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1、正本鐵路隧道進出口、車站雙線大橋拌合站建設工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、編制依據22、編制范圍23、工程概況24、修建標準45、資源配置45.1勞動力配置45.2機械配置46、工期安排67、施工方案67.1場地平整及壓實施工67.2混凝土施工6計算公式7儲料罐基礎驗算8攪拌機基礎驗算107.3防排水系統117.4料倉及隔墻12料倉圍墻及隔墻12拌合站圍墻127.5彩鋼房及雨棚施工127.6臨時用電施工127.7標示標牌、文化宣傳138、拌合站管理制度138.1質量管理制度138.2、2材料管理制度178.3計量管理制度178.4檢驗制度198.5資料管理制度198.6文明施工管理制度208.7安全生產管理制度208.8交接班管理制度218.9車輛管理制度229、拌合站應急預案229.1危險源預控229.2危險源監控239.3預警行動231、編制依據*鐵路標準化文明工地建設管理辦法（*指安質【2015】56號）標準化文明工地建設管理辦法（試行）的通知（*【2015】039號）*工程有限公司臨建設施管理實施細則（試行）（xx施【2014】187號）拉林鐵路設計圖紙施工現場調查資料2、編制范圍*鐵路10標二分部3#拌合站。3、工程概況*-10標二分部3#拌合站位于*鎮*村，位于3、DIK326+324線路右側821m處，供應范圍為DIK322+184DIK329+590段7406m混凝土,主要供應二分部管段內*隧道出口、*車站雙線大橋、*隧道進口，混凝土標號主要為C20、C25、C30、C35及水泥砂漿，混凝土總計方量約為9.5萬方，其中噴射混凝土0.96萬方，其他混凝土為8.54萬方。拌合站由混凝土拌合區、砂石料存放區、材料計量區、試驗室辦公區、生活區、車輛停放區、進出場便道7個部分組成，占地面積30.4畝，站內主要設施為：站內設有2個拌合機均為90 m/h，150t儲料罐共10個，1000KVA的變壓器1臺，250KW發電機一臺，100t地磅一臺，砂石料倉8個，裝載4、機（40型）1臺，混凝土罐車（10 m）4臺（高峰期計劃8臺左右）。拌合站每天的拌和混凝土量按8個小時滿負荷運轉可生產1280m（2臺HZS90、90m/每小時），混凝土供應最遠運距為4.7km，平均運距為2.4km。站內主要的生產、生活房屋全部搭建活動板房，藍色巖棉板封頂，設置值班室1間，實驗操作室3間、混凝土試件養護室1間，生產生活房屋27間，料倉采用全封閉結構，儲料倉、上料區、攪拌區均采用藍色彩鋼瓦保溫棚封閉。拌合站的圍墻底部采用漿砌片石，中部采用混凝土，上部安裝白色防護欄。站內地面全部采用C20混凝土硬化，站內設四級沉淀池1處，站內排水通過排水溝統一排入沉淀池，經沉淀池沉淀后排出站外。5、拌合站的地坪的排水坡度為2。表1拌合站技術性能參數項目參數型號HZS90理論生產率2*90m /h攪拌主機2臺攪拌機公稱容量2000 L2攪拌主機功率230 KW2骨料最大顆粒31.5mm皮帶輸送能力200t/h2循環周期90S螺旋輸送機最大生產率60t/h粉料倉容量10150t骨料倉容量825m骨料種類3種稱量計量系統骨料計量精度2%水泥計量精度1%粉煤灰計量精度1%水計量精度1%外加劑計量精度1%卸料高度4 m裝機容量180KW總重量(t)90t4、修建標準為了確保我分部管段內施工任務按期完成，根據管段施工組織安排，工程特點、進度要求和施工環境條件，分部統籌規劃，本著合理布局，永臨結合，節6、約用地，注重實用，符合標準化管理要求的原則。5、資源配置5.1勞動力配置拌合站分為土建施工和設備安裝兩大項，由公司內部成立的具有豐富拌合站建設經驗的機械分公司承建，具體勞動力配置見下表：表1 勞動力配置表作業隊名稱人數主要工作內容備注土建班組40場地硬化、擋墻、水溝等其他土建作業內容安裝1組25罐體的拼裝、安裝，預埋件的加工制作等安裝2組15料倉大棚及彩鋼房組裝安裝3組10拌和機配套設施的安裝調試廠家與班組配合雜工班組8人宣傳牌安裝、標語張貼及其他施工配合內容5.2機械配置表1 機械配置表序號設備名稱數量型號規格來源1發電機1臺250kw新購2混凝土罐車1臺8m3新購3混凝土罐車1臺8m3公司7、調配4混凝土罐車1臺8m3公司調配5混凝土罐車1臺8m3公司調配6地磅1臺SCS-120新購7變壓器1臺S11-M新購8拌合樓1臺HZS90公司調配9拌合樓1臺HZS90公司調配10裝載機1臺ZL40B公司調配表2 試驗設備配置表序號儀器設備名稱數量型號制造廠檢定日期（臺）規格1含氣量測定儀1CA-3北京大地科宇機械設備有限公司2混凝土阻力儀1HG-85天津建儀試驗儀器廠3塌落度筒34鋼直尺2100cm50cm浙江曙光5混凝土試模10150*150*1506混凝土泌水儀1YS-2天津建儀試驗儀器廠7負壓篩1FSY-150B無錫德佳意8混凝土振試臺11m北京中匯科技9砝碼7620kg10砝碼458、kg11砝碼41kg12砝碼32kg13砝碼310kg6、工期安排拌合站建設計劃2015年8月1日開工，至2015年9月30日竣工達到初驗條件。7、施工方案結合拌合站所處地理環境，合理布置、規劃場地，拌合站內設置工地試驗室、拌合站作業區、材料計量區、材料存放區、運輸車輛停放區等，并設置明顯的區位標志牌，根據拌合站地形設置排水系統，具體布置見拌合站建設場地布置圖7.1場地平整及壓實施工拌合站場地首先采用機械清表，清除地表雜草、農作物殘渣、腐殖土，為防止翻漿等，軟弱地質采用砂卵石換填以保證地基承載力要求。場地采用機械進行平整并碾壓密實，確保場地整體平整，并有利于場內排水。重型車輛走行區根據地基情況9、進行相應的加固處理。7.2混凝土施工場內地坪（含骨料存放區）全部進行硬化處理，拌和機基礎采用C25商品混凝土，拌和機儲存罐基礎采用C40混凝土，站內場地采用C20混凝土（骨料區、重型車輛走行區硬化厚度為20cm，其他區域厚度均為15cm）。硬化表面坡度嚴格按規劃圖實施以滿足文明施工及排水系統要求，保證場內不積水、不倒流，場內設置專人負責清掃工作，確保場地清潔，無垃圾廢物，定期進行灑水，保證場地不揚塵。拌合機基礎施工前須對地基承載力進行測試和驗算，合格后才能施工，存儲罐基礎計算如下:拌合機儲存罐基礎用C40混凝土澆筑，保證拌合機的順利安裝。依據廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工，并進行荷10、載作用下的地基承載力、抗傾覆等的計算，地基施工時需設防雷接地裝置。經現場基坑開挖后查勘，現場地質為粘土。7.2.1計算公式（1）地基承載力P/A=0P 儲蓄罐重量 KNA 基礎作用于地基上有效面積mm2 土基受到的壓應力 MPa0 土基容許的應力 MPa通過現場試驗（動力觸探），并經過計算得出土基容許的應力0=0.16 Mpa（2）風荷載強度W=K1*K2*K3*W0K1風載體形系數K2風壓高度變化系數K3 地形、地理變化系數W0基本風壓值(kNm2)W風荷載強度（3）基礎承載力P/A= P 儲蓄罐單腿重量 KNA 儲蓄罐單腿有效面積mm2 基礎受到的壓應力 MPa 砼容許的應力 MPa7.211、.2儲料罐基礎驗算（1）儲料罐地基開挖及澆筑根據廠家提供的拌和站安裝施工圖，單個粉罐基礎地基開挖面積為17.64m2，澆注厚度為1.5m。（2）計算方案開挖深度少于3米，根據規范，不考慮摩擦力的影響，計算時只考慮單個儲蓄罐重量通過基礎作用于土層上，集中力P=（150t*10+10t*10+29.34*1.5*2.5*10）=2700.25KN，單個水泥罐基礎受力面積為29.34m2,承載力計算示意見下圖：圖1 承載力計算示意圖本儲料罐受西南季風氣候影響，查詢建筑結構荷載規范，項目所處位置100年一遇的基本風壓為0.35KN/m2，儲蓄罐頂至地表面距離為22.65m，罐身長18m,5個罐基本弧狀12、豎立，受風面57.6m2，整體受風力抵抗風載，在最不利風力下計算基礎的抗傾覆性。計算示意圖如下 圖2 承載力計算示意圖基礎采用的是商品混凝土C40，儲料罐支腿受力最為集中，混凝土受壓面積為0.562m2，等同于試塊受壓應力低于25MPa即為滿足要求。（3）儲料罐基礎驗算過程（1）地基承載力根據路橋施工計算手冊ISBN-7-114-03855-0查得：K1=0 ，K2=2.5 K1、 K2地基土容許承載力修正系數；1=27KN/m 基底以下持力層的天然容重2 =27KN/m 基底以下土的容重；b=4.2m 基礎底面的最小邊寬；h=3m 基礎底面埋置深度當h3m時按h=3m計；根據上面的1力學公式13、，已知P=1500+100+29.341.52.510=2700.25KN，計算面積A=29.34106mm；P/A= 2700.25KN/(29.34106mm)=0.92MPa 地基土按照深度和寬度修正后的容許承載力=K11（b-2）+ K22（h-3）=0.12+027(4.2-2)+2.527(3-3)=0.16MPa地基承載力滿足承載要求。（2）基礎抗傾覆根據上面公式2：W=K1*K2*K3*W0其中基本風壓值通過查詢建筑建構荷載規范，項目所處位置100年一遇的基本風壓為0.35KN/m2。風壓高度變化系數K2，通過查詢建筑建構荷載規范，為1.23風荷載體型系數K1，通過查詢建筑建構14、荷載規范，得0.50地形、地理變化系數按一般平坦空曠地區取K3=1.0W=1.23*0.5*1*350=215.25pa水泥罐體按通體罐接受水平風荷載計算，所受水平風荷載為：F=A*W=18*3.2*0.35=20.16KN平均作用高度為18/2+2.2=11.2m抗傾覆計算以空罐計算，空罐抗傾覆滿足則抗傾覆滿足。水泥罐自重為10t則基礎及水泥罐總重為： G=10*9.8+（29.34*1.5+0.7*0.75*0.75*4）*2.5*9.8=1214.8KN穩定力矩計算: M穩/M傾=3401.5/225.792=15.062滿足抗傾覆要求（3）儲蓄罐支腿處混凝土承壓性根據3力學計算公式，已15、知150T的儲存罐（自重10T），單腿受力P=320KN，承壓面積為0.562m2。P/A=320KN/0.562=0.569MPa25MPa滿足受壓要求。經過驗算，儲料罐基礎滿足承載力和穩定性要求。7.2.3攪拌機基礎驗算開挖深度少于3米，根據規范，不考慮摩擦力的影響，計算時只考慮攪拌機主機重量通過基礎作用于土層上，攪拌機主機自重200t,攪拌機基礎尺寸為13.55m5.8m0.5m,集中力P=2182KN，攪拌機基礎受力面積為13.555.8=78.6m2；地基承載力根據路橋施工計算手冊ISBN-7-114-03855-0查得：K1=0 ，K2=2.5 K1、 K2地基土容許承載力修正系數16、1=27KN/m 基底以下持力層的天然容重2 =27KN/m 基底以下土的容重b=5.8m 基礎底面的最小邊寬h=3m 基礎底面埋置深度當h3m時按h=3m計；根據上面的1力學公式，已知P=2182KN，計算面積A=78.6106mm, P/A=2182KN/(78.6106mm)=0.028MPa 地基土按照深度和寬度修正后的容許承載力=K11（b-2）+ K22（h-3）=0.2+027(5.8-2)+2.527(3-3)=0.2MPa，地基承載力滿足承載要求。根據3力學計算公式，已知200T的攪拌機，單腿受力P=150KN，基礎采用的是商品混凝土C25，儲料罐支腿受力最為集中，混凝土受壓17、面積為0.562m2，等同于試塊受壓應力低于25MPa即為滿足要求。P/A=150KN/(0.562106mm )=0.267 MPa25MPa滿足受壓要求。經過驗算，攪拌機基礎滿足承載力和穩定性要求。料倉場地面層澆注20cm厚C20混凝土?；炷涟韬蜋C區域面層澆注15cm厚C20混凝土。其余空曠地區為機械車輛行駛、停放區面層澆注20cm厚C20混凝土根據不同部位場地面層混凝土硬化厚度，劃分單元網格，立設模板，分塊澆筑，澆筑的混凝土先采用插入式振動棒振搗，表面采用鋁合金刮杠找平，人工收面，頂上覆蓋塑料紙及草簾保溫養生。根據排水設計要求確定混凝土表面標高，澆筑混凝土時采用水準儀抄平、掛線控制表面18、標高。7.3防排水系統排水系統為站內規劃布置的首要任務，必須做好排水系統。站內排水主要以矩形排水溝為主，矩形排水溝（0.5m*0.5m），排水溝坡度大約為2%。水流匯至水溝中，由排水溝引排至沉淀池，經沉淀后排出。水溝內的雜物、垃圾安排專人進行清理，保證排水溝暢通。7.4料倉及隔墻7.4.1料倉圍墻及隔墻料倉劃分為4個已檢倉和4個待檢倉，料倉長23m、寬8m，隔墻高2m，料倉總容積為368m/個。料倉圍墻及隔墻采用鋼筋混凝土加漿砌片石，圍墻及隔墻總高度2m（指硬化后混凝土頂面以上2m的高度），鋼筋混凝土基礎0.5m，鋼筋混凝土墻高2m，圍墻內墻采用底部1.2m、頂部0.8m的漿砌片石砌筑，邊墻采19、用0.6m寬的片石砌筑，隔墻采用40cm混凝土墻。在墻底離地10cm處采用紅油漆畫出底料標高標示線。倉內地面采用C25混凝土鋪底，厚20cm，倉內設2%排水坡。7.4.2拌合站圍墻拌合站圍墻底部及中部采用C20混凝土澆筑，上部采用白色護欄圍護。圍墻高度2.3m。7.5彩鋼房及雨棚施工料倉、料倉和上料臺之間、拌合機配料斗和斜皮帶上均設雨棚，雨棚采用鋼架結構形式，雨棚結構牢固可靠，承壓、承風安全系數高。儲藏拌合站外加劑設雨棚。7.6臨時用電施工安裝新變壓器接入，供拌合站生產用電。場內電纜線全部架空，由變壓器通至用電設備；在場內配備1臺250KW發電機，發電機置于發電機房內，以備外部電網停電時應急使20、用。7.7標示標牌、文化宣傳按照拉林鐵路標準化文明工地建設管理辦法要求，站內設置公示牌、宣傳欄、宣傳標語等；重點反映拉林鐵路建設形象、理念、要求，以及我單位的企業文化和形象。站內掛設混凝土（砂漿）配合比牌、原材料標識牌、安全操作規程牌、安全警示標志、司機崗位職責牌等。8、拌合站管理制度8.1質量管理制度（1）原材料的質量管理攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經過試驗，不符合質量標準的原材料不能使用。水泥的選用，要根據合同的技術要求和工程特點選用，并符合國家現行標準。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規定取樣，對強度、安定性復試，必要時做凝結時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中21、不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復試，并按復試結果使用。砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質含量均符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。碎石和卵石的粒徑根據合同技術要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質含量要符合普通混凝土用碎石粒徑或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）的規定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內徑的1/3，卵石則不大于2/5。進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規定隨機取樣試驗，連續生產時，每周抽試不少于一次。試驗結果記入臺帳，及時歸檔。粉煤灰的應用22、符合粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規程（JGJ28）和有關規定。粉煤灰筒倉要設明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。外加劑的質量必須符合混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119）的規定。凡無出廠證明書者，嚴禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發放、登記臺帳。分類堆放，設明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。拌制混凝土用水，應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。(2)配合比的質量管理混凝土的配合比，必須由試驗室根據合同規定的技術要求，通過試驗選定。混凝土配合比設計和試驗，應符合普通混凝土配23、合比設計技術規定（GBJ55）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規定，并根據生產部門下達的混凝土生產任務單，結合本單位原材料實際情況進行。按試配結果由試驗室負責人簽發混凝土配合比?；炷劣锌節B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應的試驗。生產配合比應根據試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調整。試驗室根據生產試塊的試壓結果，定期進行數理統計，做為調整配合比和考核質量控制水平的依據。每項新配合比使用前，應通過開盤鑒定，驗證原材料質量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據。當不符合合同技術要求或原材料變化時，應立即調整配合比至達到合同要求。開盤鑒定的組織工作，應由生產單24、位技術負責人組織，技術、質檢、試驗等部門參加，達到技術要求后共同簽認。（3）攪拌、運輸、泵送過程的質量管理開盤前，應根據當日生產配合比和任務單，檢查原材料的品種、規格、數量及設備的運轉情況，并做好記錄。攪拌機操作人員應嚴格按配合比計量，按規定順序投料。材料的計量允許偏差應符合下表規定。表3 材料稱量允許偏差表名稱水泥粗細骨料水外加劑溶液摻合料允許偏差2%3%2%2%3%摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應延長2045s。外加劑的配制和投放工作應指定人員負責。應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求。發現異常應及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。配合比的調整，25、應由試驗人員負責，并做調整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應隨時調整配合比。試塊制作由專人負責。標養試塊的制作組數：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應不少于一組，有抗滲、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應做相應的性能試驗，其試驗結果作為考核混凝土出廠質量的依據。攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內不得有積水。攪拌、運輸的混凝土應按需要供應，保持混凝土工程連續澆筑。運輸車自裝料完畢的延續時間不超過90min。摻用外加劑的混凝土，其運輸延續時間應通過試驗確定。泵送前應檢查場地條件，泵車進料應設格網，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管?；炷?6、土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水?；炷良竟澬陨a時應有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調整，攪拌機出口溫度和入模溫度應符合有關規定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應有相應措施。檢驗人員應每臺班抽檢每一配合比的執行情況，做好記錄，。并應跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質量，核查施工現場的有關技術條件。對混凝土強度的檢驗評定應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）中第四章執行，并按其附錄三的規定，評定生產的質量水平。（4）設備的質量管理配備專業設備管理人員，建立健全規章制度，有操作規程和技術崗位責任制。生產設備的管理、使用、保養和維修應做到規范化、制度化，執行公司的設備管理27、條理和有關規定。所有計量設備應由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經常進行維修和保養。凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。攪拌運輸車的葉片磨損情況，應定期通過混凝土的勻質性進行檢查。攪拌運輸車工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈。攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應定期檢修，保證設備完好率。（5）技術資料和檔案的管理指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產、技術、經濟等有關資料應實行集中歸檔和統一管理。混凝土在生產過程中的各種資料、試驗檢測數據均應建立臺帳，必須數據準確，手續完備，資料齊全。檔案應以各28、業務部門的管理臺帳、技術資料為基礎，并應按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。8.2材料管理制度（1）所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經過試驗檢測，不符合質量標準的原材料不能使用。（2）材料員負責按計劃收料，對每批材料的進場要嚴格把關，車車監督，質量達不到要求的決不能進倉，對每倉收方時必須經試驗合格后方可驗收（3）對水泥、外加劑、砂、石等應實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質量控制和合理使用。（4）對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴格按品種進倉，嚴防裝錯罐。（5）原材料由物設科負責采購進場，攪拌站負責驗收，每月進行一次盤點，對節、超分析原因，并對責任人進行獎、罰29、。（6）水泥、粉煤灰及外加劑進場，要驗明出廠合格證書，并按規定取樣、復試，在儲存過程中不得受潮。（7）砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規定隨機取樣試驗。（8）各類材料要分類堆放，設置標識牌表明該材料狀態。8.3計量管理制度保證混凝土攪拌系統稱量裝置符合要求，使其誤差都在規范允許范圍之內，確保混凝土產品的質量。（1）使用與維護稱量裝置必須有專人負責管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。每一工作班正式稱量前，應對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發現稱量裝置狀態不明時，應立即追查、標明校準狀態。稱量裝置必須按照說明書或操作規程正確使用，不得進行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應登記使用日期、時間、設備30、狀態及使用人姓名。稱量裝置應保持良好的工作狀態和精確度，按照說明書的要求定期維護。超過使用期限或準確度達不到要求的稱量裝置應按時報廢，并按規定辦理報廢手續。（2）稱量裝置的校準稱量裝置由國家授權的計量檢定機構校準。未經校準或校準不合格的稱量裝置禁止使用。稱量裝置有下列情況之一時，應進行校準：a新購的稱量裝置；b經過修理的稱量裝置；c搬運、遷移后的稱量裝置；d對稱量裝置的準確度和精密度產生懷疑；e稱量裝置使用時間超過校準有效期限。稱量裝置的校準按照技術監督部門頒發的有關檢定規程所規定的周期進行。稱量裝置經校準后，應在器具的顯著部位粘貼狀態標識，注明校準日期、校準結果、有效期限、檢定單位和負責人。31、（3）稱量裝置的檔案攪拌站應建立稱量裝置臺帳、周期校準記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。稱量裝置檔案應包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。8.4檢驗制度（1）按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進行驗收，并做好材料標識。（2）需方應至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負責委托實驗室進行砼配合比設計，出具砼設計配合比通知單。（3）澆筑前，在料場抽取代表性粗、細骨料做含水率試驗，根據設計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認可。（4）根據規范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進行統一編號、32、標養及試驗檢測，出具試驗報告。（5）各項取樣工作應按要求在相關單位見證下進行，并辦理見證取樣手續后向實驗室進行委托。(6)各項委托的代表數量應符合現場材料的實際進場情況，并按照規范規定進行。(7)各項委托資料必須按照要求規范填寫，簽章齊全，注意編號的連續性和唯一性。8.5資料管理制度（1）設專人負責攪拌記錄的整理，應以負責、科學和公正的態度，準確、及時的認真作好記錄。（2）認真做好各項技術檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術檢驗所需的規程、標準，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。(3)整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規范準確。分項、分部、單位工程名稱應嚴格按照項目部驗評范圍劃分表執行33、。(4)認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。(5)定期及時向資料室移交有關工程技術資料。8.6文明施工管理制度(1)攪拌站應保證場地平整、道路暢通，排水設施合理。(2)攪拌站水源、電源、設備及線路嚴禁隨意更動，并設置足夠數量的滅火器材。(3)攪拌站水電線路整齊，機具設備狀態完好。(4)砼泵車、砼罐車、裝載機應按照規定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。（5）各材料應分規格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標識清晰，并保持場地清潔干凈。（6）砂、石料堆放平整、標識清晰，站內每天保持清潔，定期灑水。（7）砂、石料倉用空后應及時清理打掃干凈，以便及時進料上倉。8.7安全生產管理制度（1）攪拌站工作之34、前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。（2）攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。（3）攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區內不得站人。（4）攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電情況，應立即打開卸料門，放盡拌筒內拌和物，以防凝結。（5）經常檢查各開關、按鈕、指示燈等電器設備的可靠性。（6）所有電氣的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。（7）系統運行過程中,嚴禁改變工作方式。（8）攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。（9）無論是動力系統還是控制設備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應在380v5%范圍內。（10）如35、出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關，待故障排除后,再重新啟動。8.8交接班管理制度(1)交接班人員提前20分鐘到位，認真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。(2)交接班人員必須在認真履行交接班手續后，方可下班或履行值班職權，交接班時，運行班長陪同檢查設備，確認無問題后簽字接班。設備出現故障或帶病操作在交接班記錄上并無反映，但在運行過程中出現故障影響生產，對交接班雙方均要追究其責任，按照勞動紀律規定進行處罰。(3)交接班時間規定為2030分鐘，無故不得提前或拖延交接班時間。交接班時間已到而接班人員未到，交班人員應迅速報告值班領導并堅守崗位，直到接班人員或上級指派的代理人員到現場36、辦理交接班手續后方可下班，否則，按脫崗處理。接班人員不按時接班按曠工處理。(4)交接班主要內容：a設備運轉情況；b當班操作情況；c使用小票執行情況；d缺陷發現和處理情況；e上級指示命令的內容執行情況；f當班工作計劃完成情況；g整理工具、儀表；h清掃衛生、核對鐘表。(5)交接班時發生的故障或異常，仍由交班人員處理，接班人員要協助處理。(6)接班后值班人員應根據生產情況，完成當班工作計劃。(7)發現接班人員喝酒或精神異常時，交班人員應拒絕其接班并向上級報告。8.9車輛管理制度(1)站內所有車輛應遵照廠區機動車輛安全駕駛的規定。(2)嚴禁酒后駕車、嚴禁超速。（酒后駕車或超速造成安全事故者，要承擔一切37、后果、責任，并處個人罰款200500元。）(3)攪拌站泵車、罐車及鏟車應手續齊全，嚴禁無證駕駛。(4)所有車輛由攪拌站站長或主管領導安排方可放行，否則不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領導同意后方可放行。(5)車輛要保持狀態良好，經常維護保養，無帶病運轉現象，注重節能降耗。(6)車輛沖洗必須到指定地點沖洗及排放污水，嚴禁亂停、沖、放。(7)罐車、泵車每次沖洗都必須把污水放凈，杜絕洗車水沒放凈等原因導致砼坍落度大、離析、分層等，影響砼質量。(8)罐車司機在工作期間嚴禁脫崗，確保對現場連續供應。（9）罐車、泵車到達施工現場，要服從施工員統一安排，罐車司機不得自行放料及加水，若因特殊原因而致使砼38、內水份散失過多而導致砼坍落度過小，無法進行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當加水。(10)泵車、罐車及鏟車司機要穿著干凈、整齊，個人衛生、宿舍環境干凈，爭創建出一個潔凈、舒暢、文明的生活和工作環境。9、拌合站應急預案9.1危險源預控按照“安全第一、常備不懈、預防為主、全力搶險”的原則，成立安全工作管理組織機構，積極開展安全教育培訓、安全檢查整改工作，做好日常施工作業監督檢查工作，規范現場作業，按章指揮、按章操作。對拌和站內所有的危險源尤其是高空作業，要有專人監控、責任到人。（1）各施工作業隊在作業前對作業人員進行班前安全講話，充分考慮到因施工人員素質、精神狀態等因素對施工造成的不安全因素，確39、保作業人員人身安全和作業安全。（2）嚴格落實各項安全管理制度及各工種安全操作規程。（3）按要求對施工過程中存在的危險源進行辯識，確定重大危害因素，并制定切實有效的控制措施。（4）加強施工人員的安全素質教育，定期組織培訓，定期對主要崗位、工種進行考核。定期組織安全大檢查，嚴格落實隱患整改工作。(5)加強施工生產的監控力度，重點工作、重點部位設專人監控。(6)加強一般工作人員及特殊工種勞動防護用品的配備，按勞動防護用品管理辦法保證發放的數量和質量。(7)與就近或醫療技術較成熟的醫療機構建立聯系，并在項目經理部及拌和站予以公布，以便及時開展應急醫療救護。(8)做好大型設備的靜載、動載和空載試驗工作，加強設備的運行過程監控及日檢、月檢、年檢工作。強化設備維修，大型設備、終點設備實行強制性定期維修。9.2危險源監控（1）按照施工區域分布劃分危險源監控單元，各個區域設置一名監控責任人。（2）結合施工進度、施工內容的變化，明確危險源的類型。（3）監控以危險源的類型、危險源的預控措施落實情況為重點。9.3預警行動在對項目部危險源的監控過程中，若發現可能導致事故發生的因素，目擊人可以直接向事故應急處置小組反映情況。小組接到信息后，按照應急預案及時研究確定應對方案，并通知有關部門、單位采取相應行動預防事故發生。