機(jī)械，以使拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時加 水時間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時抽查混合料的級配及集料的級配。拌和時混合料的含水量宜大于 最佳含水量12，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近調(diào)14、整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾 壓時的含水量大于最佳含水量,以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi) 試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于0.5，最多不超過1。在拌和過程中隨時采用EDTA曲線 法抽測水泥劑量，拌和完成的混合料應(yīng)無灰團(tuán)、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。6運(yùn)混合料 拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪,從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實(shí)成型的時間 不得超過延遲時間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持一定 的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混合料的白卸車，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過，以減 少車轍對已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。7攤鋪 (15、1)確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料,正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)。通過 試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工工藝、施工組織,以及一 次碾壓長度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測定其干密度、含水量及使混合料達(dá)到 合格壓實(shí)度時的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。(2)如下承層是穩(wěn)定細(xì)料土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。當(dāng)水泥穩(wěn)定土需分兩層施 廠時，在鋪筑上層前，應(yīng)當(dāng)在下層表面先撒薄層水泥或水泥凈漿。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應(yīng)根據(jù)下 承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤。(3)應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土專用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，在攤鋪機(jī)16、后面設(shè)專人消除粗細(xì)集 料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。(4)拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌合機(jī)的總產(chǎn)量宜大于400t h。如拌合機(jī)生產(chǎn)能力較小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情 況。根據(jù)路幅寬度確定攤鋪機(jī)組合個數(shù)，在兩個以上的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時,應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)前后相 距5m10m，并對攤鋪混合料同時進(jìn)行碾壓。8碾壓 攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時,應(yīng)立即展開壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終 壓。初壓時，采用輕型壓路機(jī)配合輪胎式振動壓路機(jī)，對結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù) 壓時，采用重型壓路機(jī)17、加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時,采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。碾壓完一般需68遍。直線段由兩側(cè)向中心碾壓,曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,每道碾壓應(yīng)與上道碾市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 壓相重疊300mm,使每層整個厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用151.7 kmh為宜，以后宜采用2025kmh。壓實(shí)后表面應(yīng)平整,無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散 等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的壓實(shí) 度。碾壓過程中，18、水泥穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持濕潤。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和(加適量的水泥)或用其他 方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。分層施工時，分層厚度的確定與碾壓機(jī)具有關(guān)。用20t以上輪胎式振動壓路機(jī)碾壓時，每層的壓 實(shí)厚度不應(yīng)超過200mm。壓實(shí)厚度超過200mm時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為100mm。分層攤 鋪時，下層宜稍厚。應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時嚴(yán)禁 用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。9接縫 (1)橫向接縫要求 1)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷。如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。2)設(shè)置橫向接縫時,攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混19、合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合 料修整整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同,方木的另一側(cè)用砂礫或碎 石回填約3m長,其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實(shí),在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或 碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端,重新開始攤鋪混合料。3)如攤鋪中斷后末按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過延遲時間，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下 面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂 直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。(2)縱向接縫處理：原則上應(yīng)避免縱向接縫。若分兩20、幅攤鋪時,宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約 5m10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。10養(yǎng)生 (1)每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土層分層施工時,下 層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，若采用重型振動壓路機(jī)進(jìn)行上層碾壓作業(yè)時，其下層水泥穩(wěn)定土層應(yīng)養(yǎng)生7d 后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。(2)養(yǎng)生方法 1)宜采用砂層保護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)生，砂層厚度宜為70mm100mm。砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水,并在整個 養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。2)對于基層,也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按0.81.0kg/m(指瀝青用量)選用。瀝青乳液宜分21、兩次噴灑：第一次噴灑瀝青含量約35的慢裂瀝青乳液，使其能稍透人基層表層。第二市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布3mm8mm的 小碎(礫)石，做成下封層。3)無上述條件時，也可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期 間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。(3)交通控制:在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上,除灑水車外,應(yīng)禁止一切其他機(jī)械車輛通 行,在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上,不能封閉交通時,應(yīng)限制22、車速不得超過30kmh,禁止重車通行。33 季節(jié)性施工 1水泥穩(wěn)定土施工宜在春末或夏季組織施工，施工期間的最低氣溫應(yīng)在5以上,并保證在凍前半 月至一個月完成，以防凍融破壞。2在雨季施工水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施 排除表面水，勿使運(yùn)到路上的集料過分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41 基本要求 1.土和粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求,土塊應(yīng)經(jīng)粉碎,并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。2水泥用量應(yīng)按設(shè)汁要求控制準(zhǔn)確。3攤鋪時注意消除離析現(xiàn)象。4混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。5碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，23、養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。42 外觀鑒定 1表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。2施工接茬平整、穩(wěn)定。五、成品保護(hù) 51 封閉施工現(xiàn)場，非施工人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。52 懸掛醒目的禁行標(biāo)志，設(shè)專人引導(dǎo)交通，看護(hù)現(xiàn)場。53 嚴(yán)禁車輛進(jìn)入處于養(yǎng)生期間的路段。54 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋 100mm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 61 水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層施工時，水泥穩(wěn)定土從拌和到碾壓之間時間宜控制在34h。確保水泥穩(wěn) 定土在終凝前完成碾壓，防止因延遲時間降低水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度。62 水泥穩(wěn)定土基層施工中，兩施工段的銜接處按規(guī)定認(rèn)真處24、理,防止接茬處出現(xiàn)裂紋和壓實(shí)度 達(dá)不到設(shè)計要求。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 71 環(huán)境管理措施 1對細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時采取封閉措施以減少揚(yáng)塵,保護(hù)周 圍環(huán)境。2.現(xiàn)場存放油料必須對庫房進(jìn)行防滲漏處理,儲存和使用時都要采取隔油措施,以防油料污染水質(zhì)。3對施工噪聲應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度地減少噪聲擾民。4施工臨時道路定期維修和養(yǎng)護(hù)，每天灑水24次，防止揚(yáng)塵。72 職業(yè)健康安全管理措施 1施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄，做好施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng),保 證機(jī)械的安全使用性能。2施工現(xiàn)場的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。3.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。會簽欄參加單位(部門、班組)參會人員