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1、隧道進口段 類圍巖洞身開挖、初支施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 施工復測與放樣3二、開挖施工工藝3（一）防止超欠挖3（三）鉆爆方案4（1）掏槽方式：采用三空眼六邊形掏槽形式。5（3）炮眼數(shù)量及炮眼布置詳見圖。5（四）裝渣運輸71.施工機具、機械設備配置72.出渣調度安排73.裝渣運輸循環(huán)時間7(五)、施工中可能出現(xiàn)的坍方處理措施72、處理方法7（六）施工通風、防塵及排水71、施工通風72、粉塵污染及防治8三、初支施工工藝8（一）鋼拱架施工工藝8（1）制作工藝9（2）鋼拱架架設工藝9（二）2、噴錨支護91、噴砼材料92、配合比設計104、噴砼施工工藝及質量控制10（三）隧道圍巖監(jiān)控量測技術131、監(jiān)控量測的目的和運作系統(tǒng)132、量測的項目、方法及工具153、測試要點174、量測數(shù)據(jù)的處理和應用175、量測的管理18（四）、遇松散地層的處理措施19四、質量保證體系及保證措施20（一）質量保證體系20（二）質量保證措施20五、機械設備到位情況21六、材料進場情況21七、施工安全保證體系及措施21（一）安全保證體系21（二）安全保證措施214、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。2210、裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。2215、當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。22 類圍巖3、洞身開挖施工方案 K36+270K36+400段類圍巖洞身開挖，計劃開工日期為2011年10月28日，竣工日期為2011年11月28日。其施工方案如下：一、 施工復測與放樣1、施工恢復定線測量及施工放樣是施工準備階段的主要技術工作，根據(jù)設計圖紙、監(jiān)理工程師書面提供的各導線點、坐標及水準點標高進行復測，閉合后將復測資料交監(jiān)理工程師審核。2、再根據(jù)監(jiān)理工程師批準的定線數(shù)據(jù)進行施工放線。如現(xiàn)場地形有變化時，經監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)實際情況設置。3、施工前，根據(jù)設計圖、施工工藝和有關規(guī)定恢復釘出具體位置樁。4、經過以上過程的準確放樣后，提供放樣數(shù)據(jù)及圖表，報監(jiān)理工程師審批。經批準后進行開挖。二、開挖施4、工工藝 1.該施工里程范圍內因石質堅硬，圍巖穩(wěn)定性好，故采用全斷面光面爆破開挖。2.隧道進口段類圍巖，采用工字鋼架支撐1.2m/榀，中空錨桿采用注水泥漿固結，錨桿縱橫間距為1.2m1.2m，呈現(xiàn)梅花形布置。3.施工中應遵循“短開挖、弱爆破、強支護、勤測量、多循環(huán)、快襯砌”的原則。（一）防止超欠挖1、嚴格按新奧法原理組織施工，加強施工監(jiān)控量測，用量測信息指導施工，及時反饋信息并采取相應的應急措施。2、施工開挖必須采用光面爆破技術，在類圍巖中需爆破時，應采用微震光面爆破技術，盡可能減少超挖及減輕對周圍巖層的振動和破壞。3、施工中應經常校對圍巖類別，發(fā)現(xiàn)和設計提供不一致時，應及時調整爆破藥量。4、在5、類圍巖地段，施工中應注意防止坍塌，堅持先護后挖，隨挖隨支的原則、控制開挖進尺，及時施作各項支護，及早形成封閉結構、切不可使圍巖長期暴露。5、通過經常培訓方式提高業(yè)務人員的技術水平，特別是鉆眼精度和爆破技術。（三）鉆爆方案鉆爆參數(shù)按施工圖設計資料采用工程類比法進行設計，并與實際開挖暴露的圍巖情況和爆破效果相對照，進行多次試爆，不斷修改完善，以達到可見炮痕率不小于70%及斷面超欠挖（除預留變形值外）符合技術規(guī)范要求的各項指標。光面爆破參數(shù)表 表1-2圍 巖類 別單軸抗壓極限強度Rb(MPA)裝藥不偶合系數(shù)0周邊眼間距E(cm）周邊眼最小抵抗線W(cm)相對距E/W周邊眼裝藥集中度q(kg/m)中硬6、（）601.960700.860.3軟（）352.345600.750.15軟（）302.530400.750.08預裂爆破參數(shù)表 表1-3圍 巖類 別單軸抗壓極限強度Rb(MPA)裝藥不偶合系數(shù)0周邊眼間距E(cm）周邊眼至內排崩落眼間距E(cm)周邊眼裝藥集中度q(kg/m)中硬（）601.445400.35軟（）351.340400.25軟（）301.430300.1注表1-2、表1-3中， q系按2號巖石硝銨炸藥計算，當采用其它炸藥時應乘以換算系數(shù)K。K=1/2（2#巖石炸藥猛度/采用炸猛度+2#巖石炸藥，爆力/采用炸藥爆力）。 光面爆破應達到的效果參數(shù)表 表1-4圍 巖類 別平均線性7、超挖量(cm)最大線性超挖量(cm）兩炮銜接臺階最大尺寸(cm）炮痕保存率（%）局部欠挖量（cm）炮眼利用率（%）中硬（）20257090軟（）20255090軟（）20255095鉆爆初步設計如下：（1）掏槽方式：采用三空眼六邊形掏槽形式。（2）炮眼長度：針對鉆孔臺車（按重型鑿巖機具考慮），預計（一循環(huán)）進尺為0.51m左右，掏槽眼深度為1m。（3）炮眼數(shù)量及炮眼布置詳見圖。（4）裝藥起爆：裝藥需分片分組，按炮眼設計確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時注意：導爆管不能打結和拉細；各炮8、眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上，網絡聯(lián)好后，要有專人負責檢查。 光面爆破施工工藝流程圖工藝流程 注意事項 技術標準施工布眼紅鉛油準確繪出開挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過5cm定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在35cm鉆眼鉆工注意布置圖熟練操作平臺，臺下專人指揮及時調整深度。周邊眼外插角2，交界處臺階1。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。聯(lián)起爆網絡導爆管不能打結和拉細，注意連結次數(shù)，專人檢查。引爆，管距一簇導爆管自由10cm。裝藥分片分組按藥量自上而下進行，雷管對號入座，炮泥堵口。堵塞9、長度20cm。檢查炮眼痕跡保存率80%，圍巖粉碎，炮眼利用率90%。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為標準。（四）裝渣運輸1.施工機具、機械設備配置出渣采用裝載機裝碴，2輛5T東風自卸汽車運渣。2.出渣調度安排洞內開挖時，出渣運輸過程中在洞內安排2輛車，1輛裝渣，1輛等待；洞外1臺駛往棄渣場，1臺在洞口等待。形成快速裝運出渣線。3.裝渣運輸循環(huán)時間鉆孔臺車鉆爆，每循環(huán)進尺4m，開挖量按平均80m3/m計算，考慮松散系數(shù)1.3，出渣量416m3，沃爾沃自卸車容量按15 m3計，約需要30車運完，按1臺裝載機裝4臺自卸車計，約需8趟出完渣。裝渣與運輸比較，運輸速度為時間控制點，按每10、循環(huán)車輛運行需15-20分鐘計算，出渣共需120-150分鐘，考慮工序銜接，機械維修保養(yǎng)和裝渣數(shù)量差異等情況，裝渣運輸循環(huán)時間平均按180分鐘計算。(五)、施工中可能出現(xiàn)的坍方處理措施處理原則：小坍方，先護后清，大坍方，先棚后穿。 2、處理方法1）小坍方：利用坍塌間隙對坍穴固壁及頂部進行噴錨網聯(lián)合支護，封閉坍穴，圍巖面局部也可用主柱或排架臨時支撐。然后進行清碴，邊清邊換正式支撐，襯砌逐段緊跟，快速成環(huán)，拱頂背后坍穴及時用漿砌片石和棄碴回填密實，坍穴較高時應先做護拱，自用漿砌片石和棄碴回填。2）大坍方：坍方范圍較大，不宜清理時，采用洞內施工穿過的方法，即小導管注漿固結坍方，弧形導坑留核心法分部開11、挖，隨挖隨支護，襯砌緊跟。地表坍穴四周應挖排水溝排水，地表沉陷部分用非滲水土夯填密實，并高出原地面0.5m。坍方地段沉陷的襯砌應視具體情況，采取加筋，加厚，提高砼標號等相應的加強措施。（六）施工通風、防塵及排水1、施工通風（1）通風布置根據(jù)本隧道施工組織安排，工期緊，工作面進行通風計算，采用混合通風，主扇為MAF42.56.22型風機，其功率為2110KW，供風量為2400m3/min。局部為BJK6611NO6.3風機。主風管采用1800mm軟式風管，局扇風管采用800mm鋼風管。施工中對已貫通的行車橫通道及行人橫通道采用風門進行封閉，以確保通風質量。主扇安裝在距洞口大于25m的位置處，壓入12、風管管口距離開挖面大于40m。混合式通風中，當壓入風管向前移動時，吸出風管也隨之移動。（2）施工通風管理施工通風很重要的一環(huán)是抓好管理，在左右線的施工作業(yè)隊建立專門的通風作業(yè)班，人員12人，定崗定責，擬訂各個崗位的操作要求和考核標準。將通風系統(tǒng)的管理分解到各個崗位，為提高通風效果，要切實抓好管理這個主要環(huán)節(jié)，實行標準化作業(yè)。2、粉塵污染及防治隧道施工中，各作業(yè)環(huán)節(jié)如鑿巖、爆破、裝碴運輸、錨噴支護等都會產生粉塵，尤以掘進工作面產生的粉塵為最甚。為了減少粉塵對作業(yè)人員的身體危害，提高勞動生產率，在本隧道的施工中擬采取綜合整治的措施進行粉塵的防治，從而為本隧道的快速施工創(chuàng)造條件。粉塵防治措施（1）采13、用濕式鑿巖技術在掘進工作面采用濕式鑿巖，即將一定壓力的水，連續(xù)均勻地通過鑿巖機，送入鉆孔底，以濕潤、沖洗鑿巖機生成的粉塵，為提高濕式鑿巖的降塵效果，施工中注意做好以下工作。保證足夠供水量，產塵量和供水量的比例按照1:101:20確定。鑿巖供水中避免壓氣或空氣混入，影響降塵效果。水壓適當，各種鑿巖機供水水壓不大于鑿巖機要求的工作水壓。嚴格先開水后送風的操作制度。在供水中添加濕潤劑，提高除塵效率。保持釬頭鋒和足夠的風壓（大于5個大氣壓），以有效的沖洗孔底，減少產塵量。（2）通風除塵及個人防護風速是影響防塵效果的主要因素，采取先進的通風設備，加大通風量，確保洞內工作面風速（1.52.0m/s）。由于14、懸浮于洞內空氣中的細微粉塵，分散度高，撲捉困難，要求施工作業(yè)人員必須加強個人防護，本工程對參加施工的人員配防塵型口罩，確保施工作業(yè)人員的人身健康。三、初支施工工藝（一）鋼拱架施工工藝（1）制作工藝1、按設計圖放樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割創(chuàng)邊的加工余量。將鋼拱架加工成形，要求尺寸準確，弧形圓順。2、禁止使用有銹蝕的鋼材，對輕微浮銹油污等應清除干凈，并對焊點進行防銹處理。3、施焊前應復查組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后才能施焊。4、焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物。（2）鋼拱架架設工藝1、為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預留0.150.15、2m原地基；架立鋼拱架時挖槽就位，并在鋼拱架基腳處墊設槽鋼以增加基底承載力。2、鋼拱架平面應垂直于隧道中線，其傾斜不大于2度。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。類圍巖加強段用鋼格柵拱架，架設完再噴砼，保護層4cm，鋼拱架間距中中1.2m。3、鋼拱架應按設計位置安設，在安設過程中當鋼拱架和初噴層之間有大間隙應設騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應大于50mm。4、拱腳標高不足時，應設置鋼板進行調整，必要時可用砼加固基底。拱腳高度應低于上半斷面底線15-20cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應向圍巖方向加大拱腳接觸面。5、為增加鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。鋼拱架設縱16、向連接鋼筋，其直徑為22mm，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距0.8m設置。6、為使鋼拱架準確定位，鋼拱架設前均需預先設定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5-1m并用錨固劑錨固，當鋼拱架架設處有錨桿時應盡量利用錨桿定位。7、鋼拱架架立后應盡快施作噴砼，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼應分層進行，每層厚3-5cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。（二）噴錨支護1、噴砼材料1）水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，使用前應做復查試驗。2）砂：選用天然中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率5%7%，使用前17、一律用5mm篩網過篩。3）碎石：選用510mm機制碎石，級配良好，含泥量小于1%。碎石由反擊破碎石機軋制，使用前用5mm和10mm篩網分別篩去石粉和超徑骨料。4）減水劑：為滿足砼坍落度及品質要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量0.4%1.0%。5）特種速凝劑：選用TX1型液態(tài)速凝劑。使用前做速凝效果試驗，其初凝時間不超過5min、終凝時間不超過10 min方可使用。該種速凝劑摻量一般為36%，具體根據(jù)噴射試驗決定，墻部用量略少于拱部。6）水：水質經檢驗符合工程用水標準，不含對砼有腐蝕作用、影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。2、配合比設計鋼纖維砼的配合比要滿足設計強度和噴射工藝的要求，18、初配按下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：31：4，骨料含砂率45%60%，水灰比0.40.5。為增大混凝土與巖石的粘結力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石取1：2（1.52）。施工前至少要設計24種配比，經過試噴、試驗，優(yōu)選回彈量低，物理力學性能滿足設計的一組作為應用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應調整。4、噴砼施工工藝及質量控制1）施工程序：噴砼施工程序見后圖2）施工程序的說明（1）砼制備：砼在洞外拌和站由強制式拌和機集中生產，自動計量。坍落度控制在1215厘米之間。具體投料順序及攪拌時間是：先將砂、石含少量水與鋼纖維投入水泥和補充水攪拌90S。（2）成品砼采用6m3或8 m3砼攪拌運輸車運至HC19、P2701型濕噴機轉子活塞凸輪喂料斗，速凝劑在濕噴機專用入口添加，由計量泵將速凝劑通過膠管壓入噴咀，依靠噴射管中壓縮空氣將速凝劑霧化與物料充分混合后噴出。濕噴機工作時要求系統(tǒng)風壓不小于0.5 Mpa，風量不小于10 m3 /min，工作風壓一般控制在0.40.5 Mpa。（3）噴射作業(yè)噴射順序：自上而下，先墻后拱，分區(qū)、分段“S”形進行，分段長度不大于6 m。最佳噴射距離與角度：噴頭距巖面距離以0.6 m1.2 m為宜，噴射料束與受噴面基本垂直，與受噴面垂線成50150夾角時最佳。噴射料束運動軌跡：環(huán)形旋轉水平移動并一圈半圈，環(huán)行旋轉直徑約為0.3 m。噴射第2行時，依順序由第一行起點上方開始20、，行間搭接23厘米。一次噴射厚度：根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于46厘米。首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。（4）噴砼厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆空，埋設6鋼筋頭，其外露長度與設計噴砼厚度相等，噴砼后無鋼筋頭外露即可。表面平整度以目測平順為宜，否則需補噴。（5）噴砼養(yǎng)生：混凝土終凝2h后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。（6）施工注意事項：噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面，保證良好接觸。當巖面普通滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，在保證初噴21、后，按原配合比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后，再噴砼。噴射手操作：啟動時，先送風，后送料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；停止時，先關閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風。要控制好風壓，風壓過大，會增加回彈，甚至把未完全凝固的砼吹落；風壓小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，影響噴砼質量，風壓過小時甚至會造成堵管；現(xiàn)場以噴砼量小、表面有光澤、易粘著為度掌握風壓。當受噴面較潮濕或有滴水時，速凝劑的摻量適當加大到水泥用量的68%。噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。回彈料不得再利用于噴砼材料。3）濕噴砼質量檢驗方法、標22、準及處理措施（1）砼抗壓強度試驗：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，標養(yǎng)至28d，進行試驗，其強度須滿足設計要求。每10延米至少在拱部和邊墻制作一組試件，材料或配比變化時增加一組。不合格時，應查找原因，鑿除重噴。（2）噴砼厚度檢測：噴層厚度用激光面儀或鑿孔方法檢查，每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂起每隔2米鑿孔檢查一個點，檢查孔處的厚度應有60%以上不小于設計厚度，平均厚度不小于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的50%。厚度不滿足須補噴，發(fā)現(xiàn)有裂縫、脫落或滲漏水時，須整治以后再補噴。（3）噴砼粉塵和回彈量檢查：規(guī)范規(guī)定回彈率拱部不超過40%，邊墻不超過30%，根據(jù)經驗采用濕噴砼施工工23、藝回彈率可控制在520%以下，否則應從施工工藝、設備是否完好、風壓、骨料粒徑和級配、配合比等方面查明原因，制定對策。（4）外觀檢查：噴砼均勻密實，表面平順光亮，無干斑或流滑現(xiàn)象。表面不平順需補噴。（5）當監(jiān)理工程師有要求時，對噴砼抗拉強度、彈性模量及其與圍巖的粘結強度等項目進行試驗。4）噴砼施工工藝詳見表4.5錨桿施工1）錨桿施工的準備a.檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質量以及性能是否與設計相符；b.根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機具；c.按設計要求截取桿體，并整直、除銹和除油。2）錨桿制作類圍巖錨桿支護類型采用中空注漿錨桿，桿體為25II級螺紋鋼筋，錨桿長度：4米,縱橫間距:0.50.7524、米,呈梅花行分布，采用切割機切割,實際制作時需考慮工作長度,一般考慮5-10厘米。3）鉆孔、清孔a.放樣：鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記，孔位允許偏差控制15毫米。b.鉆孔：采用鑿巖機按定好的位置鉆孔，鉆孔應符合如下規(guī)定：c.鉆孔應圓順，鉆孔主向宜盡量與巖層主要結構面垂直；d.錨桿孔徑應大于桿體直徑15毫米e.錨桿孔深度允許偏差為50毫米。f.錨孔清理：鉆進達到設計深度后，采用繼續(xù)穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底完成后，使用空壓機將孔內巖粉及水體裁全部清除出孔外。j.錨孔檢驗：錨孔成造結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序。4）錨桿安裝錨桿經檢驗合格后即可進行安裝施工，采用人工推送25、入孔內，錨桿安裝后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。5）注漿材料a.砂漿配合比：水泥：砂：水宜為1：11.5(0.450.5)，砂的粒徑不宜大于3毫米。b.砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。6）注漿a.采用擠壓式注漿泵進行注漿，注漿應符合如下規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30 min時，應用水潤滑灌漿缺罐和管路；b.注漿口孔壓力不得大于0.4 Mpa；c.注漿管應插至距孔底高510厘米處隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。（三）隧道圍巖監(jiān)控量測技術監(jiān)控量測時新奧法施工的26、重要組成部分，是確保隧道施工安全的信息化手段。1、監(jiān)控量測的目的和運作系統(tǒng)掌握圍巖和支護的動態(tài)住處并及時反饋到施工作業(yè)。通過對圍巖和支護的變位、應力量測，及時提供準確數(shù)據(jù)和可靠預測，修改支護系統(tǒng)設計；對已開挖、支護段的力學狀態(tài)進行評價，在有險情時及時采取必要補救措施。確保隧道安全、經濟、快速地施工。監(jiān)控量測施工流程如下圖：分析地質勘測資料制定監(jiān)控量測計劃施 工監(jiān) 控結 束應急措施地表觀測圍巖支護結構受力形變量測圍巖支護結構狀態(tài)觀測地質驗預測與開挖驗證施工是否完成 綜合分析判斷修正支護參數(shù) 否 否 是 是2、量測的項目、方法及工具監(jiān)控量測的實施方法詳見圖表，收斂儀使用JSS3010/15A型數(shù)顯27、式收斂儀和鐵科院西南分院研制的監(jiān)控量測分析軟件。監(jiān) 測 項 目 表序 號項 目 名 稱方 法 及工 具布 置 斷面 數(shù)布 置位 置量測間隔時間1-15天16天-1月1月-3月3月以后必測項目1地質和支護狀況觀察巖性，結構面產狀及支護裂縫觀察或描述，地質盤及規(guī)尺等開挖蝗及初期支護后進行每次爆破后2周邊位移拱頂下沉收斂計，水平儀及水平尺見圖11-2次/天1次/2天1次/周2次/月3地表下沉水平儀及水平尺見圖2開挖面距量測2B時，1-2次/天，開挖面距量測5B時，1次/天。開挖面距量測5B時，1次/周選測項目4圍巖壓力及兩層支護間壓力各種類型壓力盒S2-1、S2S3-1、S3S4-1、S4S5襯砌各28、一組每個斷面15個測點1次/天1次/2天2次/周2次/月5鋼拱架支撐內力支柱壓力計或其它測力計每10榀設一個支撐底部1次/天1次/2天2次/周2次月6錨桿拔力錨桿測力計及拉拔器每10米一個斷面，每個斷面3根7噴射砼應力及二襯砼應力裂縫應變計，應力計及測縫計S2-1、S2S3-1、S3S4-1、S4S5襯砌各一組每個斷面11個測點1次/天1次/2天2次/周2次/月3、測試要點1）洞內外地質和支護狀況觀察洞內主要觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、風化變質情況、節(jié)理裂隙、斷面分布和形態(tài)、地下水情況以及初期支護效果。觀察后及時繪制地質素描圖，填寫工作面狀態(tài)記錄表和圍巖類別判定卡。對已施工區(qū)段噴砼、錨桿、鋼架的29、狀況每天至少觀察一次；洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。2）地表下沉隧道洞頂?shù)乇沓两祽谒淼郎形撮_挖前就開始進行，借以獲得開挖過程中全位移曲線。地表沉降監(jiān)測可采用普通水平儀，配合水平尺進行，測點和拱頂下沉量應布置在同一斷面上。地表下沉量測斷面布置祥見有關設計詳圖。3）周邊位移、拱頂下沉量測周邊位移選用JSS30-10/15A型數(shù)顯式收斂儀及專用測點量測，拱頂下沉量測采用精密水準儀配合水準尺、鋼尺進行，兩者在同一量測斷面內進行，測線具體布置見設計圖紙。量測斷面布置間距及量測頻率一般情況按設計要求辦理，洞口段、斷層破碎帶或圍巖發(fā)生變化處，加密布置。測點在30、避免爆破破壞的前提下，盡可能靠近工作面布置，一般為0.52米，并在下次爆破循環(huán)前獲得初始數(shù)據(jù)。4、量測數(shù)據(jù)的處理和應用1）施工時，將各項量測情況填入記錄中，及時繪制位移-時間曲線和相關圖表，并注明當前施工工序及開挖面離量測斷面的距離。2）穩(wěn)定性判別（1）當位移-時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，推算最終位移和變化規(guī)律；當位移時間曲線出現(xiàn)反常的急驟變化時，表明此時的圍巖、支護系統(tǒng)已處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必須立即停止開挖、對危險地段加強支護確保已開挖段的安全。（2）以各類圍巖允許相對位移值和錨噴構筑法變形管理等級，作為依據(jù)進行穩(wěn)定性判別。當實測值大于表列允許值，超過允許管理等級范圍時，及時采取31、補救措施，并調整原支護設計參數(shù)或開挖方法。隧道周邊允許相對位移值（%）圍巖類別覆蓋層厚度（m）5050100V0.050.100.10IV0.100.300.200.05III0.150.500.401.20II0.200.800.601.60注：相對位移值系指實測位移與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測與隧道寬度之比。脆性圍巖取表中較小值，朔性圍巖取表中較大值。變形管理等級管理變形值施工狀態(tài)UoUn/3可正常施工(Un/3)Uo(2Un/3)可加強支護Uo（2Un/3）應采取特殊措施注Uo為實測變形值；Un為允許變形值。5、量測的管理1)項目部成立隧道監(jiān)控量測32、領導小組，建立以項目總工任組長，工程技術部部長為副組長、量測監(jiān)控中心專職負責、施工隊技術組參加的管理體系；并于工程技術部中專門設立了量測監(jiān)控中心，以加強隧道監(jiān)控量測工作管理力度。量測監(jiān)控中心負責日常量測、數(shù)據(jù)處理、儀器保養(yǎng)維修工作及數(shù)據(jù)的信息反饋，量測監(jiān)控中心負責人專職檢查落實，隊技術組設專職量測小組，每小組人員4人，負責測點埋設、配合項目部進行日常量測工作。2)量測小組負責測點埋設、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，做到“三勤、一及時”，即量測勤、數(shù)據(jù)勤、分析勤，并及時將量測信息反饋于施工和設計，指導施工。3)施工前根據(jù)圍巖條件、支護類型參數(shù)、施工方法及所確定的量測目的專門制定詳細的監(jiān)控33、量測計劃，與實施性施工組織設計同時提交給監(jiān)理工程師。計劃中包含量測內容、方法、使用儀器、測點布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理、量測人員及其負責人，并經監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4）施工時要及時埋設測點，下沉測點及收斂測點盡量布置在同一斷面上。各預埋點要牢固可靠，設置專用標識牌，標明測點的名稱、部位、編號、埋設日期等，易于識別并妥善保護，并教育所有進洞人員不可隨意撤換和破壞。5）爆破開挖后立即進行工程地質和水文地質狀況的觀察記錄，并進行地質描述。地質變化處和重要地段，應有照片記錄。初期支護完成后進行噴層表面的觀察和記錄，并進行裂縫描述。6）整理量測資料做到認真、及時、完整、準確；服從監(jiān)理工程師的指令，無條件34、認真配合其工作，定期向監(jiān)理工程師報送以下資料。現(xiàn)場監(jiān)控量測計劃實際測點布置圖支護和位移時間曲線圖、空間曲線以及量測記錄匯總表；經變更設計和改變施工方法地段的住處反饋記錄；現(xiàn)場臨近量測說明；其它需要報送的資料。（四）、遇松散地層的處理措施松散地層結構松散、膠結性差，在施工中極易發(fā)生坍塌，如極度風化破碎已失巖性的松散體、漂卵石地層、砂英礴石和含有少量粘土的土壤及無膠結松散的干沙等。（1）隧道穿過松散地層，應減少對圍巖的擾動，采取輔助施工方法預加固圍巖。采取先護后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的施工原則。（2）超前小導管預注漿：沿開挖輪廓線外，以1015角度打入管壁帶孔的小導管，并以一定壓力向管內壓注超細35、水泥單液漿或雙液漿。既能將洞周巖體及中夾巖預加固，又能起到超前支護作用。特別造用于自穩(wěn)時間很短的砂層、砂卵石層等松散地層施工。（3）松散地層降水、堵水：在松地層中含水，對隧道施工的危害極大。排除施工部位的地下水有利于施工，可采用在洞內或輔助坑道內井點降水。在埋深較淺的隧道中，可用深井泵降水，在洞外地面兩側布點進行。地下水豐富，而且排水條件或排水費用太高，可采用注漿堵水措施。四、質量保證體系及保證措施（一）質量保證體系施工負責人：xx技術負責人：xx監(jiān) 理：xx質檢員：xx放線員：xx試驗員：xx現(xiàn)場負責：xx工人：70人（二）質量保證措施1、認真校對設計圖 紙，熟悉設計內容，了解設計意圖，按照36、設計思路選擇施工方案，布置施工。2、嚴格按照有關規(guī)范控制各工序的施工，任何工序都必須經過復檢手續(xù)，對不符合要求的項目堅決給予返工處理。3、認真做好開工前技術交底工作，組織有關人員學習工序的控制要點，做到有備無患，操作上得心應手。4、對重點、難點要立項攻關研究，經常分析施工檢測數(shù)據(jù)，不斷地修正加強施工措施。5、采取獎懲措施，使有關人員責任到位，充分地調動職工的積極性和能動性。6、嚴格把握材料關，任何批量的材料必經送檢檢測合格后方能采用。7、不斷分析圍巖類別，根據(jù)實際情況調整藥量，防止超欠挖，確保洞身的受力符合設計要求。8、本隧道位于反坡段，增加洞內排水難度，因此要做好排水措施。五、機械設備到位情37、況L3.5-20/8空壓機 2臺FBY注漿機 1臺YT28鑿巖機 25臺JS500攪拌機 2臺砂漿攪拌機 1臺農用車 2輛抽水設備 1套裝藥臺車 1臺自制找頂機 1臺風鉆 6臺裝載機 2臺自卸車 3輛發(fā)電機 1臺KSP-II-A濕噴機 1臺電焊機 6臺六、材料進場情況所需水泥、碎石、砂、鋼管及鋼筋等原材料均已檢驗合格，進場數(shù)量可以滿足施工要求。七、施工安全保證體系及措施（一）安全保證體系安全主管：xx現(xiàn)場安全主管：xx安全員：施作釘（二）安全保證措施1.應有專人找頂打邦。對開挖面和襯砌地段要經常檢查，特別是爆破后的工作面及其附近尤應加強檢查，如可能產生險情時，應及時采取措施進行處理，以利保證施38、工人員人身安全。 2.采用先拱后墻法施工時，應在拱圈混凝土達到設計強度的70%后，方可進行下部開挖。 3.兩工作面接近貫通時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩端工作面間的開挖距離余留八倍循環(huán)進尺，或接近15米時，應停止一端工作，將人員及機具撤走，并在安全距離以外設立警戒標志，防止人員誤入危險區(qū)。4、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。5、洞內爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證的專職爆破工擔任。6、進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場。7、洞內每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。8、裝藥前，應做到以下要求：應檢查爆破工作面附近支護是否牢固，必要進應先進39、行加固；炮眼內泥漿、石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼因熱度很高，不得立即裝入炸藥；不得使用已經凍結或分解的炸藥裝炮；不使用梯恩梯、苦味酸、黑色火藥待爆破后產生大量有害氣體的炸藥。9、裝藥點炮，應由爆破組長統(tǒng)一指揮，要嚴格按爆破設計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮泥。10、裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。11、火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。12、一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。如一個點炮超過5根或多人點炮時，應先點燃計時導火索，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，所40、有爆破工必須撤離工作面。13、為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。14、爆破后必須經過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。15、當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。16、裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。17、兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m）,一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離到安全地點。導坑已打通的隧道，兩端施工單位應協(xié)調放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。噴射砼施工工藝流程圖配備設備及勞力組織方法砼制備運輸方案、噴射方法方案報批 批報內容噴砼試驗配合比報批材料試驗報告材料、機具、勞力準備風、水、電準備施工準備 施工準備斷面檢查清洗巖面強制式拌和機拌和 混凝土制備按通常方式拌和 制備方法混凝土運輸砼運輸車或機動翻斗車運輸 運輸方法砼濕噴機先墻后拱、分層、分區(qū)進行初 噴 噴射方法 復 噴S形運動、螺旋狀噴射首層著重填平、補齊質量檢查強度檢驗；壓試件 檢驗方法表面檢驗；厚度、平整度