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1、市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10 工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務 交底內容：一、適用范圍 適用于城市給水工程中工作壓力在0105MPa，試驗壓力不大于10MPa的鑄鐵管、球墨鑄 鐵管給水管道施工。二、施工準備 2.1 技術準備 1施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2.收集掌握基礎資料:施工前,根據施工需要進行調查研究,收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下 管線和其他設施的情況,工程地質和水文地質資料,工程用地、交通運輸及排水條件,施工供水、供電條 件等基礎資料。對現況管線和構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后2、,標注在圖紙上。3施工測量：辦理測量交接樁手續和復測工作，并完成護樁及加密樁的引測。4對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。22 材料要求 1.普通鑄鐵管:管體上應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記,管材及管件應符合國家 現行有關標準,并具有合格證,不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷,表面應完整光潔,附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應符合表3-5的要求。表表3-53-5 管管、管管件件尺尺寸寸允允許許偏偏差差承插口環徑E承插口深度H管子平直度（mm/m）DN800E/30.05HDN0.5MPa的試驗壓力取P+0.5MPa(2)試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長3、度不宜大于1000m。(3)堵頭設置 1)試壓堵板設計:水壓試驗時,管道兩端設堵板封口,堵板應有足夠的強度,保證試驗過程中堵板本市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務 身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐,則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如 果后背為方木或型鋼等支撐材料時,為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響,堵 板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。2)后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板 或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的4、大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須 緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式；(4)灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上,沒有水泥砂漿 襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。(5)升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接 口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續升壓，升至試驗壓力的70，升壓過程中若發現彈簧壓 力表針擺動、不穩，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全,重新排氣后,方可繼續升壓5、。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。(6)試驗觀測 1)強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身，無破損 及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。2)嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現象，并可采用放水法或注水法實測滲水量,管道實 測滲水量小于表3-12的規定即為合格。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道,在試驗壓力下,10min降壓不大于O05MPa時，且無漏水現象，可視為嚴密性合格。(7)對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管 道的測試。8溝槽回填 6、(1)回填前應具備的條件 1)管道加固 為防止鋼管在回填時出現較大變形，回填土施工中除嚴格遵守操作規程及有關規定外,對直 徑大于等于1000mm的管道回填土前，應在管內采取臨時豎向支撐。表表3-123-12 管管道道允允許許滲滲水水量量管徑(mm)滲水量(L/minkm)管徑(mm)滲水量(L/minkm)1000.708002.701250.909002.901501.0510003.00市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務2001.4011003.12501.5512003.33001.7014003.71407、01.9516004.005002.2020004.476002.4022004.697002.5524004.90 在管道內豎向上、下用50mm200mm的大板緊貼管壁,再用直徑大于100mm的圓木或100mm100mm、100mm120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節23道。支撐后的管道，豎向 管徑比水平管徑略大12D。回填土到設計高度后(有臨時支撐的拆撐后)，應再次測量管子尺寸并記錄，以確認管道回填后 的質量，回填前先檢查管道內的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合適再支 撐方可回填。2)回填時清除槽內積水、磚、石等雜物。3)水壓試驗前除接口外，管8、道兩側及管頂以上回填高度不應小于05m，水壓試驗合格后,及時回 填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內支撐防止管頂豎向變形。(2)土方回填：填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側同 時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土,超過管頂500 mm以上采用機械還土，還土時應分層鋪設夯實。(3)胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行,兩側回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸 腔填土是防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況,無問 題時繼續回填，否則采取措施處理好后再回填。9、(4)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，鋪土厚度可參照表 3-13執行。表表3-123-12 回回填填土土每每層層虛虛鋪鋪厚厚度度壓實工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯200蛙式夯200-250壓路機200-300振動壓路機400 (5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行,不 得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連,人工回填至管頂500mm以上后,市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務 可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于10、200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實度,并保 證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。(6)壓實度：回填土的壓實遍數，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量 經現場試驗確定。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實,溝槽回 填土的壓實度符合設計規定。9管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規定潔凈要求,做好管道沖 洗消毒驗收記錄，并請有關單位驗收。(1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于10ms，連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水 口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進11、行。(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mgL。管道灌注 含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。33 季節性施工 1冬期施工 (1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工,下班前根據氣溫及時覆蓋,覆蓋要嚴密,邊角要壓實。施工中應及時清除工作范圍內的積雪和雜物。(2)管道安裝:為了保證管口具有良好的潤滑條件,宜在正溫度時施工,以減少在低溫下涂潤滑劑的難 度,在管道安裝后,管1352作坑及管道兩側及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍,施工人員在管上進行安裝 作業時,應采取有效的防滑措施。冬期施工進行石棉水泥接口時,應采用熱水拌合接12、口材料,水溫不應 超過50,管口表面溫度低于-3時,不宜進行石棉水泥接口施工,冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3)水壓試驗：水壓試驗應在管內正溫度下進行，試驗完應及時將管內積水清理干凈，以防止受 凍。管身應填土至管頂以上約05m，暴露的接口及管段應用保溫材料覆蓋。(4)回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫材料,當 氣溫低于-10時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫，以防受凍,在進行回填前如發 現受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2雨期施工 (1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接13、口材料不被雨淋。(2)溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合,防止雨水流 人基坑。(3)堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，避免雨水沖塌。(4)回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井,有利于雨水排除,下班時必須將當天的虛土夯實。(5)采用井點降水的槽段,特別是過河段在雨季施工時,要準備發電機,防止因停電造成水位上升漂管。市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務 (6)基槽底兩側挖排水溝，設集水坑，及時排除槽內積水。四、質量標準 41 基本要求 1管道強度嚴密性試驗14、必須符合設計規定。2.橡膠圈安裝就位后不得扭曲,當用探尺檢查時,沿圓周各點應與承口端面等距,其允許偏差為3mm。3安裝滑入式橡膠圈接口時，推人深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口 推入深度。4安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致,并均 勻、對稱地緊固。5當特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴禁水滴落入鉛鍋內,灌鉛時鉛液必 須沿注孔一側灌人，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打實，表面應平整,凹人承口宜為1mm2mm。42 管道安裝允許偏差見表3-15。表表3-153-15 鑄鑄鐵鐵管管、球球墨墨鑄鑄鐵鐵管管安安裝裝允允許15、許偏偏差差項次檢查項目規定值或允許偏差檢測頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點開槽2砂墊層高程(mm)510m兩點砂墊層3對口高程(mm)510m兩點管道安裝4對口中心位移(mm)205m兩點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩壓5min壓力降(Mpa)0.1每口一次水壓試驗7覆土半年后鑄管豎向變位(mm)2%D每口兩點檢測8覆土15d鑄管豎向變位(mm)2%D每口兩點檢測9鈾線位置壓力管(mm)3010m一點管道安裝無壓力管(mm)15高程壓力管(mm)20無壓力管(mm)10 五、成品保護 5.1 管道鋪設時應將管內雜物清理干凈,鋪設停頓時應將管口封堵好,并不得將工具等物品置于16、管內存放 52 在運輸、堆碼、鋪設過程中，應采取相應的保護措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。5.3 接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發生移動，使接口填料受到損壞。市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務 54 剛性接口管道做好后，應在2L后，及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時灑水養護,養護時 間一般不少于7d。55 在回填土時，應從管道兩側對稱進行，分層夯實，禁止單側回填。56 管道安裝后，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，可能導致漂管或插口由承口脫出,因此在管道安 裝后應盡快回填土。57 斜面鋪裝17、管道時，應使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進行，根據需要在管道彎頭處 放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，根據設計圖做基礎支墩,為防 止管底形成水路，混凝土支墩應分多塊設置。六、應注意的質量問題 61 管道變形 62 管道軸線偏移 1采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進行檢查。2在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300mm。63 橡膠圈接口漏水 1嚴格材料驗收制度，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。2安裝橡膠圈時應平展地套在插口的平臺亡，不得扭曲和斷裂。3頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓住，以防止橡膠圈反18、彈。4管道承插口安裝前應認真檢查，發現毛刺、鐵瘤等情況應加以剔除，避免橡膠圈被損壞。64 漂管 1雨期施工時，施工一段應回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽里。2在地下水位高的地段施工時，必須將水位降至槽底05m以下，并備好發電機，防止停電造成水 位上升漂管。七、環境、職業健康安全管理措施 7.1 環境管理措施 1在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵。3對水泥等細顆粒散體材料，應盡可能在庫內存放或用篷布嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑,避免污 染周圍環境。4土方運輸車輛應采取遮蓋等措施，防止遺灑和揚塵。5在城區施工時必須搭設圍擋，將施工現場與周邊道19、路及社區隔離，以減少噪聲擾民。72 職業健康安全管理措施 1對原有管線、設施應采取加固和保護措施，防止施工中損壞造成安全事故。市政基礎設施工程施施工工技技術術交交底底記記錄錄編號：市政施管-10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期交底人交底人職務 2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m時,除馬道外,應配備安全梯子,上下溝槽必須走馬道，安全梯子應 由溝底搭到地面上,同時要穩定可靠,梯子小橫桿間距不得大于400mm,馬道、安全梯間距不宜大于50m。3機械挖槽、安裝管道、吊裝下料設專人指揮，并采取安全防護措施，如果機械吊運下料,應嚴格 檢查鋼絲繩及卡子的完好情況，對重量不明物體嚴禁起吊。4基坑溝槽周圍1m以內20、不得堆土、堆料、停置機具，施工現場的坑、洞、溝槽等危險地段,應有可 靠的安全防護措施和明顯標志，夜間設紅色標志燈：5在配管過程中與現狀地下構筑物應保持300mm以上距離。6電動振動夯應安裝漏電保護裝置。必須2人操作，操作手必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。7施工現場配電箱除總配電箱有空氣開關外，各分電箱、小配電箱一律安裝漏電保護器,同時配電 箱應有門、有鎖、有標志、外觀完整、牢固、防雨、防牛，統一編號，箱內無雜物。8施工機具、車輛及人員應與電線保持安全距離，達不到規范的最小安全距離時,必須采用可靠的 防護措施。9管道試壓時，當管道試驗壓力超過04MPa時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，梭查管道時不得 用手錘敲打管壁和接口，打泵升壓管堵正前方嚴禁有人。10試壓后、放水前應檢查泄水線路，不得影響交通于線、管道、建筑物及構筑物的安全，放水口 設圍欄，并有專人值守。會簽欄參加單位(部門、班組)參會人員