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1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 交底內(nèi)容：一、適用范圍 適用于盾構(gòu)施工用鋼筋混凝土管片的預(yù)制。二、施工準(zhǔn)備 21 技術(shù)準(zhǔn)備 1圖紙審核完畢。2施工組織設(shè)計(jì)及冬施方案(需要時(shí))編制完畢并經(jīng)審批。3對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者，不得上崗。4原材料經(jīng)試驗(yàn)合格，混凝土經(jīng)試配并已確定配合比。5鋼筋料表編制完畢并經(jīng)過(guò)復(fù)核。22 材料要求 1水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于425的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于06。其質(zhì) 量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)的規(guī)定2、，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證明，進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。2粉煤灰：可采用I級(jí)或級(jí)粉煤灰。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證明，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。3磨細(xì)礦渣：應(yīng)采用不低于575級(jí)，比表面積不小于400m2/kg的磨細(xì)礦渣。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證明,進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4減水劑：應(yīng)采用高效減水劑,減水率不應(yīng)低于20。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 (GB8076)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證明，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。5砂：宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.330，含泥量不大于3。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通 混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)3、后應(yīng)取樣試驗(yàn)合格。6石子：宜采用5mm25mm連續(xù)級(jí)配的碎(卵)石，含泥量不大于1。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 53)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣試驗(yàn)合格。7水泥、外加劑、摻合料的堿含量，砂、石的集料活性等級(jí)及混凝土中的氯化物和堿的總含量應(yīng)符 合國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010)等的規(guī)定。8鋼筋：等級(jí)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499)等的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證明，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。9吊裝孔預(yù)埋件：可采用聚酰胺預(yù)埋件。使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn),抗拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10吊裝埋件延長(zhǎng)套管：4、町采用聚酰胺套管，其直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11螺栓孔埋件：尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.鋼制螺栓孔墊圈：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其表面必須進(jìn)行防腐處理。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 13脫模劑:宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)氣泡、脫模效果好的水質(zhì)脫模劑,使用后構(gòu)件外觀應(yīng)能達(dá)到顏色一致,表面光潔、氣泡少。14管片緩沖墊：管片緩沖墊的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15焊絲：焊絲進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證書(shū)。16保護(hù)層墊塊：規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有一定的強(qiáng)度，鋼筋安裝及合模后不得變形。17彈性密封墊：品種、規(guī)格、性能必須滿足設(shè)計(jì)要5、求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，必須滿足地下工程 防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108)第8.1.5條要求。密封墊的環(huán)、縱向長(zhǎng)度尺寸應(yīng)由施工單位與密封墊供 應(yīng)廠家根據(jù)管片的實(shí)際尺寸結(jié)合橡膠特性安裝后確定。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)逐一進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并以每6個(gè)月同一廠家的密封墊為一批，取樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。18膠粘劑：膠粘劑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。23 機(jī)具設(shè)備 1常用機(jī)械設(shè)備 (1)混凝土設(shè)備及機(jī)具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)組、附著式振搗器、混凝土吊斗等。(2)鋼筋加工設(shè)備及機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)等。(3)起重設(shè)備及機(jī)具：吊車、管片翻身架、管片吊裝用吊具等。(4)養(yǎng)6、護(hù)設(shè)備及機(jī)具：鍋爐、養(yǎng)護(hù)罩、苫布等。(5)計(jì)量器具。2工具:脫模劑噴槍、管片模板拼裝工具、管片出模吊具、各型扳手、抹畫(huà)工具、彈性密封墊擠壓 機(jī)、毛刷等。3模板 (1)模板數(shù)量：應(yīng)根據(jù)任務(wù)量、工期及管片規(guī)格型號(hào)情況確定模板數(shù)量。(2)模板制作要求：1)應(yīng)采用按設(shè)計(jì)要求定制的專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板。2)模板應(yīng)有足夠的剛度，保證在規(guī)定的重復(fù)使用次數(shù)內(nèi)不變形。3)應(yīng)具有良好的密封性能、不漏漿。4)模板四角宜有合模尺寸快速校驗(yàn)刻痕及寬度快速檢查點(diǎn)。5)模板應(yīng)與地基可靠連接，地腳螺栓、模板支腿螺栓必須緊固。6)對(duì)新購(gòu)置的模板，應(yīng)進(jìn)行首次管片試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中,隨機(jī)抽取組成三環(huán)進(jìn)行水平拼裝 檢驗(yàn)，其結(jié)果7、必須合格。24 作業(yè)條件 1必須有符合要求的工業(yè)廠房，生產(chǎn)線布置符合工藝要求。2模板已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 3混凝土、鋼筋、起吊、養(yǎng)護(hù)設(shè)備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)過(guò)安全檢查。4計(jì)量器具檢定完畢。5密封墊粘貼作業(yè)場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。三、施工工藝 31 工藝流程鋼筋加工模板準(zhǔn)備和安裝 骨架成型鋼筋骨架入模 混凝土拌制混凝土澆筑、成型 試件留置前期養(yǎng)護(hù)拆模吊裝碼放儲(chǔ)存儲(chǔ)存期養(yǎng)護(hù)粘貼密封墊緩沖墊出廠 32 操作工藝 1模板準(zhǔn)備和安裝 (1)模板清理：按模板使用說(shuō)明書(shū)清理模板，并對(duì)需要涂油脂的8、部位或零部件涂油。(2)噴涂脫模劑：噴涂脫模劑應(yīng)薄而勻，無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象，模板夾角處不得漏涂。(3)合模：按模板使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序合模，并用專用工具對(duì)模板進(jìn)行檢查。(4)每套模板及其配件均應(yīng)編號(hào)，組裝時(shí)必須對(duì)號(hào)入座，禁止相互混用。(5)模板側(cè)邊上定位、鎖緊螺栓時(shí)均不能超過(guò)各自的限位。(6)不得使用任何鐵器敲擊鋼模和零件。2.鋼筋加工與骨架人模 (1)鋼筋加工市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 1)按鋼筋料表進(jìn)行鋼筋切斷、彎曲。管片弧形主筋下料和成型尺寸必須準(zhǔn)確，并在相應(yīng)的胎具中定 位、焊接。2)9、鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋。(2)骨架成型 1)應(yīng)在專用胎具上完成鋼筋骨架成型。成型前應(yīng)再次復(fù)核弧形鋼筋幾何尺寸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2)鋼筋焊接前,必須進(jìn)行試焊,合理選擇焊接參數(shù),焊工必須持證上崗。焊接骨架時(shí),應(yīng)按料表核對(duì)鋼 筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎具型號(hào),鋼筋應(yīng)平直,端面整齊。焊接骨架的焊點(diǎn)設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接(但鋼筋骨架成型應(yīng)采用對(duì)稱跳點(diǎn)焊接法)。3)焊接前，焊點(diǎn)不應(yīng)有水銹、油漬；焊后，焊點(diǎn)不應(yīng)有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊 時(shí),應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。4)保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢靠。5)預(yù)10、埋件所用材料、加工精度、焊縫高度與長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)鋼筋骨架制作成型后,應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查并填寫(xiě)檢查記錄；檢查合格后,分類堆放,并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌。(3)骨架人模 1)骨架人模時(shí)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：所有彎螺栓應(yīng)涂上油脂，密封圈應(yīng)完好無(wú)損。螺栓孔埋件的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、安放位置應(yīng)正確。彎螺栓孔和鍍鋅金屬片間的橡膠墊位置應(yīng)正確。吊裝孔預(yù)埋件安放位置應(yīng)正確且應(yīng)有良好的密封性。2)鋼筋骨架人模后，應(yīng)檢查各部位保護(hù)層，內(nèi)外弧面保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)檢查模板密封圈的密封性，以防漏漿。3混凝土拌制與澆筑成型 (1)棍凝土拌制 1)每工作班至少測(cè)定1次砂石含水率，并據(jù)以調(diào)整施工配合比。2)投料順序及攪拌時(shí)間為：砂11、水泥外加劑50水?dāng)嚢?0s,再加入石子及剩余水?dāng)嚢璨簧儆?min。材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。3)混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性良好，滿足配合比要求,應(yīng)在攪拌和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)坍 落度，并應(yīng)逐盤(pán)目測(cè)檢查混凝土粘聚性和保水性。4)混凝土若出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象必須停用，并及時(shí)報(bào)技術(shù)人員進(jìn)行處理。(2)混凝土澆筑、成型 1)混凝土的人模坍落度宜為50mm70mm。2)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型,振搗時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 著發(fā)生、混凝土將模板邊角部位12、充實(shí)并有灰漿出現(xiàn)時(shí)為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振。3)澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件。4)在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板固定螺栓是否有松動(dòng)脫落現(xiàn)象。(3)抹面 1)管片澆搗成型后，在初凝前應(yīng)進(jìn)行抹面,可用刮杠沿側(cè)模表面刮除多余混凝土,用木抹子搓平、壓 實(shí)，用鐵抹子壓光。2)抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水或干灰,抹面應(yīng)間隔進(jìn)行35次,力求混凝土成型面光滑平整；混凝土抹面應(yīng)派專 人把關(guān)，保證表面質(zhì)量和平整度。3)抹面時(shí)應(yīng)清理模板上殘留的混凝土。(4)試件留置：混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204)的規(guī)定，抗?jié)B試件每30環(huán)留置1組。所做試件應(yīng)具有代表性，試件編號(hào)須與管片編號(hào)、13、模位相互對(duì)應(yīng)。4管片養(yǎng)護(hù) (1)前期養(yǎng)護(hù)：指拆模前養(yǎng)護(hù)，可采用蒸汽或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行。1)當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度。升溫速度不宜超過(guò)15h，降溫速度不宜 超過(guò)10h，恒溫最高溫度不宜超過(guò)50。2)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意覆蓋保濕。3)養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)防止覆蓋物、蒸汽凝結(jié)水滴等破壞混凝土壓光表面。4)養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫并記錄。(2)貯存期養(yǎng)護(hù)：在貯存階段應(yīng)采取水養(yǎng)或噴淋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持管片表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不應(yīng)少于14d。5拆模 (1)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模。(2)拆模前應(yīng)按養(yǎng)護(hù)制度的規(guī)定降溫；拆模時(shí)，管片表面溫度與環(huán)境氣溫之差不應(yīng)大于14、15。(3)拆模時(shí)應(yīng)注意拆除全部螺栓，防止因螺栓拆卸不完全破壞模板。(4)拆模后對(duì)管片外形尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,做好記錄,在指定位置(管片模板編號(hào)處)做好產(chǎn)品 標(biāo)記，內(nèi)容包括管片型號(hào)、編號(hào)、廠名、生產(chǎn)日期。6吊裝、碼放、儲(chǔ)存 (1)吊裝前應(yīng)檢查設(shè)備、吊具是否滿足使用要求；吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。(2)堆放管片場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。(3)管片應(yīng)按型號(hào)分別碼放。(4)管片宜內(nèi)弧向上堆放整齊，堆放高度不應(yīng)超過(guò)8層；墊木位置必須正確。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) (5)管片儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)少于14d。7粘貼密15、封墊與緩沖墊(當(dāng)需要在工廠內(nèi)粘貼時(shí))(1)將經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的管片吊裝至彈性密封墊用擠壓機(jī)上，吊裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)緩慢，保證安全。(2)密封墊與緩沖墊的粘貼面和粘貼基面必須干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)、光滑平整。可用棉紗或毛刷進(jìn)行清 理,必要時(shí)用烯料處理。(3)將專用膠均勻噴涂在兩個(gè)粘貼面上，第一遍噴涂后表面初干,再噴涂第二遍，噴涂應(yīng)均勻、完整,無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象，應(yīng)特別注意管片四角處不得漏涂。(4)涂膠后約15min左右待溶劑揮發(fā)至用手輕觸膠膜稍粘而不粘手時(shí)，將兩個(gè)粘貼面合在一起壓實(shí)。(5)壓實(shí)后,置于彈性密封墊擠壓機(jī)上壓緊35min。緩沖墊粘貼后可用工具輕輕敲打,使之粘貼牢固。8出廠 (1)密封墊及緩沖墊粘貼后16、應(yīng)繼續(xù)儲(chǔ)存2d后方可出廠。(2)出廠前檢驗(yàn)合格后加蓋合格章，合格章加蓋在側(cè)面最高段位置。33 季節(jié)性施工 1冬期施工拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，保證混凝土出機(jī)溫度要求。水泥 宜采取保溫措施，但不得進(jìn)行加熱；當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，首先考慮對(duì)水進(jìn)行加熱，仍不 能滿足要求時(shí)，可考慮對(duì)砂、石進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入模溫度不低于5。材料加熱溫度應(yīng)經(jīng)熱工 計(jì)算確定，但不得超過(guò)表4-22的規(guī)定。表4-22 混凝土拌合水及骨料最高溫度（）項(xiàng)目符合水骨料強(qiáng)度等級(jí)52.5的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)52.5的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥6040注：當(dāng)骨料不加熱時(shí)，17、水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的熱水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨唷?氣溫低于-15時(shí)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋調(diào)直；-20以下應(yīng)停止焊接。3模板清理應(yīng)注意不得在模內(nèi)殘留冰碴。4混凝土攪拌宜先將砂子、石子和熱水進(jìn)行拌和然后再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。5遇有雨雪天氣，應(yīng)增加砂石含水率測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。6冬期，管片宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。脫模后應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d以上；室外儲(chǔ)存的管片宜進(jìn)行覆 蓋,不得噴淋或?yàn)⑺?雨期應(yīng)加強(qiáng)儲(chǔ)存管片地基的檢查，防止出現(xiàn)不均勻沉降。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土盾構(gòu)管片的質(zhì)量檢驗(yàn)，分為模板、鋼筋、混凝土、管片成品和結(jié)構(gòu)性能五個(gè)分項(xiàng)。檢驗(yàn)18、內(nèi)容包市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。41 模板 1主控項(xiàng)目 (1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)在噴涂模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋。(3)模板接縫不應(yīng)漏漿。(4)預(yù)埋件須安裝牢固。2一般項(xiàng)目 (1)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(2)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(3)模板尺寸偏差應(yīng)符合表4-23的規(guī)定。當(dāng)模板的尺寸偏差出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修：1)出現(xiàn)超過(guò)允許負(fù)偏差值的檢查點(diǎn)。2)出現(xiàn)超過(guò)允許正偏差值12倍的檢查點(diǎn)。表4-19、23 模板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法寬度0.4測(cè)微螺旋弧弦長(zhǎng)0.4鋼卷尺、刻度放大鏡邊模夾角0.2靠模、寨尺對(duì)角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡內(nèi)整高度1.0游標(biāo)卡尺 3)出現(xiàn)3個(gè)或3個(gè)以上超過(guò)允許正偏差值的檢查點(diǎn)。42 鋼筋加工與成型 1主控項(xiàng)目 (1)鋼筋、焊條和預(yù)埋件的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)鋼筋、焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋骨架主筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。(4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1)HPB 235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平 直部分20、長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 3)鋼筋做不大于如的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足(4)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2)箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135。3)21、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2一般項(xiàng)目(1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷 拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。(3)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表4-24的規(guī)定。表表4-244-24 鋼鋼筋筋加加工工尺尺寸寸的的允允許許偏偏差差和和檢檢查查方方法法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法剪切用于主筋和構(gòu)造筋10鋼卷尺量折彎主筋彎折點(diǎn)位置15箍筋尺寸5(4)焊接骨架的外觀質(zhì)量檢查，每批抽查10，不得22、少于3件，并應(yīng)符合下列要求：1)焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。2)焊點(diǎn)無(wú)裂紋、多孔性缺陷和明顯燒傷。3)每件骨架的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4，且無(wú)相鄰兩點(diǎn)脫落、漏焊。4)當(dāng)外觀檢查不符合上述要求,則應(yīng)逐件檢查,并剔出不合格品,不合格品經(jīng)整修后,可提交二次驗(yàn)收。(5)鋼筋骨架的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4-25的規(guī)定。表表4-254-25 鋼鋼筋筋骨骨架架尺尺寸寸的的允允許許偏偏差差和和檢檢查查方方法法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法鋼筋骨架長(zhǎng)+5-10用尺量寬+5-10高+5-10受力主筋間距10用尺量層距5市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分23、部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù)受力主筋保護(hù)層厚+5，-3用尺量測(cè)一端及中部,取其中較大值箍筋間距點(diǎn)焊10用尺量連續(xù)三檔,取其中最大值分布筋間距點(diǎn)焊5尺量預(yù)埋件中心位置偏移1用尺量縱橫兩個(gè)方向,取其中較大值鋼筋彎起點(diǎn)位置偏移15選取兩處,用尺量彎起點(diǎn)至骨架端部,取其中較大值環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整觀察 43 混凝土 1主控項(xiàng)目 (1)混凝土的原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)拌制混凝土所用原材料的品種及規(guī)格，必須符合混凝土施工配合比的規(guī)定。(3)混凝土配合比設(shè)計(jì)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)與抗?jié)B試驗(yàn)用混凝土的取樣,試件的制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(G24、B50299)的有關(guān)規(guī)定。(4)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2一般項(xiàng)目 (1)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少 留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。(2)混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。(3)拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土施工配合比的規(guī)定。每盤(pán)按重量計(jì)的偏差,應(yīng)符合表 4-26的規(guī)定。(4)混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)符合混凝土施工配合比的規(guī)定。(5)混凝土的運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表4-26 原材料計(jì)量允許偏差 原材料允許偏差(%)水泥、摻合料125、骨料2水、外加劑1 (6)季節(jié)性施上應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。44 管片成品 1主控項(xiàng)目 (1)管片的出池、起吊、出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) (2)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、彈性密封墊、管片緩沖墊的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)彈性密封墊必須粘貼牢固、平整、嚴(yán)密。(4)管片必須標(biāo)志廠名(廠標(biāo))以及構(gòu)什的型號(hào)、生產(chǎn)日期(年、月、日)和編號(hào)。(5)每牛產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管 片,26、再連續(xù):次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),最終檢測(cè)頻率為200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試、:如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo),則恢復(fù)每50環(huán)抽查l塊管片的最初檢測(cè)頻率,再按上述要求進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力保持 不小于2h，滲水深度不超過(guò)管片厚度的15為合格。2一般項(xiàng)目 (1)管片的外形尺寸不得超出允許偏差值。管片單塊檢驗(yàn)，其外形尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-27的要求：表4-27 鋼筋混凝土管片尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法寬度1.0每塊3卡尺量弧弦長(zhǎng)1.0每塊3鋼尺量厚度+3，-1每塊3卡尺量 (2)管片水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對(duì)每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行27、水平拼裝檢驗(yàn)一次。2)水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表4-28的要求。表4-28 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍、點(diǎn)數(shù)環(huán)向縫間隙2每環(huán)測(cè)3點(diǎn)塞尺量縱向縫間隙2每條縫測(cè)3點(diǎn)塞尺量成環(huán)后內(nèi)徑2測(cè)4條（不放膠條）鋼卷尺成環(huán)后外徑2測(cè)4條（不放膠條）鋼卷尺 (3)外觀質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：管片應(yīng)逐件觀察檢查，剔除有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用性能 缺陷的構(gòu)件。逐件檢查管片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4-29的規(guī)定。表4-29 管片外觀質(zhì)量要求及檢查方法項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法露筋不應(yīng)有觀察、用直尺量孔洞不應(yīng)有觀察、用直尺量蜂窩不應(yīng)有觀察市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)28、：市政施管-10 工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù)裂縫影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫不應(yīng)有觀察、用尺量刻度放大鏡量測(cè)不影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫不宜有（裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.2mm，且不得貫通）外形缺陷不應(yīng)有觀察外表缺陷不應(yīng)有觀察外表沾污不應(yīng)有觀察 45 結(jié)構(gòu)性能 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。五、成品保護(hù) 51 管片拆模過(guò)程中嚴(yán)禁用鐵錘敲擊，防止損傷管片。52 管片吊裝前應(yīng)檢查起重設(shè)備、吊具是否滿足要求，吊裝、翻轉(zhuǎn)管片時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮緩慢操作,防 止摔壞或碰損管片。53 管片堆放高度不應(yīng)超過(guò)8層；墊木放置位置必須正確,各層墊木應(yīng)在同一豎直線上且前后29、對(duì)齊。54 管片運(yùn)輸要有專門(mén)車輛，專用墊襯，運(yùn)輸中要平穩(wěn)行駛，堆放高度不應(yīng)超過(guò)3層。55 粘貼完成的密封墊應(yīng)防止高溫曝曬。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 61 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止模板精度不足影響管片外形尺寸。62 應(yīng)選用合適的脫模劑、合理的振搗時(shí)間以減少氣泡。63 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量、優(yōu)化配合比,混凝土坍落度不宜超過(guò)70mm、混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格執(zhí) 行養(yǎng)護(hù)制度、加強(qiáng)儲(chǔ)存階段的養(yǎng)護(hù)，保持管片表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，控制裂縫的產(chǎn)生。64 必須達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度方可拆模，應(yīng)選用合適的吊運(yùn)工具進(jìn)行吊運(yùn)且吊運(yùn)過(guò)程要求操作人員 緩慢起落以防損壞管片。65 密封墊粘貼時(shí),接觸面應(yīng)保持干燥,應(yīng)使用專用擠壓設(shè)備對(duì)粘30、貼部件施力擠壓,防止出現(xiàn)開(kāi)縫、超 長(zhǎng)、起鼓和缺口等現(xiàn)象。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 71 環(huán)境管理措施 1混凝土攪拌站必須配置降塵防塵裝置，并采取措施降低噪聲。2攪拌機(jī)前臺(tái)必須設(shè)置沉淀池，并定期清理，以防污水污染環(huán)境。3散裝水泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)有除塵設(shè)施，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制冒頂現(xiàn)象發(fā)生。4攪拌站砂石儲(chǔ)存場(chǎng)應(yīng)封閉或經(jīng)常灑水，以防揚(yáng)塵。5混凝土攪拌站工作面必須保持清潔，對(duì)遺灑的水泥、砂子、石料必須及時(shí)清理。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施施工工技技術(shù)術(shù)交交底底記記錄錄編號(hào)：市政施管-10工程名稱XXX道路工程分部名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底人交底人職務(wù) 6現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾應(yīng)及時(shí)清除，并倒在指定垃圾堆放處，做到文明施工。731、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活污水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后方可排出。8.合理組織施工,對(duì)噪聲較大的工序,如混凝土澆筑振搗應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行,施工人員應(yīng)佩戴耳塞。9未使用完的膠粘劑應(yīng)加蓋密封，注意使用完的容器應(yīng)回收，不能灑落在地。72 職業(yè)健康安全管理措施 1各種機(jī)械電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，確保施工安全。施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人施工防護(hù) 用品，遵守安全防護(hù)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。2.吊車司機(jī)吊運(yùn)混凝土斗、鋼筋骨架、管片時(shí)，應(yīng)注意力集中，防止傷人和磕碰模板。3應(yīng)注意保護(hù)各類電線、管道和開(kāi)關(guān)，防止意外損壞。4為保證安全，碼放管片上下應(yīng)整齊劃一，防止傾翻。5粘貼彈性密封墊時(shí)操作人員應(yīng)戴口罩、橡膠手套。6膠粘劑儲(chǔ)存應(yīng)避免高溫；應(yīng)有防火、防爆措施。噴涂膠粘劑作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)。會(huì)簽欄參加單位(部門(mén)、班組)參會(huì)人員