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1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 交底內(nèi)容：一、適用范圍適用于盾構(gòu)法修建地鐵區(qū)間隧道工程中,用螺桂連接的預(yù)制鋼筋混凝土管片(以下簡稱管片)的拼裝施工 二、施工準備 21 技術(shù)準備 1編制管片拼裝方案。2對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全交底。22 材料要求 1.管片:其品種、規(guī)格、外觀、強度、抗?jié)B等級等必須符合設(shè)計要求,管片應(yīng)有出廠合格證、試驗報告單 2防水材料：管片間接縫的防水材料，一般采用彈性橡膠密封墊或遇水膨脹橡膠密封墊。(1)彈性橡膠密封墊：其壓縮止水性能、邵氏硬度、拉伸強度、斷裂長度、低溫硬度變2、化、防霉等級、壓縮永久變形、拉伸強度變化率、斷裂伸長變化率及邵氏硬度變化等應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)遇水膨脹橡膠密封墊：其抗腐蝕性、老化系數(shù)及遇水膨脹率應(yīng)達到設(shè)計要求。3連接螺栓及配件:管片連接螺栓、螺母及墊片的強度、硬度應(yīng)符合設(shè)計要求,其表面應(yīng)做防腐處理。4螺栓孔密封圈：一般采用遇水膨脹橡膠制成,其邵氏硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、永久扯斷變形、凈水膨脹率、蒸發(fā)殘留物、耐油性等應(yīng)符合設(shè)計要求。5橡膠密封墊潤滑劑：一般可采用水性潤滑劑，其粘度應(yīng)根據(jù)施工情況而定。6管片緩沖墊：一般采用丁腈軟木橡膠板,其邵氏硬度、抗拉強度、防霉等級、永久壓縮變形、斷裂 伸長率、老化系數(shù)及壓縮率應(yīng)符合設(shè)計要求。23 機具3、設(shè)備 1管片拼裝機：多采用液壓驅(qū)動，為方便施工還可配備管片裝載機等配套設(shè)備。2.管片行車、門式起重機：其吊裝、起重能力根據(jù)施工需要確定。3其他：電瓶車、平板車、吊帶、管片吊具、扭矩扳手、靠尺(2m)、塞尺(最小可測1mm)。24 作業(yè)條件 1經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的管片已進場。2管片連接螺栓和配件、螺栓孔密封圈、緊固工具、拼裝工具等配備齊全，質(zhì)量檢驗合格。3管片拼裝機及其配套的設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。三、施工工藝31 工藝流程管片類型的選擇管片清理管處運輸就位管片拼裝32 操作工藝市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職4、務(wù) 1管片選擇根據(jù)管片和盾尾之間的相互位置關(guān)系及盾構(gòu)進行糾偏施工的需要,對待拼管片及鎖定塊拼裝位置進行選擇 2管片清理在管片型號確定后，對要吊裝的管片表面進行清理時應(yīng)特別注意將管片四周的橡膠密封墊表面擦拭干凈，以保證管片拼裝后的防水質(zhì)量。3管片運輸就位(1)垂直運輸：由門式起重機將管片從地面運至盾構(gòu)工作井內(nèi)，放置于管片運輸平板車上。(2)隧道內(nèi)水平運輸：用電瓶車將管片運至盾構(gòu)后配套內(nèi)。管片在盾構(gòu)后配套等待期間,管片表面應(yīng)覆 蓋苫布，以避免被渣土污染。(3)后配套內(nèi)的運輸:運輸前須將管片吊點與管片行車連接牢固,再由管片行車將管片運輸至管片拼裝區(qū) 4管片拼裝(1)管片拼裝前，先在每塊管片螺栓孔位置5、做好標記，以便于管片的定位。(2)應(yīng)按管片拼裝方案確定的順序進行拼裝。一般先拼裝底部管片，然后自下而上左右交叉安裝，最后拼裝鎖定塊。(3)管片拼裝時，應(yīng)先將待拼管片區(qū)域內(nèi)的千斤頂油缸回縮，滿足管片就位的空間要求。在進行管片初步就位過程中，應(yīng)平穩(wěn)控制管片拼裝機的動作，避免待拼管片與相鄰管片發(fā)生摩擦、碰撞，而造成管片或橡膠密封墊的損壞。(4)拼裝中應(yīng)嚴格控制每環(huán)管片環(huán)面高差,管片初步就位后,通過塞尺與靠尺對相鄰管片相鄰環(huán)面高差進行量測,根據(jù)量測數(shù)值對管片進行微調(diào),當相鄰管片環(huán)面高差達到要求后,及時靠攏千斤頂,防止管片移位(5)千斤頂頂緊后進行管片連接螺栓的安裝。(6)前一塊管片拼裝結(jié)束后，重復(fù)上一6、步驟，繼續(xù)進行其他管片的拼裝。(7)在拼裝鎖定塊前應(yīng)在橡膠密封墊表面涂抹潤滑劑,以減小鎖定塊插入時與相鄰管片間的摩阻力,防止橡膠密封墊被擠出、變形。(8)管片拼裝成環(huán)時，其管片連接螺栓應(yīng)先逐片初步擰緊，擰緊時要注意檢查螺栓孔密封圈是否已全部穿入,不得出現(xiàn)遺漏。當管片脫出盾尾后再次擰緊管片連接螺栓。在進入下一環(huán)管片拼裝作業(yè)前,應(yīng)對相鄰已拼裝成型的3環(huán)范圍內(nèi)的隧道的管片連接螺栓進行全面檢查并復(fù)緊。四、質(zhì)量標準 管片拼裝質(zhì)量檢驗標準見表4-21。表表4-214-21 管管片片拼拼裝裝質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗標標準準項目檢查項目允許偏差檢查方法主控項目管片符合設(shè)計要求檢查出廠合格證及試驗報告橡膠密封墊符合設(shè)計7、要求檢查出廠合格證及試驗報告市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù)主控項目螺栓質(zhì)量符合設(shè)計要求檢查出廠合格證及試驗報告一般項目襯砌直徑橢圓度(mm)5D尺量隧道圓環(huán)平面位置(mm)50用經(jīng)緯儀測中線隧道圓環(huán)高程(mm)50用水準儀測高程隧道縱向誤差(m)S/5000環(huán)向相鄰環(huán)環(huán)面高差(mm)5尺量縱向相鄰環(huán)環(huán)面高差(mm)6尺量注：D為隧道直徑；S為區(qū)間隧道長度。五、成品保護 5.1 在管片拼裝時千斤頂推力應(yīng)均勻，防止管片因局部受力過大而導(dǎo)致破裂。52 管片拼裝中應(yīng)嚴格控制盾尾間隙的均勻性。若盾尾間隙8、過小，易導(dǎo)致在盾構(gòu)后續(xù)掘進過程 中盾尾與已拼裝成環(huán)的管片發(fā)生擠壓、摩擦，進而造成管片及盾尾密封裝置的損壞。53 管片脫離盾尾后，應(yīng)及時進行壁后注漿，并嚴格控制注漿施工工藝，以防隧道出現(xiàn)位移或變形。54 在隧道中鋪設(shè)軌枕時，應(yīng)采取措施，防止軌枕損傷管片。5.5 在隧道內(nèi)鋪設(shè)管路及電纜需安裝支架時,應(yīng)盡量利用管片連接螺栓來進行固定,嚴禁在管片上打孔。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 61 為了防止隧道偏差過大，在掘進中應(yīng)經(jīng)常進行糾偏，且每環(huán)糾偏量不宜過大。62 拼裝中管片在與相鄰管片貼近時應(yīng)放緩拼裝速度，避免因磕碰造成管片及橡膠密封墊的損壞。6.3 拼裝時應(yīng)保證管片縱向,環(huán)向及端部環(huán)面高差在規(guī)定范圍內(nèi),以防止9、管片受力不均,而造成管片破損 64 管片在拼裝時，橡膠密封墊不得松脫，以確保隧道結(jié)構(gòu)的防水性能。七、職業(yè)健康安全管理措施 71 操作人員應(yīng)熟悉所操作機械設(shè)備的性能和工藝要求，施工前應(yīng)先接受崗位培訓(xùn)，施工中應(yīng)嚴格 遵守各專業(yè)設(shè)備使用規(guī)定和操作規(guī)程。72 管片拼裝機必須由專人負責,嚴格執(zhí)行三定制度(定機、定人、定崗位)和操作規(guī)程,其他人員禁 止操作。所有動力設(shè)備在接通電源前，液壓控制閥的手柄必須在中止位置上。73 在隧道內(nèi)用管片吊車運輸管片時，必須保證吊具與管片連接牢固。74 吊運管片時應(yīng)注意檢查吊具是否完好，防止吊具在吊裝或拼裝時脫落、斷裂。75 管片在運至拼裝區(qū)過程中，管片運輸區(qū)內(nèi)嚴禁站人。76 在拼裝管片時，非拼裝作業(yè)人員應(yīng)退出管片拼裝區(qū)。拼裝機工作范圍內(nèi)嚴禁站人。77 應(yīng)做好施工機械設(shè)備日常保養(yǎng)，保證機械安全使用。7.8 按責任制要求,施工前應(yīng)逐級對操作人員作好技術(shù)、安全交底。施工時,安全員隨時檢查安全情況 79 操作中拼裝機發(fā)生異常時應(yīng)立即停止拼裝作業(yè),待查明原因并進行處理,使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 后方可繼續(xù)施工。710 管片拼裝機移動方向必須與千斤頂伸縮方向一致，以防損壞機具。會簽欄參加單位(部門、班組)參會人員